(1)檢驗前,鍋爐使用單位應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作:

①準(zhǔn)備好有關(guān)技術(shù)資料,包括鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料、鍋爐技術(shù)登記資料、鍋爐運行記錄、水質(zhì)化驗記錄、修理和改造記錄、事故記錄及歷次檢驗資料等;

②提前停爐,放凈鍋爐內(nèi)的水,打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孑L和灰門等一切門孔裝置,使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻,并通風(fēng)換氣;

③采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與勢力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風(fēng)道并切斷電源,對于燃油、燃?xì)獾腻仩t還須可靠地隔斷油、氣來源并進行通風(fēng)置換;

④清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物;

⑤拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件,并準(zhǔn)備好照明的安全電源;

⑥對于需要登高檢驗作業(yè)的部位,應(yīng)搭設(shè)腳手架。

(2)檢驗人員應(yīng)首先對鍋爐的技術(shù)資料進行查閱。對于首次檢驗的鍋爐,應(yīng)對技術(shù)資料做全面審查;對于非首次檢驗的鍋爐,重點審核新增加和有變更的部分。重點及要求如下:

①應(yīng)有完整的鍋爐建檔登記資料;

②與鍋爐安全有關(guān)的出廠、安裝、修理和改造等技術(shù)資料應(yīng)齊全,并與實物相符;

③查閱鍋爐運行記錄和水質(zhì)化驗記錄中是否有異常情況的記載;

④閱歷次檢驗資料,特別是上次檢驗報告中提出的問題是否已解決或已有防范措施;

⑤對現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作應(yīng)進行檢查確認(rèn)。

(3)檢驗人員應(yīng)根據(jù)待檢鍋爐的具體情況,確定檢驗項目和檢驗方法。對于額定蒸發(fā)量大于20t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率大于14MW的熱水鍋爐,檢驗人員還應(yīng)制訂檢驗方案。

(4)檢驗時,鍋爐使用單位應(yīng)派鍋爐管理人員做好安全監(jiān)護工作和配合工作,并按檢驗員的要求,拆除保溫或其他部件。

(5)內(nèi)部檢驗的承壓部件是:鍋筒(殼)、封頭、管板、爐膽、回燃室、水冷壁、煙管、對流管束、集箱、過熱器、省煤器、外置式汽水分離器、導(dǎo)汽管、下降管、下腳圈、沖天管和鍋爐范圍內(nèi)的管道等部件;分汽(水)缸原則上應(yīng)跟隨一臺鍋爐進行同周期的檢驗。

(6)內(nèi)部檢驗主要是檢驗鍋爐承壓部件是否在運行中出現(xiàn)裂紋、起槽、過熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、水垢等影響安全的缺陷。內(nèi)部檢驗的重點如下:

①歷次檢驗有缺陷的部位,應(yīng)采用同樣的檢驗方法或增加相應(yīng)的檢驗方法對存有缺陷或缺陷修復(fù)的部位進行重點復(fù)檢復(fù)測;

②鍋筒(殼)、封頭、管板、爐膽、回燃室和集箱:

a.內(nèi)、外表面和對接焊縫及熱影響區(qū)有無裂紋等缺陷,必要時應(yīng)采用表面探傷或其他探傷方法;

b.拉撐件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式鍋爐的爐門圈、喉管、進水管等處的角焊縫是否有裂紋等缺陷,必要時應(yīng)采用表面探傷;

c.部件扳邊區(qū)有無裂紋、溝槽,高溫?zé)焻^(qū)管板有無泄漏和裂紋,必要時應(yīng)采用表面探傷;

d.是否有嚴(yán)重的腐蝕、磨損減薄和結(jié)垢,特別是鍋筒底部、管孔區(qū)、水位線附近、進水管或排污管與鍋筒集箱連接處、爐膽的內(nèi)外表面、立式鍋爐的下腳圈等部位,必要時應(yīng)進行厚度測定;從鍋筒內(nèi)部檢查水位表、壓力表等的連通管是否有堵塞;

e.受高溫輻射和較大應(yīng)力的部位是否有裂紋和嚴(yán)重的變形;

f.脹接口是否嚴(yán)密,脹接管口和孔橋有無裂紋和苛性脆化,必要時應(yīng)采用表面探傷方法或附加金相分析;

③管子:

a.是否有嚴(yán)重的腐蝕和磨損,重點是煙管、對流管束、沸騰爐埋管、吹灰口附近等受煙氣高速沖刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙道管束,必要時應(yīng)進行厚度測定;

b.是否有嚴(yán)重的變形,重點是高溫部位,必要時應(yīng)對變形量進行定量測量;

c.管子表面是否有裂紋,必要時應(yīng)進行表面探傷檢查;

④對于采用T形接頭的焊縫,應(yīng)檢驗其是否有變形和焊縫的表面裂紋,必要時應(yīng)進行表面探傷和超聲波探傷;

⑤承受鍋爐本身重量的主要支撐件是否有過熱、過燒、變形等現(xiàn)象;

