一、概述

電動葫蘆門式起重機是根據(jù)標準JB566.3.2-91設計制造的,與CD、MD等電動葫蘆配套使用,成為一種輕小型的單梁葫蘆起重機,主要用于露天堆場的裝卸和搬運物料;起重量3-20T,跨度一般S≤22m;本機具為地面操縱,主要由主梁、支腿、上端梁、下端梁組成橋架,主要為桁架形式,由型鋼組焊而成,自重輕,風壓小;為便于儲存運輸,主梁、支腿、橫梁各部件之間由螺栓連接。

二、主要安裝順序

門吊的安裝比較復雜,一般次序是先將主梁、支腿、下橫梁分別在地面安裝好,然后將支腿和主梁、下橫梁用螺栓連接起來;對于長度大于35m的主梁需在地面組裝連接好,進行滿焊。

三、安裝架設

1、起重機一般說來屬于大型設備之列,其體重多為10-90噸或更重,因此安裝架設工作應由專業(yè)部門,即安裝工程公司負責進行,對廠礦企業(yè)中有專業(yè)架設工種的必要時可自行安裝架設。

2、先將兩支腿的下端與車輪結(jié)構(gòu)用螺栓連接,沿著軌道拉到桁架的下面,對準螺栓孔后,強固的連接起來。吊裝過程中要注意,起重指揮要站位得當,與起重司機之間視線清晰,無障礙物。起重指揮信號明確,起吊后吊物下不得站人。螺栓連接時要佩戴好防護用品,尤其是戴好防磨手套、穿好防砸鞋。

3、在支腿兩側(cè)3/4高度上焊接≥50的角鋼,焊接要牢固,在角鋼中間用卡扣固定不小于14號的鋼絲繩,鋼絲繩長度為支腿長度的1.5倍,將支腿吊下的車輪立在軌道上、保證垂直誤差不大于10mm。兩側(cè)鋼絲繩交叉拉下,與支腿平面成45°角兩側(cè)在地面砸下≥2m的鋼管兩根,鋼管尺寸不小于30mm,并檢查插入地下的鋼管一定要牢固,將鋼絲繩用卡扣連接在鋼管上。另一支腿與之相同。安裝完成后要在整個軌道外10m范圍內(nèi)做警戒線,禁止一切無關(guān)人員進入,防止支腿出現(xiàn)異常情況倒塌砸傷人員。

4、電氣設備的安裝由熟練的電工與鉗工進行安裝,安裝前應詳細的熟練上述電氣圖和技術(shù)條件,了解電氣圖各允許的相互作用和操縱原理以求能迅速處理安裝過程及試車中所發(fā)生的問題。安裝過程中不得將未安裝好的電氣設備進行接電。

5、吊裝前將桁架兩側(cè)拴上中繩,以便調(diào)整桁架的角度。將桁架平吊到稍高于設計標高,吊車吊裝轉(zhuǎn)動的過程中要平穩(wěn)緩慢,起重指揮應站能夠清晰觀測桁架與兩支腿上表面的位置,并且與吊車司機的視線保證無障礙物阻擋。桁架與支腿連接后,由安裝人員對準螺栓孔后,強固的連接起來。安裝人員高處作業(yè)時必須佩帶安全帶,并且嚴格遵守高處作業(yè)操作規(guī)程。

