一、加油站油罐清洗方案為了保證油罐清洗、拆除、吊裝運輸過程中的安全,根據施工現場的實際情況,特制定本方案。(一)組織機構:建設方現場監督小組治安消防組組長:成員:后勤保障組組長:成員:工程管理組組長:成員:施工方現場負責人:施工方安全員:清罐及管路作業組組長:成員:安全監測及設備維護組長:成員:職責:治安消防組:1、負責現場的安全宣傳教育,并做好班前安全教育。2、油罐清洗作業前,在作業現場的上風向處配置應急消防器材,現場值班人員做好滅火準備。3、做好作業過程中安全喊話,并隨時準備搶救作業人員。后勤保障組:1、作業場所配備搶救用急救箱,并有專人值守。2、做好清罐前的材料供應工作。3、現場值班,隨時保障作業急需。工程管理組:1、組織公司相關部門對施工方案進行會審。2、組織施工現場管理人員及作業人員學習該施工方案。3、監督施工隊伍嚴格按規章制度進行作業。4、把控施工隊伍的作業程序,按照施工現場實際工程量做好現場簽證工作。5、協助治安消防組做好現場安全管理工作。清罐及管路作業組:負責制定清罐方案,并組織實施協調指揮清罐工作,組織實施清罐各環節的安全工作、生產技術工作,及時解決和處理所發現的各種問題。安全監測及設備維護組:1、清罐作業前,應對清罐人員進行安全和有關操作規程崗前教育,并進行考核,合格后方準上崗作業。2、安全員應加強對作業現場的安全巡回檢查,并有權制止違章指揮和違章作業,發現問題及時報告有關領導。3、負責分階段辦理臨時用電作業許可證、用火作業許可證、進入設備作業許可證。4、負責分階段測試油氣濃度,隨時將測試結果向作業人員進行通報。5、每次通風前以及作業人員入罐前,應認真進行油氣濃度測試,并做好詳細記錄。6、作業期間,測試油氣濃度每8小時內不少于兩次,以確保油氣濃度在規定的安全范圍之內。7、現場作業人員全部到位后,方可作業。8、負責對作業全過程的安全監督和管理。9、做好清罐前的準備工作,并進行認真的復核檢查,對存在問題進行整改和完善。10、接臨時電源、安裝臨時電纜、通風機、防爆油泵,在消防泵房安裝空壓機及呼吸軟管。11、開人孔蓋及拆除有關附件,卸下進(出)油管線閥門,切斷與其他輸油管線或油罐的通路。12、必須采用防爆型照明設備。其最低懸掛高度一般不少于2.5M,供電電壓不應超過12V。13、油罐清洗作業時的照明應采用防爆手電筒作局部照明,手提行燈的電壓不應超過12V。14、引入油罐的空氣、水及用于排出油品的膠管都應與油罐作電氣連接并接地。15、機械通風機應與油罐作電氣連接并接地。作業人員安全保證措施:1、入罐作業前嚴禁飲酒。2、凡有作業人員進罐檢查或作業時,油罐人孔外均須設專職監護人員,且一名監護人員不得同時監護兩個作業點。3、作業人員作業時必須系救生信號繩索,繩末端留在罐外。4、嚴格執行進入設備作業許可證制度。5、根據不同場所,選擇防毒用具和防護用品,嚴格遵守產品說明書中的各項事項,保證佩戴合適,性能良好。6、由于作業影響,罐內油氣濃度上升超過允許值時,作業人員應迅速撤離現場,重新通風,待符合規定后方可繼續作業。7、禁止在雷雨天進行作業。8、對所清廢油做好妥善處理。(二)安全教育:1、防火防爆(1)當油罐及其作業場所的油氣濃度超過爆炸下限的20%時,其方圓25米范圍內應列為爆炸危險場所。(2)清洗油罐所使用的工具,必須是符合規范要求的防爆、防靜電、抗火花材料制成的工具。(3)引入油罐內或距油罐35米內照明和通訊器材等電器設備應使用防爆型并做好接地保護。檢查、試驗電器設備,應在距被清洗油罐35米以外進行。(4)油罐內的油氣濃度不超過所儲油品爆炸下限的40%。(5)禁止在雷雨天進行油罐清洗作業,禁止進罐人員使用氧氣呼吸器。(6)油罐清洗用水,就用專用水管接引,不準使用輸油管道接引水源。(7)需要動火時,油氣濃度必須低于該油品爆炸下限的20%,作業前應根據實際檢測情況,配備消防器材和力量對作業現場做好滅火預防工作。2、防靜電(1)清罐工作人員不準著化纖衣服,不準使用化纖繩索、化纖線頭。(2)引入油罐的抽油管、水管及機械設備應與油罐做好連接并接地。