安全作業(yè)施工方案1、風險1.1本次施工范圍及施工工序1.1.1范圍:玉米浸泡罐中φ6.6m×17m20臺,內壁防腐采用環(huán)氧樹脂玻璃鋼手糊連續(xù)法施工,四布七油制作,二底、四布、一面做法,共七遍成合。1.2工序設備交接驗收罐內采用管制吊盤鋪設竹甲板噴砂除銹搭設罐內腳手架規(guī)定要求四布七油玻璃鋼連續(xù)法施工工藝防腐拆除腳手架養(yǎng)護成品。1.3罐內噴砂除銹采用管制吊盤作為施工作業(yè)平臺,吊盤與罐內距離保持350㎜,避免與罐內金屬表面碰撞。1.4升降采用3T卷揚機作為吊盤的施工機具,連接繩吊裝使用φ16㎜的鋼絲繩,鋼絲繩的支點使用5T和3T動滑輪,保證安全系數(shù)。1.5吊盤面鋪設竹甲板,并用12#鐵絲捆扎,避免滑落。1.6罐內玻璃鋼防腐時搭設腳手架,腳手架與罐內橫向距離為400㎜,上下層高度在1750㎜之間,避免防腐工人在襯布時碰頭部,每層腳手架上鋪設竹甲板,并且用鐵絲捆扎,以免滑落產(chǎn)生安全問題。1.7防腐材料由于采用的環(huán)氧樹脂等化工產(chǎn)品,存在有可燃性物質,有可能因外部條件作用引起火災或爆炸。1.8由于玉米浸泡罐等20臺設備防腐均在高空作業(yè)(約20m以上),易產(chǎn)生高空墜落,吊物打擊等事故。1.9施工作業(yè)面較小,易引起窒息。2.0噴砂過程中產(chǎn)生粉塵較大,會對人呼吸及周邊環(huán)境產(chǎn)生影響。2.1電、靜電引起火災事故。上述因素會給施工現(xiàn)場帶來一定程度的不安全因素,應引起施工現(xiàn)場施工人員包括管理人員的高度重視,采取必要的有效措施,以避免火災等災害發(fā)生。2、防范措施2.1防止施工作業(yè)區(qū)內,易燃物含量超標,應定期請工程監(jiān)理部組織檢測;為了避免氣體濃度超標,施工中采取防爆排風機;強制排風;施工時,在確保環(huán)境溫度不受太大影響條件下,可打開門窗通風,確保作業(yè)區(qū)域空氣流通,保證空氣中易燃物含量不超標。2.2防高空墮落,作業(yè)人員進入現(xiàn)場施工時必須戴好安全帽、系好安全帶,高系低用,并搭掛安全網(wǎng).防止高空墮落時摔傷人員。使用的毛刷、油盒、膩刀應系好,不得墮落、傷害低層作業(yè)人員及設備。2.3腳手架中的跳板必須連接捆扎、牢固不得移動或滑落。鐵質跳板搭接時,兩跳板之間應墊膠皮板,以防產(chǎn)生火花。2.4所有進入作業(yè)區(qū)域人員必須帶好安全帽、并系好,以防物體墮落打擊。2.5噴砂施工時,作業(yè)人員必經(jīng)戴好防塵口罩,設有專人監(jiān)護,噴砂時,首先應檢查噴砂設備,管道壓力表一切正常時方可開車噴砂。由于壓縮空氣,壓力很大,作業(yè)人員必須先站穩(wěn),拿好噴槍,發(fā)出開車信號后,方可將壓縮空氣送入噴砂設備。再開車噴砂作業(yè)噴砂時,噴砂嘴不能直接對準他人。發(fā)生堵塞時,不能將砂嘴往金屬表面敲打,應立即通知監(jiān)護人,先停車檢查,修理好后再重新開車作業(yè)。噴砂終了或中途停車時噴砂管內壓縮空氣排凈之后,方可放下噴槍。進罐作業(yè)人員,必須有體檢證明無病者方可作業(yè)。