一、工程概況:?青藏鐵路公司站改搬遷洗衣廠,利用原采購站鍋爐房安裝一臺3T燃氣蒸汽鍋爐,主要供給洗衣廠所需蒸汽及冬季采暖使用。安裝設備主要有:1、蒸汽鍋爐:RB18501臺2、鍋爐給水泵:Q=50m3/h?1臺3、熱水循環泵:KQR40/200?2臺4、蒸汽往復泵:2QS-4.8/17?Q=8m3/h?H=150mm2臺5、板式換熱器:NP-ESP-1000?1臺6、軟水箱:V=10m3?1臺7、分氣缸:DN300?P=1.25?1臺8、落地膨脹水箱:DN800?1臺9、鈉離子交換器:Q=8m31套10、軸流風機:T35-11N06.3?1個11、鍋爐控制柜:1臺二、施工方案的編制依據

1、《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》;

2、《熱水鍋爐安全技術監察規程》;

3、《壓力管道安全管理與監察規定》;4、JB/T10094《工業鍋爐通用技術條件》;

5、GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》;

6、GB50236-98《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》;

7、GB50275-98《壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規范》;

8、鍋爐制造廠《安裝使用說明書》及其它隨機技術資料,包括:

⑴鍋爐總圖(蓋上有效“省級鍋爐設計審查批準專用章”);

⑵鍋爐質量證明書;

⑶蒸汽鍋爐強度計算書;

9、本公司的安裝施工圖;

10、對接接頭的射線探傷應按《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》的規定執行;三、施工準備1、鍋爐及附屬設備檢查驗收(1)對于鍋爐本體主要進行外觀檢查有無損傷,與設計要求是否相符,爐膛內砌筑的耐火材料有無脫落及爐排是否完整,有無斷裂現象。(2)根據設備(配件)裝箱清單逐箱逐件進行清點驗收,對于缺件、損傷及不符合設計要求等物件作好記錄。清點記錄由甲乙雙方簽章,并交與歸檔。2、基礎驗收及放線(1)鍋爐及設備基礎驗收,應在基礎混凝土強度達到設計強度75%以上,具有中間交接技術文件,并在基礎上標出縱、軸中心及標高控制點(線)后進行。(2)基礎驗收應按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線(點),依基礎施工圖和鍋爐、設備安裝圖進行復測檢查,并應按其放出安裝基準線,安裝基準線如下。1)鍋爐基礎縱向和橫向中心基礎準線,爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線。2)爐排傳動裝置基礎的縱向和橫向基準線。3)鼓、引風機基礎的橫向中心基準線。4)鍋爐(設備)基礎的標高基準點(線),應在基礎四周的明顯位置分散標出,其各點標高偏差不應大于1mm。(3)基礎驗收、放線應做好記錄、工程設備及材料供應所有設備,管道、管件、板材、型材根據標書要求提供。四、施工程序及監檢

1、安裝前鍋爐安裝工藝責任人向施工隊長及隊質檢員進行工程項目交底,并移交圖紙、技術性文件和現場施工方案、記錄表格、安裝標準、規范要求等,做好技術移交登記。

2、安裝隊長及隊質檢員組織全體施工人員熟悉圖紙資料、安裝工藝流程、施工方案等。

3、安裝前安裝隊長應組織現場施工人員對使用單位提供的設備進行全面清點,鍋爐本體及部件規格、數量應準確、齊全;對鍋爐本體及部件作詳細的檢查,并做好記錄;隊質檢員參加監督檢查,如發現缺陷應做好現場記錄并及時報告甲方(必要時上報技術監督局監察機構),并與有關單位商討處理方法,確保安裝工作的質量。

4、根據設備平面布置圖、建設單位提供土建的基礎施工圖及鍋爐、附機土建基礎驗收合格報告等對土建施工質量進行全面的實地測量、復檢,做好記錄,發現問題及時向使用單位提出,共同協商處理,使設備基礎符合安裝要求。

5、質檢員對基礎設施的驗收、安裝工作的步驟、安裝工作的技術參數及時認真地做好現場記錄,填寫有關的登記表,有些應有用戶及有關單位代表簽名認可的表格,必須由用戶及有關單位代表簽名認可。

