煤廠擴容改造安全施工方案
1.工程概況
本期工程改造原露天C煤場,將原露天C煤場由原來寬44.5米擴建為68.5米及增加C0C、C1C、C9、C4C、C10AB、C11AB、C5AB皮帶機延長段皮帶機所有設備及附件安裝。膠帶敷設及硫化。貯煤量相應增加110×104t。在改造后的C煤場建設一座跨度約65米干煤棚,煤場儲存干煤的貯煤量相應增加12×104t,可滿足電廠2×600MW+2×1000MW機組約4天干煤量需要。
2.依據的圖紙、文件及標準
2.1電安生(1994)227號《電業安全工作規程(熱力和機械部分)》
2.2《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231-2009
2.3《連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范》GB50270-98
2.4《現場設備,管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98
2.5《鋼制法蘭、墊片、緊固件》HG/T20592
2.6《工程測量規范》GB50026-2007
2.7《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準》GB50252-94
2.8《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范》YBJ201-83
2.9《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范》YBJ208-85
2.10《質量檢驗評定標準》YB9243-92
2.11《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005
2.12大唐國際潮州發電有限公司提供的施工示意圖
2.13與其相關的技術資料;
3.作業準備要求及條件
3.1開工前對技術人員、管理人員及施工人員做好技術交底,填寫開工報告。
3.2組織專業技術人員進行圖紙自審,會同建設單位、設計單位等進行圖紙會審和設計交底;
3.3組織施工人員學習有關技術標準、閱讀圖紙及相關資料,掌握有關技術要領;
3.4編制施工措施,并組織施工人員進行貫徹學習,掌握施工要領;
3.5按施工需要備齊各種施工設備、工具和材料;
3.6所有參加施工人員應持上崗證,其從事工作的性質、范圍必須與證件等級相符;施工前必須進行全面的安全技術交底。
3.7按照安裝圖紙,熟悉設備結構、組成,并在地面進行預安裝。
3.8完成對施工設備、機具、材料的檢驗、計量、檢測器具和試驗儀器的校驗。
3.9辦理好工作票、必要時需要辦理二級動火票,做好安全措施。
4.施工組織
4.1施工人員配備
工種人數工種人數
起重2鉗工40
焊接4架子3
臨電2
4.2工期網絡進度(見附表)
4.3施工主要設備及工器具
施工機械、工器具及安全防護用品登記表
序號工具、用品名稱數量使用前檢查
是否符合標準備注
1電焊機4臺符合標準
2合像水平儀1臺符合標準
3磨光機4臺符合標準
4手拉葫蘆17個符合標準
5線架8個符合標準
6千斤頂4臺符合標準
7游標卡尺2把符合標準
8千分尺2把符合標準
9水平尺4把符合標準
10烤把2把符合標準
11氧氣表6個符合標準
12乙炔表6個符合標準
13安全帶15條符合標準
14割刀6把符合標準
15鋼卷尺2把符合標準
16手錘8把符合標準
17大錘2把符合標準
18活動扳手10把符合標準
19角尺4把符合標準
20焊工面罩6個符合標準
21線錘6個符合標準
22撬杠6把符合標準
23鋼絲鉗4把符合標準
24一字螺絲刀4個符合標準
25十字螺絲刀4個符合標準
26鋼板尺2把符合標準
27卷尺10個符合標準
28梅花扳手(22-24)12把符合標準
29梅花扳手2套符合標準
30銅棒(Ф45)2個符合標準
31敲擊扳手(M36-M65)2套符合標準
32塞尺3把符合標準
33開口扳手(22-24012把符合標準
34輕型套筒1套符合標準
35重型套筒1套符合標準
36勞保手套200付符合標準
37口罩100只符合標準
38毛巾50條符合標準
39橡膠手套40付符合標準
40線手套100付符合標準
41安全警示帶10卷符合標準
5.施工過程關鍵的質量控制點
