一、工程概況:

???通化市民政局救災物資儲備庫辦公樓工程,總建筑面積3591.1m?,辦公樓工程總長42.6米,總寬22.8米,建筑總高11.3米,

???二、編制依據:

???(一)、依據專業全套施工圖紙。

???(二)、依據國家現行各專業施工驗收規范、技術操作規程和質量評定標準。

???(三)、《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-20**。

???三、人員準備工作

????施工人員上崗必須經過培訓,掌握施工工藝、技術操作方法,考核合格后方可上崗,特殊工種必須持證上崗。

???四、采暖、給排水工程施工技術措施

???1、本工程采暖熱源由精神病院鍋爐房供給,采暖系統采用下供下回雙

???管水平串聯式。采暖、給排水工程施工中必須嚴格執行《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》,必須按設計圖紙和圖紙會審記錄施工,任何人不得更改設計和使用不符合設計的材料、設備。為加強暖衛工程的安裝質量,保證暖衛工程施工質量的優良驗收,為滿足用戶的使用功能和施工的順利進行,制定本施工方案。

???2、施工人員和機具的配備:

???(1)、專業技術管理人員3名,其中工程師1名、助理工程師1名、暖通施工員1名。

???(2)、專業安裝技術人員9名,其中水暖技工6名、電焊氣焊工2名、油工1名。

???(3)、施工機具:交流電焊機2臺、氣焊割工具2套、鉆孔機2臺、角向磨光機2臺、套絲機2臺。

???3、施工技術質量要求:參加本工程施工的工程技術人員及安裝施工人員,必須認真熟悉、學習設計圖紙和全面掌握工程設計總圖,會同建設單位及監理工程師進行圖紙審核,發現問題及時同設計單位和建設單位協商解決,并做好工程技術變更記錄。全面了解設計文件中所有規格、型號和質量要求。工程中所使用的全部材料必須具有質量合格證明文件。規格、型號必須符合國家質量標準和設計安裝要求。所有材料進場時必須做質量檢查驗收,并經監理工程師核查確認方可使用。主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書和檢驗試驗報告書方可使用。在運輸、保管和施工過程中應采取有效措施防止材料和設備的損壞或腐蝕。

???4、施工過程質量控制:給排水及采暖工程施工時必須與相關專業密切配合,做好本專業的各種預留孔洞工作。同其它專業做好工序交接及質量檢驗并形成記錄。隱蔽工程在隱蔽前必須經專業監理工程師檢驗合格后方可隱蔽,并形成記錄。同一房間內同類型的采暖設備及衛生器具必須安裝在同一高度上。明管管道成排安裝時,直線部分必須相互平行。管道支架、托架安裝時位置應正確,埋設應平整、牢固。固定支架與管道接觸應緊密,固定應牢靠。固定在建筑結構上的管道支、吊、托架不得影響建筑結構的安全。埋設在墻內的支架,水泥砂漿不得凸出墻面,本工程中各種管道支、吊架安裝標高必須符合設計要求和規范的規定。所有管道套管封堵時應將孔洞周邊用水沖洗干凈,再用細石混凝土加防水液堵實抹平。管道與套管中間采用密實材料填實,且端面應光滑,管道的接口不得設在支架上或套管內。

???5、施工質量保證措施:

???(1)、給水管道安裝,根據設計要求,所有給水管、管件均采用1.6MpaPP-R飲用水管,給水管道必須采用與管材相適應的管件,生活給水系統所涉及的材料必須達到國家的飲用水標準,施工時應認真檢查管材的質量規格是否同設計相符。管材調直后方可安裝。給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端,均應安裝可拆卸的連接件。熔接時必須清除管件和管材表面的灰塵雜物方可熔接。熔接管道時結合面應有一均勻的熔接圈。不得出現熔瘤或熔接圈凹凸不均的現象,給水管道安裝應有2‰―5‰的坡度,坡向泄水裝置,管道支架間距必須符合規范要求。

???(2)、排水管道安裝所用的排水管、管件材質必須符合設計要求,施工時認真檢查管腔內是否存有雜物,清理干凈后再進行連接,隱蔽地下的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗,其灌水高度不得低于地面高度,外觀檢查不滲漏方可隱蔽。橫管安裝坡度必須符合規范要求,決不得有倒坡現象。管子規格變徑位置必須符合設計要求,排水立管及水平干管均做通水通球試驗。連接衛生器具的排水管甩頭位置必須準確,預留孔位置按衛生器尺寸做好預留工作。樓板上不得發生重新打孔現象。

