6.3土方工程施工方案6.3.1土方開挖施工工藝(1)基槽開挖:按照設計管道鋪設方向設置探制網點,在管道中心線上每隔30—50m打一木樁,并在管線的轉折點、出水口、閘閥等處地形變化較大的地方加樁,并在樁上標注開挖深度。基槽開挖采用機械開挖,根據基槽大小選擇1.0m3或0.6m3挖掘機配合人工修整的方法。根據我單位從事類似工程施工經驗,結合當地土質,管道溝土方開挖計劃采用梯形斷面型式開挖,開挖邊坡控制在1:2左右,管槽開挖深度宜使管道工作在凍土層以下,且埋深不小于70cm,行車道以下埋深不小于100cm。按照從上至下分段退挖方式進行,將用于回填粘性土方集中堆放在管道兩側的臨時堆土區便于回填,溝底予留值宜為0.05—0.1m。為便于雨積水排除,基槽兩邊挖出明排水溝,每隔100m設置集水井,配備2.2kw潛水電泵隨時將積水抽出排至附近溝渠。保護層土方的挖、裝、運全部采用人工開挖,并采取連續作業的方式,將各個部位的保護層土方一次開挖完成,開挖過程中,經常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。(2)溝槽土方開挖與堆放:該工程主管網溝槽開挖采用挖掘機,入戶支溝采用人工開挖,土方就近存放,根據挖填平衡,調配好土方堆放量,減少土方外運,組織流水施工,盡可能就近施工段的土方回填在上一施工段。A挖土施工方法①挖土至設計標高時應及時檢查溝深、溝寬及土質情況,以保證鋪管質量。②溝底保持平直,不得超挖。如發現超挖,其復土宜超高并夯實到設計標高。③挖土至溝底設計標高時應做到當天鋪管,否則保留適當深度厚土層,待鋪管當天開挖。④挖掘機順溝方向設置,隨挖隨后退。B堆土要求①為便于下管運輸堆料,通常一側堆土,一側堆料,且距溝邊1.0m內不得堆土。②堆土不得緊靠建筑物外墻,墻邊確需堆土其高度不得大于1.5m。③在高壓線下堆土時,起堆土頂與高壓線之間垂直凈距不得小于3m。C雨季施工要點①由于挖土與堆土破壞天然排水溝,影響地表水的合理排除,雨天挖槽應盡量縮短開挖距離。②雨天挖槽應嚴防雨水流入溝槽,一般可沿溝兩側做防護土埂或水溝,將雨水引向附近集水井內,同時配備2.2kw潛水電泵隨時將積水抽出排至附近溝渠。③雨天挖槽見底后,應立即進入下一道工序,否則溝底之上預留20cm保護層。開挖后的閥門井基坑應盡快澆注封底混凝土。6.3.2土方回填施工方法土方回填采用小型挖掘機分層鋪土填筑,由于填筑面狹窄,土方壓實采用人工結合蛙式打夯機夯打至設計要求的密實度,具體措施如下:A回填要求①由于管道溝回填土方量相對集中,土方回填采用機械配合人工回填,填筑前首先清除雜土、雜物以及積水。管道鋪設后需及時進行回填,回填時需留出管道連接部位,連接部位應待管道水壓試驗合格后再進行回填,回填前須檢查管道系統是否按照要求進行加固。回填時須先填實管底,再同時對稱回填管道兩側,然后回填至管頂0.5m處;管道兩側及管頂0.5m內的回填土,不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。②回填土應按照圖示的不同部位須達到不同的壓實度。其中密實度=(土體積-土內空隙體積)/土體積*100%胸腔部位回填土密實度要求達到90%;管頂以上0.5m填土厚度部位密實度要求達到85%;管頂以上0.5m至地面部位填土密實度要求達到95%;B回填方法①對于胸腔部位夯填方法:管兩側應同時回填,以防管道發生位移。胸腔部位緊靠管道部位宜采用人工夯實,每層厚15cm,采用木夯或尖頭鐵錘夯打3遍,做到夯夯相連。遠離管道部位可采用蛙式打夯機夯填。②對于Ⅱ區部位夯填方法:宜采用人工踏實之后用單人木夯或小鐵錘夯打3遍,每層厚15cm,做到夯夯相連。③對于Ⅲ區部位夯填方法:管頂80cm以上土方回填,宜采用蛙式打夯機夯填,每層虛厚30cm,做到夯夯相連。6.3.3土方平衡、調配鑒于管道截面積較小,該工程的土方挖填量基本相當,無需外運,局部少量余土可就近平整。施工時合理劃分施工段,局部低洼地段可通過施工段之間的調配、平衡,以減少土方的運輸量。施工時土方盡量就近堆放,場地受限時,將土方存放與最近的上一個施工段。6.4、管材、及管件安裝施工方案6.4.1施工工藝施工準備→測量放樣→管溝開挖→管道安裝→土方回填→水壓試驗→管道沖洗消毒→竣工驗收施工原則:根據現場條件按照先總管后支管,先低后高的順序施工,先系統調試后沖洗消毒,最后進行隱蔽工程驗收。6.4.2施工方法和技術要求(1)施工準備:施工前首先組織技術人員熟悉設計圖紙,了解設計意圖,確定施工方法,并對圖紙進行會審。根據圖紙及施工規范編制技術方案,對施工難點、重點編制專題作業指導書。對施工工人做好施工及安全技術交底,并根據現場情況配備施工機械及計量器具。(2)材料、設備進場及檢驗:材料設備必須具有生產合格證、質保書、使用說明書。進場的材料設備要填寫材料報驗單,委托具有相應檢測資質的試驗單位進行檢測,并將檢測結果上報監理工程師審批,報驗合格后方可使用。進場的材料設備要堆放整齊,按照材質規格、型號分批堆放,掛牌標識,建立材料臺帳,做到帳物相符,收發手續完整。(3)測量放線:管道放線前首先校核水準點和導線點,無誤后按照提供的水準點和導線點,按照每50m測定總管到干管再到支管的位置,然后有白灰濾出開挖線。(4)管道安裝管道敷設在原狀土地基上,局部超挖部分將管底夯實平整,按每20m控制高程點,確保管道鋪設平順,以防管道變形。A、給水管管道采用PE管,熱熔連接。施工方法如下:①用切管刀將管道切成所需長度,在管道上標出焊接深度,確保焊接工具上的指示燈指示焊具已足夠熱(260℃)且處于待用狀態。②將管道和管件壓入焊接頭中,在兩端同時加壓力。加壓時不要將管道和管件扭曲或折彎,保持壓力直至加熱過程完畢。③當加熱過程完成后,同時取下管道和管件,從焊接頭中取出管件時不要扭曲或折彎。④取出后,立即將管道和管件壓緊直至所標的接合深度,在此期間可以在5度角范圍內調整連接處的角度。⑤焊接深度、加熱、焊接和冷卻時間如下表所示:B聚乙烯壓力管主管采用熱熔連接,支管采用機械連接,對入戶管采用預制鋼塑過渡管件連接。C管道焊接(鋼管接口)焊工施焊前應檢測焊口的間隙、焊口的坡度、焊口的對接質量,檢查合格后,方可根據焊接工藝進行管道焊接。鋼管焊接時,管子接口應做以下準備工作:①清除接口處的浮銹、污垢及油脂;②鋼管切割時,其接口斷面應與管子中心線垂直,以保證管子焊接完畢的同心度;③切割坡口:當管型厚度>4mm時,為保證施焊過程中管壁能充分焊透,對口處必須打坡口。④坡口成型可采用氣割或使用坡口機加工,但應清除渣屑和氧化鐵,并用銼刀打磨直至露20出光澤。⑤直徑相同的管子對焊時,兩管壁厚度差不應大于3mm,異徑管對焊時應將大管口徑甩成與小管的口徑相同時再進行焊接。⑥環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm,,不宜在管道焊縫及邊緣上開孔。6.4.3管道壓力試驗方案水壓試驗在焊接完畢后24h后進行,管道試壓前進行充分的浸泡,時間為12h,徹底排凈管道內的空氣,檢查管道的連接點,進行水密性試驗。6.4.3.1預試驗階段步驟(1)將試壓管道內水壓降至大氣壓,并連續60min,期間應確保空氣不得進入管道。(2)緩慢地將管道內水壓升至試驗壓力并穩定30min,期間如有壓力下降可注水補壓,但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現象,當有滲漏現象時應中止試壓,并查明原因采取相應措施后重新組織試壓。(3)停止注水補壓并穩定60min,保壓60min后壓力下降不超過試驗壓力的70%時,則預試驗階段的工作結束。當60min后壓力下降低于試驗壓力的70%時,需停止試壓,并查明原因采取相應措施后重新組織試壓。6.4.3.2主試驗階段步驟(1)在預試驗階段結束后,迅速將管道泄水降壓,降壓量為試驗壓力的10%—15%。期間應準確計量降壓所泄出的水量。(2)每隔3min記錄一次管道剩余壓力,應記錄30min。當30min內管道剩余壓力有上升趨勢時,則水壓試驗結果合格。(3)30min內管道剩余壓力無上升趨勢時,則應再持續觀察60min。當在整個90min內壓力下降不超過0.02Mpa,則水壓試驗結果合格。(4)當主試驗階段上述兩條均不能滿足時,則水壓試驗結果不合格。應查明原因并采取相應措施后重新組織試壓。6.4.4、管道沖洗和消毒(1)管道分段水壓試驗合格后需對整條管道進行沖洗消毒。(2)首先對管道用清水進行沖洗,沖洗水應始終保持清潔、濁度應小于5NTU,沖洗流速應大于1.0m/s,直至沖洗水的排放水與進水的濁度相一致為止。(3)管道沖洗后應進行含氯水浸泡消毒,經有效氯濃度不低于20mg/l的清潔水浸泡24h后沖洗,并末端取水檢驗;當水質不合格則應重新進行含氯水浸泡消毒、再沖洗,直至水質管理部門取樣化驗合格為止。6.4.5、管道鋪設質量保證措施(1)編制科學合理的施工組織設計,組織施工人員進行技術交底,掌握管道施工技術要領,施工前組織必要的技術培訓。(2)組織施工人員學習管道一般物理力學性能,使施工人員熟練掌握施工程序和連接技術,并經考核合格后上崗。(3)嚴格控制非現場制作的定型管材與連接件產品質量,提供產品質量合格證書。無產品質保書的產品不得進入施工現場。(4)對于現場制作的管材與連接件產品質量,應委托具有相關資質等級技術鑒定部門進行鑒定,制作質量符合設計要求后方可使用。(5)管材與連接件及附屬設備在運輸裝卸過程中,注意輕搬輕放,嚴禁拋扔或劇烈碰撞,同時避免陽光暴曬,在專用倉庫進行定點存放。(6)管道鋪設前組織測量組進行精確放樣定位,施工測量的允許誤差達到招標文件規定精度。(7)嚴格按照審批的施工組織設計組織施工人員進行管道鋪設,強化施工程序,在本道工序合格后方可進入下道工序施工。6.5閥門、井、過橋、過路、標志樁、水龍頭等工程施工方法(1)閥門安裝閥門安裝要注意其型號、規格、安裝和操作方向要正確,并使閥門處于關閉狀態。