5.1對設備及材料進行驗收的控制。
5.2皮帶機架安裝質量控制。
5.3驅動裝置、改向裝置安裝質量控制。
5.4中間架及托輥安裝質量控制。
5.5清掃器、液壓拉緊裝置、箱式垂直重錘拉緊裝置安裝質量控制。
5.6皮帶的粘接質量控制。
5.7盤式除鐵器、帶式除鐵器安裝安裝質量控制。
5.8設備試運驗收質量控制。
6.作業程序內容
6.1準備好施工所用的工具、材料。
6.2前由施工負責人向所有工作人員傳達施工安全技術措施,講清工作內容、步驟、分工和安全注意事項。
6.3做好起吊設備和起吊用鋼絲繩及繩套的檢查,合乎要求后才準予使用。
6.4對安裝皮帶的底板進行清理,盡量保證地板水平或保持平緩過度,與附近的其他設施距離符合要求,保證運輸安全。
6.5設備到貨后應進行外觀檢查,外觀質量應符合下列要求:1)設備銘牌、規格型號、傳動方式和回轉方向,均應符合設計規定;2)構架型鋼無扭曲變形,表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷;3)托輥表面應光滑無飛刺,軸承應有潤滑脂,轉動應靈活,否則應解體檢修;4)膠帶的規格(厚度、寬度、帆布層數和覆蓋膠帶厚度等)應符合設計規定,膠面無硬化和龜裂等變質現象。
6.6基礎復測檢查基礎混凝土表面是否平整,無裂縫、孔洞、蜂窩等;復測一期皮帶中心線和標高、土建基礎中心線和標高,并對中心線及標高進行比較,當中心線及標高有偏差時必須以圖紙為準;檢查各預埋件是否符合圖紙要求,各部分尺寸符合要求方可施工。
6.7中部支架安裝:在中部支架安裝前應測出皮帶中心線,中心線以一期為準:首先利用經緯儀測量出中部支架支腿中心線上兩點,再用弦線彈出中心線。當中心線彈好以后便可以進行中部支架支腿及支架安裝,在安裝時利用水平儀及水平軟管進行標高控制。
6.8驅動設備安裝:驅動設備安裝主要包括:傳動滾筒、減速機、電機、液力耦合器。傳動滾筒安裝:傳動滾筒安裝安裝前應先測出縱橫中心線(中心線必須是從一期引出的),然后以此為準,找好傳動滾筒的縱橫中心,使傳動滾筒的縱橫中心與基礎的縱橫中心一致。傳動滾筒的標高及水平度用兩塊斜墊鐵及平墊鐵來進行調整:先用平墊鐵將傳動滾筒的標高進行粗調,使傳動滾筒的標高基本上符合設計要求,然后用兩塊斜墊鐵來進行細調,使傳動滾筒標高與設計標高相同,在調整標高的同時調整水平度,當標高及水平度調整好后將墊鐵與預埋件進行焊接。在灌漿前應先將墊鐵與驅動裝置架進行焊接,并重新檢查驅動裝置架水平度及標高。減速機安裝:本工序根據過程策劃要求,即彈性柱銷齒式聯軸器找中心,減速器就位臺板后,以傳動滾筒為基準進行彈性柱銷齒式聯軸器找中心,用百分表、塞尺進行彈性柱銷齒式聯軸器找中心時,按設計要求應使兩聯軸器端面保持一定距離,以防止減速機與驅動滾筒各自產生軸向竄動時相互干擾。彈性齒式柱銷聯軸器找正后,其圓周及端面偏差值應小于0.15mm。減速器與驅動滾筒聯軸器中心找好后,應重新檢查。電機找中心,其端面偏差值應小于0.12mm,其圓周偏差值應小于0.08mm。
6.9托輥安裝:承載托輥采用槽型托輥,所有的帶式輸送機水平布置間距為1200mm。凸弧段承載托輥布置間距為600mm。導料槽下除緩沖床外緩沖托輥的布置間距不大于400mm,每個落料點前后各設3組緩沖托輥;每10組承載托輥中設1組上調心托輥,6組前傾托輥,3組槽形托輥。頭部、尾部各設1組10°和1組20°過渡托輥。回程托輥采用平行托輥與V型前傾托輥,用于B=1800mm,159mm,用于B=1400mm,159mm,其布置間距不大于3000mm,每10組回程托輥中設8組平行托輥,1組V型前傾2°托輥與1組下調心托輥,從回程膠帶起始點開始連續設置3組清掃托輥。在尾部改向滾筒前設1組反V形下托輥。安裝時托輥支架應與構架連接牢固,螺栓應在長孔中間并應有方形斜墊,并且利用水平儀及水平軟管進行標高控制,相鄰的托輥高低差不大于2mm。
6.10箱式垂直重錘拉緊裝置:首先安裝好拉緊裝置架,再用葫蘆將箱式垂直重錘吊起裝入裝置架。在安裝過程中要特別注意拉緊裝置架的平行度,以便拉緊裝置的升降順利靈活。
6.11液壓拉緊裝置安裝:拉緊裝置安裝基礎劃線后,固定導向滑輪,油缸和絞車,待皮帶硫化完畢后,再裝鋼絲繩并調節油缸長度。保證拉緊滾筒中心線和皮帶中心線垂直,液壓泵站安裝應平穩,油管排列整齊規范,油管接頭不許有漏油滲油現象。