??(3)、消防管道及設備安裝、消防系統安裝時認真檢查管材質量、規格是否符合設計要求,自動噴淋系統采用鍍鋅鋼管絲接,套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分,應做防腐處理。消火栓系統安裝時管子必須調直后再焊接,焊肉必須符合焊接要求,不得有夾渣氣孔現象。配合土建做好溫感噴頭位置預留工作,噴頭裝飾蓋不得露出棚下。消火栓安裝應根據箱內構造將水龍帶掛放在箱內的掛釘、托盤和支架上。室內箱式消火栓安裝栓口應朝外,栓口不應安裝在門軸側,栓口距地面1.1m,室內消火栓系統安裝完成后應取屋頂層試驗,首層取二處消火栓做試驗,水壓達到設計要求為合格。所有消防系統材料必須有生產廠家使用說明書和產品合格證,并經當地消防管理部門認證方可采購進場,不得使用不合格產品。

???(4)、采暖管道安裝前應檢查管材質量是否符合設計要求。鋼管調制后方可安裝,大于或等于DN32采用螺紋連接,管子的螺紋應規整,如有斷絲不得大于螺紋的全扣數10%,管道坡向必須符合設計要求。焊接管道時對口偏差不得超過壁厚的20%,且不得超過2mm,調整對口間隙不得用加熱強拉和熱曲管道的方法。管道的焊縫必須保證加強面高度和遮蓋面寬度,管道標高必須符合設計要求。管道干管上焊接垂直或水平分支管道時,干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留在管內,且分支管道焊接時不得抽入干管內。管道金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好,無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

???(5)、散熱器組成與安裝散熱器對應平直緊密,組對后的平直度應符合規范規定,組對散熱器墊片應使用成品,組對后墊片外露不應大于1mm,散熱器墊片材質當設計無要求時,應采用耐熱橡膠墊。散熱器組對后應做水壓試驗,試驗壓力應為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。散熱器支架位置應準確,埋設應牢固,散熱器支架數量應符合說明書要求和規范規定。連接散熱器的支管應有坡度,當支管長500mm時坡度為5mm,大于500mm時坡度為10mm,散熱器支管長度大于1.5m時,應在管中間安裝管卡和托鉤。散熱器的標高、中心距、垂直度必須符合規范規定。

???五、成品保護措施

1.施工人員要認真遵守現場的成品保護制度,貫徹誰安裝誰負責保管的原則。

2.施工中,應根據現場的施工進度提出具體的設備需用計劃。安裝前要求把設備運到現場指定地點,作到設備隨到現場隨上位。設備交接后由施工單位負責保管。配電室和各機房,在設備上位前,要求裝修基本完成后,安裝好門窗并及時加鎖,必要時設警衛,防止丟失和損壞現象發生。

3.設備開箱后,要逐件清理。對于易丟失損部件,要設專人負責入庫妥善保管。各類小型儀表元件及進口零部件,在安裝前不要拆包裝。

4.對于貴生易損的儀表零部件盡量在調試時再進行安裝。必須提前安裝的要采取妥善的保護措施,以防丟失損壞。

5.大型設備吊裝應編寫吊裝運輸方案。吊裝時按產品吊裝點吊裝,并派有關人員參加。設備部件、風管等搬運吊裝時,應防止碰撞損壞,并保護好面漆。對管道、通風保溫成品要加強保護,不得隨意拆、碰、壓,防止損壞。