噴砂作業(yè)先噴下邊,再往上噴連續(xù)不間斷作業(yè),砂從罐出口往外流淌時,應設漏斗接流,避免產(chǎn)生大量粉塵,同時,也有利于砂子回收再用,非作業(yè)人員(或無關人員)不得靠近噴砂現(xiàn)場。2.6建立安全領導小組,從組織上確保安全施工。組織機構:現(xiàn)場經(jīng)理安全,班組設專職安全員:3、施工過程危險分析3.1主風險:火、電及靜電,窒息、高空墮落等。3.2風險產(chǎn)生原因:煙火;吸煙、環(huán)境動火等產(chǎn)生,高空作業(yè)、電及靜電打火、噴砂作業(yè)產(chǎn)生粉塵等。3.3風險危害:給國家、企業(yè)造成經(jīng)濟損失,個人帶嚴重經(jīng)濟損失乃至人身安全。3.4避免風險措施:進場人員一律不得帶煙火,不穿帶釘子鞋,必須嚴格按要求配帶好安全帶、安全帽、防塵口罩,還應定期更換防塵口罩。施工作業(yè)前首先要檢查跳板、腳手架是否牢固可靠,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,不經(jīng)檢查不得施工。3.5現(xiàn)場所用電氣設備均應有接地,所用電器開關,應安裝漏電保護器,罐內照明裝置必須采用保護罩保護,防止燈泡破碎,引起火災,安全電壓不允許大于24v一36V,電線必須是膠皮線,不得漏電,照明燈具及開關應是防爆型的。一切電器工具使用完后或操作人員離開時,必須切斷電源或關閉電源開關,照明應充足方便作業(yè)。3.6作業(yè)周邊環(huán)境應整潔,物料不允許隨意堆放,保證人行通道暢通。3.7出現(xiàn)火災風險時,必須及時向項目監(jiān)理部報告,每人都應牢記火警1l9電話,及時采用泡沫滅火器,搶救人員,有組織的保護好現(xiàn)場,做好事故處理工作。3.8出現(xiàn)氣體中毒風險時(丙酮空氣中最大允許濃度400mg/m3、),應立即報告項目監(jiān)理部,并報警120急救中心或醫(yī)院,組織人員將受害人員抬出事故現(xiàn)場,作好搶救;住備工作,看護好現(xiàn)場,為事故處理提供真實情況。3.9出現(xiàn)高空墮落或物體打擊風險時,立即報告項目監(jiān)理部,并報敬120急救中心,組織搶救,看護好現(xiàn)場,為事故處理提供真實情況。4.0在倉庫(環(huán)氧樹脂、丙酮、固化劑、T31、氯化橡膠涂料設專庫保管)、施工現(xiàn)場20m以內設圍欄,嚴禁動火作業(yè),安裝防火標志,非工作人員不得進入,在施:工現(xiàn)場,底部、頂部分別設專人看護。倉庫處設有防火工具及泡沫滅火器。上述措施實施負責人:于強根據(jù)現(xiàn)場施工,環(huán)氧樹脂膠液的配合比例,雖然不會使施工環(huán)境周邊空氣中的可燃物超標白燃,但是為了防中毒,防火災應定期對施工現(xiàn)場空氣進行濃度監(jiān)測。4、所有施工人員及管理人員進場前接受三級安全教育,考試合格后方可入場施工。5、堅持對施工人員進行施工技術交底,讓所有作業(yè)人員,掌握施工技術要求,確保四布七油玻璃鋼產(chǎn)品質量,并嚴格執(zhí)行。專職安全員負責場內、外安全事宜溝通聯(lián)系。6、進場使用的噴槍,空壓機(3臺)、排風機(4臺)應在進場前進行檢修,確保設備運行狀態(tài)良好。7、項目經(jīng)理:現(xiàn)場負責:安全員:施工員:作業(yè)人員:

安全管理網(wǎng)絡

9、施工人員應與項目部簽訂安全責任協(xié)議,明確個人安全責任范圍。10、10.現(xiàn)場設專職電工1名跟班作業(yè),確保施工用電安全,主要設備——空壓機,噴砂罐由操作專職人員保養(yǎng),檢查使用,其他人員不得隨意動用。11、施工時按每臺罐防腐要求組成以每個罐為一個施工小組,并由專人負責安全工作。應急預案1、罐內安全設施配備齊全,腳手架搭接牢固,跳板合理使用,配備安全帶、安全帽、安全網(wǎng),防止高空墜落。一但發(fā)生高空墮落事故,應及時拔打120急救電話救援,并為傷者進行現(xiàn)場救護,同時要上報到監(jiān)理及工程部。2、丙酮是一種有毒、有害、易揮發(fā),迂明火燃燒,爆炸的一種化學物質當空氣中達到一定濃度.遇火源能產(chǎn)生閃爆,最大允許濃度400mg/m,丙酮對人的皮膚和呼吸道較強的刺激作用,操作時,配戴好勞動保護,備有長管防毒面具,專人看護,保持通風良好。3、一但發(fā)生中毒事故,應把受害人及時送到通風良好的地方,平臥,嚴重者,需做人工呼吸,并及時拔打120救援,立刻通知監(jiān)理單位及工程部。4、施工現(xiàn)場不能帶入火種;不能穿釘子鞋,使用的安全照明及一切電器設備,應是防火爆型的,電源線應檢查外皮是否完好,防止產(chǎn)生火花,導致著火、閃爆及爆炸,配備干粉滅火器。一但發(fā)生,著火事故,應組織人力及時滅火,施工人員應會使用滅火器,用滅火器噴射火源初起的根部,同時撥打119火警電話救援,及時通知監(jiān)理單位及工程部。施工現(xiàn)場要道路暢通,罐內應具備上、下通道的暢通,備有安仝繩鎖,防止高空墜物、磨擦產(chǎn)生的靜電,手機呼叫產(chǎn)生的電荷,當空氣中的氣體濃度超過400mg/m。的時候易產(chǎn)生閃爆。5、一但閃爆的事故發(fā)生,及時搶救傷員到安全處,拔打120救援,保護現(xiàn)場,通知監(jiān)理、工程部及有關單位。

篇2:梯平欄防腐工程施工方案

1.0工程概況

1.1工程簡介

中國石油獨山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目苯乙烯安裝工程,設備、鋼結構、儲罐梯平欄防腐施工工程。

1.2工程特點

1.2.1工期緊、工程量大。

1.2.2地處西北,風沙大,防腐施工作業(yè)困難。

1.2.3交叉作業(yè)和高處作業(yè)多。

1.3主要實物工程量

1.3.1本裝置梯平欄防腐總面積約為4000m2。

1.4編制依據(jù)

1.4.1《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88

1.4.2《涂漆設計規(guī)定》項目號0465109

1.4.3《石油化工企業(yè)設備管道表面色和標志》SH3043-2003

2.0施工程序

施工準備----構件表面處理----構件基層表面質量檢查----涂底漆----底漆涂刷質量檢查----標識移植----預制----安裝----涂中間漆----補傷----涂面漆。

2.1施工準備

2.1.1對施工人員進行入場安全教育,熟悉現(xiàn)場管理制度。

2.1.2組織施工班組人員熟識防腐施工有關的技術要求,并進行技術交底,使所有人員熟悉施工程序以及質量要求。

2.1.3做好施工所用設備、器具的準備及施工手段用料的預備和購買工作,以滿足施工過程中的需要。

2.1.4所有油漆都必須具備出廠合格證和質量證明書。質量證明書的各項質量指標應符合設計文件的規(guī)定。

2.2油漆施工

本裝置防腐使用如下:

苯乙烯梯平欄防腐油漆具體使用要求如下表:

項目名稱表面處理底漆中間漆面漆總干膜厚度μm

油漆名稱干膜厚度μm油漆名稱干膜厚度μm油漆名稱干膜厚度μm

1梯平欄手工機械除銹St3級環(huán)氧漆75環(huán)氧漆75聚氨酯面漆50200

2.2.1在施工前,施工中應進行環(huán)境監(jiān)測,在以下條件下不得進行施工作業(yè)。

2.2.1.1相對濕度不宜大于85%。

2.2.1.2遇到雨、霧、雪、強風天氣不得直接進行室外施工。

2.2.1.3不宜在強烈日光照射下施工。

2.2.1.4材料已做好標識。

2.2.2表面處理和涂層外觀質量要求:

2.2.2.1所有涂層應目視檢查表面清潔度。

2.2.2.2完工涂層表面應目視檢查為顏色均勻、無針孔、剝離、流掛、滲色。

2.2.2.3防腐好的材料做好標識移植。

2.2.3涂層厚度測量

2.2.3.1漆膜厚度的測試采用干膜測厚儀,每個構件的5處,每處的數(shù)值為3個相距50mm,測點涂層干膜厚度的平均值。

2.2.3.2實測厚度不小于設計厚度的90%(測點數(shù)不小于10%),當各處的實測厚度均不小于設計厚度是為優(yōu)良。

2.2.3.3漆膜厚度經(jīng)檢測不符合設計要求時的處理。當施工原因造成干膜厚度達不到設計總厚度的要求時,應用增加漆膜厚度來補足干膜總厚度的設計要求,最后總厚度不足時應用面漆補足。

2.2.3.4涂層厚度檢測儀的厚度測量范圍要符合測涂層的厚度范圍。

2.2.4損傷涂層修補

2.2.4.1損傷的涂層和沒有通過漏涂檢測的涂層,要進行修補和重新檢測。

2.2.4.2用于修補和維修的涂層材料要與原涂層材料相同(對于特殊油漆按設計提出的修補材料施工)。

2.2.4.3修補涂層的表面處理的方法,要依據(jù)修補面積的尺寸和涂層材料的要求。

2.2.4.4損傷涂層部位,漏點處及周邊涂層最小25mm范圍內要進行處理,打磨。

2.2.4.5涂層修補方法應符合油漆廠家、設計的規(guī)定。

3.0主要施工方法

對材料進行表面處理----手工機械除繡----涂刷底漆----標識移植----預制----焊接----進行各種實驗----焊口補刷----補刷漏刷、漏涂位置----涂刷中間漆----涂刷面漆

3.1表面處理

表面預處理應依據(jù)設計提供的《涂漆設計規(guī)定》文件要求,采取手工機械除銹方法進行處理,鋼材表面除銹等級達到St3級。

3.1.1手工機械除銹

3.1.1.1在噴砂處理前,所有的焊接凸部,毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整,所有的焊渣、油污都必須清理干凈。

3.1.1.2除銹等級達到St3,要求鋼材表面無可見的油脂和污垢,且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,除銹應比St2更為徹底,底材顯露部分的表面具有金屬光澤。

3.1.1.3表面預處理完畢,并經(jīng)檢驗合格后應立即進行涂敷作業(yè),以免發(fā)生再生銹。如果表面已出現(xiàn)返銹,應進行重新進行除銹處理,檢查合格后立即涂刷。涂刷后做好標識移植。

3.2涂漆

進行手工機械除銹的材料,滾刷、刷子進行涂漆,待鋼結構預制、組對完成后再進行補口、涂中間漆和面漆。

3.2.1油漆混合與稀釋

3.2.1.1油漆的混合要遵照油漆廠家的使用說明和相應的規(guī)范要求。

3.2.1.2混合的方法應依照油漆廠商的推薦,手動或機械混合器混合。

3.2.1.3在敞口容器中混合油漆時,應位于遠離火種并通風良好的地方。

3.2.1.4油漆不在油漆工的提桶中存放過夜,應儲存在蓋嚴的漆桶中,使用前重新混合,并攪拌均勻。

3.2.1.5分開盛裝的催化劑、固化劑應在油漆完全混合后再將適量的催化劑慢慢倒入并持續(xù)攪拌的基料中。

3.2.1.6在涂漆過程中,發(fā)現(xiàn)油漆粘度過大,可用配套的稀釋劑進行稀釋。

3.2.2刷漆

3.2.2.1所有角落和縫隙和無法進行滾刷涂刷的部位要采用刷子刷漆。

3.2.2.2油漆刷的形式和尺寸要適合所刷區(qū)域結構,圓形,橢圓形刷子用于不規(guī)則表面,如螺栓、焊縫、凹坑鋼表面等的刷漆,寬平板刷用于大平表面的涂漆。