6.12膠帶鋪設與硫化:首先將輸送皮帶吊到機尾中部,再將卷揚機上的鋼絲繩放出,用動滑輪改變鋼絲繩的方向,鋼絲繩應按皮帶的走向來穿。因考慮到鋼絲繩的長度有限,所以采取分段的方法來拉皮帶比較合適。具體的分段方法如下:用動滑輪控制鋼絲繩的走向,在鋼絲繩可拉范圍內按皮帶走向放置鋼絲繩,將皮帶與鋼絲繩進行連接。連接方法:把鋼板(鋼板有預留孔)與皮帶(皮帶打孔)用螺栓連接起來,再用夾扣把鐵板與鋼絲繩連接起來。
6.13清掃器安裝:刮板的清掃面應與膠帶接觸,其接觸后清掃覆蓋面積覆蓋不應小于皮帶寬度85%;800mm皮帶機清掃幅面寬度不低于680mm、1000mm皮帶機清掃清掃幅面寬度不低于850mm、1200mm皮帶機清掃清掃幅面寬度不低于1020mm。
6.14帶式除鐵器和盤式除鐵器的安裝:按照帶式除鐵器安裝示意圖和盤式除鐵器安裝示意圖對其進行安裝。
6.15電動葫蘆安裝:在電動葫蘆安裝前必須先對軌道進行驗收,軌道驗收好以后便可以進行電動葫蘆葫蘆安裝。當電動葫蘆安裝好以后必須進行動、靜負荷試驗,電動葫蘆未經試驗不得用做安裝。
6.16皮帶機空載試運轉:試運轉的各項準備工作做好以后,試車便可以開始進行。試運轉時,機頭、機尾應各配備3人,中間皮帶每隔50米左右也配備2人(皮帶兩側各一人),隨時觀察皮帶機的運行狀況,一旦發生異常,應立即報告統一指揮,停電處理。試運轉由專職電工送電,起動皮帶機,參加試運轉人員應立即開始觀察自己負責部分的皮帶機裝置的起動情況。試運轉時間定為1小時,試運轉時,應隨時觀察皮帶機運行狀況。
6.17膠帶輸送機帶煤試運轉:皮帶機空載試運行1小時,確認皮帶機運行正常,跑偏開關、緊急停車開關等保護系統能正確靈敏動作,然后可以進行給煤機和皮帶機帶煤試運行。按皮帶機空載運行的布署,觀察檢查皮帶機帶煤運行狀態。同空載運行一樣,膠帶帶煤運行后,各組件運轉應平穩,無沖擊振動和不正常噪音,軸承等不得有異常聲響,各連接螺栓應緊固無松動,設備各處無滲油現象,皮帶跑偏是否正常。確認皮帶機帶煤運行正常,試驗跑偏開關、緊急停車開關等保護系統,應靈敏可靠動作。
7.驗收質量標準
7.1設備的外形是否有變形、損壞現象,設備的防腐應完好,緊固件應齊全,驅動滾筒、傳動滾筒、尾滾筒等用手盤其軸時,應能輕松盤動。
7.2皮帶機設備本身雖然結構并不復雜,但由于散件比較多,設備驗收時,必須對各種散件逐一進行驗收,包括H架、縱梁、上下托輥等,托輥的油封應齊全完整,托輥軸和縱梁不得有彎曲現象,H架不得變形。
7.3支架安裝應符合下列要求:每節支架中心與設計中心偏差不大于3mm;標高偏差±10mm;橫向水平度偏差不大于3mm;縱向起伏平面度偏差不大于10mm。
7.4滾筒安裝應符合下列要求:軸線必須與輸煤皮帶相垂直;縱橫向位置偏差不大于5mm;水平度偏差不大于0.5mm;標高偏差不大于±10mm。滾筒軸線輸送機縱向中心的垂直度偏差不應大于2/1000。滾筒軸線的水平偏差不應大于1/1000。
7.5減速機、電機找中心:端面偏差值應小于0.12mm,其圓周偏差值應小于0.08mm。
7.6拉緊裝置應工作靈活,滑動面及絲杠均應平直并涂油保護;拉緊裝置軌道工作面應在同一平面上,其高度差不超過2mm。
7.7托輥安裝應符合下列要求;托輥支架應與構架連接牢固,螺栓應在長孔中間并應有方斜墊;相鄰的托輥高低差不大于2mm;托輥軸應牢固地嵌入支架槽內;靠近頭部滾筒處的幾組托輥應與皮帶充分接觸,否則應將其適當墊高。
7.8滾筒、托輥中心線對皮帶機中心線的對稱度為3mm。皮帶機支架中心線的直線度偏差任意25m長度內不應大于5mm。在垂直于機架縱向中心線的平面內,機架橫截面兩對角線長度之差不應大于兩對角線長度平均值的3/1000。機架支腿的鉛錘度偏差不應大于2/1000。中間架的間距其允差偏差為±1.5mm,高低差不應大于間距的2/1000。機架接頭處的左右偏移,偏差和高低差均不應大于1mm。托輥橫向中心與輸送機縱向中心線重合,其偏差不應大于3mm。各輥子上母線均應在同一平面內,其高低差不應大于2mm。
7.9皮帶硫化接頭端部剖割處應平整,不得有凸凹破裂缺陷,表面需挫毛,并保持清潔,搭接時兩接頭中心線應在一條直線上,偏差不得大于±0.5mm。
7.10根據監理出據的質量驗收標準。
8.安全施工措施
8.1實行項目安全責任制,并制定安全責任分級負責制,使安全責任落實到人,做到安全工作實時、處處、事事有人抓有人管。