?五、施工的安全措施

1、安裝隊長對施工的安全全面負責。

2、安裝施工全過程中必須貫徹執行公司制定的鍋爐安裝現場安全管理制度,確保安裝現場無事故,保證安裝工作的順利進行。

六、鍋爐的裝卸、安裝及一般注意事項1、鍋爐的裝卸及搬運過程中需注意以下事項:a.起吊設備的起吊能力應與提吊的鍋爐重量相匹配。b.鍋爐上帶有不能用于起吊標示的吊耳不能用作起吊用c.應合理選擇鋼絲繩的長度,避免因鋼絲繩長度不合適,導致爐體劃傷。d.在裝卸及搬運過程中必須確保鍋爐不受任何損傷。2、維護空間的預留安裝鍋爐時,需確保在鍋爐四周留有足夠的維護空間。3、鍋爐基礎、底座的設置及注意事項a.鍋爐本體須安裝在高于鍋爐房地坪100-150mm的基礎上、須事先同鍋爐制造公司技術人員進行確認,按照基礎圖紙進行施工。b.基礎上須留出地腳螺栓預埋孔。c基礎須能承受鍋爐及所保有水量的最大重量。d.安裝底座時,須先進行定位。定位后調整到底座兩對角線的長度相同,然后在擰緊全部固定螺栓。e.底座的安裝參照基準線標示進行。4、?一般注意事項a.注意不要將鍋爐以及附屬品過于傾斜和加以沖擊。b.鍋爐周邊不可放置可燃物。c.不要用油和水等弄臟鍋爐。d.鍋爐一般應裝在單獨的鍋爐房內,新建的鍋爐房不應與住宅相連。e.鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液的丙類火災危險性房間相連。若與其它生產廠房相連接時,應用防火墻隔開。f.鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應符合《建筑設計防火規范》及《高層民用建筑設計防火規范》的要求。g.鍋爐房的地面應平整、不易燃、無積水、地基承重應滿足要求。h.鍋爐房電源電壓應穩定、以免引起電器元件燒壞。如電壓不穩、建議安裝穩壓器。i.鍋爐室內要設置換氣設備,鍋爐室溫要保持在50°以下。七、給水系統a.原水的流量應大于所配鍋爐總的額定蒸發量。原水的壓力需滿足1.8kgf/c㎡-5.0kgf/c㎡的范圍,如不能滿足以上范圍須配用增壓泵或減壓閥。b.原水溫度需要控制在4-35°C范圍內,如果不在此范圍內會造成能力低下,組件易破損等。c.從原水經軟化水箱到給水泵之間的給水配管可使用GB/T3091低壓液體輸送用鍍鋅焊接鋼管。d.給水閥門的品牌需經建設單位確認。e.在冬季水結冰的地區需設置排水旋塞,并裝在配管的最下部。八、燃燒系統1、燃料配管遵照當地消防法規要求進行施工(鍋爐房原有燃氣管道已經安裝完畢)。配管可用螺紋絲口式連接,如當地消防部門提出必須采用焊接連接的方式施工時,則因遵照消防部門的指示進行施工。主配管和鍋爐之間的配管使用擾性管。(消防法規上的要求)燃料配管須結實固定,以防振動。并要嚴格檢查以防燃料泄漏。燃氣鍋爐要設置漏氣報警器。九、蒸汽管路系統安裝1、蒸氣管路同鍋爐蒸氣出口至分汽缸至用熱用戶的蒸氣管道組成。2、蒸汽管道安裝時應有0.002的坡度。3、逆止閥必須水平安裝。4、蒸汽管路布置時應充分考慮管道熱膨脹和管道保溫。5、管道及閥門附件材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定,按國家標準進行外觀檢查,不合格者不能使用。

6、各類受壓閥門安裝前必須進行殼體耐壓試驗,其試驗壓力不得少于公稱壓力的1.5倍。嚴密性試驗其試驗壓力為公稱壓力的1.25倍,試驗介質為清潔水,時間不少于5分鐘,殼體及填料無滲漏為合格,并做好記錄。