3.2.2.3涂刷過程中不允許凹陷、流掛和其它缺陷發(fā)生,應先由上向下、有邊角到面進行涂刷。

3.2.2.4涂刷后的漆膜厚度要均勻與要求厚度相差不到10%。

4.0質量、HSE保證措施

4.1質量保證措施

4.1.1項目質量體系組織機構人員配置到位。

4.1.2對所有參加施工人員進行加強質量教育,強化質量意識,嚴格按照施工工藝指導工程施工。

4.1.3施工應堅持三檢制度,加強隱蔽工程的檢查驗收,對各項工程的施工記錄應做到準備及時,質量部門定期檢查各施工班組的施工記錄。所有檢查記錄要有簽字。

4.1.4供應部門嚴格檢查部件到貨情況以油漆的合格證,對不合格件產(chǎn)品材料應統(tǒng)計匯總,報告質保工程師,同時上報甲方、監(jiān)理。施工中各種計量器具均應經(jīng)計量合格,并在使用檢期內,否則不得使用。

4.2安全保證措施

4.2.1HSE體系組織機構人員配置到位。

4.2.2在油漆施工前對施工人員進行交底,熟悉油漆施工的危害。使所有從事防腐油漆的工人都了解安全技術要求,知道可能涉及的危險,并知道所有給予的保護措施。

4.2.3作業(yè)人員必須佩帶專門的護目眼鏡。在作業(yè)區(qū)域設置明顯的安全標識和警告牌,防止閑雜人員進入施工現(xiàn)場。

4.2.4在涂漆過程中,要確保個人勞動保護措施完整,不要吸入漆霧,避免皮膚接觸油漆。如油漆濺在皮膚上要立即用合適的清洗劑、肥皂水或清洗。濺入眼睛要用水充分沖洗,并立即就醫(yī)治療。每天下班后用水清洗自己,并將口罩,眼鏡等清洗干凈。

4.2.5防腐施工過程中防腐施工人員必須配戴安全口罩、護目鏡等適合的勞保用品。

4.2.6安全的儲存油漆和稀釋劑,油漆儲存必須在專門的油漆倉庫儲存,在倉庫內嚴禁煙火。

4.2.7油漆儲存庫房必須干燥,陰涼、通風良好并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密閉并避免凍冰。

4.2.8在工作場所應有良好的通風,工作疲勞時,應采取充分的休息。

4.2.9在工作完成后應適當?shù)那謇憩F(xiàn)場,將廢棄的油漆桶、包裝盒等放到指定的容器,避免環(huán)境的污染。

4.2.10已打開的容器重新封蓋時應小心處理,保持開口向上垂直放置,避免泄露。

4.2.11有限空間進行油漆作業(yè)必須嚴格執(zhí)行相關的HSE要求。辦理有限空間作業(yè)票,在施工前,施工中需氣體檢驗,符合要求后才能進行施工。

4.2.12嚴格執(zhí)行石油工業(yè)建筑安裝安全操作規(guī)程中的規(guī)定。上班要求工裝整齊,一律戴安全帽進廠,高空作業(yè)必須系好安全帶,由專職的安全人員檢查,不合格不準進入施工現(xiàn)場。

4.2.13強化以項目經(jīng)理為首的安全責任制和考核制度,并與有關責任方的經(jīng)濟利益掛鉤,強化安全措施的落實,使安全生產(chǎn)制度健全、組織健全。

4.2.14設專職健康、安全、環(huán)境管理員,從事監(jiān)督、檢查和應急反應及對外聯(lián)系。

4.2.15安全檢查是消除生產(chǎn)過程中不安全因素、防止事故發(fā)生的有效措施,堅持安全例會制度,及時消除安全隱患,項目部每月進行一次安全檢查,施工班組每日進行安全檢查。