6.配合土建專業施工,預埋電管的管口要封好,以免掉進雜物。

7.制定成品保護獎罰制度,并嚴格貫徹執行。

六、文明施工管理措施

1、建立健全工程管理制度及各種施工管理措施。

2、加強外埠施工隊管理,堅持入場教育,要求外埠施工隊及時辦理注冊手續,并簽訂合同與各種生產責任狀。施工現場實行持證上崗制度,保證文明安全施工。

3、加強環境保護,減少粉塵、噪聲、廢氣等污染,及時清理現場垃圾,保持現場衛生。

4、服從大包方統一管理,協調好與各方的關系,保證工程的順利完成。

5、現場不得隨意倒污水、污物。生產、生活垃圾按指定地點堆放。

6、施工過程中產生的廢料渣土要及時清理,做到工完場清。

篇2:綜合樓給排水采暖工程施工方法

綜合樓給排水及采暖工程施工方法

1、污水排水系統

1.1系統概況

本樓污、廢水采用合流制,二層以上衛生間污水自流排至室外,一層污水單獨排出室外。本樓衛生間設專用通氣立管,每隔二層設結合通氣管與污水立管相連。公共衛生間小便器采用紅外線感應式沖水器,蹲便器采用腳踏式自閉式延時沖洗閥,臉盆水龍頭采用延時自閉閥。

1.2施工做法及要求:

管材:采用UPVC排水塑料管,粘接。

管材內外表面應光滑,無氣泡、裂紋,管壁均勻,色澤一致,直管段撓度不大與1%。管件造型規矩、光滑,無毛刺。承口應與插口配套。

出戶套管應隨結構施工同步安裝,鋼筋綁扎完畢,合模之前進行。干管安裝應在土建模板已拆除,場地清理干凈,與結構進度相隔兩層以上,室內地平線已彈好,粗裝修抹灰工程已完成的條件下進行。

托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托吊架,塑料管管道支撐件的間距,橫管外徑為100mm的間距為1m,外徑為150mm的間距為1.5m,外徑為75mm的間距為0.75m。

各管段粘接時必須按粘接工藝依次進行,UPVC管配管時應將管材與管件承接口試插;管端插入伸縮節處欲留間隙,夏季為5-10mm,冬季為15-20mm。

水平管道連接應采用TY型、Y型三通,立管底部與主干管連接處應采用TY型三通加清掃口連接。

全部粘接后,管道要直,坡度均勻,核對甩口,用專用膠帶裹纏進行保護。管道坡度除圖中注明外,均按標準坡度安裝。UPVC管橫管管道坡度未注坡度者均為以下坡度:DN50i=0.035;DN70i=0.025;DN100i=0.02。

UPVC管的橫管、托吊管均應加伸縮節,立管每層需設1個伸縮節,直線管長度大于2m應設伸縮節,且間距不大于4m。

立管及托吊管應用UPVC管專用管卡。衛生間立管穿越樓板時,立管周圍做高出地坪10-20mm的阻水圈,嚴禁接合部位發生滲水現象。

立管檢查口距地面1m,上人屋面屋頂透氣帽距屋面為2米,非上人屋面為0.8米。

排水支管端頭及拐彎處均加管堵以便清通。地漏為鍍鉻防反溢地漏,水封深度不小于50mm,地漏蓖子表面應低于該處地面5mm。

系統通水試驗進行后,對每根立管和水平干管至引出口處進行通球試驗,球體為管徑的2/3,投球后管道通暢無阻為合格。

埋設的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗。滿水15分鐘,待管內空氣排凈水面下降,再滿水延續5分鐘,液面不下降為合格。系統安裝完畢后進行通水試驗。

衛生器具施工做法與要求

衛生器具安裝按廠家相關技術資料進行施工,給排水管道甩口坐標標高應保證安裝時準確無誤,給排水配件齊全,啟閉靈活,表面光潔,鍍鉻層保護良好,各接口處無滲漏。

管道的甩口標高、座標、尺寸應保證安裝時準確無誤。在防水及裝修前應及時校核。

衛生潔具落地穩裝應采用熟白灰膏與水泥混合灰。坐便器與緊固件及配件的安裝必須加橡膠墊及光墊圈。洗臉盆及小便器穩裝在墻面和支架要著實穩固,存水彎排水管連接處用石棉繩、油灰填實。

給水配件要齊全,啟動要靈活,表面光潔,各接口處無滲漏。

坐便器固定螺栓為M6,水箱固定螺栓為M10,并用橡膠墊及平光墊壓緊,凡固定衛生潔具的螺栓、螺母、墊圈均應使用鍍鋅件。

支架安裝必須牢固,器具與支架接觸緊密,支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標高,各類支架均應做好防腐并刷好面漆。

