鋼絲繩的安全性能直接影響卷揚(yáng)式閘門的啟閉運(yùn)行,影響水閘的安全調(diào)度。如何通過日常檢查發(fā)現(xiàn)鋼絲繩缺陷,分析并初步判斷缺陷是否影響安全運(yùn)行是水閘管理人員應(yīng)該掌握的基本技能。

筆者結(jié)合實(shí)踐,參考《水閘技術(shù)管理規(guī)程》(SL75-94)、《水工鋼閘門和啟閉機(jī)安全檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》(SL101-94)的要求,及《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢使用規(guī)范》(GB5972-86)的有關(guān)規(guī)定,考慮日常檢查工作的可操作性,認(rèn)為可以通過以下幾種日常檢測(cè)初步判斷鋼絲繩的安全性能。

1.直徑檢測(cè)

檢測(cè)方法:用寬鉗口游標(biāo)卡尺在相距至少為1米的兩個(gè)截面上,并在同一截面不同方向上各測(cè)量一個(gè)直徑,取其直徑平均值作為其測(cè)量直徑,檢測(cè)結(jié)果計(jì)入表一

表一鋼絲繩直徑檢測(cè)記錄表

孔號(hào)

位置

測(cè)量值(mm)

測(cè)量值(mm)

平均值(mm)

繩徑減少(%)

1

1

1#孔

左機(jī)架繩股

右機(jī)架繩股

結(jié)果分析:根據(jù)GB5972—86規(guī)范規(guī)定,鋼絲繩直徑實(shí)測(cè)值較公稱直徑減少7%或更多時(shí)必須報(bào)廢。

2.可見斷絲數(shù)檢測(cè)

檢測(cè)方法:根據(jù)鋼絲繩的型號(hào)及鋼絲繩的實(shí)際運(yùn)用情況確定鋼絲繩易發(fā)生斷絲的重點(diǎn)位置,緩慢啟閉閘門,按1米一段專人檢測(cè)有無斷絲現(xiàn)象,特別注意重點(diǎn)位置。檢測(cè)結(jié)果記錄可參考表二

表二鋼絲繩斷絲檢測(cè)記錄表

孔號(hào)

位置

6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)的斷絲數(shù)

30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)的斷絲數(shù)

1#孔

左繩

右繩

判斷標(biāo)準(zhǔn):根據(jù)GB5972—86規(guī)范規(guī)定,鋼絲繩在6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)的斷絲數(shù)小于5根,30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)的斷絲數(shù)小于10根,且斷絲不呈局部聚集現(xiàn)象為可使用鋼絲繩。其中d為鋼絲繩的公稱直徑。

3.鋼絲繩的外層磨損檢測(cè)

鋼絲繩外層繩股的磨損,是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。根據(jù)GB5972—86規(guī)范規(guī)定,鋼絲繩外層鋼絲磨損達(dá)到其直徑的40%時(shí)應(yīng)報(bào)廢。檢測(cè)結(jié)果可計(jì)入表三

表三鋼絲繩磨損檢測(cè)記錄表

孔號(hào)

位置

磨損情況

備注

1#孔

左繩

右繩

4.鋼絲繩的腐蝕檢測(cè)

鋼絲繩的腐蝕不僅減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強(qiáng)度,而且還將引起表面粗糙并從中開始發(fā)展裂紋以至加速疲勞。嚴(yán)重的腐蝕還會(huì)引起鋼絲繩彈性的降低。根據(jù)GB5972—86規(guī)范規(guī)定,當(dāng)鋼絲繩表面出現(xiàn)深坑,鋼絲相當(dāng)松弛時(shí)應(yīng)報(bào)廢。檢測(cè)結(jié)果記錄可參考表四

表四鋼絲繩腐蝕狀況檢測(cè)記錄表

孔號(hào)

位置

腐蝕情況

備注

1#孔

左繩

右繩

5.鋼絲繩的損壞變形檢測(cè)

鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見的畸形成為“變形”,變形種類有:嚴(yán)重波浪變形;籠狀畸變;繩股擠出;鋼絲嚴(yán)重?cái)D出;繩徑局部嚴(yán)重增大;繩徑局部嚴(yán)重減少;嚴(yán)重壓扁;彎折;嚴(yán)重扭結(jié)等。這種變形部位(或畸形部位)可能引起變化,導(dǎo)致鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻。根據(jù)GB5972—86規(guī)范規(guī)定,鋼絲繩出現(xiàn)以上變形現(xiàn)象理應(yīng)報(bào)廢。鋼絲繩變形檢測(cè)結(jié)果可計(jì)入表五