(3)禁止采用噴嘴噴射蒸汽,或從罐頂插入膠管淋水。3、防中毒(1)油罐內油氣濃度超過該油品爆炸下限的4%和低于40%時,進罐工作人員應穿戴防護衣服、鞋子和手套,并佩戴能全面保護面部的呼吸器具(呼吸器必須是供空氣式)。進入含鉛汽油罐必須穿戴防護服裝的防毒器具,否則嚴禁入罐作業.油氣濃度超過該油品爆炸下限的40%時,必須加強通風,使濃度降到規定值后,才能進罐作業。(2)呼吸器具在每次使用前應做好詳細檢查、試驗、清洗和消毒,保證性能良好。(3)罐內有人操作時,在人孔外應配備專職監護人員。進罐操作人員應定時輪換。應每隔半小時或一小時輪換一次。最長不超過1.5小時。(4)凡患有高血壓、心臟病及其它較嚴重疾病和身體衰弱、抵抗力很差的人員,禁止參加清洗油罐操作。4、防止工傷事故(1)做好必要的攔網設施,防止攀高操作腳手閃失而跌落致傷。(2)加強對攀高梯架、高空作業腳手架腳扎處的檢查,防止支架松散倒塌。(3)在移動性的梯架上攀高作業,下邊應有專人扶護梯架。(4)高空作業人應帶有保險繩,下面輔助人員應有保護頭盔。(5)油罐內較黑暗,在移動器具物料和揮動工具時,應互相呼喚照應,免得相互沖撞致傷。(6)施工方負責人要組織施工單位清罐人員學習《油罐清洗安全技術規程》,并安排專職人員進行現場監督。(7)組織相關人員討論修訂清洗作業方案,制定相應安全措施。(三)作業程序:1、清罐作業前的準備工作(1)立即停止被清洗油罐油品的收發作業。(2)合理擺放有效消防器材、備好防爆工具。(3)檢查防毒面具及油氣濃度檢測儀器是否到位及有效。(4)檢查其他作業設備及工具的完好性。(5)檢查是否有嚴禁從事清罐作業的人員參加清罐作業。注意事項:要進行消防安全檢查并確定油罐車接地是否良好,配備8kg干粉滅火器8個,石棉被4塊(放空罐2塊,配送車2塊)。2、抽油工作(1)安排抽油車輛到指定位置停放。(2)接通機動泵電源,做好抽油準備。(不使用車輛自帶泵)(3)將罐內抽出油品抽入油罐車。(4)清罐工作組和監護組做好現場監護和巡邏。(5)負責指定專人監護車輛的油品液面情況。(6)罐內油品與雜質的分界面由現場的監督組和作業組共同確定。(7)東方防腐公司負責對底油進行分離,廢油和雜質進行合理處置。3、檢測油氣濃度(1)必須采用兩臺以上相同型號規格的防爆型可燃氣體測試儀。(2)氣體測試應沿罐圓周方向進行,應注意選擇易聚集油氣的低洼和死角部位。(3)每次通風前及人員進罐前應進行油氣濃度測試,并作好詳細記錄。(4)正常作業中每30分鐘至少進行一次油氣濃度測試,確保油氣濃度在規定范圍內。(5)所有測試儀器必須在有效檢定期之內。4、排出油蒸氣(1)排除油氣前應先檢查:①底油是否排盡;②油罐的所有管線系統是否斷開。(2)進行一次油氣濃度檢測,認真做好記錄。(3)用防爆風機向罐內送風進行機械式通風,每通風30分鐘后檢測一次油氣濃度,待濃度達到安全標準后即可。(4)采用機械通風過程中,要圍繞油罐中心劃定半徑為30米的警戒區,警戒區內嚴禁任何車輛啟動、通行,嚴禁人員隨意走動,嚴禁任何敲打作業或任何可能產生靜電、火花的作業。(5)安全監護組人員要加強對周邊環境的監控,對可能影響清罐通風安全的情況及時制止并采取措施。(6)機械通風的電源接入由加油站現場負責人與施工方電工確認接通,接入點選擇加油站配電間。4、清洗作業(1)在清洗作業前應認真復查:①作業方案是否切實可行;②人員和器材是否備齊、可靠;③機械設備、防爆工具是否合格。(2)在進罐作業前應再進行一次油氣濃度檢測,確認符合規定允許值,并做好記錄。(3)清罐作業指揮人員會同安全檢查人員進行一次現場檢查。(4)安全監護人員進入作業崗位后,作業人員即可進罐作業。(5)進罐作業人員系好救生繩索及佩戴防毒面具后方可進罐作業,救生信號繩索末端應留在罐外。每次作業時間不得超過25分鐘。(6)當油氣濃度超過爆炸下限的40%時,禁止入罐作業。(7)當油氣濃度為爆炸下限的4%-40%時,進罐人員必須佩戴隔離式防毒面具。(8)當油氣濃度超過爆炸下限的1%并低于4%時,允許作業人員佩戴防毒口罩且每次作業不超過15分鐘,間隔不少于1小時,每個工作日不大于4次。