7、主管應按平面布置就位,按工藝流程設計圖施工。主管彎頭最小彎曲半徑應在1.5DW以上,本體出入口直管段應不少于500mm。8、管路主材采用20#(GB8163)無縫鋼管,并有相應的材質證明書;管線應采用焊接連接,不允許使用螺紋連接;受壓元件必需用PN1.6Mpa的平面平焊鋼法蘭焊接,密封墊采用PN1.6Mpa金屬纏繞石墨墊片。壓力表應在校驗合格后,方進行就位安裝。排污管必須加以固定,并引至室外安全處或排污池。管路布置應合理,走向美觀,閥門和儀表的操作、拆卸必須方便;管路的最低點必須安裝排污閥。9、鍋爐安全附件:裝設溫度表、液位計、壓力表時,應使刻度盤面垂直;垂面上最好畫出最高許可工作壓力和最高使用溫度紅線(壓力表考慮旋轉靈活,不得漏油,輸油應暢通);壓力表管不得保溫。安裝完畢進行檢查,做好記錄。十、分汽缸鍋爐房內應設置蒸汽分配缸,從鍋爐主蒸汽出口的蒸汽先進入蒸汽分配缸,然后由蒸汽分配缸上各蒸汽管道輸送到各使用場所。十一、安全閥管路1、如果出氣管需伸出到室外,要考慮更換安全閥,在安全閥出氣口附近必須使用活管節或法蘭。并要防止雨水等其他液體倒灌進入出氣管。2、安全閥的出氣管禁止中途縮管和安裝閥門。3、管道的固定可根據實際情況采取頂棚吊裝、側壁的支持、U形管箍等多種方式。4、出氣管的末端請朝向沒有危險的地方。十二、排放管路1、和主排放配管的連接部分,為了吸收由排放時的熱膨脹而導致的配管伸縮,要先和主排放配管一起沿相同方向折彎,然后在將調試好的配管和主排放配管連接。2、配管朝地溝的方向要形成一定角度。3、伸到地溝里的主排放管的端部由于排放時產生的反作用力有時會彈起,所以請將主排放管固定在地溝附近。4、更換排放管的可能性較高,所以要將交換性好的放在最外側。5、主排放管的端部請不要伸到地溝內水面以下,另外請在施工時采取措施,以防止排放水向四周飛濺。十三、煙囪(原有)1、煙囪的高度應按中國批準的環境報告書要求確定,但不得低于8米。如煙囪過高須安裝風量調節閥門。2、煙囪須有固定的承重架,避免重量直接加在鍋爐本體上。3、煙囪的安裝應盡量減少彎頭并避免水平煙道。4、煙囪的頂端須安裝防雨帽,如煙囪垂直穿過屋頂,須安裝接雨槽以防止雨水沿煙囪流入鍋爐。5、房內的煙囪部分須用保溫材料包覆。6、使用集合煙道時,尤其要注意通風、額定載重等問題。7、排氣筒的周邊不要放置可燃物。十四、藥注裝置1、藥注裝置要求布置在每臺鍋爐給水泵附近。2、藥注裝置電源與鍋爐給水泵電源并聯。3、藥注裝置的給藥管為隨機配套的塑料軟管,將軟管連接至鍋爐給水泵的進口或出口。十五、鍋爐安裝公差鍋爐安裝過程中,在各個尺寸上會產生公差。各個差應控制在以下的范圍之內,在制作、安裝過程中要在各個階段經常進行確認。尺寸公差配管等接合位置……………………………………………………圖紙±30MM排氣筒出口位置……………………………………………………圖紙±30MM鍋爐本體按設計布置準確就位后,左右均應保持水平,左右高差≤2mm,本體前后可選定相應的基準點進行水平校正,并將爐體支架墊實固定,并做好現場記錄。

十六、焊接施工工藝:

1、焊接材料:

l焊條:J422,規格:Ф3.2mm、Ф2.5mm;焊條烘干溫度105℃±10℃、時間2小時,烘干后保溫使用,并做好烘干保溫記錄。

l管材:20(GB8163)

?φ133×5.0mm?φ45×3.5mm?

2、砂輪機把管子端口加工成“V”型坡口,角度70±5°,鈍邊1mm,如右圖所示。

3、焊接方法:氬電聯焊;采用交流焊機焊接;電流80~140A,電壓32~38V。

4、焊件在焊接前,應將焊口表面及內壁100mm的油污、鐵銹清理干凈,并檢查有無裂紋、夾層與缺陷;

5、焊接場所,應采取防風、防雨、防雷等措施。

6、焊件對口應做到內壁平齊,錯口單面焊不應超過壁厚的10%,對接管口端面應與管子中心線垂直,端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%。

7、焊接引弧應在坡口內并用倒退引弧法,不得在受壓元件及管子的外焊接位置上引弧。

8、施焊中,應特別注意接頭和收弧的質量,兩層焊縫的接頭應錯開,經自檢合格后方可進行第二層焊接。

9、管子對接點固焊時,對φ133mm、φ159mm外徑管用四點固焊,點固焊長度為10mm;點固焊如有裂紋時,必須清除重焊。

10、焊縫焊接完后,應將焊渣、飛濺物清理干凈,在離焊縫50mm處打上焊工代號鋼印(鋼印數目應與焊縫垂直)。

11、對所有受壓管道的焊接,應由持相應合格項目的焊工負責現場施焊。焊縫外觀檢查合格,抽樣10%進行*射線拍片探傷,其質量不低于Ⅱ級片為合格。探傷合格后,才能進行液壓試驗;探傷不合格的焊縫必須進行返修,如仍不合格需進行第二次返修,返修時先制定返修方案,經焊接責任人審核、質保總責任人批準后方能進行返修,返修后用同一方法進行探傷。同一焊縫只允許返修三次。(焊接焊縫部位及*射線探傷位置做好記錄(圖1:管道軸側圖)。