四、安全注意事項

1、所有進入施工現(xiàn)場的施工人員必須佩帶安全帽等勞保用品。

2、嚴禁酒后上崗,違者罰款200元。

3、工作中嚴禁嬉戲、打鬧,違者根據(jù)項目部的管理規(guī)定,每人處以50元的罰款。

4、在用割槍對設備進行切割時,氧氣、乙炔需間隔5米以上,距明火間距10米以上。

5、不得手拿工具上下支腿等高處作業(yè)。

6、凡在2米以上高處懸空作業(yè)人員必須系持安全帶。

7、安全帶應高掛低用,不得采用低于腰部水平的系掛方法,安全帶必須拴掛在堅固的物體上;不允許用繩子代替安全帶使用。

8、高處作業(yè)時,不允許上下拋擲工具、材料、雜物等。

9、作業(yè)前必須認真檢查機械設備、用具、繩子、坐板、安全帶有無損壞,確保機械性能良好及各種用具無異常現(xiàn)象方能上崗操作。

10、大雨、大雪、大霧或者風力達到六級以上時嚴禁吊裝。

11、吊裝時起勾、落勾要慢,嚴禁從板材下過人,嚴禁斜拉歪吊。

12、所有的臨時配電箱標有危險警示標識,在距配電箱、開關(guān)及電焊機等電氣設備15m范圍內(nèi),嚴禁存放易燃、易爆、腐蝕性等危險物品。

13、臨時用電線路的自動開關(guān)和熔絲(片)應符合安全用電要求,不得隨意加大,不得用其他金屬絲代替熔絲。

14、移動工具、手持工具等用電設備應有各自的電源開關(guān),執(zhí)行“一機一閘一漏保”制度,嚴禁一閘多用。

篇2:施工塔式起重機布置安裝拆除規(guī)范

施工塔式起重機布置、安裝和拆除

(1)塔式起重機選型

因該工程屋頂有兩根鋼桅桿,考慮到吊裝時塔式起重機需要有較高的自由高度,因此選用FO23B塔式起重機。該塔式起重機吊臂為50m,最遠點額定起重量為2.3t,最大起重量為10t,附墻后塔式起重機有45m的自由高度,完全能滿足本工程施工的需要。

(2)塔式起重機平面位置及塔基的確定

塔式起重機布置在H軸以西,4~7軸之間,塔式起重機中心距H軸5.2m,距9軸9m。

(3)塔式起重機的安裝步驟

在地庫開挖的同時即安裝塔式起重機,因現(xiàn)場平坦,對安裝較為方便,根據(jù)現(xiàn)場情況,用一臺25t汽車吊進行塔式起重機安裝作業(yè)。具體步驟如下:

1)安裝基礎(chǔ)節(jié)(3780kg)。

2)安裝外套架(包括液壓頂升裝置和操作平臺,4325kg)。

3)安裝一節(jié)標準節(jié)(1480kg)。

4)安裝回轉(zhuǎn)支承(4925kg)。

5)安裝塔尖及駕駛室(4050kg)。

6)安裝平衡臂,將4根栓好吊點起吊(7110kg)。

7)安裝一塊3.7t的配重。

8)安裝起重臂(7310kg):用兩根8m長、Ф21.3mm的鋼絲繩穿繞在吊點上,吊點距吊臂根部為19.7m。

9)安裝第(2)(3)(4)5塊配重。

10)接通電源,將所有控制線路連接好并進行調(diào)試。

11)穿繞主鉤及小車鋼絲繩。

12)由勞動力局驗收后投入使用。

(4)塔式起重機的附墻

本機選用的基礎(chǔ)為M101N型,未附墻時其最大頂升高度為13節(jié)(標準節(jié)為2×2×3m),達到自由高度后再往上頂升,塔身就必須用附墻桿與建筑物錨固。本工程塔式起重機共設置四道附墻(見圖7-14-2),采用N型附墻桿,附墻桿用兩根20號槽鋼焊接而成,通過與預埋于剪力墻中的預埋件焊接后,實現(xiàn)與墻體相連。

(5)塔機基礎(chǔ)設計

根據(jù)深層水泥攪拌樁處理后的地質(zhì)條件及塔式起重機型號。

篇3:塔式起重機安裝使用管理制度

1起重機械的安全技術(shù)管理的方法與技巧

起重機械的安全技術(shù)管理的方法與技巧

特種設備的使用單位安全管理包括設備的選型論證,安裝調(diào)試,特檢機構(gòu)的檢驗、安全管理制度的制定,維護保養(yǎng)、操作運行、改造、大修、報廢等全過程的管理。

1起重機械的選購安裝及檢驗

1.1選型

企業(yè)在選購起重機械時,首先要對本企業(yè)的使用范圍、工作頻繁程度、利用率、額定起重量等因素進行綜合考慮,選擇適合本單位使用要求工作級別的起重機。根據(jù)擬定的技術(shù)參數(shù),進行市場調(diào)研。選擇的供貨廠家,必須是具備特種設備安全許可證的專業(yè)起重機制造企業(yè)。并考察制造廠家加工設備的配套性,生產(chǎn)的規(guī)范性,產(chǎn)品的先進性,進行比較后選擇價格合理,質(zhì)量好,性能優(yōu)良,安全裝置齊全的起重機械。

