1?目的

為了有效控制廢水、廢氣污染物的排放,防治環境污染,保證資源的合理利用,降低噪聲污染,改善工作環境,保障員工及廣大群眾身體健康,特制定本程序。

2?范圍

本程序適用于本廠廠內所有排放廢水、廢氣的排污單位的水、氣污染,廠界及高強度噪聲環境的防治與管理。

3?職責

3.1?質量安全環保部是廢水、廢氣、噪聲污染防治控制程序的歸口管理部門,負責組織編制廠級《環境保護管理制度》,分解、下達廠級《裝置環保考核指標》,負責環保指標的考核。負責查找廠內環保隱患,并組織相關單位提出技術改進方案,上報上級主管部門。

3.2環保站是廢水、廢氣、噪聲污染防治控制程序的主要管理部門,負責制定對全廠各裝置外排污水口的《監測計劃》;負責廠內各污染源的日常監查、監測與管理;負責日常監測數據的統計、匯總、上報;負責監督檢查各環保治理設施是否正常運行,并向上級主管部門匯報。

3.3?生產運行部負責生產運行過程中的環保管理工作及環保治理設施的正常運行。

3.4機動工程部負責環保治理設施的日常維護和管理,全廠消聲、隔音設施的管理、更新和檢查,保證消聲、隔音設備的正常運行。

3.4?凈水車間負責廠內廢水的處理、排放,污水治理設施穩定、有效運行及日常的維護、管理。

3.5?生產車間及其它相關單位負責本部門的廢水、廢氣、噪聲污染源的防治、控制,環保設施的日常檢查與正常運行的管理。。

4?管理內容與要求

4.1廢水的污染防治控制

4.1.1?廢水的來源

4.1.1.1?生產廢水

生產廢水是指廠內生產過程中產生的廢水,其中包括生產工藝排放廢水、機器設備冷卻排水、設備和場地清洗水、施工過程中排放廢水、化驗分析廢水、油罐脫水和裝置區內收集的其它污水。

4.1.1.2?生活污水

生活污水主要指辦公樓洗手間、水池、浴池和食堂排放的廢水。

4.1.1.3?雨水

進入廠內明溝和污水處理場的初期雨水。

4.1.2?廢水排放的控制管理

4.1.2.1?生產廢水的污染防治控制

a、各裝置產生的生產廢水,必須經預處理合格后再排到污水場進行隔油、浮選、生化處理。各裝置生產廢水排放標準見《裝置環保考核指標》。

b、南催化、重催、焦化等裝置的含硫污水必須經酸性水汽提裝置預處理合格后,方可排入污水處理場,不得直接排到污水場。

c、各車間排放的酸、堿性生產廢水,需進行中和,控制PH值在6-9之間后方可按規程排放。

d、各生產及輔助車間排放的含污染物較高的生產廢水,需經預處理達到排放要求后(各裝置環保考核指標),方可排入污水處處理場。

e、油品罐區脫水,必須嚴格按照操作規程及相關管理制度操作、執行,避免脫水大量帶油;。

f、清洗設備、場地等產生的含油廢水必須排入地漏,進入污水處理場處理,不得排入明溝。

g、容器設備類檢修時,必須按相關管理規定,將其中的物料退凈、回收后,方可吹掃、清洗。

h、分析化驗后的有毒廢液須收集、回收,按危險廢物管理,不得外排。

4.1.2.2?生活污水的污染防治控制

a、因廠內污水管網沒有清污分流,廠內的所有生活污水均進入污水處理場處理達標后,排入沈撫灌渠。

b、生產運行部對生活用水、新鮮水消耗實行定額考核管理。

4.1.2.3?雨水的污染防治控制

a、初期雨水進污水處理場,經處理后排到總排。

b、各裝置污染區圍堰內收集的含油雨水進入污水處理場進行處理。

4.1.3?廢水的處理與排放

4.1.3.1?廢水的處理

a、裝置廢水預處理:

各裝置生產廢水經調節隔油預處理后排入污水處理場。

南催化、重催、焦化含硫污水經酸性水汽提裝置預處理后進入污水處理場。

個別車間廢水酸、堿性廢水經酸堿中和處理后方可排入污水處理場。

b、污水場一級處理:隔油、浮選、均質

廠區內廢水(或初期雨水)流入污水處理場隔油池去除浮油,經隔油后的廢水(或初期雨水)進入浮選池除去大部分乳化油類,進入中和池、均質罐進行均質調節后,被送到二級生化處理設施(生化曝氣池、氧化溝、二沉池)。

c、污水場二級處理:生化曝氣池、氧化溝、二沉池裝置

經過一級處理的廢水,分別進入生化曝氣池和氧化溝。凈水車間生化和氧化溝崗位要根據進水情況,依據崗位操作規程進行操作調整,保證微生物活性。氧化溝出水進入二沉池進行處理后,與生化出水混合,部分進入污水回用裝置深度處理后重復利用,其余達標污水經廠總排口,排入沈撫暗渠。

d、污水處理場三級處理:污水回用裝置

經二級處理后的廢水部分進入污水回用設施進一步深度處理,處理后廢水用于供排水車間循環水補充水、消防用水等。

4.1.3.2?廢水的排放

經污水處理場處理達標廢水除深度處理回用部分外,直接排入沈撫灌渠。

4.1.3.3?廢水的回收利用

?機泵冷卻水、三級處理后廢水部分回用,作為機泵冷卻水、循環水場補充水、消防水管網的補充水。

4.1.4?廢水的監測、檢查與考核

a、環保站每天對現場進行檢查,并根據生產信息及監測報告結果,對各單位進行考核,形成《檢查記錄》。

b、環保站按《監測計劃》及規定的監測方法對廠污水總排口、廠內污染源、污水場各處理單元、污水回用裝置進行監測,建立臺帳,并及時將結果反饋給相關部門,以便及時調整生產操作。

c、凈水車間按本單位監測計劃對污水場各控制單元等進行監測,并建立相關記錄。

d、各單位環保員及崗位人員對本單位的廢水狀況進行日常監控和檢查,根據環保站提供的監測報告,建立臺帳。

e、對廢水排放過程中發生的不符合情況,按《不符合、糾正和預防措施控制程序》執行。

4.2廢氣的污染防治控制

4.2.1廢氣的來源

廠內廢氣排放包括生產工藝廢氣排放和燃料燃燒過程廢氣排放。

工藝廢氣是指生產過程中產生的工藝尾氣,包括正常生產和異常情況下的工藝尾氣、反應器再生時產生的煙氣等;

燃料燃燒過程廢氣主要指加熱爐、鍋爐燃料燃燒過程中排放的廢氣。

4.2.2?工藝廢氣排放的污染防治與控制

4.2.2.1?南催化、重催裝置嚴格按《催化劑再生崗位操作規程》進行操作,提高旋風分離器工作效率,增加催化劑回收率,減少催化劑粉塵的排放。

4.2.2.2硫酸、硫磺裝置嚴格按《操作規程》執行,提高物料轉化率,多生產產品,減少尾氣中污染廢物的排放。

4.2.2.3?異常情況下的工藝廢氣排放,執行應急預案。

4.2.3燃燒廢氣排放的污染防治與控制

4.2.3.1各裝置加熱爐嚴格按照《加熱爐崗位操作規程》進行操作,及時調節操作,確保燃料完全燃燒,提高加熱爐熱效率,減少大氣污染物的產生與排放。

4.2.3.2采用清潔燃料,降低燃燒過程廢氣中污染物排放量。

4.2.3?廢氣的監測、檢查與考核

4.2.3.1?環保站負責制定廢氣監測計劃,對現場進行檢查,并根據生產信息及監測報告結果,對各單位進行考核。

4.2.3.2?環保站按監測計劃對廢氣污染源排放口進行監測,建立《廢氣監測臺帳》,出現異常情況及時通知責任單位,以便及時采取措施。

4.2.3.3?各單位環保員及崗位人員對本單位的廢氣狀況進行日常監控和檢查,根據監測報告,建立臺帳。

4.2.3.4?對廢氣排放過程中發生的不符合情況,按《不符合、糾正與預防措施控制程序》執行。

4.3噪聲的污染防治控制

4.3.1?噪聲來源

石油二廠生產區域內的噪聲來自機動設備的運轉、液體管道中流動、氣體管道中流動等,主要高強度噪聲源為:

各裝置的主風機、氣壓機、機泵、空冷卻器及檢修和不正常操作時的放空等。

4.3.2?噪聲源運行控制

4.3.2.1?崗位操作人員要按時巡檢,發現設備運轉異常時,及時上報并查出原因,若確系設備帶病運行,要立即報告機動工程部、生產運行部,進行修復。

4.3.2.2?各種設備應按制度定期潤滑,尤其是高噪聲源設備的潤滑,使設備正常運轉,降低噪聲。

4.3.2.3?工藝設備檢修時,高噪聲源設備要同步檢修,做到油路、汽路暢通,油標醒目,油量充足,保證設備的長周期平穩運行。

4.3.2.4?產生噪聲源的單位,必須保證防治噪聲污染設施的正常運轉。改造、拆除或閑置噪聲污染防治設施的必須報請主管部門批準。

4.3.3?噪聲治理與防護

4.3.3.1?質量安全環保部每年年初根據上級公司的目標及本單位的需要,針對生產區域內高強度噪聲源制定綜合治理目標、指標。

4.3.2?新裝置要選購制造精度高、噪聲低的設備,防止噪聲污染。

4.3.3?認真執行“三同時”原則,在改建、擴建、新建裝置的同時,對噪聲超標部位必須落實噪聲防治設施,避免新的噪聲污染。

4.3.4?個人防護

員工在高噪聲崗位現場作業要戴耳塞、護耳罩等防護用品,加強個人防護。

4.4?監督檢查

4.4.1?各單位對本單位噪聲情況進行日常監督、檢查。

4.4.2?環保站按監測計劃負責進行廠界環境噪聲及生產區域內高強度噪聲源的監測,做好記錄及統計上報工作。

5?相關文件和記錄

5.1《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-20**

5.2《遼寧省污水與廢氣排放標準》DB21-60-89

5.3《噪聲排放標準》

5.4《煉化企業生產受控和安全環保管理規定》

5.5《石油二廠環境保護管理制度》

5.6《石油二廠裝置環保考核指標》

5.7《石油二廠污染源監測計劃》

5.8《不符合、糾正與預防措施控制程序》

5.9《過程的監視和測量控制程序》

5.10《“三廢”統計臺帳》

5.11《凈水污水處理操作規程》及《凈水污水回用操作規程》

5.12《污水場工藝卡片》

5.13《環境保護技術經濟指標月報》

5.14《工業污染源廢水排放情況月報表》

5.15《污水處理場月報表》

5.16《環保臺帳》

5.17《噪聲監測記錄》

5.18《工業企業工業衛生設計標準》

5.19《廢氣監測臺帳》

5.20《各裝置崗位操作規程》

篇2:電氣儀表安裝過程控制程序

1?目的

為了使電氣、儀表安裝在規定的程序中有效進行,使電氣、儀表工程安裝達到安全、環保、質量技術要求,使顧客滿意。

2?適用范圍

適用于電氣、儀表安裝的全過程控制。

3?職責

項目負責人、施工員、材料員、安全員、設備管理員、質檢員、預算員、保管員、資料員、班組長按各自崗位責任制執行。

4?工作程序

4.1施工準備階段的控制

4.1.1接到經營計劃科下發的《施工任務分配通知單》和施工圖紙后,施工負責人參加由項目部組織的現場勘察,熟悉現場情況,對照施工圖紙進行自審,并參加由建設單位或工程項目主管部門主持的、由設計單位、工程監理和施工單位參加的設計交底和施工圖紙會審,并保存交底和會審記錄。