(9)當油氣濃度低于爆炸下限的1%時,允許在無防護措施情況下較長時間工作。(10)清除污雜的方法:①用銅鏟(刷)清除罐底及罐壁污雜及鐵銹等;②注入清水,加入洗衣粉,待適當浸泡后進行清洗;③對于銹蝕嚴重的油罐,當油氣濃度降到爆炸下限的20%以下,可用高壓水進行沖刷,如油氣濃度高于爆炸下限的20%時,不得用高壓水沖刷。④將清洗出的污水及油渣安全的裝入油桶,然后運至施工現場外安全地點,在不污染環境、保證安全可靠的條件下由清洗專業隊伍掩埋。(11)油罐清洗干凈后,用棉質拖布擦拭干凈。(12)油罐污雜在作業期間應淋水使其始終保持濕潤狀態,以防自燃。(13)防毒面具、防護用品及清罐工具每次使用后必須用水清洗干凈。5、完工驗收(1)油罐清洗完畢后,應由施工方會同建設方及華億公司相關部門負責人共同對清罐工作質量進行驗收,填寫驗收報告并存檔。(2)檢查油罐人孔以確保清罐人員安全進出,同時檢查清罐所需工作器材,嚴禁使用非防爆工具。(四)注意事項:1、所有進入罐區,尤其是參與清罐作業的工作人員、安全管理人員都要按要求穿戴防靜電服;2、必須嚴格遵守加油站的各項規章制度。3、施工方做好各項應急救援預案以及實施突發事件處置的準備工作。(五)后勤保障保證一輛車現場待命,做好人員急救送醫;保障急需物資的購買。(六)附件清罐作業安全突發事件應急預案1、緊急狀況下逃生路線;發生事故,在應急、事故搶險、消防預案啟動的同時,外來施工人員在警戒組的安排下逃生。2、如果發生中毒及受傷情況,由備用車輛及時送往就近醫院救治。3、現場作業由施工方1名安全員現場監督,配備干粉滅火器8個,石棉被4塊。4、作業配備方毒面具7套。5、油罐出入口內外不得有障礙物,保證其暢通無阻,便于人員出入和搶救疏散。二、加油站油罐及管線拆除方案(一)油罐拆除1、油罐清洗完成并驗收合格后,方可進行拆除,如需切割,采用冷切割(手工鋸緩慢切割,邊切邊澆水冷卻)。2、人孔井、防火堤、混凝土地面采用大錘、撬棍等工具拆除。3、大錘錘擊前,人孔井、防火堤等錘擊區須墊2~3層麻布片,并用水淋濕,以達到避免產生錘擊火花的目的。盡量少錘多撬,錘擊出裂縫后即改用撬棍。(二)管線拆除1、卸油、發油用的法蘭短管全部斷開。法蘭短管拆除前,法蘭下方應放置鋁盆、鋁桶盛接管內存油,防止污染地面及油品流散造成安全隱患。如發現螺栓銹死,可提前用少量柴油浸泡后拆除;如仍不能拆除,可采用手工鋸緩慢切割螺栓,邊切邊澆水冷卻,禁止用氧炔焰割刀切除。2、發油管線斷開后,松開加油機下方進油管法蘭以利進氣,方便發油管線內存油流出。3、發油管線頂水、沖洗。利用站內自來水管,對發油管線進行頂水、沖洗。因發油管線內一般仍有部分存油,頂水沖洗時應在出口端用盆、桶進行盛接。盛接到的油水混合物進行沉淀分離,油品回罐或作其他妥善處理,不得倒于站內污染地面及造成安全隱患。發油管線持續沖水清洗,至出水口無油花冒出方可停止,并對管線內進行防爆檢測,應合格,否則應繼續沖洗。4、發油管線沖洗合格后,將管線的兩端進行封堵。三、加油站油罐吊裝運輸方案(一)吊裝施工方案1、油罐吊裝前先用防爆檢測儀檢測,檢測達標后方可起吊,如不達標,繼續清洗,直到檢測達標為止。2、油罐的吊裝,主要以吊車配合挖掘機方式進行。3、吊裝油罐前,必須對施工人員進行安全教育,拆除時必須佩戴安全帽。4、吊裝油罐時,施工機械必須由專人指揮,挖掘機先將罐區四周土清除后,為防止挖掘機碰觸到罐體,采用人工清除罐體四周的土,清理結束后,再用吊車將油罐拆除。5、起吊過程分三步:第一步,拉松油罐與罐池的連接,松動即可;第二步,將油罐起吊20cm~30cm高,停置約2分鐘,以檢驗起吊是否安全可靠,并檢查是否有接地線等物體與油罐連接;第三步,油罐吊起裝車外運。(二)外運處置1、根據選定的運輸貨車裝載尺寸和載重量,把超尺寸的鋼板進行切割。2、如有的鋼板局部有油污,必須現場清理干凈,避免發生二次危害或污染。3、運輸貨車必須提前約定好,以便將拆除的鋼板及時運走,保持現場安全施工空間。4、運輸車輛必須遵守交通法的規定,不得有“三超”現象,并且捆扎結實。