(2)閥門井及入戶表池井按照設計圖紙放樣,嚴格控制井底板高程,閥門井及入戶表池底板采用C20混凝土及砌磚按照規范執行,在井底板強度達到設計要求后砌筑墻體,嚴格按照混凝土及砂漿配合比拌制混凝土及砂漿,確保施工質量。(3)過橋、過路支吊架制作過橋、過路支吊架的加工采用砂輪機進行切割。支吊架加工要求無毛刺、無漏焊,制作后的支架及時除銹并刷紅丹防銹漆二道。支吊架的固定采用ф14膨脹螺栓進行固定在建筑物結構層上,不得固定在粉刷層,支架采用L50*50熱鍍鋅角鋼,支架與預埋件的焊接要牢固可靠。支吊架結構合理,位置準確,安裝牢固,外型排列整齊美觀,油漆色澤與整體協調。(4)埋地管道的固定管道上的三通、四通、彎頭、異徑管和閘閥處應根據管內壓力計算軸向推力,設置止推墩、固定墩、防滑墩。管道與止推墩、管箍等錨固件之間設置橡膠墊片,以防止管道的破壞。在管道附件或閥門、管道支墩位置應墊碎石,夯實后按照設計要求鋪設混凝土墊層。(5)標志樁按照設計位置布設標志樁,以防管道破壞。標志樁按照設計圖紙進行預制,標識規范醒目。(6)水龍頭入戶根據用戶需求及設計要求安裝水龍頭,安裝前,一定先放水沖走雜質,使水變清,方可安裝。首先用密封帶纏緊在水龍頭進水口順時針纏繞,纏好后再用力旋緊,然后順時針方向將水龍頭旋進水管的陰螺紋中,直到用力擰不動為止,并調整水龍頭出水口向下。6.6泵房、管理房工程施工方案6.6.1基礎工程(1)基槽開挖:基槽開挖采用小型挖掘機開挖,人工修整的方法。開挖前用石灰濾出開挖線,挖出的土方除予留足夠的回填外,其余全部采用運輸車輛外運。(2)基槽護坡:在整個基礎施工過程中,應對基槽進行必要的保護和監控,防止雨水沖刷和重物積壓,一旦出現問題,立即采取相應地補救措施。a混凝土塌落度控制在50—70mm以內,一次澆筑完畢,不留施工縫;b所用鋼筋和水泥必須有出廠質量保證書,并進行二次復檢;c鋼筋制作、綁扎必須符合設計和規范要求;d混凝土振搗必須密實,震動棒以快插慢拔的操作方法,以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為宜,避免少振和漏振;e混凝土成型后應做好養護工作,待強度達到一定等級后方可進入下道工序施工。(3)基礎磚基礎磚砌筑前,應將墊層表面的雜物清掃干凈,在墊層轉角處,交接處及高低處立好皮數桿。基礎皮數桿要進行抄平,使桿上所示底層室內地面線標高與設計的底層室內地面標高相一致,內外墻的磚基礎同時砌筑,如因特殊情況不能同時砌筑起時,應留置斜槎,斜槎的長度不應小于斜槎的高度,大放腳部分宜采用一順一丁的砌筑形式,應注意十字及丁字接頭處的磚塊搭接,大放腳的最下一皮磚應以丁砌為主,最上一皮磚應為丁砌,基礎底標高不同時,應從低處砌起,并由高處向低處搭接,搭接長度不應小于大放磚基礎中的洞口、管道、溝槽和預埋件等,應于砌筑時正確留出或預埋,寬度超過300mm的洞口,應砌筑平拱或設置過梁。6.6.2砌體工程施工工藝流程:作業準備→磚澆水→砂漿攪拌→磚砌墻→驗收。(1)磚澆水:粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤,一般以水侵入磚四邊1.5cm為宜,含水率為10—15%,冬季澆水有困難,則必須適當增加砂漿稠度。(2)砂漿攪拌:砂漿配合比應采用重量比,計量精度水泥為±2%,砂灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌,攪拌時間不少于1.5min。(3)磚砌墻①組砌方法:砌體一般采用一順一丁(滿丁滿條)梅花丁或三順一丁砌法。不采用五順一丁砌法,磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。②選磚:砌清水墻應選擇棱角整齊,無彎曲,裂紋、顏色均勻、規格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮,燒過火變色、變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。③盤角:砌磚前先盤角,每次盤角不要超過五層,新盤的大角,及時進行吊靠,如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高,控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次,平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。④掛線:砌筑一磚半墻必須雙面掛線,如果長墻幾個人使用一根通線,中間應設幾個支線點,小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順;砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線,可以照顧磚墻兩面平整,為控制灰縫厚度奠定基礎。⑤砌磚:砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法,即滿鋪滿擠操作法。砌磚時砌要放平,里手高,墻面就要張;里手低,墻面就要背。砌磚一定要跟線,“上跟線、下跟棱,左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm也不應大于12mm。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫,當砌完一步架高時,宜每隔2m左右水平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線,以分段控制游丁走縫。在操作過程中,要必須進行自檢,如出現有偏差,應隨時糾正,嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用,水泥砂漿必須在3h內用完,水泥混合砂漿必須在34h內用完,不得使用過夜砂漿,砌清水墻應隨砌隨劃縫,劃縫深度為8—10mm,深淺一致,清掃干凈,混水墻應隨砌隨將舌頭灰劃盡。⑥留槎:外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎,槎子長度不小于墻體高度的2/3,槎子必須平直,通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處。隔墻與墻或柱子同腳的高度,時砌筑時可留陽槎加予埋拉接筋。沉墻每50cm予留ф6鋼筋2根,其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm,末端應加90度彎鉤。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。⑦構造柱:凡設有構造柱的結構工程,在砌磚前,先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線,并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構造柱連接處砌成馬牙槎,每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。磚墻與構造柱之間應沿墻高每50cm設置2ф6水平鋼筋連接,每邊伸入墻內不應少于1m。6.6.3模板工程平臺模板采用20mm厚復合木模板,下托鋼管,間距1.0m,腳手鋼管支撐;梁柱采用組合鋼模板,輔以木模板,柱箍采用腳手鋼管,箍距500mm。6.6.4鋼筋工程鋼筋進場必須有原材質保書,經二次復檢合格后方可使用。綁扎鋼筋前由技術員先做技術交底,鋼筋的規格、尺寸和位置符合設計和規范要求。梁柱鋼筋保護層為25mm,板為15mm。6.6.5混凝土工程①所有原材料必須經試驗檢測合格后方可拌料使用。②嚴格按照實驗室開出的配合比進行拌料施工,如遇雨季,應隨時抽查砂、石含水率,調整水灰比。③混凝土澆筑宜一次成型,如留設施工縫,應按規定留設,再澆筑混凝土時必須用同標號的水泥沙漿接漿,并且清除接頭處的浮漿。④混凝土振搗采取“快插、慢拔”的方式進行,嚴禁破壞已綁扎成型的鋼筋骨架。⑤混凝土澆筑過程中安排專職木工檢查混凝土澆筑的標高和模板的支護情況,如有支撐不牢、漏漿等現象發生,應立即停止施工并進行加固,整改完成后方可繼續施工。6.6.6門窗工程門窗規格質量必須符合設計要求和國家有關標準規定,進場后按照規定送檢測中心進行物理和化學試驗,檢測合格后方可安裝。安裝前進行彈線,確保安裝位置正確,開啟靈活。6.6.7屋面工程6.6.7.1屋面水泥砂漿找平層25①清理基層:將屋面結構層或保溫層上面的松散雜物清除干凈,凸出基層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去、掃凈,用水沖洗干凈。②沖貼或貼灰餅:根據設計坡度要求拉線找坡、貼灰餅,順排水方向沖筋;沖筋的間距為1.5m左右。③壓實:砂漿鋪抹稍干后,用鐵抹子抹實三遍成活。第一遍提漿拉平,使沙漿均勻密實;當水泥沙漿開始凝結,人踩上去有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,將表面壓平整、密實;注意不得漏壓,并把死坑、死角、砂眼抹平;當水泥開始凝結時,進行第三遍壓實,將抹紋壓平、壓實,略呈毛面,使沙漿找平層更加密實,切忌在水泥終凝后壓光。④分格縫留設:找平層留設分格縫,分格縫寬為20mm,分格縫的縱縫的最大間距不大于6m。⑤邊角處理:女兒墻拐角等根部應抹成圓角。⑥養護:砂漿找平層抹平壓實后,常溫時在24h后蓋草袋澆水養護,養護時間一般不少于7天;干燥后即可進行防水層施工。⑦找平層的厚度為20mm。