所有衛生潔具都應做通水試驗,達不到水量要求時應做100%的滿水試驗。試驗水位達到溢水口高度后,檢查連接處均無滲漏為合格。

2.生活給水系統

2.1系統概況

該工程地下二層至三層為一區;四層至十二層為二區。一區由城市自來水直接供水,供水壓力為0.2Mpa,二區由地下二層生活水池及水泵房內的生活給水變頻恒壓供水裝置供水,管網恒定供水壓力為0.59Mpa,二區生活給水設計秒流量為7.13L/s。

2.2施工做法及要求:

(1)材質要求:管材采用熱浸鍍鋅鋼管,螺紋絲扣連結。

(2)管及管件要求:外壁鍍鋅均勻,無銹蝕,無毛刺。管件無偏扣、亂絲、斷絲現象。

(3)DN≤50的閥門采用全銅截止閥,DN>50的閥門采用蝶閥,閥門公稱壓力為1.0MPa。水泵出口的單流閥采用防水錘消聲型止回閥。閥門的規格、型號和嚴密性、耐壓試驗符合設計要求和施工規范規定,閥體鑄造規矩,表面光潔,無裂紋,開關靈活。穿人防隔墻及人防頂板管道上需安裝防爆波閥門,閥門上箭頭指向應與沖擊波方向一致,可用普通閘閥或蝶閥代替。

(4)道穿外墻出戶應加防水套管,穿水池池壁預埋防水套管,穿人防隔墻及人防頂板均預埋密閉套管。立、支、干管穿墻、樓板處一律加鋼套管,套管比穿越管道大兩號,油麻填實。過墻套管與墻面平齊,穿樓板套管比地面高出20mm,衛生間穿樓板套管比地面高出50mm。

(5)設備接管安裝:在設備安裝前應清潔管道管膛,設備進出口連接前也應檢查里邊有無異物,并清理干凈。管道安裝過程中隨時將預留口封好。與水泵連接的進出水管上,必須設置減振接頭,每臺水泵的進水管上應安裝蝶閥、壓力表、出水管上應安裝止回閥、蝶閥、壓力表,安裝水泵基座的減振器時應認真找平與校正。

(6)水壓試驗:鋪設、暗裝、保溫的管道在隱蔽前應做好單項試壓,管道安裝完畢進行綜合水壓試驗,必須按設計規定和規范要求對管道進行分區、分系統強度和嚴密性試驗。試壓前必須排凈空氣,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,10分鐘內,壓降不超過0.05Mpa,降至工作壓力并保持壓力,作外觀檢查不滲不漏為合格。

(7)管道保溫:地下車庫及樓梯間給水管做電伴熱保溫,在吊頂內或管井內給水管作防結露保溫,采用橡塑管殼保溫,電伴熱保溫外保溫厚度為50mm,其余20mm。管道保溫應單根進行,垂直管道的保溫由上而下進行。管道的法蘭、閥門處的保溫考慮到單獨更換拆卸,保溫層在該處應留有足夠的空隙,再以同樣材質的保溫材料填補空隙,以便更換。

(8)沖洗:管道在交工使用前按規范要求進行。如具備條件沖洗應用自來水連續沖洗,并保證有充足的流量,沖洗至出口處水樣與進口處目測同樣清澈、無污濁物為止。沖洗水流不得經過所有設備。

3.中水給水系統

3.1系統概況

本工程中水源水量過小,因此僅設計安裝中水管道系統,待市政中水管道建成后,投入使用。中水用于沖洗公共衛生間大便器,小便器。豎向共分二

個供水區:地下二層至三層為一區;四層至十二層為二區,一區由市政供水,二區由地下二層中水水池及水泵房內的中水變頻恒壓供水裝置供水,管網恒定供水壓力為0.59Mpa,中水設計秒流量為6.55L/S。采用下行上給供水方式,每層公共衛生間內設水表計量。

3.2施工做法及要求:同給水系統。

4.壓力排水系統

4.1系統概況:

本工程地下室設污水提升系統。

4.2施工做法與要求

管材:采用焊接鋼管,焊接。

水泵出口均加止回閥和閥門,集水坑應設透氣管,透氣管的管徑不宜小于潛污泵出水管的管徑,并不得小于100mm。

穿人防隔墻及人防頂板管道上需安裝防爆波閥門,閥門上箭頭指向應與沖擊波方向一致,可用普通閘閥或蝶閥代替。

5.雨水系統

5.1系統概況

9根內排雨水,分別排至室外散水。

5.2施工做法及要求:

管材采用熱鍍鋅管,焊接連接。

明裝托、吊管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行,安裝立管應在主體結構達到安裝條件后適當插入進行,支管安裝應在墻體砌筑完畢、墻面未裝修前進行。

雨水漏斗應密切配合土建施工安裝。立管于首層及頂層設檢查口,檢查口距地1米。

灌水試驗:雨水管注水至最上部雨水斗處,1小時內無滲漏為合格。

6.自動噴水滅火系統

6.1系統概況:

本工程地下一~地下二層車庫按中危險級II級設計,設預作用自動噴水滅火系統,一層~十二層辦公按中危險I級設計,設濕式自動噴水滅火系統。設室外地下式消防水泵結合器二套。在地下二層水池泵房內設自動噴水加壓泵二臺(互為備用),自動噴水增壓穩壓泵組設于屋頂水箱間。本樓濕式報警閥及預作用報警閥設于一層報警閥室,每層設有水流指示器和信號閥。平時,設于屋頂水箱間的穩壓泵的啟停,由壓力開關控制。當系統壓力為0.38Mpa時,穩壓泵停止,當系統壓力下降到0.33Mpa時,穩壓泵啟動。系統壓力下降到0.30Mpa時,自動噴水泵啟動,穩壓泵停止工作。濕式自噴系統:火災時噴頭噴水,水流指示器動作,向消防控制中心報警,濕式報警閥動作,敲響水力警鈴,壓力開關向消防中心報警,并啟動自動噴水泵向系統供水。消防中心應能自動和手動啟動自動噴水泵。泵房內設手動控制裝置,其運行情況反饋到消防中心,噴水加壓泵運行一小時后停止。預作用自噴系統:平時管網內充有50Kpa的壓縮空氣,每隔報警閥配置一個小型空壓機和自控裝置,以維持管網內的空氣壓力,當管網氣體壓力降至20Kpa時,由預作用報警閥處的低氣壓監測開關向消防中心發出故障報警,提示維修管理。火災時,火災區域的溫感探測器動作后,向控制箱輸入信號,控制箱向消防控制中心發出報警信號,同時打開對應的預作用報警閥處的電磁閥,同時開啟管網末端快速排氣閥前的電動閥,迅速放氣充水,啟動自動噴水泵。

6.2施工做法及要求:

管材:采用熱鍍鋅鋼管。

連接方式:DN>100采用溝槽連接,DN≤100采用螺紋絲扣連接。閥門及需拆卸部分采用法蘭連接。

管道防腐:絲扣連接管道鍍鋅層破壞處,刷防銹漆兩道;焊接法蘭連接管道,鍍鋅層破壞處須拆下重新鍍鋅;所有管道外刷紅色黃環調和漆兩道;埋地管作特加強級石油瀝青防腐。

噴灑管道坡度0.02-0.005,坡向排水管:當局部區域難以排盡時,應采取相應的排水措施。當噴頭數量≤5只時,可在管道低凹處加設堵頭;當噴頭數量>5只時,宜裝設帶閥門的排水管。

管道的分支預留口在吊裝前應先預制好,絲接的用三通定位預留口,焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍,調直后吊裝。所有預留口均加好臨時堵。

需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進行二次安裝。

吊頂內的管道安裝與通風管道的位置要協調好。

噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心,應采用異徑管箍,彎頭上不得用補心,應采用異徑彎頭。

管道穿過墻體或樓板時應加設套管,套管長度不小于墻體厚度,或高出樓面或地面20mm,套管與管道的間隙應采用油麻填塞密實。

管網在安裝中斷時,應將管道的敞口封閉。

為防止噴淋頭堵塞,管道安裝前必須清掃管膛,安裝過程中應注意隨時檢查,防止污物進入管膛。

水壓試驗:試驗壓力為工作壓力的1.5倍,并不應低于1.4Mpa,壓力保持30分鐘,目測管網應無泄漏和無變形,壓降不大0.05Mpa。

水壓嚴密性試驗:應在水壓試驗和管網沖洗合格后進行。在工作壓力下,穩壓24小時,無明顯滲漏為合格。

系統試壓:封吊頂前進行系統試壓,為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓,試壓完后沖洗管道,合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔,把預留口露出,吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。