⑥燃燒設(shè)備(如:燃燒器、爐排等)是否有燒損、變形;爐拱、保溫是否有脫落;爐排是否有卡死;燃油、燃?xì)忮仩t是否有漏油、氣現(xiàn)象。

⑦成型件和閥體(如:水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等)的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。⑧安全附件是否有明顯缺陷。

(7)內(nèi)部檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題的處理原則

①對于上次的缺陷經(jīng)檢測有較嚴(yán)重的擴展,或在同一部位反復(fù)出現(xiàn)同一類缺陷,應(yīng)查明產(chǎn)生缺陷的原因后再進行修理;

②對于承壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應(yīng)進行消除,必要時進行補焊,但對于下述裂紋只能采用挖補或更換;

a.爐膽或封頭扳連圓弧的環(huán)向裂紋長度超過周長的25%;

b.多條裂紋聚集在一起的密集裂紋;

c.管板上呈封閉狀的裂紋;

d.管孔向外呈輻射狀的裂紋;

e.連續(xù)穿過四個以上孔橋的裂紋;

f.管板上連續(xù)穿過最外圍二個以上孔橋的裂紋,或最外一排孔橋向外延伸的裂紋;

g.立式鍋爐候管如有較深環(huán)向裂紋或縱向裂紋長度超過喉管長度的50%;

h.因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋;

i.因疲勞產(chǎn)生的裂紋。

③承壓部件的變形不超過下述規(guī)定時可予以保留監(jiān)控,變形超過規(guī)定時一般應(yīng)進行修理(復(fù)位、挖補、更換):

a.筒體變形高度不超過原直徑的1.5%,且不大于20mm;

b.管板變形高度不超過管板直徑的1.5%,且不大于25mm;

c.炭鋼管子直徑脹粗量不超過原直徑的3.5%、合金鋼管子直徑脹粗量不超過原直徑的2.5%,且局部鼓包高度不大于3mm;

d.水管管子直段彎曲變形量不超過其長度的2%或管子直徑;

e.煙管管子直段彎曲變形量不超過其直徑;

④承壓部件的材質(zhì)發(fā)生過燒,應(yīng)判定其范圍,必要時進行挖補或更換;

⑤承壓部件內(nèi)部拉撐件的裂紋和開裂應(yīng)進行更換;

⑥承壓部件由于嚴(yán)重腐蝕或磨損減薄,應(yīng)進行強度校核計算,若實測壁厚低于強度計算值,應(yīng)進行修復(fù)(堆焊后磨平、挖補、更換);

⑦承壓部件上的滲漏部位應(yīng)修理;

⑧鍋爐內(nèi)部的水垢,應(yīng)根據(jù)水垢的情況按照《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》進行處理。

(8)對受壓元件進行重大修理、改造后,檢驗人員應(yīng)對修理、改造部位進行檢驗。

篇2:某鍋爐水質(zhì)檢驗管理制度

鍋爐水質(zhì)檢驗管理制度

一、鍋爐用水必須處理,沒有可靠水處理措施,水質(zhì)不合格,鍋爐不得投入運行。

二、嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB1576--85執(zhí)行,加強水質(zhì)監(jiān)督。

三、化驗員對水箱的水質(zhì)應(yīng)每2小時測定一次硬度及PH值,鍋爐內(nèi)的水應(yīng)每4小時測定一次堿度、氯根、PH值。

四、水處理工作要由鍋爐帶班班長負(fù)責(zé),化驗員進行協(xié)助。

五、化驗分析用的藥品應(yīng)由化驗室妥善保管,隨用隨取,易燃易爆有毒有害藥劑要嚴(yán)格按規(guī)定保管使用。

六、鍋爐停用檢修時,首先要有水處理人員會同車間化驗員檢查結(jié)垢腐蝕情況,對句的成分和厚度,腐蝕的面積和深度以及部位做好詳細(xì)記錄。

七、水處理設(shè)備的運行和水質(zhì)化驗記錄要填寫完整正確。

八、要保持化驗室和水處理設(shè)施的清潔衛(wèi)生。

篇3:百貨商廈鍋爐檢驗處理辦法

百貨商廈鍋爐檢驗處理意見

1、鍋筒內(nèi)有大量水垢,最后約2.5CM,應(yīng)清除,建議洗護;

2、安全閥、壓力表應(yīng)校驗,并記錄存檔;

3、爐膛內(nèi)部部分耐火爐墻變形,應(yīng)及時修砌;

4、供水循環(huán)泵、電機組件壓力不足,達不到供暖循環(huán)要求,建議更換較大排量循環(huán)泵及較大功率電機;

5、部分排污閥、截止閥漏水,建議維修或更換;

6、商場供熱管網(wǎng)老化,水垢積蓄太多致使水循環(huán)不暢通,影響供熱效果,建議有條件更換管道;

7、做好平時鍋爐的加藥、保養(yǎng)工作。