8.2項目部制定安全檢查制度,實行定期或不定期的安全檢查。同時項目部配備專職安全檢查人員,班組配備兼職安全員,對施工現場的安全情況進行實時跟蹤檢查。
8.3項目部應對全體施工人員進行勞動紀律、規章制度教育,既注重生產安全,又關注生活安全。
8.4項目部技術負責人、技術人員、安全檢查員對全體施工人員進行安全技術交底及安全教育,施工期間每班應開好班前會,強調安全重點,把安全工作落實到每一個環節,落實到每個人。
8.5安全檢查中發現的安全隱患應立即排除,違章指揮、違章作業現象必須立即制止,對檢查不合格的按規定進行停工限期整改和經濟處罰,對施工中的重大安全隱患,應立即停產整頓,并視情節重給予責任人相應的處分。
8.6服從甲方的安全監督和管理。
8.7認真貫徹國家及地方有關安全生產的方針、政策、法令、法規,落實安全生產責任制。施工人員進現場前必須進行安全生產教育,考試合格后上崗工作。
8.8建立現場供電及機械設備巡查和維護制度,按規定對各種安全設施及提升、吊掛裝置進行檢查和檢驗,并做好檢查和維護記錄,確保現場安全用電和機械設備的安全運行。
8.9特殊工種人員必須經專職部門培訓合格后持證上崗。吊裝指揮人員信號明確,確保安全。
8.10參加施工的人員要熟知本崗位的安全技術操作規程,在操作中嚴格執行,要熟悉現場環境及施工條件,做到心中有數。
8.11正確使用各種安全防護用品和設施,高空作業必須使用安全帶、安全繩等防護措施,定期檢查,不符合要求的不得使用。
8.12禁火區域的動火作業,必須提前辦理動火手續,采取必要的防火措施,加強現場防火工作。
8.13地面使用氣焊、氣割,氧氣瓶、乙炔瓶的擺放距離及其與施工點距離必須大于5m。
8.14現場配置的配電箱,必須加蓋保護,設備外殼要進行接地。對配電點及其他要害部位,必須設安全警示牌進行安全警示。
8.15施工焊接時,被焊件必須與地線直接相連,并采取防水措施,以防止觸電事故的發生。
8.16纜線應懸掛整齊,沿地敷設時,必須對纜線采取保護措施。
8.17嚴禁高空掉物,施工區域設警示區,由專人看護,其它人員不得進入。
8.18起吊重物前,應仔細檢查起吊物是否掛穩、掛牢,巷道棚梁是否牢固穩定,檢查手拉葫蘆、起吊鋼絲繩及起吊裝置是否安全可靠,合符要求。
8.19設備材料在運輸、堆放中要放平、墊實,防止碰撞。加強成品保護意識。
8.20設備安裝進入調試階段前,應制定相應的試運轉安全規定,統一協調指揮,確保安全。
8.21起吊重物時,嚴禁在起吊物下作業、逗留,以免起吊物及起吊裝置墜落傷人。
8.22搬運零部件時作業人員要協調一致,專人統一指揮,防止碰破手腳等傷人事故發生。
8.23各種電器設備,設專人管理,保證設備完好、有良好的接地。
8.24施工中嚴格遵守安全規程,不得打鬧、開玩笑,一切行動聽指揮。
8.25在施工過程中,由帶班隊長負責詳細記錄每天、每日的工作項目及內容,認真做好工作日志,以便追究其安全及質量責任。
8.26電、氣焊在工作時,必須按規定穿、戴防護用具,在操作時必須按操作規程進行操作。
8.27在施工現場四周適當的范圍設立警示牌,非施工人員未經允許不準進入施工現場。
8.28起作業中需登高作業時,作業人員必須佩帶安全帶,并將安全帶拴在腰部以上可靠的構件上,確保作業安全。
8.29凡患有高血壓、心臟病、恐高癥等不適合從事此項工程作業的人員,嚴禁參加該工程作業。
8.30在向高處遞送或空中傳遞物件、工具時,嚴禁拋擲。必須要有合格的繩索往上提或手遞手傳遞。
8.31在調試過程中,輸送帶跑偏應及時調整,以免損壞輸送帶。調整方法可采用調節托輥或調節滾筒來調節。
8.32施工現場要及時清理,保持整潔,下班前檢查,做到“工完料凈場地清”,不留任何隱患。
篇2:煤廠擴容改造安全施工方案
1.工程概況
本期工程改造原露天C煤場,將原露天C煤場由原來寬44.5米擴建為68.5米及增加C0C、C1C、C9、C4C、C10AB、C11AB、C5AB皮帶機延長段皮帶機所有設備及附件安裝。膠帶敷設及硫化。貯煤量相應增加110×104t。在改造后的C煤場建設一座跨度約65米干煤棚,煤場儲存干煤的貯煤量相應增加12×104t,可滿足電廠2×600MW+2×1000MW機組約4天干煤量需要。
2.依據的圖紙、文件及標準
2.1電安生(1994)227號《電業安全工作規程(熱力和機械部分)》
2.2《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231-2009