篇2:油罐清洗安全技術規范

第一章總?則

第1條為做好油罐清洗工作,保障油罐清洗人員的作業安全和身體健康,不斷提高油罐清洗的技術水平,防止發生各類事故,根據“預防為主”的方針,特制定本規程。

第2條下列情況進行油罐清洗:-是油罐清洗周期一般為三至五年。二是油罐改儲另一類油品時,應進行清洗。三是油罐發生滲漏或者有其他損壞需要進行倒空檢查或動火修理的。

第3條本規程適用于各級石油庫油罐的清洗工作。加油站及其他石油經營單位也可參照執行。

第4條充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準備工作。

第二章一般安全規定

第5條清罐作業部門應根據作業現場的不同情況,制定具體的切實可行的清罐方案和安全措施。

第6條清罐指揮人員,在清罐作業期間必須親臨現場,及時解決和處理所發現的問題。

第7條清罐的方案及安全措施,經討論后,由主管經理批準后執行。

第8條清罐作業之前,應根據分工情況對有關人員進行安全和有關操作技術的崗前教育,并經考核合格后方準上崗。

第9條凡有作業人員進罐檢查或作業時,油罐人孔外均須設專職監護人員,且一名監護人員不得同時監護兩個作業點。

第10條安全(監護)員應加強現場的安全巡回檢查,并有權制止違章指揮和違章作業并及時報告有關領導。

第11條班(組)負責人和安全(監護)員應做好交接班的現場安全檢查、清點人員及其工具器材等工作。

第12條作業場所應確定安全距離,設置安全界標或柵欄,并應有專人負責對所設置的安全界標或柵欄進行監護。

第13條為確保安全,進罐作業必須實施入罐作業票制度。

第14條為了防止清罐作業人員中毒,必須做到:

-、當油氣濃度為該油品爆炸下限的4-40%時,進入油罐的作業人員必須佩戴隔離式防毒面具。

二、當油氣濃度超過該油品爆炸下限的1%并低于4%時,允許作業人員在不佩戴呼吸器具情況下短時間進罐作業,但應佩戴防毒口罩且每次作業不應超過15分鐘;同時,每工作日最多重復工作四次,時間間隔不少于1小時。在此濃度下,也可以使用類似過濾式的呼吸器具(如濾毒式防毒面具),但其氣體空間的含氧量不應低于18%。

三、當油氣濃度低于該油品爆炸下限的1%時,允許在無防護措施情況下八小時作業。

第15條隔離式呼吸器具的供氣,可根據不同條件采取自吸空氣、手動供氣、電動風機供氣、壓縮機供氣、自帶壓縮空氣型等方法。

第16條根據不同場所,選擇的防毒用具和防護用品,其規格尺寸應保證佩戴合適,性能良好,在使用中必須嚴格遵守“產品說明書”中的各項事項。呼吸軟管內外表面不應被油類等污染。

第17條防毒用具、防護用品及清罐工具每次使用之后,必須清洗干凈。防毒用具和防護用品使用之前應仔細試驗與檢查,確保完好有效。

第18條嚴禁在作業場所用膳或飲水。作業人員每天飯前且下班后應在指定地點更衣洗澡,換下工作服,用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。

第19條作業場所應備有人員搶救用急救箱,并應有專人值守。

第20條由于作業影響而使罐內油氣濃度超過允許值時,作業人員應迅速撤離現場。重新通風,直到油氣濃度降到規定值時,方可繼續作業。

第21條當油罐及其作業場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時,其35米范圍(臥式油罐可縮小50%)內均為火災和爆炸危險場所。進入該場所進行清罐作業時,必須做到引入該場所的電氣設備及其安裝,應符合國家有關的安全用電規定。在該場所應嚴防鐵器等相撞擊。

第22條當作業場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40%時,禁止入罐清洗作業。?

第23條禁止在雷雨天(或氣壓低)或風力在五級以上的大風天進行油罐的通風或清洗作業。

第24條電氣設備檢查、試驗時,必須在距作業油罐35米范圍(臥式油罐可縮小50%)以外的安全地帶進行。

第25條墊水或充水使用的進水管線,不應采用輸油管線,以防油品進入罐內。

第26條油罐清洗作業前,應在作業場所的上風向處配置好適量的消防器材,現場消防值班人員應充分做好滅火的準備。

第27條清罐作業人員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋。

第28條當油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時,清罐作業時嚴禁使用壓縮空氣,禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進行噴濺式注水。

第29條引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應與油罐作電氣連接,并應做好可靠的接地。引入罐內的金屬管線,當法蘭間電阻值大于0.03歐姆時,應進行金屬跨接。

第30條機械通風機應與油罐做電氣連接并接地。

第31條風管應使用不產生靜電的材質,禁止使用塑料管;并應與罐底或地面接觸,以使靜電很快消散。

第32條清罐作業工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護用品。

第33條油罐清洗作業宜避開嚴冬或盛夏季節。

第34條下列人員嚴禁從事清罐作業:

-、在經期、孕期、哺乳期的婦女。?

二、有聾、啞、呆傻等嚴重生理缺陷者。

三、患有深度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴重慢性病以及年老體弱不適應清罐作業者。

四、有外傷瘡口尚未愈合者。

第35條禁止與清罐作業無關人員進入施工現場。

第36條專業清罐人員,每年應體檢一次并建立健康檔案。

第37條清罐過程中產生的廢水、廢渣等必須經過處理,達標后方可排出。

第三章排出底油

第38條采用墊水排出底油的具體做法是:

一、油罐倒空后應精確計量底部的存油(水)并予以記錄,以便確定墊水高度及水泵的運行時間。

二、墊水時應選擇其適宜的開孔處(如量油孔),以帶靜電導出線的膠管伸至油罐底部。墊水時流速不宜太大,一般初始流速應控制在1米/秒左右,待油水界面形成后經過計量,使其界面處位于出油管線上沿0.5-1厘米為宜。