管道沖洗:管網沖洗的水流速度不小于3m/s,沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致,達到水質無污濁物清徹為合格。

支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。吊架與噴頭的距離,應不小于300毫米;距末端噴頭的距離不大于750毫米。

吊架應設在相鄰噴頭間的管段上,當相鄰噴頭間距不大于3.6米,可設一個,小于1.8米,允許隔段設置。

防晃支架安裝部位:①、當DN≥50mm時,配水干管或配水支管至少設一個防晃支架;②、管道拐彎時,應增設防晃支架;③、立管的始端和終端均設防晃支架,支架距地面或樓面為1.5-1.8m。

7.消火栓給水系統

7.1消火栓系統概況:

本工程設室內、外消火栓給水系統。室外消火栓管網單獨成環,設六個室外消火栓。室內、外消火栓給水系統消防水泵均設于地下二層水泵房內,分別負責全樓及室外消火栓給水系統的加壓,消防用水由城市自來水供水,并在大樓地下二層設有消防蓄水池,容積為795立方米,本樓屋頂設有有效容積為18m3的消防水箱。

7.2、施工做法與要求

管材:消防管道采用鍍鋅焊接鋼管及鍍鋅管件。

連接方式:DN>100采用溝槽連接,DN≤100采用螺紋絲扣連接。閥門及需拆卸部分采用法蘭連接。

每層樓板要預留套管,立管可隨著結構穿人,以減少立管接口。安裝前先放線,確保立管豎直。

消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口,核定后再穩固消火栓箱。

系統閥門采用雙向蝶閥或明桿閘閥,公稱壓力為1.6MPa。

管道防腐:絲扣連接管道鍍鋅層破壞

處,刷防銹漆兩道;所有明裝管道外刷紅色調和漆兩道;焊接法蘭連接管道,鍍鋅層破壞處須重新鍍鋅;埋地管作特加強級石油瀝青防腐。

消防管按0.005坡度安裝,坡向泄水裝置。

管道支架:管道間距見下表:

公稱直徑(mm)

保溫管(m)444.566

不保溫管(m)666.578

(9)管道穿外墻出戶應加防水套管,穿水池池壁預埋防水套管,穿人防隔墻及人防頂板均預埋密閉套管。立、支、干管穿墻、樓板處一律加鋼套管,套管比穿越管道大兩號,油麻填實。過墻套管與墻面平齊,穿樓板套管比地面高出20mm,衛生間穿樓板套管比地面高出50mm。

(10)管道試壓:系統試驗壓力為工作壓力加0.4MPa,但不小于1.4MPa,壓力保持2小時,壓降不大于0.05MPa,然后將壓力降至工作壓力作嚴密性試驗,無明顯滲漏為合格。

(11)管道沖洗:消防管道安裝完畢后應按有關規定進行沖洗,達到水質無污濁物清徹為合格。

(12)管道保溫:地下車庫及樓梯間消防管做電伴熱保溫,電伴熱保溫外保溫采用橡塑管殼保溫,厚度為50mm。管道保溫應單根進行,垂直管道的保溫由上而下進行。管道的法蘭、閥門處的保溫考慮到單獨更換拆卸,保溫層在該處應留有足夠的空隙,再以同樣材質的保溫材料填補空隙,以便更換。

(13)消火栓閥門中心距地1.1m。

(14)消防水泵吸水管上閥門應采用明桿閘閥,出水管上應安裝止回閥和壓力表,總出水管上還應安裝壓力表和泄水閥。

篇3:搬遷項目給排水采暖工程施工方法

搬遷項目給排水、采暖工程施工方法

本工程的給排水工程主要包括生活給水系統、污雨水排放、采暖系統等幾個系統.主要的施工方法:

1.預留預埋

預留預埋是給排水專業在主體施工中的工作重點,它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管,衛生潔具排水預留洞,管道穿樓板孔洞,設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。

(1)施工準備期間,專業工長認真熟悉施工圖紙,找出所有預埋預留點,并統一編號,同時與其他專業溝通,以避免今后安裝有沖、交叉現象,減少不必要的返工。

(2)嚴格按標準圖集(S235)加工制作防水套管、穿墻套管,套管長度按結構施工圖尺寸確定,套管選用比管徑大二號的鋼管。

(3)套管安裝

(A)剛性套管安裝:主體結構鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置,然后將套管置于鋼筋中,焊接在鋼筋網中,如果需氣割鋼筋安裝的,安裝后必須用加強筋加固,并做好套管的防堵工作。