2.3《連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范》GB50270-98
2.4《現場設備,管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98
2.5《鋼制法蘭、墊片、緊固件》HG/T20592
2.6《工程測量規范》GB50026-2007
2.7《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準》GB50252-94
2.8《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范》YBJ201-83
2.9《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范》YBJ208-85
2.10《質量檢驗評定標準》YB9243-92
2.11《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005
2.12大唐國際潮州發電有限公司提供的施工示意圖
2.13與其相關的技術資料;
3.作業準備要求及條件
3.1開工前對技術人員、管理人員及施工人員做好技術交底,填寫開工報告。
3.2組織專業技術人員進行圖紙自審,會同建設單位、設計單位等進行圖紙會審和設計交底;
3.3組織施工人員學習有關技術標準、閱讀圖紙及相關資料,掌握有關技術要領;
3.4編制施工措施,并組織施工人員進行貫徹學習,掌握施工要領;
3.5按施工需要備齊各種施工設備、工具和材料;
3.6所有參加施工人員應持上崗證,其從事工作的性質、范圍必須與證件等級相符;施工前必須進行全面的安全技術交底。
3.7按照安裝圖紙,熟悉設備結構、組成,并在地面進行預安裝。
3.8完成對施工設備、機具、材料的檢驗、計量、檢測器具和試驗儀器的校驗。
3.9辦理好工作票、必要時需要辦理二級動火票,做好安全措施。
4.施工組織
4.1施工人員配備
工種人數工種人數
起重2鉗工40
焊接4架子3
臨電2
4.2工期網絡進度(見附表)
4.3施工主要設備及工器具
施工機械、工器具及安全防護用品登記表
序號工具、用品名稱數量使用前檢查
是否符合標準備注
1電焊機4臺符合標準
2合像水平儀1臺符合標準
3磨光機4臺符合標準
4手拉葫蘆17個符合標準
5線架8個符合標準
6千斤頂4臺符合標準
7游標卡尺2把符合標準
8千分尺2把符合標準
9水平尺4把符合標準
10烤把2把符合標準
11氧氣表6個符合標準
12乙炔表6個符合標準
13安全帶15條符合標準
14割刀6把符合標準
15鋼卷尺2把符合標準
16手錘8把符合標準
17大錘2把符合標準
18活動扳手10把符合標準
19角尺4把符合標準
20焊工面罩6個符合標準
21線錘6個符合標準
22撬杠6把符合標準
23鋼絲鉗4把符合標準
24一字螺絲刀4個符合標準
25十字螺絲刀4個符合標準
26鋼板尺2把符合標準
27卷尺10個符合標準
28梅花扳手(22-24)12把符合標準
29梅花扳手2套符合標準
30銅棒(Ф45)2個符合標準
31敲擊扳手(M36-M65)2套符合標準
32塞尺3把符合標準
33開口扳手(22-24012把符合標準
34輕型套筒1套符合標準
35重型套筒1套符合標準
36勞保手套200付符合標準
37口罩100只符合標準
38毛巾50條符合標準
39橡膠手套40付符合標準
40線手套100付符合標準
41安全警示帶10卷符合標準
5.施工過程關鍵的質量控制點
5.1對設備及材料進行驗收的控制。
5.2皮帶機架安裝質量控制。
5.3驅動裝置、改向裝置安裝質量控制。
5.4中間架及托輥安裝質量控制。
5.5清掃器、液壓拉緊裝置、箱式垂直重錘拉緊裝置安裝質量控制。
5.6皮帶的粘接質量控制。
5.7盤式除鐵器、帶式除鐵器安裝安裝質量控制。
5.8設備試運驗收質量控制。
6.作業程序內容
6.1準備好施工所用的工具、材料。
6.2前由施工負責人向所有工作人員傳達施工安全技術措施,講清工作內容、步驟、分工和安全注意事項。
6.3做好起吊設備和起吊用鋼絲繩及繩套的檢查,合乎要求后才準予使用。
6.4對安裝皮帶的底板進行清理,盡量保證地板水平或保持平緩過度,與附近的其他設施距離符合要求,保證運輸安全。