三、墊水結束后,從罐內抽出該進水膠管,用輸油管線或臨時敷設的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐(池)或油桶內。此間應嚴防冒頂。同時還應通過計量檢查底油是否完全排空。否則應繼續墊水,直至罐內確認排空底油為止。

四、確認排空底油三十分鐘后,應通過量油孔等處對罐內油氣濃度進行測試并記錄。

第39條采用機械抽吸排出底油的具體做法是:

一、通過排污閥自流排油,直至油不再排出時為止。

二、卸下進(出)油管線閥門,切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應將與油罐脫離開的管線法蘭用盲板封住。

三、將膠管由進(出)油管線的另一端插人罐底,用手搖泵或真空泵(配套電機應為隔爆型,并置于孔口三米以外)抽吸底油,并放至回空罐或油水分離罐(池)或油桶等內。此間通過計量,若確認底油排空完畢三十分鐘后,應通過量油孔、排油孔等處對罐內油氣濃度進行測試并記錄。

第40條底油排空后,宜采用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處,嚴禁直接排入下水道。

第四章排除油蒸汽

第41條排除油氣前應認真檢查:

-、是否已按要求排出底油(水)。

二、是否切實斷開(拆斷或已加盲板)油罐的所有管路系統。

三、是否切實拆斷油罐的陰極保護系統等。

第42條為了提高油氣的擴散效果、應盡可能地使油氣向高空排放。

第43條作業過程中,應始終進行機械或良好的自然通風。

第44條機械通風排出油氣時,通風量應大于殘油的散發量。機械通風應采取正壓通風,不得采取負壓吸風。防爆風機應安裝在上風口。

第45條機械通風的一般作業程序:

-、打開罐頂上部光孔、量油孔,卸下呼吸閥等。

二、打開油罐下部人孔,以風筒連接風機與油罐下部人孔。經檢查無誤后,啟動風機,進行強制機械通風。

三、逆行間歇式通風。即每通風四小時,間隔一小時,連續通風二十四小時以上,每小時通風量宜大于油罐容積的十倍以上,直至油氣濃度達到規定數值后,方可佩戴相應的呼吸器具和采取必要的防護措施入罐進行作業。

四、對于空氣流通良好的油罐,可采用自然通風十天以上,經測試,油氣濃度達到規定數值后佩戴相應的呼吸器具和防護措施,方可入罐作業.但如需動火時,則必須進行機械通風。?

第46條充水驅除油氣的一般作業程序是:

-、卸下進出油管線閥門。

二、靠近油罐的一端連接充水管線,其間應設置閥門以控制充水流量,另一端以盲板封住。

三、切斷或關閉脹油管閥門。

四、在罐頂適宜的開孔處安裝好溢水膠管接頭,溢水管線的口徑應大于進水管線的口徑。

五、檢查無誤后,起動水泵緩慢充水(初始流速應控制在1米/秒)。待水面超過人口高度時,逐漸加大流量;當罐內水量達到3/4罐容時,應逐漸減小流量;待水面逐漸接近罐身上沿時,應暫停充水,浸泡二十四小時并可啟動風機排除油氣。

六、然后再起動水泵繼續向罐內緩慢充水直到充滿,使水和油氣從排水管線流至排污池等處。

七、經過一定時間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴禁直接排入下水道。

八、當污水排放到最低液位,可卸下充水管線,把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部,將罐底存水抽至排污池等處。

第47條采用低壓蒸汽驅除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時間一般是:

1000米3以下油罐,管徑50毫米時,為15小時以上。

1000米3以上油罐,管徑75毫米時,為20小時以上。

3000米3以上油罐,管徑75毫米時,為24小時以上。

5000米3以上油罐,管徑75毫米時,為48小時以上。

第48條蒸汽壓力不宜過高,一般應控制在0.25兆帕斯卡左右。

第49條蒸汽驅除油氣的一般做法:

一、首先向罐內放入少量的水。

二、將蒸汽管做良好接地(蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔),用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。