4.1.2參加由項目部組織的施工組織設計或施工方案編制工作。

4.1.3分公司根據批準后的施工組織設計或施工方案,結合分公司承擔任務的特點,必要時編制本專業施工方案或實施階段性的工作計劃,報項目部審批、備案。

4.1.4根據施工組織設計,配合項目部做好施工現場總平面圖的動態控制和管理:

平整場地,處理地上、地下障礙物。

建設臨時設施、用電和通訊設施等。

配備必要的消防、保衛、抗洪器材及冬雨季施工設施等。

材料員按施工網絡計劃,落實材料、設備的到貨情況,確保材料及時供應,到場物資按施工平面圖的規定進行堆放。

設備管理員負責按照施工平面圖將施工機具安裝就位,檢查安全裝置,進行試運轉,對設備的使用、維護、保養等進行監管,執行《設備管理控制程序》中的規定。

4.1.5編制施工技術交底書

由施工員與安全員一起編制分項工程《技術交底記錄》。技術交底記錄內容包括:應執行的作業指導書的名稱、應使用的材料設備(機具)、施工順序、技術要求、操作方法、質量標準、安全注意事項和防范措施、環境保護措施及要求等。然后向承擔施工任務的班組長進行書面交底,再由班組長交底到操作人員。書面交底應有交接人簽字。

4.1.6結合工程特點及現場情況,由安全員根據承擔的工程項目按《危害辯識、風險評價控制程序》,對所有參加施工的人員進行安全、質量、環保等方面的教育。

4.1.7根據工程性質、特點,如有新技術、新工藝、新材料使用時,應對相關人員按《培訓、意識和能力控制程序》進行培訓。

4.1.8確認具備開工條件時,填寫《開工報告》,由項目負責人批準后,報客戶或工程項目主管部門簽認開工。

4.2施工階段控制

4.2.1電氣設備安裝

4.2.1.1根據圖紙與土建工程配合做好接地裝置的安裝,由電氣實驗室專職試驗人員測量接地電阻,并填寫《接地電阻測量記錄》。

4.2.1.2鋼管敷設:按現行《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》進行施工,并按《隱蔽工程管理控制程序》的規定進行檢查,然后填寫《隱蔽工程檢查記錄》、《管內穿線分項工程質量檢驗評定表》。

4.2.1.3橋架敷設:首先檢查所有立柱、托臂、橋架及其附件是否符合設計要求,然后按現行《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》進行施工,并刷漆防腐,填寫《電纜支柱、架安裝分項工程質量檢驗評定表》。

4.2.1.4高、低壓盤柜安裝:安裝前應和相關部門進行設備開箱,檢查盤柜是否合格,備品、備件及各種證明、技術資料是否齊全,然后按現行《變配電設備施工要點與技術規范》進行施工,驗收填寫《高壓開關安裝分項工程質量檢驗評定表》和《低壓電器安裝分項工程質量檢驗評定表》。盤柜試驗調整應符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的規定,并填寫《繼電器試驗報告》、《互感器試驗報告》、《高壓開關柜試驗報告》和《避雷器試驗報告》。

4.2.1.5電力變壓器安裝:變壓器安裝前應檢查各種技術文件、資料、證明及附件、備件是否齊全,外表有無損傷,吊芯檢查無異常后,即可按現行《電氣裝置安裝工程電力變壓器施工及驗收規范》就位安裝。安裝完畢填寫《電力變壓器安裝分項工程質量檢驗評定表》和《電力變壓器試驗報告》。

4.2.1.6封閉母線安裝:封閉母線安裝前應開箱檢查各種技術資料、附件、備件是否齊全,質量是否合格。安裝時,應有廠家技術人員現場指導,并按現行《硬母線施工要點與技術規范》進行安裝,并填寫《硬母線安裝分項工程質量檢驗評定表》。

4.2.1.7起重機安裝:安裝前應和有關部門對設備和材料進行開箱檢查,合格后按《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范》進行安裝,并按《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》進行試驗調整,填寫《起重機電器設備分項工程質量檢驗評定表》和《滑接線和移動電纜分項質量檢驗評定表》。