十七、電器控制及儀表的安裝

1、安裝前檢查電器控制柜外表面有無碰損,內部元件和線路是否有損壞及亂接現象。

2、與電器控制柜配套的儀表、導線、導管是否齊全無損壞。

3、按工藝施工圖就位,再按圖紙、說明書要求安裝接線,箱殼需接地。

4、安裝完畢,經檢查后在絕對絕緣和安全情況下,可送電進行調試。

十八、水壓試驗

在所有設備、管道閥門儀表安裝完畢后,除軟水箱、日用油箱以外,應進行有隊質檢員、公司質檢員參加的鍋爐及蒸汽管道系統進行水壓試驗自檢,做好記錄。自檢認可合格后,報請青海省壓力容器檢驗所及建設單位派員參加對鍋爐、蒸汽管道系統等進行水壓試驗。水壓試驗前應對爐和蒸汽管路進行空氣吹掃,空氣吹掃過程中,其流速不宜小于20m/s。當目測排氣無煙塵時,應在管道終點排氣口位置設置鋁制靶板進行吹掃5分鐘,若靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物,即為合格。

1、將手動試壓泵給鍋爐及蒸汽管道緩慢加壓至鍋爐工作壓力的50%(0.625Mpa)時停止升壓。進行升壓后第一次檢查,發現問題及時處理。若正常時繼續加壓至額定工作壓力1.25Mpa,進行第二次檢查;若無異常,則繼續加壓至試驗壓力1.65Mpa(1.25Mpa+0.4Mpa=1.65Mpa),保持20分鐘,降回工作壓力進行全面檢查,期間壓力保持不變,受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧,無可見殘余變形說明水壓試驗合格。試驗合格后才可進行保溫。

2、試驗合格后,將法蘭聯接口盲板拆除,爐前壓力表安裝回原位置。

3、整個系統水壓試驗結束。

水壓試驗必須有青海省壓力容器檢驗所、建設單位派員參加。水壓試驗合格,各方代表應在安裝質量證明書上簽名認可。

十九、電器控制儀表調試

1、檢查線路電壓是否符合要求,各種開關位置是否正常。

2、將控制系統調至“手動”位置,啟動水泵,檢查燃燒機方向是否正確。

3、點火程序和熄火保護裝置是否靈敏、可靠。

4、檢查鍋爐閥門、儀表等是否正常。

二十、試運行、總體調試,運行驗收

1、試運行、總體調試,運行驗收詳見“杭州富爾頓熱能設備有限公司”WNS系列燃油(氣)蒸汽鍋爐產品說明書。

2、調試正常、試運行合格后,報請西寧市質量技術監督局鍋爐科、鍋爐壓力容器檢驗所、當地技術監督部門及建設單位派員與公司質檢員、鍋爐安裝責任人一起進行總體驗收。

a.能保證下列項目安裝質量合格,則總體驗收合格:

b.所有閥門啟閉靈活,無滲漏;

c.壓力表、溫度計指示清晰、準確;

d.壓力控制器、報警系統靈敏、安全、可靠;

e.排污系統暢通安全,無震動;

f.風機、水泵、燃燒系統運轉正常;

g.電氣設備,準確安全可靠。

3、總體驗收時應對各部件、附屬設備進行認真觀察檢查,做好詳細記錄;驗收完畢后,將所有技術數據如實填寫入《安裝質量證明書》內,參加總體調試、驗收的有關單位代表簽名認可。

二十一、手續移交

1、現場實物移交:由安裝單位鍋爐工藝責任人及公司質檢員將整個鍋爐從給水、排污、燃油系統等工藝流程、工作原理、操作方法、注意事項、故障處理一一向用戶交底,并做示范表演。

2、圖紙資料移交:將鍋爐系統的圖紙資料(包括工藝流程圖、平面布置圖、本體資料)以及安裝質量證明書(一式兩份:安裝單位及使用單位各一份,里面各項目均應有有關單位簽名蓋章)一并移交使用單位入庫存檔,以備查驗。