三、打開光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。

四、在罐外固定好蒸汽管道,然后緩慢通入蒸汽。當罐內溫度升到65℃-70℃時,維持到要求時間。

第50條用蒸汽吹掃過的油罐,要注意防止油罐冷卻時產生真空,損壞設備。

第五章氣體檢測

第51條氣體檢測的范圍,應包括甲類、乙類、丙A類油品的儲罐內等作業場所及附近35米范圍內可能存留油品蒸汽的油氣濃度。

第52條必須采用兩臺以上相同型號規格的防爆型可燃氣體測試儀,并應由經過訓練的專門人員進行操作,若兩臺儀器數據相差較大時,應重新調整測試。如需動火作業時,尚應增加一臺防爆型可燃氣體測爆儀。

第53條氣體檢測應沿油罐圓周方向進行,并應注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對于浮頂油罐還應測試浮盤上方的油氣濃度。

第54條每次通風(包括間隙通風后的再通風)前以及作業人員入罐前都應認真進行油氣濃度的測試,并應做好詳細記錄。

第55條作業期間,應定時進行油氣濃度的測試。正常作業中每八小時內不少于兩次,以確保油氣濃度在規定范圍之內。

第56條對于動火分析的油氣濃度測試,應采用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定,并于動火前三十分鐘之內進行。如果動火中斷三十分鐘以上,必須重新做動火分析。試樣均應保留到動火結束之后。?

第57條測試儀器必須在有效檢定期之內,方可使用。

第六章入罐作業

第58條檢測人員應在進罐作業前三十分鐘再進行一次油氣濃度檢測,確認油氣濃度符合規定的允許值,并做好記錄。清罐作業指揮人員會同安全檢查人員進行一次現場檢查。

第59條安全(監護)人員,進入作業崗位后,作業人員即可進罐作業。

第60條作業人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業時,一般以三十分鐘左右輪換一次。

第61條作業人員腰部宜系有救生信號繩索,繩的末端留在罐外,以便隨時搶救作業人員。

第62條清除污雜的通常做法:

一、人工用特制銅(鋁)鏟(撮子)或者釘有硬橡膠的木耙子,清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹.

二、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜,并用適宜的方法人工挑運或以手推車搬運等運出罐外。

三、以白灰或鋸末撤入罐底后,用銅鏟或竹掃帚進行清掃。

四、對于罐壁嚴重銹蝕的油罐,當油氣濃度降到爆炸下限的20%以下,可用高壓水進行沖刷。

第63條如油罐需進行無損探傷或做內防腐時,應用銅刷進一步清除鐵銹和積垢,再用金屬洗滌劑清洗,并用棉質拖布擦拭干凈。

第64條油罐污雜,在作業期間應淋水,以防自燃。

第七章照明和通訊

第65條必須采用防爆型照明設備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5米,且固定牢靠。供電電壓不應超過12伏特,且應配置漏電保護器,做到一燈一閘一保護。

第66條輕油罐清洗作業時的照明,一般應采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應超過12伏特。

第67條油罐清洗作業中應加強聯系,宜采用防爆型的通訊設備。

第八章驗?收

第68條清洗后的油罐一般應達到:

一、用于儲存高級潤滑油和性質要求相差較大油罐的重復使用,要求達到無明顯鐵銹、雜質、水份、油垢,用潔布擦拭時,應不呈現顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡。

二、屬于定期清洗,不改儲其它油品時,應清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,達到無明顯沉渣及油垢。

三、屬于檢修及內防腐需要清洗的油罐,應將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈,用潔布擦拭無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應露出金屬本色,即可進行內防腐和檢修。

第69條驗收合格后的油罐在有監督的條件下,立即封閉人孔、光孔等處,連接好有關管線,恢復油罐原來的系統。一般應采取誰拆誰裝,誰裝誰拆的作法以防止遺漏。

第九章其?它

第70條油罐清洗作業結束后,應由專業技術和維修人員對油罐底板、圈板以及其他附件進行認真檢查并加以維修養護。應對底板、底圈板及頂板進行測厚檢查,并作好記錄。

第71條應結合油罐清洗對油罐底板及進(出)油管線以下的底圈板進行內壁防腐處理。涂刷高度不宜過大,否則應考慮靜電導出措施。

第十章附?則

第72條?各有關企業可根據本規程結合單位的具體情況制定油罐清洗安全操作細則

篇3:油罐清洗作業安全管理規定

1、為做好油罐清洗工作,保障油罐清洗人員的作業安全和身體健康,不斷提高油罐清洗的技術水平,防止發生各類事故,特制定本規定。

2、下列情況進行油罐清洗:

⑴油罐清洗周期一般為3~5年

⑵油罐改儲另一類油品時,應進行清洗

⑶油罐發生滲漏或者其有其它損壞,需要進行倒空檢查或動火修理

的

⑷油罐拆除或空置前

⑸其它情況需要清罐的

3、本規定適用于油庫、加油站的油罐清洗工作,油罐清洗前應與公司工程維修部、質量安全環保部進行協商。

4、油罐清洗的工程主要內容是:清除罐底、罐壁及附件表面的沉渣油垢,并妥善處理油泥等雜物,清罐前做好油罐油品的轉移,開啟人孔,拆除油罐附件或安裝的設備,清罐后安裝復位,達到進油條件。

5、職責與分工

⑴油庫、零售管理部根據需要,經與油品銷售部、油品業務部協商后,提出油罐清洗作業計劃,并將計劃報工程維修部,質量安全環保部,主觀經營業務和安全的分管領導進行審批。

⑵工程維修部根據審批結果安排有資質的施工單位編制施工方案,簽訂施工安全協議。施工方案由工程維修部、油庫、零售管理部、質量安全環保部審核會簽。

⑶施工單位根據施工方案、協議,辦理油罐清洗作業票,如需加盲板的還需辦理抽堵盲板作業安全票。如需作業人員進入油罐的,還需辦理進入受限空間作業許可證、作業票、確認單等。

⑷清罐作業現場監護人員應接受由質量安全環保部、油庫、零售管理部組織的清罐作業培訓。經安全考核后方可辦理臨時出入證,進行清罐作業。安全教育的主要內容包括:

①清罐作業存在的主要危險:著火、爆炸、窒息、中毒;磕、碰、撞傷;滑跌;梯(架)上掉落;扭傷等;

②清罐安全知識,防靜電安全知識,防火防爆十大禁令,操作規程等

③呼吸器具、消防器材的使用維護知識

④防護及搶救用品及相關知識

⑤事先約定的緊急聯絡方式,求救信號等。

6、施工單位和油庫、加油站要準備好相應的設備設施、工具和材料。施工現場應準備的物資、工具、器材包括但不限于防爆風機、防爆油泵、防靜電輸油管線、氧氣測試儀、可燃氣體測試儀、安全帽、安全帶、救生信號繩、防護眼鏡、隔離式呼吸器、急救箱、滅火器材等。

7、清罐作業許可審批人員,在清罐作業期間必須親臨現場審批,及時解決和處理所發現的問題。

8、凡有清罐作業人員進罐檢查或作業時,油罐人孔外均須設旁站監護人員(施工單位、建設單位各一名),且一名監護人員不得同時監護兩個作業點。旁站監護人員應在人孔位置進行全過程、不間斷監護。

9、清罐作業單位營業執照的經營范圍必須明確表達可以進行油罐清洗作業,如載明可進行“石油化工設備容器清洗“等關鍵字樣;清罐單位主要負責人應持有主要負責人證書;清罐作業人員應持有危險化學品從業人員資格證書;清罐作業單位旁站監護人員應持有安全管理人員證書。本條所列證書均為安全生產監督管理局核發的證書。

10、旁站監護人員應做好交接班的現場安全檢查,清點人員及其工具、器材等工作。

11、作業場所應確定安全距離,設置安全界標,并由旁站監護人員負責對所設置的安全界標進行監護,禁止與清罐無關人員進入安全界標范圍內。一個連續作業周期(8小時),旁站監護人員不得更換。

12、旁站監護人員、審批人員要檢查確認清罐作業人員手機、火種等上繳情況,工作服裝、防護用品合格情況,設備設施防爆情況,現場抹布、工具的防靜電、防爆情況等。

13、在采取通風措施后,當油氣檢測濃度為:

⑴體積濃度(V%)為爆炸下限的1%時,允許不戴呼吸器進行8小時作業。

⑵1%