表五鋼絲繩變形檢測(cè)記錄表

孔號(hào)

位置

嚴(yán)重波浪變形

籠狀畸變

繩股擠出

鋼絲嚴(yán)重?cái)D出

繩徑局部嚴(yán)重增大

繩徑局部嚴(yán)重減少

嚴(yán)重壓扁

彎折

嚴(yán)重扭結(jié)

1#孔

左繩

右繩

通過以上檢查及結(jié)果分析,我們就可以初步判斷鋼絲繩的安全性能,但在使用過程中我們還應(yīng)做好定期觀察、檢查工作,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)損壞與變形情況。對(duì)于使用年數(shù)已久、檢查中發(fā)現(xiàn)問題多的鋼絲繩,我們要及時(shí)聘請(qǐng)專業(yè)的檢測(cè)人員進(jìn)行檢測(cè)并向上級(jí)匯報(bào),確保鋼絲繩安全運(yùn)用。

篇2:鋼絲繩檢測(cè)儀使用管理制度

為了保證鋼絲繩人員在使用中人身安全和設(shè)備安全,使安全產(chǎn)品更好地為安全生產(chǎn)服務(wù),達(dá)到滿意的檢測(cè)效果,最大限度地減少和消滅鋼絲繩短繩事故的發(fā)生,特制定本制度。

1、成立鋼絲繩專業(yè)檢測(cè)小組。

2、每月21日,對(duì)公司所有鋼絲繩進(jìn)行檢測(cè)一次,并出檢測(cè)報(bào)告一期。

3、檢測(cè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。

4、各生產(chǎn)組主管安全環(huán)保,對(duì)鋼絲繩檢測(cè)儀器,應(yīng)做到日常維護(hù)與保養(yǎng)。

5、對(duì)檢測(cè)出輕微受損的鋼絲繩,重點(diǎn)監(jiān)控。

6、對(duì)檢測(cè)出受損嚴(yán)重的鋼絲繩,責(zé)令施工隊(duì)停止使用,并及時(shí)更換新的鋼絲繩。

7、每期檢測(cè)報(bào)告,報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)一份,安環(huán)保衛(wèi)辦公室一份,各生產(chǎn)組一份,共三份。

篇3:鋼絲繩檢測(cè)操作規(guī)程

在檢測(cè)工作進(jìn)行前,要對(duì)儀器進(jìn)行機(jī)械性能和電器性能等方面的檢查,這是正確完整檢測(cè)的重要前提。

一、根據(jù)所要檢測(cè)鋼絲繩的直徑,選擇相應(yīng)的弱磁加截儀和探傷儀,其中:

TCK-B*55(TCK-RG55)檢測(cè)鋼絲繩直徑范圍為26-46mm

TCK-B*55(TCK-RG55)檢測(cè)鋼絲繩直徑范圍為46-56mm

二、使用前檢查儀器,要對(duì)儀器進(jìn)行機(jī)械性能和電器性能等方面檢查。

三、手持經(jīng)安全檢查后的儀器,扣動(dòng)解鎖報(bào)機(jī)儀順適度張開,使鋼絲繩與儀器軸平行從開口切入,至一測(cè)隨動(dòng)導(dǎo)向輪組貼緊鋼絲繩并被壓縮時(shí),雙手推動(dòng)儀器半體閉合鎖緊。

四、確認(rèn)正確安裝完成,推動(dòng)或把持弱磁加載儀,使其從確定的起點(diǎn)到確定的終點(diǎn)與被檢測(cè)鋼絲繩完成連續(xù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

五、拆除時(shí),應(yīng)先扣動(dòng)解鎖報(bào)機(jī)確認(rèn)儀器可靠解鎖雙手輔助使儀器適度張開,按安裝的相應(yīng)順序取下儀器。

六、整個(gè)磁化過程保持連續(xù),中間不得停頓,不得打開儀器,記錄磁化方向。

七、探傷儀安裝是不得在磁極處標(biāo)定。

八、標(biāo)定方向與磁化方向保持一致,在鋼絲繩相對(duì)完好部分標(biāo)定。

九、在有效區(qū)一端保留2米以上的完好段,作為檢測(cè)基準(zhǔn),間隔200mm取一標(biāo)定值。

十、針對(duì)不同現(xiàn)場(chǎng)工況,不同的使用條件,各異的使用和管理工作要求,進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的規(guī)范調(diào)整。

十一、檢測(cè)過程中,保留全部數(shù)據(jù),以便專用軟件操作分析,出示操作檢測(cè)報(bào)告。