此方案由隊質檢員負責監督實施,公司質檢員、質檢責任人全面檢查實施結果,以保證安裝工程按質按量完工。二十二、現場施工人員名單現場管理、專業、作業人員情況作業項目姓名身份證編號持證作業類別(方法)級別(項目)項目經理趙翀二級建造師技術負責人雷振江工程師質檢員陳羅賓安裝鍋爐安全員彭琳清專職焊工陸裕平SMAW-1-5FG-12/45-F1焊工樊義林SMAW-1-5FG-12/45-F1電工郭發奮高壓電工程亞飛高壓管道工王守邦管道工馮元堂管道工唐興龍

篇2:堿回收鍋爐安裝規定

堿回收鍋爐安裝一般規定和準備

(1)一般規定

a、適用于異重循環流化床、自然循環、半露天布置垃圾和煤混燒電站鍋爐的安裝施工與驗收。

b、安裝工作應按提供的該產品設計圖紙及有關技術文件的要求進行,必須遵守國家勞動人事部頒發的《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》(96)的規定,并應符合DL/T5047-95《電力建設施工及驗收技術規范》(鍋爐機組篇)的規定。

c、如需設計變更應按規定辦理手續后,方準施工,設計變更資料應妥善保管。

d、鍋爐安裝結束必須具備下列技術文件:

*設備缺陷記錄和簽證*設計變更(或修改)資料

*隱蔽工程中間驗收記錄和簽證*安裝技術記錄和簽證

(2)安裝準備

a、熟悉鍋爐安裝圖紙及有關的技術文件規程和安裝措施,并結合具體情況和要求編制施工程序、措施和計劃。

b、到場的設備和保溫材料應根據設備的種類、重量、尺寸及包裝方式分別進行露天、半露天和室內等必要的保管和保護。

c、露天保管:

*主要包括鍋爐鋼架、鍋筒、水冷壁管組、各類集箱、過熱器蛇形管、省煤器蛇形管、減溫器、空氣預熱器、頂部連接管、下降管等。

*鋼架的柱和梁應放在預先制好,并經校正的支架上以防止變形。

*平臺,鍋筒,集箱應墊高,凸起部位不得觸地,帽蓋應保持完好。

*水冷壁組,蛇形管,散裝出廠的管子,管道均應防止變形墊高,管端帽蓋齊全,防止雜物入內,蛇形管堆放高度不應超過1.5米,水冷管組上所焊的銷釘,應防止碰落或碰彎,如有脫落,安裝時應及時補焊。空氣預熱器管應垂直放在支架上,頂底部要有防雨,防潮蓋板和底板。

d、半露天保管:主要包括給煤及給垃圾接口裝置,水冷風室,一二次風管及排渣口,各種護板,脹縮接頭,中溫分離器及返料裝置,風帽,密封件,散裝鋼板件,各種吊桿及需要油漆保護,防腐較困難且外形尺寸又較大的設備。

e、室內保管:主要包括閥門、電動機、法蘭、緊固定件、儀器儀表、水位計、取樣器,氣動或電動執行元件,機構等。

未盡方面參照《電力工業技術安裝設備維護保管規程》執行。

篇3:鍋爐安裝主要質量控制點

鍋爐安裝主要質量控制點

1停止點;

(1)開工報告及資料(2)焊接工藝評定、焊接工藝

(3)鍋筒吊裝就位驗收(4)受熱面組合安裝檢驗

(5)安裝焊口射線探傷及外觀檢查(6)鍋爐總體驗收

(7)鍋爐總體驗收

2重點檢查點:

(1)鍋爐設備驗收資料(2)鍋爐基礎驗收

(3)鍋爐鋼架安裝驗收(4)受壓元件、焊材質量證明

(5)焊工技能考核(6)合金鋼零部件、閥門光譜分析

(7)代樣試驗(8)焊縫超聲波檢驗

(9)焊縫二次返修(10)通球試驗

(11)焊后熱處理(12)受熱面安裝就位

(13)筑爐與烘爐(14)鍋爐煮爐

(15)點火升壓、安全閥整定(16)安全附件及保護裝置安裝

(17)整體安裝質量證明書

3質量關鍵控制點是根據蒸汽鍋爐監察規程、鍋爐安裝監檢大鋼、鍋爐安裝質量保證手冊設立的,是保證鍋爐質量的重要手段,現場安裝到達該關鍵質量控制點時(停止點)必須通知鍋檢所、甲方工程師、公司質檢部門共同對其進行檢驗。