4.2.16用電必須經(jīng)甲方批準后,并辦理有關手續(xù)才能施工。

4.2.17射線探傷應設置警戒區(qū)域,并有明顯標志,防止無關人員誤入危險區(qū)。

4.2.18加強用電管理,臨時所用的電纜、開關、用電設備必須保護良好,接地接零良好,值班電工必須每天檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即解決,不準其他人員亂接線,亂拆線,用完要及時回收,保證用電的安全。

4.2.19消防設施必須符合HSE管理規(guī)定。

4.2.20下班后必須切斷施工電源,水源、氣源,認真檢查熄滅余火,及時清理廢料和垃圾,并按規(guī)定排放和掩埋。

4.2.21監(jiān)護人和作業(yè)人員應參加建設單位的安全教育培訓。

4.2.22進入罐內有限空間作業(yè)的綜合安全技術措施:

4.2.22.1在入場前,應對監(jiān)護人和作業(yè)人員進行安全教育、應參加建設單位的安全教育培訓,包括作業(yè)中可能發(fā)生的意外和處理、救護方法等。

4.2.22.2進入帶有手動油漆攪拌器等轉動部件的有限空間內作業(yè),其電源線路與開關之間必須有明顯的切斷點并加警示牌,設專人監(jiān)護。

4.2.22.3取樣分析要有代表性、全面性。有限空間要對上、中、下各部位取樣分析,應保證有限空間內部任何部位的可燃氣體濃度、氧含量,有毒有害物質濃度符合標準。作業(yè)期間應至少每隔4小時取樣復查一次(也可選用便攜式儀器進行連續(xù)檢測),如有一項不合格,應立即停止作業(yè),通知相關部門和人員采取必要措施。找出原因消除隱患,復檢達到要求后方可進行作業(yè)。

4.2.22.4進入有限空間作業(yè),必須遵守動火、臨時用電、高處作業(yè)等安全規(guī)定,《進入有限空間作業(yè)許可證(票)》不能代替動火、臨時用電、高處作業(yè)等作業(yè)票,所涉及的其他作業(yè)要按有關規(guī)定執(zhí)行。

4.2.22.5在有限空間出入口內處不得有障礙物,應保證其通道暢通,以便人員出入和搶救和疏通。

4.2.22.6進入有限空間作業(yè)一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業(yè)人員,特殊情況需經(jīng)上級安全監(jiān)督部門批準。

4.2.22.7進入有限空間作業(yè)應使用安全電壓和安全行燈照明,在罐內作業(yè),其安全行燈電壓應為12V且絕緣良好。使用手持電動工具應有漏電保護設備。

4.2.22.8進入有限空間作業(yè)的人員、工具、材料要進行登記,作業(yè)完成后應進行清點,防止遺留在作業(yè)點內。

4.2.22.9作業(yè)現(xiàn)場要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應急救護器具和滅火器材。

4.2.22.10作業(yè)人員進入有限空間前,應首先擬定和掌握緊急狀態(tài)時的出入路線、方法,關系空白點救生繩。有限空間內作業(yè)人員應安排輪換作業(yè)和休息,每次作業(yè)時間不宜過長。

4.2.22.11有限空間作業(yè)可采用自然通風方法(打開人孔、排氣口等)進行通風,必要時可再采取強制通風方法(嚴禁向有限空間通氧氣)。

4.2.22.12對隨時產(chǎn)生有害氣體或進行內防腐的作業(yè)應采取可靠措施,作業(yè)人員佩戴安全可靠的防護面具,并由氣體防護人員進行監(jiān)護,定時監(jiān)測。

4.2.22.13發(fā)生中毒、窒息的緊急情況,搶救人員必須佩戴隔離式防護器具進入作業(yè)空間,并至少留一人在外做監(jiān)護和聯(lián)絡工作。