設備到貨后,開箱驗收時要檢查隨機技術(shù)資料是否齊全,隨機配件、工具、附件是否與清單一致,設備及配件是否有損傷、缺陷等,并做好開箱驗收記錄。

1.2安裝單位的選擇

起重機械的安裝隊伍可選擇有安裝資格的制造廠家,形成制造、安裝、調(diào)試一條龍的服務模式。除此之外,選擇的安裝單位必須是具有省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《特種設備安裝(維修)安全認可證》的專業(yè)隊伍,并具有安裝相應起重量的安裝資格。安裝單位確定后,安裝前要協(xié)助安裝單位辦理特種設備開工報告,并檢查安裝隊伍的施工組織方案、安裝設備、安裝程序、技術(shù)要求、安裝過程中隱蔽工程驗收記錄、自檢報告等是否符合要求。安裝完畢后要監(jiān)督安裝單位進行全面自檢和運行試驗、載荷試驗,確認自檢合格后,申報特種設備檢驗機構(gòu)進行安裝驗收。驗收合格并取得了《安全使用許可證》后,方可投入使用。驗收合格后,使用單位應將起重機隨機技術(shù)資料、安裝資料及檢驗報告書等有關(guān)技術(shù)資料存檔。以后在使用中發(fā)生的定期檢驗、大修、改造、事故記錄等資料也一并存入起重機械安全技術(shù)檔案。

2起重機械使用管理規(guī)章制度

全面貫徹《特種設備安全監(jiān)察條例》等法規(guī)政策,通過采用技術(shù)、經(jīng)濟和組織管理一系列措施,應用先進的科學管理手段與方法,對起重機械實行綜合管理,做到周密規(guī)劃、擇優(yōu)選購、合理配置、精確安裝、正確使用、精心維護、科學檢修、安全生產(chǎn)、定期檢驗、適時改造、適時報廢等全過程管理。以獲得起重機壽命周期費用經(jīng)濟,綜合效率最高,確保安全運行,促進企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展技術(shù)進步和高效經(jīng)營。

2.1安全技術(shù)檔案

起重機械使用企業(yè)要建立健全設備安全技術(shù)檔案,起重機械檔案包括:

(1)起重機械出廠技術(shù)資料、產(chǎn)品合格證、使用維護說明書、易損零件圖、電氣原理、電器元件布置圖、必要的安全附件型式試驗報告、監(jiān)督檢驗證明文件等有關(guān)資料。

(2)安裝過程中需要的技術(shù)資料,安裝位置,啟用時間。

(3)特種設備檢驗機構(gòu)出具的驗收證明或定期《檢驗報告書》。

(4)日常保養(yǎng)、維護、大修、改造、變更、檢查和試驗記錄。

(5)設備事故、人身事故記錄。

(6)上級主管部門的設備安全評價。

(7)特種設備及安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的維保及檢測記錄。

2.2起重機械安全管理制度

要保證起重機械安全運行就要有完善的管理規(guī)章制度,使作業(yè)者有章可循,管理者有法可依。健全與落實特種設備組織管理機構(gòu),配置強有力的專業(yè)管理隊伍,并保持相對穩(wěn)定以適應管理工作要求,管理制度應有如下內(nèi)容:

(1)起重機械事故應急救援預案。

(2)職能管理部門與司機的崗位責任制。

(3)安全操作技術(shù)規(guī)程。

(4)維保大修、改造、報廢制度。

(5)日常檢查及定期檢查維修保養(yǎng)制度。

(6)管理、操作維修人員培訓考核制度。

(7)操作人員交接班制度。

(8)起重機械安全技術(shù)檔案管理制度。

2.3特種設備事故應急措施和援救預案

根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》第31條規(guī)定,特種設備使用單位應制定特種設備的事故應急措施和救援預案。特種設備使用單位應設立以單位領(lǐng)導牽頭,特種設備安全管理部門為主,相關(guān)部門配合的緊急事故救援領(lǐng)導小組,明確職責,責任到人。根據(jù)本單位特種設備使用情況,判斷可能出現(xiàn)的故障、引發(fā)的險情、意外事故的發(fā)生,制定出適合本單位起重機械特點的應對措施。