6.6.7.2瓦屋面工程①在鋪瓦前,應在屋面板上鋪設一道防水卷材,卷材應自下而上鋪設,其搭接為10cm。②鋪接卷材用的瀝青膠接材料,應視使用條件、屋面坡度選用,石油瀝青油氈用石油膠接材料,焦油瀝青油氈用瀝青膠接材料。③鋪貼卷材前,屋面板上撒布物應清除干凈,避免損傷卷材。④木屋面采用機制瓦,鋪瓦時應在屋面板上分好尺寸,拉好線,從檐口處往上貼,檐口處最底層應用雙層玻纖瓦反面貼在屋面板上,用釘子釘好,瓦出檐口為1—2cm。⑤嵴瓦搭在兩坡屋面的瓦上至少4cm,間距均勻,搭接處用膠粘住,并在被蓋住的一塊瓦上用釘子釘死,逐一鋪貼。6.6.9腳手架工程采用雙排鋼管扣件腳手架,距墻0.35m,立桿橫距1.0m,縱距1.5m,步高1.5m,相鄰的橫桿和立桿接頭位置相互錯開;除在兩端設置剪力撐外,中間每隔15m再設置一道剪力撐,斜桿與地面的夾角為45°;在鋪設腳手架的操作層上必須設置2道護欄和擋腳板,按照規范規定設置連墻點,連墻點的垂直和水平間距均不得大于6.0m,腳手架立桿的底部設置200*200*50的木墊塊,周圍應做好排水設施。6.7普通砼工程施工方案6.7.1混凝土生產系統聯動工藝混凝土生產系統:由于建筑物澆筑混凝土量相對不大,計劃在單個泵房、管理房附近均配備0.35m3拌和機1臺,人工上料,最大限度地滿足施工強度。同時為確保砼工程的連續施工,每個施工點施工現場砼水平運輸采用2臺1T機動翻斗車運輸砼及砂漿,同時兼作現場材料的轉運。砼垂直澆筑配備小型吊車進行運輸。水泥、黃沙、碎石、塊石依次分區堆放,袋裝水泥倉庫20m2,磚房,混凝土地坪并做油氈防潮層;為了保證砂、石材料不受污染,將原有場地進行清理干凈,平整壓實,并在料場四周砌筑擋墻,以防雨水沖刷砂石流失,并布置砂石料沖洗系統,確保砂石料含泥量滿足規范要求。骨料倉及拌和站硬化100m2,硬化采用C10混凝土,厚度為10cm。6.7.2砼材料本工程所用混凝土原材料,包括砂石骨料均需就近采購。進場后項目部將組織選定貨源,將設立試驗室對所有原材料進行抽檢與試驗,以保證主體工程使用的原材料滿足設計與規范規定的標準。水泥:水泥選用正規水泥廠生產的袋裝普通硅酸鹽免檢水泥。每批水泥出廠前,首先對制造廠水泥的品質進行檢查復驗,每批水泥發貨時均有出廠合格證和復驗資料。水泥運輸過程中注意水泥品種和標號不得混雜,并采取有效措施防止水泥受潮。到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等,分別儲存,防止水泥變質。袋裝水泥的出廠日不超過2個月,快硬水泥不超過1個月,否則重新進檢驗后使用。到庫后的水泥按不同品種、標號、批號等分類堆放于水泥倉庫,堆放高度不超過15袋,采取防潮措施以防結塊。拌和用水:拌和用水采用溝塘積水或者地下水。水質符合招標文件及《水工混凝土施工規范》(SDJ207-82)中的有關規定。粗骨料:采用徐州石料廠生產的質地堅硬、粒形、級配良好骨料。骨料質量符合招標文件和《水工混凝土施工規范》(SDJ207-82)的有關規定。含泥量2.55;超徑<5%;遜徑<10%;不大于結構截面最小尺寸的1/4。進場后的粗骨料按不同粒徑分類堆放于碎石料場。細骨料:采用沂河天然河砂,質地堅硬、顆粒潔凈,級配良好。骨料質量符合招標文件和《水工混凝土施工規范》(SDJ207-82)的有關規定。細骨料的細度模數,須在2.4~3.0范圍內;含泥量<3%,并不含有粘土團塊;進場后的細骨料按不同粒徑分類堆放于黃砂場,骨料儲存時不同粒徑的骨料分別堆存,嚴禁相互混雜和混入泥土,儲料場設良好的排水設施。鋼筋:計劃采用萊蕪鋼鐵廠生產的鋼材,所有鋼材除由供貨方提供產品合格證、質量保證書外還按規定檢查其規格、型號、性能、可焊性和銹蝕程度,檢查其材質是否符合設計和規范要求,分別合格后方入庫使用,不合格的一律不進場,不使用,入庫后的鋼材按規格、型號等分類放置于鋼筋加工廠,底部架離地面30cm以上以防受潮銹蝕和表面污染,露天放置的予以覆蓋。鋼筋試樣抽取:同一爐號、同一規格的規格,以60T為一個取樣單位(不足60T的也作為一個取樣單位),選取2根鋼筋去掉端部的50cm的長度后,各取2根試件,分別做拉力試驗和冷彎試驗。焊接試件應在同條件、同工藝條件下焊接的焊件中抽取,取樣方法同上。6.7.3模板制作安裝本工程現澆混凝土模板采用高密度竹膠板,以保證混凝土外觀平整、光滑,增強觀感性。模板要求接縫嚴密,不漏漿。模板的設計、制作和安裝需保證模板結構有足夠的強度和剛度,能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力,防止產生移位,確保混凝土結構外形尺寸準確,并有足夠的密封性,以避免漏漿。模板的支撐件材料符合《招標文件》的有關規定。模板制作根據施工圖的不同部位分別設計樣圖,遵循構造簡單、裝拆方便、滿足強度、剛度要求,便于鋼筋綁扎和砼澆筑的原則。其制作允許偏差不超過規范規定的要求。安裝時按施工圖放樣,保證安裝正確,對重要結構多設控制點,以便檢查校核;安裝過程中設置足夠的臨時固定設施,防止變形。鋼模板在每次使用前清洗干凈,表面無污物,外露混凝土表面的模板在澆筑前采用烤涂石蠟或其它保護涂料。模板拆除時限需經計算和試驗復核,混凝土結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時,經監理工程師批準后,方能提前拆模。除符合施工圖紙的規定外,還須遵守下列規定:不承重側面模板的拆除,在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時,方可拆除;在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5mPa時,方可拆除。底模在混凝土強度達到規范規定強度后,方可拆除。6.7.4鋼筋的下料加工鋼筋加工前,根據設計圖紙進行編制鋼筋加工表。經校核無誤后,采用鋼筋切斷機切斷,40型鋼筋彎曲機進行彎曲。對于Ⅰ級鋼筋末端需做成180°彎鉤,當鋼筋直徑為5~10mm時,彎鉤長度為75mm;當鋼筋直徑為12mm時,彎鉤長度為90mm。鋼筋焊接和鋼筋綁扎應符合施工規范規定以及施工圖紙要求。鋼筋加工的允許偏差為:28(1)受力鋼筋全長凈尺寸偏差±10;(2)箍筋各部分長度偏差±5;(3)鋼筋彎起點位置的偏差±20;(4)鋼筋轉角的偏差3°。6.7.5鋼筋安裝(1)嚴格按照設計圖紙布設鋼筋。(2)鋼筋保護層采用高標號砼墊塊或鋼筋撐頭,蓋板上、下層鋼筋網片應布置鋼筋馬蹄筋,布置形式應滿足施工規范要求。(3)鋼筋綁扎應牢固可靠,必要時應點焊,扎絲頭不得進入鋼筋保護層砼之間。6.7.6混凝土澆筑(1)混凝土施工程序水泥、砂石骨料的選用→砼配合比的選用→砼拌合運輸→砼入倉和澆筑→砼拆模和養護。(2)混凝土配合比選用建筑物工程的砼配合比均通過試驗確定,試驗方法按SD105-82有關規定及技術條款進行。混凝土工程施工前,由業主指定的試驗單位按照混凝土標號進行混凝土配合比設計,確定混凝土配料單,并將選用的各項指標及其試驗成果提交監理工程師批準后實施。混凝土配合比設計時,在滿足《水工混凝土施工規范》(SDJ207-82)有關規定的前提下,盡可能選用合理的低水灰比。底板混凝土水灰比不大于0.60。混凝土的坍落度,根據建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定,盡量采用小的坍落度,混凝土在澆筑地點的坍落度可按規范選定。配合比設計步驟:步驟一:根據設計要求的強度和耐久性選定水灰比。步驟二:根據骨料的品種、規格,外加劑的類型、摻量和施工要求的坍落度等選定每立方米混凝土的用水量,用水量除以選定的水灰比即求出水泥用量。步驟三:根據容重法計算砂、石用量。步驟四:通過試驗,確定出基準混凝土的材料用量和配合比。在施工過程中,由于所用材料發生變化需改變配合比時,重新提出試驗計劃及配合比,報監理工程師批準后實施。(3)砼拌和及運輸29為滿足本工程高峰澆筑強度的要求,計劃在每個施工點施工現場均配備0.35m3強制式拌和機拌合,為保證混凝土拌合物充分拌合,拌合時間不少于3min,將試驗室確定的混凝土配合比換算為施工配合比,嚴格按照施工配合比進行配料,其混凝土各成分稱量的偏差應符合規范要求。砼運輸應根據相應的拌合能力、產量、砼澆筑強度以及運輸距離,配以相應數量的機動翻斗車進行水平運輸;現場砼垂直運輸選用小型吊車。運送混凝土的車廂或吊斗要嚴格密封,以防漏漿。(4)砼入倉和澆筑砼澆筑前,詳細檢查模板的尺寸、標高、強度及穩定性;檢查倉內是否已清理干凈,無木屑、垃圾、泥漿、松散的石碎片,做好施工記錄報送監理工程師批準,同時還將配料單交由監理工程師審核同意后再澆筑。在砼運至澆筑現場后,混凝土需經串筒進行入倉攤鋪,以避免混凝土發生離析和骨料集中現象。在混凝土澆筑過程中嚴禁將生水倒入倉內和在拌合物內加入生水。混凝土應從一頭分層連續澆筑。(5)砼振搗根據施工要求,澆筑層允許最大厚度不大于振搗器的1.25倍,混凝土澆筑采用插入式振搗器振搗密實,振搗時快插慢拔,每一振點的振搗持續時間以保證砼密實而又不分離為度。振搗循環漸進,插點均勻,避免有漏振現象。振搗器按照一定順序振搗,防止漏振、重振;移動間距不大于振搗器有效半徑的1.5倍;振搗器機頭宜垂直并深入下層混凝土中5cm左右,振搗至混凝土無顯著下沉、不出現氣泡、表面泛漿并不產生離析后徐徐提出,不留孔洞。現澆混凝土護坡采用平板振搗器振搗密實;在無法使用振搗器或澆筑困難的部位,可采用或輔以人工搗固。(6)混凝土的拆模和養護對于一般結構的混凝土為避免不碰掉棱角,在其強度達到臨界強度時即可拆模。混凝土表面一般在澆筑完畢后12—18h內即可養護,或視氣候條件、溫度較高應提前進行養護,給混凝土硬化過程創造一個適宜的外部環境,使混凝土表面水分不再蒸發,利用混凝土制備所加的水分最大的限度,完成水泥的水化熱,提高混凝土強度和耐久性,養護的方法采用濕養護,即采用人工灑水上部覆蓋草簾或塑料膜養護,且養護時間不得少于14d,以28d為宜。