4.2.1.8電纜敷設:施工前應對電纜進行外觀檢查,并按《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》進行絕緣搖測或耐壓試驗,合格后按《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》進行電纜敷設,按規定掛標示牌。電纜頭制作及接線完畢,應由電氣試驗室專職人員再次進行耐壓試驗,填寫《電力電纜試驗記錄》和《電纜線路分項工程質量檢驗評定表》。

4.2.1.9架空線路安裝:熟悉圖紙,按照設計要求準備材料與機具,對材料、器材等進行材質、規格與型號檢查,根據圖紙要求,結合現場實際情況按《架空線路的施工要點與技術規范》進行安裝架設,架設完畢按《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》進行試驗調整,并填寫《架空線路及桿上?電氣設備分項工程質量檢驗評定表》、《避雷針及接地裝置分項工程質量檢驗評定表》和《避雷針試驗報告》。

4.2.2儀表設備安裝

4.2.2.1在土建施工時,應配合土建完成以下項目:

a.根據儀表導管、電氣線路的敷設路徑,配合土建預留孔洞,預埋支、吊架等所需的鐵件及預埋電纜管和保護管。

b.根據就地儀表、變送器、執行機構等的安裝位置,在混凝土平臺上預埋底座、鐵件及預留孔洞。

c.檢查控制室基礎埋件與電纜孔洞尺寸。

4.2.2.2取源部件的安裝:

a.溫度取源部件的安裝位置應選在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方,安裝在擴大管上時,擴大管的安裝應符合《工業管道工程施工及驗收規范》中關于異徑管的安裝規定。施工時要填寫《溫度儀表安裝分項工程質量檢驗評定表》。

b.壓力取源部件的安裝位置應選在介質流速穩定的地方,和溫度取源部件在同一管道上安裝時,應裝在溫度取源部件的上游側,且壓力取源部件的端部不應超出工藝設備或管道的內壁,并填寫《壓力儀表安裝分項工程質量檢驗評定表》。

c.流量取源部件的安裝應符合《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》,規定并填寫《流量及差壓儀表安裝分項工程質量檢驗評定表》、《節流元件安裝分項工程質量檢驗評定表》。

d.物位取源部件的安裝應選在物位變化靈敏且不使檢測元件受到物料沖擊的地方,并填寫《物位儀表安裝分項工程質量檢驗評定表》。

e.分析取源部件的安裝應選在壓力穩定、靈敏反應真實成分,具有代表性的被分析介質的地方,并填寫《分析儀表安裝分項工程質量檢驗評定表》。

4.2.2.3儀表盤(箱)在安裝前應做檢查,并符合下列規定:

a.盤面平整,內外表面漆層完好。

b.盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸,盤上安裝的儀表和電氣設備的型號及規格符合設計規定,并填寫《儀表盤(箱)安裝分項工程質量檢驗評定表》。

4.2.2.4電纜保護管、電纜敷設、氣源管路的安裝應符合《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》,且要認真做好產品標識、成品保護工作,并填寫《配管及導線敷設安裝分項工程質量檢驗評定表》、《連接管路安裝分項工程質量檢驗評定表》、《電纜線路安裝分項工程質量檢驗評定表》、《氣源管路試壓記錄》。

4.2..2.5調節閥、執行機構的安裝應符合:

a.執行機構應固定牢固,操作手輪應處在便于操作的地方。

b.執行機構的機械傳動應靈活、無松動和卡阻現象。

c.執行機構的連桿長度應能調節,并保證調節機構從全開到全閉范圍內動作靈活、平穩,并填寫《調節閥、執行機構和電磁閥安裝分項工程質量檢驗評定表》。

4.2.2.6單塊儀表安裝前要對每塊儀表進行校驗,儀表調校點在全刻度范圍內的選取不應少于五點,調校結束應貼上校驗合格證,注明校驗日期和有效期,并將隨表資料收集整理,以備交工。認真填寫《儀表校驗記錄》、《儀表檢驗工具表》。