4.2.22.14作業(yè)空間內溫度應符合人體作業(yè)要求。

5.0勞動力計劃

根據(jù)實物工程量,工期情況等特點,安排防腐隊進行的防腐工作,人員構成見下表。

工種打磨工刷漆工司機輔助工

人數(shù)1520110

6.0主要施工設備及施工手段用料

序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注

1磨光機臺15

2油漆刷個800

3刮刀個20

4砂紙片500

5鋼絲刷片20

6干膜測厚儀臺2

7.0施工資料收集與整理

7.1隱蔽工程檢查記錄

7.2防腐工程施工記錄

7.3原始施工紀錄

篇3:化工管道防腐施工方案

1.編制依據(jù)1.1《石油化工企業(yè)設備與管道涂料防腐蝕設計與施工規(guī)范》(SHJ22-90)1.2《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)1.3《工業(yè)設備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》(HGJ229-1991)1.4《保溫防腐工程施工安全管理標準》1.5我單位完成的同類優(yōu)良工程2.工程概況內蒙古九鼎化工20萬噸硝酸銨項目中合成工段、灰黑水工段、汽化工段的防腐工程施工。位于準格爾旗沙圪堵鎮(zhèn),工程量為合成工段、灰黑水工段、氣化工段施工圖紙內所有防腐工程。3.涂層結構以業(yè)主施工圖紙設計要求為準,其中地埋管道采用環(huán)氧煤瀝青漆防腐蝕涂層的結構為:底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-兩層面漆。4.施工作業(yè)流程