(7)混凝土冬雨季澆筑保障措施A雨季施工措施①提前掌握天氣預報,避免在大雨、暴雨天氣澆筑混凝土。30②砂、石料場確保排水暢通,并防止泥塵污染。③機械設備采用防雨設施,水泥庫做好防潮、防漏措施。④澆筑時如遇大雨,須立即停止,并將倉內的混凝土的振搗密實,倉面平整后用雨布遮蓋。雨后須先排除倉內積水,清理表面軟弱層。繼續澆筑時,先鋪一層水泥砂漿,如間歇時間超過規定,要按施工縫處理。B冬季施工措施當室外平均氣溫連續5天低于5℃時,要按照冬季施工要求進行施工。①做好冬季施工的各種準備,骨料在進入冬季施工前篩洗完畢。②混凝土澆筑盡量避開寒流,最好安排在白天溫度較高時進行。③混凝土拌合用水抽取深層地下水,優化機械及人員組合,提高工效,加快運輸速度,確保混凝土拌合物的入倉溫度不低于10℃,覆蓋前成型混凝土的溫度不宜低于3℃。④基層保護層土壤挖除后,必須采取保溫措施,并盡快澆筑混凝土。⑤配制冬季施工的混凝土,優先使用硅酸鹽水泥,合理使用引氣型減水劑、早強劑和防凍劑。⑥采取暖棚養護方法:棚內架設火爐燒水加溫,以保證混凝土強度增長所需的溫度與濕度。6.8成井施工方案6.8.1鑿井施工工藝、鉆進、護壁與沖洗介質技術6.8.l.1設備選擇:根據管井設計的孔深、孔徑、水文地質條件,并考慮鉆井運輸、施工、水電供應條件因素,擬采用SPJ一300型回旋式鉆機配合3PN泥漿泵施工。6.8.1.2鉆機安裝、護筒、泥漿池等及鉆前準備工作(1)安裝鉆機首先平整場地、清除雜物、挖除軟土、夯打密實。安裝鉆機設備的地基必須平坦、堅實、軟硬均勻,對軟弱地基作加固處理,地勢低洼地區修筑鉆井平臺。(2)護筒埋設1)護筒直徑比樁徑大200-400mm。2)護筒中心豎直線與樁中心線重合,除設計另有規定外,平面誤差為50mm,豎直線傾斜不大于1%。3)護筒周圍粘土填實并分層夯實。)護筒高出地面在0.3m。?(3)豎井架安裝前對各部件進行認真檢查,符合要求后安裝,豎立時有專業專人指揮,卷揚機或絞車低員要有一定專業技術,兩邊負責支撐桿的人員和主機手密切配合,緩慢、平穩、準確安裝,以防支撐桿脫離滑道、鉆塔后翻造成塔壞人傷。安裝后的回轉鉆機轉盤要水平,天車、轉盤及井孔中心必須在一條鉛直線上?(4)泥漿循環系統開挖:泥漿循環系統包括泥漿池、泥漿攪拌池、沉淀池及輸漿溝等。根據工地實際情況,利用就近溝渠水源提供用水,沉淀池規格為1*1*1m3,泥漿池規格為3*3*1.5m3,輸漿溝規格為0.3*0.4m2,長度不小于15m,溝坡為1/100~1/80。6.8.1.3鉆進施工要點1)鉆具全長不小于6m,若鉆塔有效高度允許時,可以適當加長鉆具。2)鉆進中盡量采用鉆鋌加壓。3)每次下入鉆具前,檢查鉆具,如發現脫焊裂口、嚴重磨損等情況時,及時焊補或更換。4)水龍頭與高壓膠管連接處卡牢,并系保險繩。開鉆時,高壓膠管用保險系牢,下面不站人。?5)每次開鉆前,先將鉆具提離孔底,開動泥漿泵,待沖洗液暢通后,再用慢速回轉至孔底,然后開始正常鉆進。?6)用鉆機擰卸鉆桿時,離合器要慢慢結合,旋轉速度不宜太快;用扳手擰卸時,注意防止扳手回沖傷人。7)提升和下入鉆具時,鉆臺工作人員不得將腳踏在轉盤上面,工具及附件不得放在轉盤上。?8)鉆孔變徑時,巖芯管上必須加導向裝置,以使變徑后的鉆孔與原鉆孔同心。9)鉆進過程中,如發現鉆具回轉阻力增加、負荷增大、泥漿泵壓力不足等反常現象時,立即停止鉆進,檢查原因。10)鉆進發生卡鉆時,必須馬上退開總離合器,停止轉盤轉動,查明情況進行處理。6.8.1.4鉆進方法(一)全面破碎無巖心鉆進?1、松散層鉆進321)開鉆時,先用小泵量沖孔,鉆具轉動開始進尺時,再用大泵量沖孔,以防因超徑造成孔斜。2)使用鉆頭切削刃部必須焊接圓正勻稱,各刃角點應在同一圓周上,且其圓心與鉆頭的中心在一條軸心線上。3)在粘土層中鉆進,如發硯縮徑、粘鉆、憋泵等現象時,經常提沖鉆頭,并加大泵量。4)鉆進中,操作者經常注意鉆頭所受阻力、鉆進效率、孔內傳出的響聲、孔口返出泥漿的顏色及所帶出泥砂魄顆粒大小和巖性,并配合取樣判斷地層。5)每鉆完一根鉆桿,提起鉆具自上而下進行劃孔,檢查井孔圓、正、直后,再接長鉆稈繼續鉆進。?2、基巖鉆進1)鉆進基巖風化殼或軟巖層,可采用全面鉆進鉆具,技術要求大致與松散層全面鉆進相同。?2)鉆進前,核實機械的負荷強度及動力功率,在滿足其安全負載的前提下,可采用中鉆壓、高轉速、大泵量鉆進。根據地質和進尺情況,隨時調整鉆進參數及泥漿指標。(二)環面破碎取心鉆進?當遇有七級以下巖層時,采用硬質合金鉆進,是把一定形狀的硬質合金,按著一定的形式鑲焊在鉆頭上,在軸向壓力作用下,通過鉆頭的回33轉速、小泵量等措施,待巖心套入巖心管后,再正常鉆進調整到正常壓力、轉速和水量。6.8.1.5鉆進中對護壁泥漿的要求采用優質粘土造漿護壁可有效地攜帶巖屑、有保護孔壁、防止塌孔、能在較大范圍內調節液柱壓力,使之與地層壓力平衡、有懸浮巖屑能力及清洗井底等作用。泥漿池設在井位附近便利水循環處。初始鉆進時控制速度,待泥漿比重達到設計要求后,再繼續鉆進。始終保持護筒泥漿頂高出筒外水位或地下水位至少1.0m以上。施工中經常在孔內取樣測定泥漿比重,確保鉆孔質量。1)一般地層泥漿密度應為1.1~1.2,遇高壓含水層或易塌地層,泥漿密度可酌情加大。2)礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度為18-22S;細砂、粘砂含水層為16-18S;3)回轉鉆進時,孔內含砂率不大于12%;4)回轉鉆進時,膠體率不低于80%,井孔較深時,膠體率適當提高。6.8.1.6成孔及洗井工藝待井孔按設計孔深終孔后,下管前要做一系列的準備工作如下:?(1)量鉆具終孔后把鉆桿提出孔外,丈量計算,其深度誤差不超過0.15%。?(2)疏孔疏井破壁的目的是將鉆井過程中在孔壁上形成的泥皮除掉,并進一步調直井孔,以保證成孔質量。回轉鉆進,在一根鉆桿上焊3個導正圈組成疏孔器,若遇阻,進行修孔,直至順利下至孔底鉆至設計孔深后,再用比鉆頭直徑大10-20mm的鉆頭掃孔,以刮洗井壁泥皮。操作時輕壓慢轉、采用大泵量,至含水層時,上下提動,多掃幾次,以刮掉泥皮。(3)換漿換漿目的是清除孔內稠泥漿和孔底沉淀物,以保證下管深度,填礫質量、便于洗井,提高成井質量。換漿應按下述三個階段進行:初期階段:仍用原漿循環,把較大顆粒的巖屑全部沖出,孔口撈取不見大顆粒為止。中期階段:向靠近井孔的泥漿循環溝內均勻地注入少量清水,使流出孔口的泥漿逐步稀釋,用分層排漿法將底部泥漿排走,直至溝底有明顯的粉沙沉淀為止。后期階段:繼續采用分層排漿法排漿,并經常向泥漿池內均勻地注入少量清水,直至孔口撈取無粉沙沉淀為止。轉對巖層進行環狀破碎而成孔的一種鉆進方法。(1)硬質合金鉆頭、轉速、送水量、鉆壓根據巖石性質、鉆頭結構、設備能力、孔壁穩定情況等因素,合理選擇。(2)鉆進技術:1)取芯后,鉆具徐徐放入孔內,同時大泵沖水。鉆進時,先將鉆具提離孔底,用低轉速、小鉆壓,以后漸加大轉速和壓力,否則容易造成崩刀。2)正常鉆進時,保持孔底壓力均勻,加減壓時,連續緩慢進行,不得間斷加減壓或無故提支鉆具。3)鉆進硬巖時,在鉆壓不足情況下,不采取單純加快轉速的方法進行。4)硬質合金膠落影響鉆進時,沖撈或磨滅;鉆粒鉆頭換合金鉆頭時,先將孔底鉆粒粒磨滅或沖撈干凈。5)井孔內殘留巖芯超0.5M或脫落巖芯過多時,不得下入新鉆頭。應采取輕鉆壓、慢換漿應達到泥漿相對密度一般在1.1以下;出孔泥漿與入孔泥漿性能一致;孔底沉淀物高度在允許范圍內。(4)試孔沖孔、排渣、換漿結束后,在下管前進行探孔,所用探孔器直徑比孔徑小20mm,長度為5-8m的鋼管,經探孔確認鉆孔圓直、暢通無阻后下管。6.8.2井管安裝、填礫與管外封閉方案6.8.2.1材料進場鉆井設備進場3天~7天后,井管、濾料、填料陸續進場。6.8.2.2井管要求成井管柱結構:管柱應由閉水管、過濾管和沉淀管等三部分組成,上部閉水管采用管徑325mm球墨鑄鐵管,下部濾水管采用玻璃纖維增強聚乙烯絲纏繞,外徑為36cm。本工程擬直接從與我公司具有類似工程長期合作的、質量信譽良好的井管材料供應商廠家采購合格的成品井管。井管安裝前質量檢查:①閉水管:檢查球墨鑄鐵管井管有無殘缺、斷裂和彎曲;井管彎曲度、井管外徑偏差、管厚度偏差,必須符合規范要求。②:檢查濾水管空隙率偏差,不得超過設計的10%,纏絲間距偏差不得超過設計絲距的20%。6.8.2.3井管排列全部井管按照井孔巖層柱狀圖及井管安裝設計圖次序排列、丈量及編號。①用鋼尺準確丈量每節井壁管和濾水管的單根長度,并計算井管的總長度。②必須使濾水管與含水層位置相對應。③按照下管順序,以井孔最底部一節井管為1號,對井管進行排列編號,并詳細記錄,最后檢查井管總長與井管安裝設計圖是否相符。④找中器(也稱扶正器)的數量和位置,在井管排列時應按照井管安裝設計圖把找中器放在相應位置的井管上,同時排列好,以便下管時安裝。6.8.2.4井管連接本工程井管連接采用焊接法連接。具體焊接要求:①對口焊接的管口必須平順,井管鐵夾板緊靠井管拉板,將鐵夾板放在方木上,使管口保持水平。②將上一節井管吊起并保持垂直,使兩管口對準吻合,然后在四面點焊,防止集中燒焊,導致井管歪斜。③拉板應在下管前,先焊在井管的一側。拉板的數量和對口焊接的抗拉強度,必須能承受井管的全重。④焊接時,應待自然冷卻后,再下入孔內。6.8.2.5下管擬采用鋼線繩托盤下管法。由鋼絲繩通過銷釘和托盤連接在一起,銷釘上連有心繩。下管是將井管置于托盤上,隨著托盤的不斷下放,井管一根接一根的下入井孔中,井管下完后,放松吊重鋼絲繩,起拔心繩將銷釘拔出,鋼絲繩與托盤分離,抽出鋼絲繩。將井管頂部固定于井孔中心。6.8.2.6回填濾料1)填料前,檢查好填料的規格,材料的質量、材料的數量。填料的方法:填料方法可根據地層巖性、孔壁穩定及沖孔換獎情況而定,一般以循環水填料。