4.2.3文件資料控制

施工負責人按時參加項目部組織的生產調度例會,根據工程進度組織召開本單位的交底會和班前會,填寫《施工日志》,及時解決施工中出現的問題。按《文件控制程序》、《記錄控制程序》的要求作后做好施工過程中文件、資料的收集、整理、歸檔等管理工作。

4.2.4進貨物資的控制

4.2.4.1所有進場的原材料、成品、半成品應按《物資采購及倉庫管理控制程序》中的規定進行檢查、驗收、標識,做好檢查驗收記錄,并嚴格領、發料手續,由材料員保存好隨機資料。

4.2.4.2不合格品按《不合格品控制程序》的規定進行處置。

4.2.4.3用戶提供產品的控制

a.負責安裝的技術負責人組織相關人員進行開箱檢查驗收,隨機資料必須齊全,交材料員收集、保存,并做好《設備開箱檢查記錄》,不合格品按《不合格品控制程序》的規定進行處置。

b.大件放置到距離安裝部位較近的位置,小件入庫存放。

c.安裝單位負責對用戶提供產品的保管、保護工作。

4.2.5糾正和預防措施控制

4.2.5.1對工程中發生的不合格品,用戶提出的不合格項,第三方檢查發現的不合格品、項,由質檢員、施工員組織有關人員對產生的不合格原因進行調查分析,針對分析的原因執行《糾正措施控制程序》,明確實施者和完成時間。

4.2.5.2根據以往安裝工程中出現的不合格情況,從人、機、料、法、環、測等方面分析影響電氣、儀表安裝質量的潛在原因,確定是否執行《預防措施控制程序》。

4.2.6安全員按《職業健康安全、環境管理控制程序》、《職業健康安全績效測量和監視控制程序》正確、合理的布置和安排現場施工中的安全工作,督促各班組堅持崗位安全檢查、安全值日制度,認真檢查施工現場設施、材料堆放是否符合安全要求,做好防火防爆工作,并做好安全記錄。

4.2.7施工現場環境保護控制

4.2.7.1施工垃圾不得隨處亂倒,及時送放垃圾堆存點,執行《固體廢物處理控制程序》。

4.2.7.2廢水排放執行《廢水排放控制程序》。

4.2.7.3嚴格現場管理,一切按規范進行。原材料、半成品及各種構件按規定位置堆放整齊,標識明確,保護備品、備件不被損壞。施工中每一道工序要認真作好產品的標識工作,為下道工序施工創造有利條件。施工環境保持干凈、衛生,不允許有積水或過分潮濕。每道工序完成后要做到工完料清,余料及時撤離現場。

4.3竣工階段的控制

4.3.1積極配合工藝進行設備試運行,并做好各電氣、儀表設備試運行記錄。

4.3.2施工員及時將現場剩余材料退庫,保持現場整潔、干凈。

4.3.3項目負責人要組織各部門技術人員及時做好分部單位工程的驗收、評定工作。

4.3.4施工員要認真編制交工資料,填寫《質量保證資料核查表》、《單位工程觀感質量評定表》、《單位、分部、分項匯總表》、《單位工程綜合評定表》、《調校分項工程質量檢驗評定表》