6.5設備到貨后應進行外觀檢查,外觀質量應符合下列要求:1)設備銘牌、規格型號、傳動方式和回轉方向,均應符合設計規定;2)構架型鋼無扭曲變形,表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷;3)托輥表面應光滑無飛刺,軸承應有潤滑脂,轉動應靈活,否則應解體檢修;4)膠帶的規格(厚度、寬度、帆布層數和覆蓋膠帶厚度等)應符合設計規定,膠面無硬化和龜裂等變質現象。
6.6基礎復測檢查基礎混凝土表面是否平整,無裂縫、孔洞、蜂窩等;復測一期皮帶中心線和標高、土建基礎中心線和標高,并對中心線及標高進行比較,當中心線及標高有偏差時必須以圖紙為準;檢查各預埋件是否符合圖紙要求,各部分尺寸符合要求方可施工。
6.7中部支架安裝:在中部支架安裝前應測出皮帶中心線,中心線以一期為準:首先利用經緯儀測量出中部支架支腿中心線上兩點,再用弦線彈出中心線。當中心線彈好以后便可以進行中部支架支腿及支架安裝,在安裝時利用水平儀及水平軟管進行標高控制。
6.8驅動設備安裝:驅動設備安裝主要包括:傳動滾筒、減速機、電機、液力耦合器。傳動滾筒安裝:傳動滾筒安裝安裝前應先測出縱橫中心線(中心線必須是從一期引出的),然后以此為準,找好傳動滾筒的縱橫中心,使傳動滾筒的縱橫中心與基礎的縱橫中心一致。傳動滾筒的標高及水平度用兩塊斜墊鐵及平墊鐵來進行調整:先用平墊鐵將傳動滾筒的標高進行粗調,使傳動滾筒的標高基本上符合設計要求,然后用兩塊斜墊鐵來進行細調,使傳動滾筒標高與設計標高相同,在調整標高的同時調整水平度,當標高及水平度調整好后將墊鐵與預埋件進行焊接。在灌漿前應先將墊鐵與驅動裝置架進行焊接,并重新檢查驅動裝置架水平度及標高。減速機安裝:本工序根據過程策劃要求,即彈性柱銷齒式聯軸器找中心,減速器就位臺板后,以傳動滾筒為基準進行彈性柱銷齒式聯軸器找中心,用百分表、塞尺進行彈性柱銷齒式聯軸器找中心時,按設計要求應使兩聯軸器端面保持一定距離,以防止減速機與驅動滾筒各自產生軸向竄動時相互干擾。彈性齒式柱銷聯軸器找正后,其圓周及端面偏差值應小于0.15mm。減速器與驅動滾筒聯軸器中心找好后,應重新檢查。電機找中心,其端面偏差值應小于0.12mm,其圓周偏差值應小于0.08mm。
6.9托輥安裝:承載托輥采用槽型托輥,所有的帶式輸送機水平布置間距為1200mm。凸弧段承載托輥布置間距為600mm。導料槽下除緩沖床外緩沖托輥的布置間距不大于400mm,每個落料點前后各設3組緩沖托輥;每10組承載托輥中設1組上調心托輥,6組前傾托輥,3組槽形托輥。頭部、尾部各設1組10°和1組20°過渡托輥。回程托輥采用平行托輥與V型前傾托輥,用于B=1800mm,159mm,用于B=1400mm,159mm,其布置間距不大于3000mm,每10組回程托輥中設8組平行托輥,1組V型前傾2°托輥與1組下調心托輥,從回程膠帶起始點開始連續設置3組清掃托輥。在尾部改向滾筒前設1組反V形下托輥。安裝時托輥支架應與構架連接牢固,螺栓應在長孔中間并應有方形斜墊,并且利用水平儀及水平軟管進行標高控制,相鄰的托輥高低差不大于2mm。
6.10箱式垂直重錘拉緊裝置:首先安裝好拉緊裝置架,再用葫蘆將箱式垂直重錘吊起裝入裝置架。在安裝過程中要特別注意拉緊裝置架的平行度,以便拉緊裝置的升降順利靈活。
6.11液壓拉緊裝置安裝:拉緊裝置安裝基礎劃線后,固定導向滑輪,油缸和絞車,待皮帶硫化完畢后,再裝鋼絲繩并調節油缸長度。保證拉緊滾筒中心線和皮帶中心線垂直,液壓泵站安裝應平穩,油管排列整齊規范,油管接頭不許有漏油滲油現象。
6.12膠帶鋪設與硫化:首先將輸送皮帶吊到機尾中部,再將卷揚機上的鋼絲繩放出,用動滑輪改變鋼絲繩的方向,鋼絲繩應按皮帶的走向來穿。因考慮到鋼絲繩的長度有限,所以采取分段的方法來拉皮帶比較合適。具體的分段方法如下:用動滑輪控制鋼絲繩的走向,在鋼絲繩可拉范圍內按皮帶走向放置鋼絲繩,將皮帶與鋼絲繩進行連接。連接方法:把鋼板(鋼板有預留孔)與皮帶(皮帶打孔)用螺栓連接起來,再用夾扣把鐵板與鋼絲繩連接起來。
6.13清掃器安裝:刮板的清掃面應與膠帶接觸,其接觸后清掃覆蓋面積覆蓋不應小于皮帶寬度85%;800mm皮帶機清掃幅面寬度不低于680mm、1000mm皮帶機清掃清掃幅面寬度不低于850mm、1200mm皮帶機清掃清掃幅面寬度不低于1020mm。
6.14帶式除鐵器和盤式除鐵器的安裝:按照帶式除鐵器安裝示意圖和盤式除鐵器安裝示意圖對其進行安裝。