2)填礫質量和填料方法A、礫料選擇質地堅硬、密度大、渾圓度好的石英礫為宜,宜容于鹽酸和含鐵、錳的礫石以及片狀或多棱角石,不宜用作礫料,不合格數量不超過設計數量的15%。b、回填濾料應沿井管周圍連續地均勻緩慢的填入,速度不宜太快,如濾料填入中途受阻,不許搖動或強力提動井管,可用小掏筒或活塞下入井管內慢慢上下提動,直至濾料下沉為止。C、回填濾料要用已知的計量容器,便于及時地與計劃數量校對。當濾料填入到一定數量時,可等濾料下沉,用測棒測量填濾料高度,邊填邊測,直到計劃位置為止。6.8.2.7管外封閉1)封閉材料選擇本工程止水材料選用優質粘土球,球徑25~30mm,用前制好涼干,達到表面稍干,內部濕潤柔軟為宜,含水量約為20%。實際準備數量比計算數量多25-35%.2)封閉填料與填濾料方法相同,投入前,先取孔內泥漿進行崩解時間試驗,若采用分段隔離止水時,在各分離段部位的止水物厚度不得小于lOm,若采用封閉含水層止水時,止水物應超過被封閉的含水層頂、底板各5m。3)井口封閉在井管周圍開挖深度1.5m的坑,填入粘土球或優質粘土塊,邊填邊夯,直至井口,上部并按設計做好混凝土井臺。6.8.3洗井與出水量復核,抽水試驗方案6.8.3.1洗井擬采用空壓機洗井破壞井內泥皮,抽出含水層中泥土、細沙及滲入含水層的泥漿,在井內過濾管周圍的滲透性,使井內達到正常的出水量。根據機井的凈水位和空壓機風壓確定風管的沉淀深度,然后選擇適宜的空壓機以及出水管和風管規格。氣水混合物的規格要求:長2m,直徑與風管相同,上端連接風管,下端封閉,管身均勻布孔,孔徑3—4mm,孔面積之和為風管斷面積的2倍。風管、水管的安裝采用并列式,風管浸沒比不得低于50%,風管浸入水中的長度應略小于空壓機額定風壓相當的水柱高度。沖洗自上而下或自下而上分段進行。風、水管同時下入,并使水管底端超出風管底端2m左右。6.8.3.2抽水試驗洗井結束后,進行試驗抽水。試驗抽水時的出水量,一般要達到或超過設計出水量。1)抽水連續進行,不停歇,如因故停歇,重新進行。2)在松散地層,水位下降后的相對穩定水位延續時間不小于8小時。在基巖地區,穩定時間相應延長。3)抽水前,測定井內靜水位。抽水過程中的觀測時間間隔、水位、水量記錄按抽水試驗規范進行。試驗抽水,一般只能做一次最大降深。4)有水質要求的井,結束前,采取水樣,進行水質分析。5)靜止水位與恢復水位的測定,對于補給條件的轉孔,當4小時內水位變化不超過5CM時既認為溫穩定;如超過48小時的仍超過5cM的要求時,亦可停止觀測。6)抽水結束后,孔內沉淀物一般不得回填到含水層,對巨厚含水層,回填亦不得超過含水層厚度的10%。6.8.3.3洗井和抽水試驗的質量符合下列要求:1)出水量應接近設計要求或連續兩次單位出水量之差小于10%:2)完畢后,井底沉淀厚度應小于井深的5/1000:3)試驗的下降次數宜為一次,出水量不宜小于管井的設計出水量;4)試驗的水位和出水量應連續進行現測,穩定延續時間為6--8小時,管井出水量和動37水位應按穩定值確定;5)試驗結束前,應采集水樣,進行水質檢驗,應符合有關規定。管井出水的含砂量應小于1/200000(體積比)。6.9機電設備購置及安裝施工方案6.9.1機電設備安裝工程1)與管井配套的潛水電泵設備的采購及安裝,聯系具有優良質量信譽的生產廠家,竟標采購質量優良的設備,所有設備必須有出廠合格證并通過監理工程師的驗收。2)擬分別配備1臺載重汽車及汽車式起重機用于設備到工地后的運輸及安裝,確保設備保管無銹蝕,安裝安全到位。3)潛水電泵的安裝方法、程序及調試按照設備制造廠提供的安裝說明書以及廠方技術指導人員的指導下進行,安裝質量符合國家及行業的有關規定。4)水泵的安裝深度應符合設計要求,必須滿足水泵的最小淹沒深度,不發生氣蝕和超載運行。井泵配合間隙,根據泵體的最大外徑與泵體入井部分的井管最小內徑之差值選定,非金屬井管,其差值不小于100mm。5)管路及其附件按水泵的規格選配,管道連接應方便可靠,管路盡量避免迂回彎轉。管路直徑應合理,管內流速不宜過大,一般進水管為0.5-1.Om/s,出水管內流速不大于2.5m/s。6.9.2低壓線路和電氣設備的安裝調試1)施工主要內容包括:線路測量定位、基礎施工、電桿組立、拉線組裝,導線架設;電氣設備的安裝調試。2)變頻器的安裝在廠方技術人員的指導下進行,安裝位置正確,外表清潔、固定牢靠、接地可靠。操作機構、閉鎖裝置應動作靈活,位置正確。3)低壓線路和電氣設備符合設計要求。對用于本工程的全部電氣設備、器具、附件、安裝,按施工詳圖和《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》(GB50254—96)的要求進行。4)全部設備、器具、附件在安裝前逐個進行試驗,檢驗或整定,達到國家部頒標準和設計、制造單位的要求。5)對存在缺陷的產品不進行安裝,使用代用品需經過設計和監理人同意。6)電氣設備的檢查驗收、安裝測試、調試運行等記錄、資料完整。7)井臺應高于井口地面,其高度能阻止污水流入井內:泵座尺寸根據選配的水泵類型確定,不將泵座直接座落在井壁管上。6.10、外觀質量保證措施6.10.1砼外觀質量施工技術措施①采用方鋼架與擠壓木成型模板,大塊的優質竹膠板表面涂刷脫模劑,模板縫加海綿條,竹膠板的縫隙采用透明膠帶粘貼,施工完畢后徹底清理干凈。②采用連續級配的碎石,在不影響混凝土強度基礎上適當加大含砂率,減少水灰比。摻入外加劑,改善混凝土的和易性,流動性,提高混凝土的施工質量。③拌合力求均勻,澆筑時采用串筒等緩降措施,減少混凝土的離析現象。④振搗時須插點均勻,方法正確,不過振、不漏振,盡快排除泌水,但不得帶走灰漿。⑤合理分層分段快速施工,保證混凝土連續施工以減少或避免施工縫的出現;在條件允許的情況下,適當延長脫模時間。⑥根據氣溫條件,及時采取保濕、保溫養護措施,確保混凝土在強度增長時所需要的水分和溫度。6.10.2砼水平表面質量控制措施①明確質量控制要點,制定防范措施。對直接影響外觀質量的分部工程,如砼工程和模板工程等結合本工程設計要求,制定外觀質量控制要點,對可能會影響內外觀質量的問題點,分別制定預防措施,采取必要的對策,并落實各項措施的責任人。②采取預控及過程控制相結合的方法。混凝土澆筑前,底板周邊高程以模板控制,施工的模板頂部高程即為設計高程;底板中部高程采用6m長混凝土壓輥在軌道上行走的方法控制標高,軌道采用75*75*6角鋼,臨時反扣在預先測設的鋼板支點上,軌道頂高程測設為板頂高程,混凝土澆筑找平后,去除角鋼軌道,局部補抹混凝土,然后測量員在混凝土找平后,跟蹤檢測。③安排專人振搗,保證砼密實,防止漏振過振;振搗過程中遵循先從模板兩側開始振搗再到中間振搗的方式,盡可能地減少模板附近表面的氣泡;澆筑到頂時,立即抹平,排除泌水,待定漿后再抹一遍,防止出現松頂和表面干縮裂縫。除安排技術好的把邊員振搗外,還要在振搗完成、靜置30-40分鐘后,用軟管進行二次振搗,減少外露面氣泡。④控制接縫平直度措施:先澆塊施工后,進行填縫板安裝時,要求填縫板厚度一致,安裝牢固,填縫板頂部稍低于先澆塊混凝土板頂3—5mm;在后澆塊混凝土施工時,最后以先澆塊為準找平周邊。396.10.3砼垂直表面質量控制措施①細化模板制作工藝及立模方法。在主要外露迎水面采用清水模板,即優質竹膠板,此類模板尺寸大,接縫相對較少,模板表面光滑平整,從而使澆筑混凝土表面光滑。②為保證混凝土表面色澤一致,減少色差,我們將從原材料上把關,同部位必須選用同一批水泥、同一產地和一批黃砂和石子。鋼筋綁扎時,鋼筋彎鉤必須內向,所有綁扎鉛絲折向里邊,防止外露污染表面。③嚴格控制水灰比,攪拌站必須按照根據監理工程師批準的配合比拌合,由于砂的含水量變化極易引起水灰比及坍落度的變化,必須根據黃砂的含水量變化增加測次,適時調整水灰比。④限制落料高度不超過2m,以免混凝土漿飛濺至模板表面時間過長硬化引起麻面。在澆筑梁、柱等部位時,每班派專人對模板表面進行檢查,及時清除飛濺混凝土。⑤模板接縫處填加橡皮條,橡皮條需用膠帶先貼于一側模板上,不能突出模板內側,避免因接縫處漏漿使表面出現麻面,對拉螺栓外套無縫鋼管,防止螺栓處產生麻面。⑥合理布點,確保下料均勻,對于布料死角區,采用人工二次倒運,杜絕用振動棒平倉,必須按照規定均勻插點振搗,不得漏振和過振。若澆筑過程中混凝土產生泌水,則在下一層混凝土澆筑前及時清除。⑦拆除模板時,混凝土必須達到規定強度,側模板拆除不低于3.5Mpa,拆除模板時,要小心仔細,不得損傷表面及棱角。⑧對于預留螺栓洞孔的表面進行修補,安排專人處理。每個洞孔修補前,必須鑿毛且尺寸形狀一致,深度約2cm的修補面。修補時先灑水濕潤,然后用專門配制的砂漿修補,修補后做到與原混凝土表面顏色基本一致,表面光滑,不收縮干裂,達到觀感美觀的效果。6.10.4砌體外觀質量控制措施①對進入施工現場的建筑材料,尤其是砌體材料,應按照產品質量標準進行質量驗收,并做好驗收記錄。對質量不合格或產品等級不符合要求的,不得用于砌體工程。②砌墻砌筑要與管線安裝緊密配合,留孔留洞盡量做到預先設置,減少返工開鑿現象,并保護以預埋的各類管件。③砌筑時應按照設計圖紙的要求做好抄平工作,立好皮數桿。在砌筑過程中,應對砌塊進行隨機抽查,檢查墻面的垂直度、平整度和砂漿飽滿度。④砌體前應根據所用材料澆水濕潤,以免在砌筑時因墻體材料吸收砂漿中的大量水分使砂漿流動性降低,從而影響砂漿的粘結強度。⑤立好皮數桿,復核基層標高。根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數,以保證墻體尺寸符合設計要求。立皮數桿要保持標高一致,盤角時要均勻掌握灰縫,砌筑時小線要拉緊,不得一層線松,一層線緊,以防水平灰縫出現大小不勻。⑥圈梁混凝土澆筑時,混凝土要分層澆筑,振動棒不得直接碰沖墻體,以免造成磚墻鼓脹。如在振搗時發現磚墻已經鼓脹變形,應立即拆除重砌。