4.3.5資料員要按《記錄控制程序》對各種電氣、儀表校驗記錄、試驗記錄、試運行記錄、各分項工程檢驗評定表進行歸類、整理。

4.3.6各電氣、儀表設備經過帶負荷單機、聯動試車無問題后,按《工程的交工驗收控制程序》與顧客進行設備交接。

4.3.7工程交付后按《顧客滿意度管理控制程序》對工程進行回訪,記錄顧客意見,做好顧客滿意度測量工作。

5相關文件

《培訓、意識和能力控制程序》AGJA/C*-06

《隱蔽工程管理控制程序》AGJA/C*-28

《物資采購、驗收及倉庫管理控制程序》AGJA/C*-14

《不合格品控制程序》AGJA/C*-17

《糾正和預防措施控制程序》AGJA/C*-08

《職業健康安全、環境管理控制程序》AGJA/C*-36

《記錄控制程序》AGJA/C*-02

《文件控制程序》AGJA/C*-01

《固體廢物處理控制程序》AGJA/C*-45

《環境監測控制程序》AGJA/C*-40

《職業健康安全績效測量和監視控制程序》AGJA/C*-38

《設備管理控制程序》AGJA/C*-30

《危害辯識、風險評價控制程序》AGJA/C*-37

《工程交工驗收控制程序》AGJA/C*-33

《顧客滿意度管理控制程序》AGJA/C*-34

《架空線路的施工要點與技術規范》

《硬母線施工要點與技術規范》

《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范》

《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》

《電氣裝置安裝工程電力變壓器施工及驗收規范》

《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》

《變配電設備施工要點與技術規范》

《工業管道工程施工及驗收規范》

《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》

6相關記錄

《開工報告》

《接地電阻測量記錄》

《管內穿線分項工程質量檢驗評定表》

《電纜支柱、架安裝分項工程質量檢驗評定表》

《高壓開關安裝分項工程質量檢驗評定表》

《低壓電器安裝分項工程質量檢驗評定表》

《繼電器試驗報告》

《互感器試驗報告》

《高壓開關柜試驗報告》

《避雷器試驗報告》

《電力變壓器安裝分項工程質量檢驗評定表》

《電力變壓器試驗報告》。

《硬母線安裝分項工程質量檢驗評定表》

《起重機電器設備分項工程質量檢驗評定表》

《滑接線和移動電纜分項質量檢驗評定表》

《電纜線路分項工程質量檢驗評定表》

《電力電纜試驗記錄》

《電纜線路分項工程質量檢驗評定表》

《架空線路及桿上?電氣設備分項工程質量檢驗評定表》

《避雷針及接地裝置分項工程質量檢驗評定表》

《避雷針試驗報告》

《溫度儀表安裝分項工程質量檢驗評定表》

《壓力儀表安裝分項工程質量檢驗評定表》

《流量及差壓儀表安裝分項工程質量檢驗評定表》

《節流元件安裝分項工程質量檢驗評定表》

《物位儀表安裝分項工程質量檢驗評定表》

《分析儀表安裝分項工程質量檢驗評定表》

《儀表盤(箱)安裝分項工程質量檢驗評定表》

《配管及導線敷設安裝分項工程質量檢驗評定表》

《連接管路安裝分項工程質量檢驗評定表》

《電纜線路安裝分項工程質量檢驗評定表》

《氣源管路試壓記錄》

《調節閥、執行機構和電磁閥安裝分項工程質量檢驗評定表》

《儀表校驗記錄》

《儀表檢驗工具表》

《質量保證資料核查表》

《單位工程觀感質量評定表》

《單位、分部、分項匯總表》

《技術交底記錄》

《單位工程綜合評定表》

《調校分項工程質量檢驗評定表》

《設備開箱檢查記錄》

《施工日志》

篇3:勞動保護用品管理控制程序

1目的

貫徹電力生產“安全第一,預防為主”的方針,加強勞動保護用品的采購、管理、發放及使用的控制,確保員工的職業健康安全。

2適用范圍

規定了中電投河南電力檢修工程有限公司生產活動中有關職業健康安全勞動保護用品的管理,適用于公司固定員工、合同用工,其它工種可參照執行。

3術語與定義

下列術語和定義適用于本程序。

3.1勞動保護

勞動保護是指保護勞動者在勞動過程中的安全與健康。

3.2勞動保護用品

指勞動者在勞動過程中為保證安全與健康所使用的物品。包括工作服、防塵帽、防護鞋、防護手套、防護眼鏡、安全帽、防塵口罩等。

4?管理職能

4.1?質量管理部(安全監察部)