5.施工作業(yè)方法簡述5.1鋼材表面的溫度應高于零點3℃以上,施工環(huán)境溫度15-30℃為宜,并且不高于50℃,空氣濕度不高于80%。遇雨、霧、雪、強風天氣不得在室外施工。5.2鋼材表面采用機械除銹處理,符合設計規(guī)定及相關規(guī)范要求,金屬表面處理前需徹底清除表面油脂污垢等雜物。5.3表面處理完成后,在自檢查合格基礎上通知監(jiān)理進行檢查,在監(jiān)理確認合格的基礎上再進行涂裝。5.4除銹后的管道表面宜在八小時之內進行防腐涂裝,其間應防止管道表面受潮和污染,涂底層漆之前,如果出現(xiàn)返銹現(xiàn)象或表面污染時,須重新進行表面處理。5.5在防腐過程中,對管道或設備采用滾涂或涂刷的方法進行涂裝。5.6涂料的使用嚴格按照廠商提供的施工說明書使用,組分之間的配比要準確,攪拌熟化過程要充分。5.7為了保證涂層質量,盡可能在管道設備安裝前完成除銹、面漆以及底層漆的涂刷,面漆顏色以施工圖設計為準。6.施工準備6.1詳細審圖,查看工程設計文件,掌握設計有關規(guī)定要求。6.2向作業(yè)班組作詳細施工技術交底和安全交底。6.3材料在使用前應對其實物進行檢查,對質量合格證等相關文件進行確認,將主輔材料備齊,保證施工的正常進行。6.4施工用機具、工具及常規(guī)施工安保用具配備到位,機具種類和數(shù)量要滿足工程量及工期要求。6.5配備精干的施工隊伍,工程師、技術員、質檢員、及熟練的施工作業(yè)人員。組織嚴密,敬業(yè)愛崗。7.質量檢查及控制7.1防腐施工必須進行過程及最終質量檢查,做好施工紀錄或檢查記錄。7.2表面除銹質量檢查,根據(jù)國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)的規(guī)定執(zhí)行。達到監(jiān)理人員目測及儀器檢測要求。7.4涂層檢測:圖層的檢測根據(jù)《工業(yè)設備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》(HGJ229-1991)的規(guī)定執(zhí)行。7.5涂層要求,外觀平整,顏色均勻一致。無漏涂、泛泡、泛銹、氣泡、流掛、皺皮、咬底、剝落和開裂等缺陷。7.6確認工程中質量控制工序,并評價控制工序的主要控制點,實施A/B/C三級控制,自量控制分停檢點A(AR)、報告控制點B(BR)、一般控制點C(CR)三級。停檢點為施工單位必須停工待檢的控制點,報告控制點為必須通知監(jiān)理或建設單位共檢,一般控制點為施工單位自檢的控制點。詳見下表:序號防腐工程控制點1埋地管道外防腐A(AR)2表面溫度小于等于60攝氏度B(BR)3表面溫度在61-200攝氏度B(BR)4表面溫度201-400攝氏度不隔熱碳鋼設備B(BR)5隔熱的碳鋼設備B(BR)6保冷的碳鋼設備B(BR)7除銹工程B(BR)8表面色標志色C(CR)8.質量保證措施8.1防腐工程師結合工程項目情況,做好技術交底工作。8.2防腐施工按照批準的技術方案執(zhí)行,需業(yè)主、監(jiān)理人員確認的工序,必須在業(yè)主、監(jiān)理進行現(xiàn)場檢查并確認合格后,方可進行下一道工序的施工。8.3防腐工藝的更改或材料的改換,須報經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和設計審查確認后方可實施和使用。8.4作業(yè)班組做好各項防腐施工紀錄、自檢紀錄。專工應及時檢查指導,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正改進。8.5現(xiàn)場涂裝作業(yè),必須對周圍相鄰的設施加以防護,避免相鄰設備設施受到污染。9.防護措施9.1現(xiàn)場用電應具備良好的接地,手持電動工具應有漏電保護器,做到“一機一閘一保護”,插座全部采用‘三防’插座,設備和工具的電氣接線由專工負責。9.2涂料存放在溫度較低、通風良好和干燥的室內倉庫,避免日光直接照射并遠離火源。并備好消防器材。現(xiàn)場施工禁止吸煙或近明火作業(yè)。9.3涂裝作業(yè)場所保持良好的通風,作業(yè)人員做好必要的勞動保護,佩戴好防毒手套、防塵口罩防毒面具。9.4除銹作業(yè)人員,必須佩戴防護面罩,避免磨料殘屑傷人。10.勞動力計劃:序號工種施工前期人數(shù)施工高峰期人數(shù)施工后期人數(shù)1防腐工程師1112質量檢查員1213電工1214防腐工101510合計132013本表是以每班八小時工作制為基礎編制的。11.擬投入的主要設備工具序號名稱單位數(shù)量1電線電纜米3002角向除銹器臺53輥筒或毛刷把各10012.職業(yè)安全衛(wèi)生管理措施及要求12.1作業(yè)開工前,應編制安全技術措施,向施工人員交底,提前解決不安全隱患。12.2工作人員進入現(xiàn)場,佩戴安全帽、防護眼鏡、面具,高空作業(yè)人員扎好安全帶。安保用品做到天天檢查,及時更換。12.3施工用腳手架搭設合理,牢固可靠,荷載不得超過180kg/m2。12.3施工人員嚴禁酒后上崗,不宜高空施工人員禁止高空作業(yè)。12.4施工人員禁止穿硬底鞋、塑料底鞋、涼鞋、拖鞋、高跟鞋上崗施工。電動工具和機械設備的使用科學合理,嚴禁私自亂拉電線。12.5做好防火、防漏電、防煤氣、防意外的措施。13.文明施工保證措施安全生產(chǎn),文明施工是施工質量的綜合反映,是企業(yè)形象的重要組成部分,為了“安全、優(yōu)質、高效、徹底”地完成施工任務,施工人員必須嚴格執(zhí)行如下要求:13.1涂刷現(xiàn)場清潔干凈,剩余空桶及時收回,不得亂涂亂抹,保持施工現(xiàn)場和相鄰設施的正常外觀。13.2保持施工現(xiàn)場設施、安全標識的原有形態(tài),嚴禁亂挪亂用。13.3施工人員衣著整齊,語言文明,工作干練,材料碼放規(guī)矩有序,人員不亂竄,不隨意地大小便。13.4嚴禁施工人員打架斗毆,嚴禁施工人員醉酒上崗,嚴禁施工現(xiàn)場吸煙。河間市華能防腐保溫工程公司九鼎項目部時間:?年?月?日