篇2:安全飲水工程施工方案

3.1機井工程

機井工程施工主要施工程序:定位→鉆孔→下管前沖孔排渣、調整泥漿性能→下管準備→下管→下管后沖孔換漿→填礫→止水→固井→洗井→試抽→抽水試驗。

1、施工標準和規程規范

(1)《機井技術規范》SL256-2000;

(2)《村鎮供水工程技術規范》SL310-2004;

(3)《供水管井技術規范》GB50296-99;

(4)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20**;

(5)《預制混凝土構件質量檢驗評定標準》GB321-90;

2、施工準備

(1)確保機井施工安全與成井質量,嚴格執行技術操作規程,預防事故發生。

(2)做到路通、水通、電通(備好機械動力設備),施工場地平整。

(4)試鉆前按質量要求,檢查鉆井設備各零部件,不合格的不使用。

(5)泥漿循環系統的泥漿池和沉淀池的容積,滿足施工儲漿和沉砂的要求。泥漿槽的長度在15m以上。

(6)管井施工所需管材、濾料、粘土、粘土球及其他物料,按設計要求在開鉆前準備好,并及時運到現場。

3、鉆機安裝

(1)本工程區地層為松散層構造,鉆機類型采用回轉式反循環鉆機。

(2)根據設計井孔位置,安裝鉆機時,井孔中心距電話線至少10m;距旱地電力線路及松散層舊井孔邊線的距離至少5m;距地下通信電纜、構筑物、管道及其他地下設施邊線的水平距離至少2m;距高壓電線的距離,為塔高的兩倍;與地面高層樓房及重要建筑物保持足夠的安全距離,并遵守有關行業施工現場的規定。

(3)鉆機及附屬配套設備的安裝,保證基礎堅實,安裝平穩,布局合理,便于操作;回轉鉆機轉盤水平,天車、轉盤及井孔中心在一條鉛直線上;沖擊鉆機保證連接牢固,鉆具總重不超過鉆機說明書規定的重量,活芯靈活,鋼絲繩與活套的上線保持一致;在鉆進過程中不得位移。

(4)鉆塔的安裝

①安裝鉆塔前,對升降系統、鉆塔各部件及有關輔助工具進行認真檢查,符合要求后進行安裝。

②安裝鉆塔前,任何人不得在鉆塔起落范圍內通過或停留。安裝多層鉆塔時,上下兩層不同時作業,自下而上逐層進行。

③起鉆塔時,卷揚或絞車低速運轉,保持平穩。當起塔接近垂直時,操作緩慢、準確,防止鉆塔傾倒、碰壞。

④塔腿接觸地面處,用墊木墊牢,保持穩定。

⑤繃繩位置安設勻稱,繃繩地錨埋設牢固,并用緊繩器繃緊,繃繩與地面所成夾角,不大于450。

⑥鉆機轉盤中心與井孔中心保持在一條鉛直線上。

4、成孔技術方法

根據鉆機性能和地層條件,無芯鉆井至設計深度。其鉆進成孔技術方法如下:?