6.15電動葫蘆安裝:在電動葫蘆安裝前必須先對軌道進行驗收,軌道驗收好以后便可以進行電動葫蘆葫蘆安裝。當電動葫蘆安裝好以后必須進行動、靜負荷試驗,電動葫蘆未經試驗不得用做安裝。
6.16皮帶機空載試運轉:試運轉的各項準備工作做好以后,試車便可以開始進行。試運轉時,機頭、機尾應各配備3人,中間皮帶每隔50米左右也配備2人(皮帶兩側各一人),隨時觀察皮帶機的運行狀況,一旦發生異常,應立即報告統一指揮,停電處理。試運轉由專職電工送電,起動皮帶機,參加試運轉人員應立即開始觀察自己負責部分的皮帶機裝置的起動情況。試運轉時間定為1小時,試運轉時,應隨時觀察皮帶機運行狀況。
6.17膠帶輸送機帶煤試運轉:皮帶機空載試運行1小時,確認皮帶機運行正常,跑偏開關、緊急停車開關等保護系統能正確靈敏動作,然后可以進行給煤機和皮帶機帶煤試運行。按皮帶機空載運行的布署,觀察檢查皮帶機帶煤運行狀態。同空載運行一樣,膠帶帶煤運行后,各組件運轉應平穩,無沖擊振動和不正常噪音,軸承等不得有異常聲響,各連接螺栓應緊固無松動,設備各處無滲油現象,皮帶跑偏是否正常。確認皮帶機帶煤運行正常,試驗跑偏開關、緊急停車開關等保護系統,應靈敏可靠動作。
7.驗收質量標準
7.1設備的外形是否有變形、損壞現象,設備的防腐應完好,緊固件應齊全,驅動滾筒、傳動滾筒、尾滾筒等用手盤其軸時,應能輕松盤動。
7.2皮帶機設備本身雖然結構并不復雜,但由于散件比較多,設備驗收時,必須對各種散件逐一進行驗收,包括H架、縱梁、上下托輥等,托輥的油封應齊全完整,托輥軸和縱梁不得有彎曲現象,H架不得變形。
7.3支架安裝應符合下列要求:每節支架中心與設計中心偏差不大于3mm;標高偏差±10mm;橫向水平度偏差不大于3mm;縱向起伏平面度偏差不大于10mm。
7.4滾筒安裝應符合下列要求:軸線必須與輸煤皮帶相垂直;縱橫向位置偏差不大于5mm;水平度偏差不大于0.5mm;標高偏差不大于±10mm。滾筒軸線輸送機縱向中心的垂直度偏差不應大于2/1000。滾筒軸線的水平偏差不應大于1/1000。
7.5減速機、電機找中心:端面偏差值應小于0.12mm,其圓周偏差值應小于0.08mm。
7.6拉緊裝置應工作靈活,滑動面及絲杠均應平直并涂油保護;拉緊裝置軌道工作面應在同一平面上,其高度差不超過2mm。
7.7托輥安裝應符合下列要求;托輥支架應與構架連接牢固,螺栓應在長孔中間并應有方斜墊;相鄰的托輥高低差不大于2mm;托輥軸應牢固地嵌入支架槽內;靠近頭部滾筒處的幾組托輥應與皮帶充分接觸,否則應將其適當墊高。
7.8滾筒、托輥中心線對皮帶機中心線的對稱度為3mm。皮帶機支架中心線的直線度偏差任意25m長度內不應大于5mm。在垂直于機架縱向中心線的平面內,機架橫截面兩對角線長度之差不應大于兩對角線長度平均值的3/1000。機架支腿的鉛錘度偏差不應大于2/1000。中間架的間距其允差偏差為±1.5mm,高低差不應大于間距的2/1000。機架接頭處的左右偏移,偏差和高低差均不應大于1mm。托輥橫向中心與輸送機縱向中心線重合,其偏差不應大于3mm。各輥子上母線均應在同一平面內,其高低差不應大于2mm。
7.9皮帶硫化接頭端部剖割處應平整,不得有凸凹破裂缺陷,表面需挫毛,并保持清潔,搭接時兩接頭中心線應在一條直線上,偏差不得大于±0.5mm。
7.10根據監理出據的質量驗收標準。
8.安全施工措施
8.1實行項目安全責任制,并制定安全責任分級負責制,使安全責任落實到人,做到安全工作實時、處處、事事有人抓有人管。
8.2項目部制定安全檢查制度,實行定期或不定期的安全檢查。同時項目部配備專職安全檢查人員,班組配備兼職安全員,對施工現場的安全情況進行實時跟蹤檢查。
8.3項目部應對全體施工人員進行勞動紀律、規章制度教育,既注重生產安全,又關注生活安全。
8.4項目部技術負責人、技術人員、安全檢查員對全體施工人員進行安全技術交底及安全教育,施工期間每班應開好班前會,強調安全重點,把安全工作落實到每一個環節,落實到每個人。
8.5安全檢查中發現的安全隱患應立即排除,違章指揮、違章作業現象必須立即制止,對檢查不合格的按規定進行停工限期整改和經濟處罰,對施工中的重大安全隱患,應立即停產整頓,并視情節重給予責任人相應的處分。
8.6服從甲方的安全監督和管理。
8.7認真貫徹國家及地方有關安全生產的方針、政策、法令、法規,落實安全生產責任制。施工人員進現場前必須進行安全生產教育,考試合格后上崗工作。