(B)穿墻套管安裝:土建專業在砌筑隔墻時,按專業施工圖標高,幾何尺寸將套管置于隔墻中,用砌塊找平后用砂漿固定,然后交給土建隊伍繼續施工。

(C)穿剪力墻鋼套管安裝:在鋼筋綁扎好后,按照專業施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管,找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上,如果需要氣割鋼筋安裝的,安裝好后必須用加強筋加固,并做好防堵工作。

(D)穿樓板孔洞預留:預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管,確定位置后預埋,待混凝土澆筑后取出即可。

2.管道支架安裝

(1)管道支吊架選型、活動和固定支架的設置應符合規范、標準要求。

(2)支吊架安裝前,應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規范要求,不得有漏焊。

(3)架的標高必須符合設計要求,安裝前,必須根據管道標高、尺寸大小彈線,確定支架位置,復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據兩點間的距離和坡度的大小,算出高差后放坡后固定支架。

(4)管道支架水平間距應符合規范要求。

(5)管卡安裝要求:層高小于5m每層設一個管卡,層高大于5m每層設兩個,管卡安裝距地面1.5~1.8m,如果設兩個管卡可均勻安裝。

3.管道的絲扣連接

絲扣連接工藝流程及注意事項如圖10-2。

4.UPVC管的連接

UPVC排水管采承插粘接。粘接前應對承插口進行插入試驗,插入深度一般為承口的3/4深度,試驗合格后,用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈,若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉動,粘接時要注意預留方向。

5.管道的焊接

焊前準備

(1)工程中所使用的母材及焊接材料,使用前必須進行查核,確認實物與合格證件相符合方可使用。

(2)焊條必須存放在干燥、通風良好的地方,嚴防受潮變質。

(3)管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑,且不小于100mm,與支吊架邊緣的距離不應小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要求:公稱直徑大于或等于150mm時,不應小于管子外徑;公稱直徑大于或等于150mm時,不應小于150mm。

(4)焊件的切割口及坡口加工宜采用機械方法,坡口型工采用V形。

(5)焊前應將坡口表面及坡口邊緣內側不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈,并不得有裂紋、夾層等缺陷。

(6)管子或管件的對口,應做到內壁平齊,內壁錯量要求不應超過管壁厚度的10%,且不大于1mm。

焊接工藝

(1)焊件組對時,點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同,管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%,且不超過2mm,調整對口間隙,不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法,雙面焊接管道法蘭,法蘭內側不凸出法蘭密封面。

(2)不得在焊件引弧和試驗電流,管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。

(3)焊接完畢后,應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。

焊后檢查

(1)焊后必須對縫進行外觀檢查,檢查前,應將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。

(2)焊縫焊完后,應在其附近打上焊工鋼印代號。

(3)對不合格的焊縫,應進行質量分析,訂出措施后返修,同一部位的返修次數不應超過三次。

6.管道安裝

(1)給水管道安裝工藝流程

(2)排水管道安裝

(A)排水立管中心與墻面的距離

排水管中心距墻面距離表10-2

管徑(mm)

距離(mm)

(B)嚴格按設計和規范要求做好排水管道的坡度,以保證污水暢通排出。

7.閥門安裝

(1)閥門安裝前,應做耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查10%。如有漏裂不合格的,應再抽查20%,如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。并做好閥門試驗記錄。

(2)閥門安裝時,應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭,應與介質流動方向一致。

(3)閥門安裝,位置應符合設計要求,便于操作。

8.管道試壓吹洗

(1)管道試壓按系統分段進行,既要滿足規范要求,又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時,應先將管網內的空氣排凈,并緩緩升壓,達到試驗壓力后,穩壓30min,目測管網,應無泄漏和無變形,且壓力降不應大于0.05MPa。

(2)調節閥,過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵,防止污物進入。

9.管道的防腐及保溫

(1)管道的防腐

金屬支吊架、明裝鋼管除銹后刷防銹漆兩道,再刷調和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要進行成品保護,防止防腐層的破壞。

(2)管道的保溫

管道的保溫應在防腐和水壓試驗合格后進行。保溫層的厚度應符合規范要求。