4.1.1?質量管理部(安全監察部)是公司勞動保護用品的主管部門,負責勞動保護用品的全面管理工作。

4.1.2?檢查、監督各二級單位勞動保護用品采購、發放、使用和管理情況。

4.1.3?深入生產現場監督檢查員工在勞動過程中正確使用勞動保護用品情況,發現問題及時解決。

4.1.4?結合公司實際及時組織勞動保護用品的采購、檢驗和發放,對各崗位勞動保護用品的發放標準具有建議權。

4.2人事勞動部

4.2.1人事勞動部是公司勞動保護用品標準的制定部門。

4.2.2負責監督勞動保護用品的發放工作。

4.3檢修分公司(項目部)的工程管理部

4.3.1各檢修分公司(項目部)的工程管理部是公司勞動保護用品的主控部門,負責勞動保護用品的日常管理工作。

4.3.2?負責本檢修分公司勞動保護用品的采購、檢驗、發放、使用和管理工作,建立、健全員工勞動保護用品個人檔案、臺帳。

4.3.3?檢查員工在勞動過程中正確使用勞動保護用品情況,具有監督權和考核權。

4.3.4?制訂本單位《勞動保護用品管理辦法》,對本單位勞動保護用品的采購、檢驗、發放、使用程序作出具體規定,對發放標準具有建議權。

4.3.5?按要求每年12月底前上報下年度勞動保護用品計劃。

4.3.6?每半年組織一次員工勞動保護用品的使用管理培訓,使每一位員工都能夠正確使用勞動保護用品。

4.4?各部門

4.4.1?按照公司《員工勞動保護用品發放標準》(見附錄A)按期領用個人勞動保護用品。

4.4.2?定期檢查本部門員工勞動保護用品的佩帶及使用情況,發現未按規定佩帶及使用的現象及時進行制止、考核。

4.4.3?負責本部門員工勞動保護用品正確使用的教育培訓工作。

5控制程序

5.1采購

5.1.1采購的勞動保護用品必須有省級以上勞動用品質量監督部門核發的質量監督檢驗證,沒有檢驗證不得采購。

5.1.2質量管理部(安全監察部)負責工作服、防護鞋、安全帽等大宗用品的采購組織工作,其它勞動保護用品的采購由各二級單位負責。

5.2檢驗和試驗

5.2.1對勞動保護用品的進貨檢驗,由采購部門會同相關部門人員共同進行,以確保合格、適用、安全的勞動保護用品進入生產現場。

5.2.2勞動保護用品每批到貨應進行抽檢,按5%比率進行外觀質量檢驗。

5.2.3安全帽等安全防護用品必須有質量證明文件:產品檢驗合格證、安全鑒定證;必須有永久性標記:制造廠商名稱、商標、型號、制造年月、生產合格證。

5.2.4勞動保護用品需要進行安全試驗時由安監部門會同有關部門按照該勞動保護用品的質量技術標準進行實驗或聯系送檢。

5.3保管、發放和使用

5.3.1各檢修分公司(項目部)倉庫保管員對已入庫的勞動保護用品按照有關規定妥善保管。

5.3.2勞動保護用品的發放按照公司《員工勞動保護用品發放標準》執行,公司人事勞動部每年對全公司勞動保護用品的使用情況進行檢查,根據實際調整發放標準,提請公司總經理辦公會議討論后執行。

5.3.3由于生產意外造成耐用勞保品的損壞或毀損而不能保證其安全性,經安全監察部門簽字認可換發新品時,舊品必須同時交回倉庫,以防止不安全用品的非預期使用。

5.3.4安全監察部門對現場勞動保護用品的使用情況進行檢查,發現有不按規范使用或有不符合要求的勞動保護用品,應及時制止,對損壞或不能達到安全標準的勞動保護用品寫出鑒定意見。

5.4退庫管理

對廢棄勞動保護用品的處理,按照公司《固體廢棄物控制程序》執行。

6檢查與考核

6.1員工在生產活動中必須按公司規定要求穿用勞動保護用品,公司勞動保護用品管理部門采用定期或不定期的方式進行檢查。

6.2員工在生產活動中未按規定正確使用勞動保護用品的,應視為違章,按照公司《習慣性違章管理制度》進行考核。

突發公共衛生事件應急預案