⑴根據地層情況合理掌握鉆進參數,禁止盲目加壓。鉆壓不得超過鉆具重量的80%,不超過第一次彎曲的臨界壓力值。?

⑵精心操作,送鉆均勻,操作者應注意觀察鉆壓儀,避免鉆壓忽大忽小和人為的間斷加壓。?

⑶鉆進過程中操作者應注意觀察下列情況:鉆壓儀和泵壓表;進尺快慢是否正常;否跳鉆、蹩車、蹩泵;泥漿排量和砂土上返情況;泥漿性能變化和消耗滲漏情況;轉盤運轉和扭矩大小變化情況;電機運轉聲音、電流大小、皮帶跳動情況;設備運轉是否正常。發現異常情況應立即上提鉆具并及時采取相應措施。?

⑷禁止加壓啟動轉盤,避免損壞鉆頭和扭斷鉆具。任何情況下鉆具都不得在孔內靜置,因故停止鉆進時應指派專人活動鉆具,上下活動鉆具高度應大于2米,并且原懸重不變,回轉鉆具超過10圈。

?⑸控制提下鉆速度,在砂層、砂礫層段避免長時間沖孔。上下提鉆遇阻時不得強拉硬墩,應開泵疏孔消除阻卡現象。?

⑹堅持回灌鉆孔,任何情況下都要保持泥漿充滿鉆孔,保持孔內靜壓,防止孔壁坍塌。?

⑺鉆進過程中要始終保持泥漿性能達到設計要求,保持足夠的泵壓泵量,保持沖孔徹底干凈。?

⑻每打一單根要疏孔1-2次,沖孔5-15分鐘。做好鉆頭入孔前和起鉆后的檢查工作,鉆頭入孔前應仔細檢查絲扣、通水孔、翼齒,發現問題不得下入孔內。

⑼認真檢查鉆具,凡彎曲、偏磨、絲扣不好、水路堵塞、有傷和焊有異物的鉆桿不得入孔。下鉆時應清洗絲扣,涂絲扣油,并用夠的上扣力矩扭緊鉆具。尤其鉆鋌必須將絲扣清洗干凈,涂絲扣油并扭緊。進尺較快時或每進尺50m左右,作短程起鉆一次。?

⑽現場必須備好打撈工具,保證能夠隨時下鉆進行打撈。?

⑾嚴格執行交接班制度,鉆具組合、機上余尺、鉆進參數、鉆頭入孔運轉時間、孔內情況、設備運轉情況、進尺快慢以及規定的所有情況都應交接清楚。

?⑿進入取水層段應做好巖樣撈取和鉆探判層工作,做好鉆進記錄和簡易水文觀測記錄,并及時向監理工程師通報。?

⒀遵守鉆探安全操作規程,不得違章作業。

5、泥漿工藝

防止孔壁坍塌,采取的泥漿工藝如下:

?⑴泥漿性能指標設計

比重:1.10-1.15粘度20-22S

失水量:小于20mL/30mim含砂量:小于1%

PH值:8-9?膠體率:大于97%

⑵泥漿配制?

開鉆前配制10-15m3泥漿。將粘土和清水混合攪拌,加入純堿(純堿加量為粘土重量的4%左右)攪拌成泥漿,之后再加入適量CMC控制失水,使泥漿性能達到設計要求,通常使用的泥漿處理劑和加量:?

CMC:0.1-0.2%,燒堿:0.1%左右。鉆進中利用地層自然造漿,加清水加處理劑進行調整。?

⑶泥漿的日常維護與管理?

a、每班測量2次泥漿性能,并做好記錄。

b、發現泥漿性能變壞時應及時進行調整,避免泥漿性能時好時壞大起大落。

c、日常維護處理均應在鉆進過程中在循環槽內進行,緩慢加入清水和處理劑溶液,邊循環邊調整泥漿性能,以保證地表和孔內泥漿同步調整。

d、勤維護處理、勤撈渣、定期清理沉淀池,保持泥漿性能。當泥漿固相含量升高時,應及時開動振動篩。

e、鉆進過程中泥漿急劇稠化,慶及時排除部分稠漿,再加清水加處理劑進行調整。進入取水段后嚴格控制泥漿比重小于1.15,以減少泥漿對含水層的封閉侵害。

f、機臺應建立健全泥漿管理組織和規章制度,泥漿處理劑、測試儀器和有關設備的使用保管維護工作應指定專人負責。

?6、防止孔斜措施?

⑴鉆機安裝前做好場地平整,夯實塔腳,重點受力部位要用砼加固處理,場地四周挖好排水溝。?

⑵鉆機安裝要求作到三點一線(即天車、立軸、孔口),保持垂直。鉆進過程中,地層變化及時調整鉆進參數。尤其是地層由軟變硬時,要輕壓慢轉,待進1-2m后,再使用正常壓力,轉速鉆進。不使用彎曲的鉆具。?

⑶達到設計孔深時,進行孔斜測量,采用J*K-2型測斜儀測斜。若發生超差現象應采用定向鉆孔糾斜。

7、成井工藝?

⑴物探測井:采用SJJ-3A激發電位儀進行物探測井,該設備是目前國內較先進的測井儀器,微機處理數據,液晶顯示。所測的曲線有;自然電位曲線,電阻率曲線,根據水電部《水文地質、工程地質物探規程》(SLT7-82)劃分含隔水層,配合鉆探取芯,能夠準確確定含水層頂、底板和含水層厚度。

⑵保證井管上下垂直的技術手段:井管對接時,保證兩井管中心線在一條直線上,下管時采用兩個方向吊線使井管自然垂直,井管下完時用夾板固定井管,為了保證井管與孔壁之間的距離勻稱,沿井管每隔10-15m安裝一組扶正器,確保井管居中。?

⑶成井工藝流程?

鉆井結束→沖孔排渣、調整泥漿性能→物探測井→確定成井方案→疏孔→破壁→下管前沖孔排渣、調整泥漿性能→下管準備→下管→下管后沖孔換漿→填礫→止水→固井→洗井→試抽→抽水試驗?

⑷調整泥漿與物探測井?

鉆井至設計井深后即應沖孔排渣,待孔內渣子徹底排凈后,再逐漸調整泥漿性能達到如下要求:?

比重:小于1.13粘度19-20S

失水:小于20mL/30mim含砂量:小于1%?

泥漿性能達到要求后循環30分鐘后方可起鉆,進行物探測井。起鉆時校正孔深并做好記錄。起鉆時若發現遇阻現象,應開泵疏孔直至暢通無阻。

⑸疏孔與破壁?

a、物探測井結束后即可下鉆疏孔。采用疏孔器加原鉆具進行疏孔至孔底。疏孔器長度不小于8m。疏孔時若發現阻力大于20KN則應開泵轉動,直至暢通無阻。?

b、疏孔結束后下破壁鉆頭,破壁鉆頭長度應大于5米,破壁鉆頭鋼絲外伸長度比使用的原鉆頭直徑大10-20mm。破壁段從止水位置至孔底。破壁程度控制在每單根反復刷2次。破壁速度控制在25m/h左右。?

c、破壁時必須開泵并回轉鉆具,破壁結束后起鉆時應再次校正孔深。

⑹下管前沖孔排渣、調漿?

破壁至孔底后先行沖孔排渣,待孔內渣子徹底排凈后再調整泥漿性能,渣子未排凈之前不可調稀泥漿。

調漿不可過急,應緩慢加入清水(必要時應適當加處理劑)使泥漿性能達到如下要求:

比重:小于1.13粘度19S

失水量:小于20mL/30mim含砂量:小于1%

PH值:8-9?

泥漿性能達到要求后再循環30分鐘即可起鉆。

?⑺下管?

a、做好下管前的一切準備工作:按物探曲線及鉆探劃分的含水隔水層,依次排列濾水管、非濾水管并編號。成井材料檢驗、設備儀表專用工具的檢查、清理場地、然后按成井方案進行排管編號、勞動組織人員分工等等。?

b、下管方法:按濾水管、非濾水管編號依次提吊下管。

c、確保井管連接垂直(采用吊線法兩個方向吊線)和連接質量。

d、沖孔托盤應安裝端正、牢固,連接時應注意托盤不變形。

e、濾水管井段每間隔10-15m安裝一組扶正器,濾水管外包裹40-60目雙層尼龍紗網。?

f、適當控制下管速度,注意觀察管內管外液面。?

g、下管過程中應精心操作、密切配合,嚴防工具和其他異物落入井內。

h、托盤與孔底保持不小于20cm的距離。

⑻沖孔換漿?

a、下入沖孔鉆具,下鉆時鉆桿應上緊。下鉆完畢,針沖孔托盤坐好,必要時反復試驗,確認坐好后加壓5-6t。然后封閉井管口,確保自孔底從管外返漿。

b、在Φ89鉆具與托盤之間先上正反絲接頭,以便井管下好后下鉆沖孔。托盤制作高度0.5m-1.5m左右。?

c、開泵前應全面檢修泥漿泵,確保一次開泵成功。?

d、開泵后先用原來的泥漿循環,待泵壓和泥漿循環正常之后邊加清水邊排漿,使泥漿逐漸變稀。注意加清水和排漿都要跟上,不可拖延過久或間斷,換漿時間控制在5小時左右。?

e、換漿時中途不得停泵,直至填礫結束。若因特殊原因非停泵不可時,應及時關閉高壓管線上的閥門。?

f、換漿終了應達到如下要求:泥漿比重小于1.04,粘度15-16s,泥漿流態徹底轉變為紊流,孔內有適量砂子或粉粒沖出來。

?⑼填礫?

a、采取動水填礫法,填礫時泥漿應自孔底從管外環空返至地表,中途不得停泵并保持足夠的水量,填礫過程中繼續邊加清水邊排漿。

b、適當控制填礫速度,將礫料用手推車送至孔口,兩人再用鐵锨慢慢投入環狀空間,不得整車倒入,防止礫料棚堵。

c、填礫時注意泥漿比重的變化和泵壓、泵量變化以及孔口礫料下沉情況。當泥漿比重升高超過1.06時應停止填礫,不斷加入清水稀釋泥漿,待泥漿比重降下來后再斷續填礫。

d、準確記錄填入礫料的數量,實際填礫高度和數量應與理論計算相一致。填礫結束后,停待30分鐘,用測繩探測填礫高度,礫料超高度掌握在5-10m。

e、為保持水質,要按設計要求止水,防止污染層水進入井內。

⑽洗井和抽水試驗?