8.8建立現場供電及機械設備巡查和維護制度,按規定對各種安全設施及提升、吊掛裝置進行檢查和檢驗,并做好檢查和維護記錄,確保現場安全用電和機械設備的安全運行。
8.9特殊工種人員必須經專職部門培訓合格后持證上崗。吊裝指揮人員信號明確,確保安全。
8.10參加施工的人員要熟知本崗位的安全技術操作規程,在操作中嚴格執行,要熟悉現場環境及施工條件,做到心中有數。
8.11正確使用各種安全防護用品和設施,高空作業必須使用安全帶、安全繩等防護措施,定期檢查,不符合要求的不得使用。
8.12禁火區域的動火作業,必須提前辦理動火手續,采取必要的防火措施,加強現場防火工作。
8.13地面使用氣焊、氣割,氧氣瓶、乙炔瓶的擺放距離及其與施工點距離必須大于5m。
8.14現場配置的配電箱,必須加蓋保護,設備外殼要進行接地。對配電點及其他要害部位,必須設安全警示牌進行安全警示。
8.15施工焊接時,被焊件必須與地線直接相連,并采取防水措施,以防止觸電事故的發生。
8.16纜線應懸掛整齊,沿地敷設時,必須對纜線采取保護措施。
8.17嚴禁高空掉物,施工區域設警示區,由專人看護,其它人員不得進入。
8.18起吊重物前,應仔細檢查起吊物是否掛穩、掛牢,巷道棚梁是否牢固穩定,檢查手拉葫蘆、起吊鋼絲繩及起吊裝置是否安全可靠,合符要求。
8.19設備材料在運輸、堆放中要放平、墊實,防止碰撞。加強成品保護意識。
8.20設備安裝進入調試階段前,應制定相應的試運轉安全規定,統一協調指揮,確保安全。
8.21起吊重物時,嚴禁在起吊物下作業、逗留,以免起吊物及起吊裝置墜落傷人。
8.22搬運零部件時作業人員要協調一致,專人統一指揮,防止碰破手腳等傷人事故發生。
8.23各種電器設備,設專人管理,保證設備完好、有良好的接地。
8.24施工中嚴格遵守安全規程,不得打鬧、開玩笑,一切行動聽指揮。
8.25在施工過程中,由帶班隊長負責詳細記錄每天、每日的工作項目及內容,認真做好工作日志,以便追究其安全及質量責任。
8.26電、氣焊在工作時,必須按規定穿、戴防護用具,在操作時必須按操作規程進行操作。
8.27在施工現場四周適當的范圍設立警示牌,非施工人員未經允許不準進入施工現場。
8.28起作業中需登高作業時,作業人員必須佩帶安全帶,并將安全帶拴在腰部以上可靠的構件上,確保作業安全。
8.29凡患有高血壓、心臟病、恐高癥等不適合從事此項工程作業的人員,嚴禁參加該工程作業。
8.30在向高處遞送或空中傳遞物件、工具時,嚴禁拋擲。必須要有合格的繩索往上提或手遞手傳遞。
8.31在調試過程中,輸送帶跑偏應及時調整,以免損壞輸送帶。調整方法可采用調節托輥或調節滾筒來調節。
8.32施工現場要及時清理,保持整潔,下班前檢查,做到“工完料凈場地清”,不留任何隱患。
篇3:舊區改造合作開發協議書
甲方：______________________
乙方：______________________
鑒于甲方已合法取得_____________項目開發建設權，乙方決定參建該項目，為明確甲、乙雙方的權利義務，甲、乙雙方經友好協商，一致達成如下協議：
一、參建項目：______________房地產開發建設項目(以下稱本項目)，屬_________新一輪舊區改造項目。
二、參建方式及分配：
乙方投入人民幣_________萬元參建投資款給甲方，用于本項目的開發建設。具體開發經營工作由甲方負責，包括動拆遷、工程建設、房屋銷售等工作。
甲、乙雙方同意，按批準的本項目建設方案分配給乙方七個層面的住宅(建筑面積約_________平方米，依實測面積為準)，該七個層面的住宅銷售后的收入為乙方在本參建項目中的全部收益。
三、甲、乙雙方同意在乙方分得的住宅銷售后的收益(凈利)低于乙方投入的參建本金時，由甲方負責彌補。
四、乙方應按本項目開發建設需要將上述投入資金打入甲方指定的帳戶。
五、若因履行本協議而發生爭議，各方應友好協商解決。協商不成時，雙方同意提交_______________委員會仲裁解決。
六、本協議一式貳份，甲、乙方各執壹份，自各方簽字、蓋章之日起生效。未盡事宜，另行協商解決。
甲方：__________________
代表人：________________
乙方：__________________
代表人：________________
_________年____月_____日