固井結束后,下入并列式鉆具開動空壓機震蕩洗井,混合器下入深度80m左右。待水清砂凈后起出并列式鉆具,下入潛水電泵進行洗井和試抽,直至水清砂凈,滿足技術要求。抽水試驗、水樣采集按有關規范規定執行。

8、質量檢查與驗收

(1)鉆井施工準備工作的檢查

①鉆井開始施工前檢查鉆機的型號、零部件質量、泥漿池、沉淀池大小、井管濾料、粘土球的準備情況。

②鉆機鉆塔的安裝是否正確,鉆機及附屬配套設備的安裝,基礎堅實、平穩,便于操作。鉆塔的升降系統必須靈活。

(2)鉆井工藝的檢查

①鉆井開始后,檢查鉆的方法是否正確,有沒有準備沖洗介質護壁材料,護壁是否正確。②停鉆期間鉆具提至安全段位置以防井壁塌方埋住鉆頭。

③檢查鉆井過程中的地層編錄工作,每層根據含水層和非含水層的不同進行采樣,按順序存放并及時編錄,以備驗收時查驗。

(3)井管的質量檢查和驗收

井管安裝前對其外觀質量,試驗成果進行檢查。井管無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。砼管抗壓強度不應低于15Mpa,無砂砼濾水管的滲透系統≥400m/d,孔隙率≥15%。

驗收合格的井管可以用于井壁管,不合格的井管要運出現場。

(4)井管安裝過程的質量檢查

①檢查下管方法是否正確。②井管的連接是否正確。③過濾器的安裝位置上、下偏差下得超300mm。④檢查井管是否位于井孔中心。⑤井管底部是否座落在堅實的基礎上,若下部孔段不用,用卵石或碎石填實。

(5)濾料的質量檢查

①濾料的級配要滿足《機井技術規范》的要求。②濾料的形狀要園滑,質地要堅硬。③濾料的數量要超出計劃量20%以上。④不合格的濾料要運出現場。

(6)濾料回填方法檢查

①嚴禁一側集中填濾料,不可快速猛倒沖擊井管或造成堵塞。②必須按管井設計的位置、高度回填濾料不許馬虎從事,以防濾料下沉而失去攔砂濾水作用,而影響成井質量。③濾料要有留樣備查。

(7)管外封閉材料及方法的檢查

①采用優質粘土,含砂量不大于5%,含水量約18%~20%左右。②封閉方法應滿足有關規范要求。

(8)洗井檢查:①洗井方法和工具是否滿足技術規范要求。②洗井完畢要檢查井底沉淀物厚度。

(9)竣工檢查驗收:竣工驗收前承包人按監理人指示進行抽水試驗,合格后方可驗收。

3.2管網工程

3.2.1測量放線

測量放線是將管網規劃布置圖紙上各級管線位置落實到地面上。為了保證精度最好用經緯儀定線,在管線上每隔30-50米打一木樁,并在管線的轉折點、進水口、閥門和管道縱坡變化的起止處加設木樁。在定出管道中心線后,再根據基槽開挖寬度在中心線兩側用石灰劃出基槽開挖線,放線結束后一定要用水準儀測量管線的地面高程,以確定基槽的開挖深度,保證基槽底高程符合設計要求。?

3.2.2基槽開挖和基礎處理?

本工程采用矩形斷面基槽。基槽開挖要求方便開挖和管道連接安裝,對于薄壁塑料管基槽底寬一般0.5米,深度為0.8米。為便于安裝,在三通、彎頭、出口與管接頭等位置,基槽應適當加深。基槽開挖出的土方堆放在基槽的一側,距槽邊0.3-0.5米為宜。?

為避免管道不均勻沉陷,槽底要求平直、密實。如遇軟基、坑穴等,超挖后要回填同類壤并夯實至天然密實的程度,如遇巖石、卵石等硬物,至少超挖0.2米,并回填夯實至設計槽底高程。

3.2.3管道連接及水壓試驗

管子的連接采用熱熔連接法,將聚氯乙烯管材在熱熔對接焊機上進行熔接焊,并采用以下步驟:對待焊管材或管件進行初步處理;預熱;對接頭端面進行銑削;將加熱板溫度加熱到210~230℃,閉合夾具;加熱、加壓;吸熱,吸熱時間為30~120秒;冷卻時間為10~30分鐘;將壓力降為零,打開夾具,即得焊好管材或管件。?

管道安裝完畢按設計壓力進行水壓試驗。

3.2.4土方回填?

經水壓試驗,確認管道不滲水后,可回填。回填方法采用夯實法,夯實回填法是在管道充水后,先用松散碎土填至管頂15-20厘米,用木夯夯實。然后每填土20厘米厚,夯實一次,直至與地面齊全。?

3.3機井管理房工程?

3.3.1土方開挖與回填

⑴、土方開挖工程?

土方開挖前將實測成果表報送監理工程師,經監理工程師批準后,方可進行開挖,同時清除施工場地范圍內的樹木、樹根、雜草、耕作土、淤泥、腐植土以及障礙物,其清理范圍應達到施工范圍3m~5m以外,清理厚度20~30cm。同時保護好清理區的天然植被、林業資源,防止對環境造成不良影響。?

土方明挖應從上至下分層分段依次進行,嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法,施工中隨時作成一定的坡勢,以利排水,開挖過程中應避免邊坡穩定范圍形成積水;不允許在開挖范圍的上側棄土,必須在邊坡上部堆置棄土時應確保開挖邊坡的穩定,并經監理人批準。使用機械開挖土方時,實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量,再用人工修整,應滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。在工程實施過程中,根據土方明挖及基礎準備所揭示的地質特性,需要對施工圖紙所示的開挖線作必要修改時,按監理人簽發的設計修改圖執行,因施工需要變更施工圖紙所示的開挖線,應報送監理人批準后,方可實施。?

⑵、土方回填工程

①測量放樣:根據施工圖及現場實測斷面圖,報送土方填筑施工報告,根據監理工程師審批的填土方案進行準確測量放樣。

?②生產性試驗:土方填筑前,應進行現場生產性試驗,測出填筑土料最大干容重及最優含水量,最后確定設計填土干容重含水量曲線范圍和鋪土厚度、夯實遍數、土塊限制粒徑等參數。?

③鋪土:采用推土機平土,借用方采用4.5T自卸汽車運土至工作段。土方填筑采用人工配合機械進行平土,每層鋪土厚度初定為20~30cm。?

④壓實:土方回填采用74kw履帶拖拉機和蛙式打夯機為主,必要時采用13T的振動碾進行壓實,夯實遍數6~8遍。?

⑤土方填筑質量檢測:?

采用環刀取樣進行跟蹤測定密實度每層填筑層密實度檢測量不得少于5個,當填筑土層出現光面、彈簧狀、中空松土層或剪力破壞等現象,應根據具體情況認真處理,經驗收合格后方可進行上一層土鋪填。?

3.3.2磚砌體工程

㈠、拌制砂漿?

砌體采用水泥砂漿,配合比應用重量比,計量精度為:水泥范圍為2%,砂及摻合料為5%,采用機械拌制,投料順序為砂→水泥→摻合料→水。攪拌時間不少于1.5分鐘。砂漿應隨拌隨用,一般在拌合后3~4h內用完,嚴禁用過夜砂漿。?

㈡、砌磚操作要點?

⑴彈線:砌筑前,應校核軸線,并彈出墻的中線和邊線,以及門洞、窗洞和墻面其它孔洞的洞口邊線等。

⑵找平:墻砌筑前,應按設計標高,用砂漿或細石砼將墻基面找平。墻體在第一步架砌筑完后,應在高出設計樓(地)面+50cm的墻面上,彈出水平線,以控制墻體細部(包括門窗、洞口、過梁、預留孔、預埋件等)的標高。?

⑶立匹數桿:磚墻的匹數桿,應立于墻角、內外墻交接處、樓梯間及墻面變化較多的部位,其間距不大于12mm,當采用外腳手架操作時,匹數桿應設在里面,當采用里腳手架砌筑時,匹數桿宜設在外面。?

⑷排磚摞底:在砌筑前,均應根據圖紙尺寸、門窗位置、磚的模數、灰縫寬度,排磚基礎要求以及選定的組砌方法編制排磚草圖,進行排磚摞底,經試排合格后,方能拉通線砌筑,作為向上施工的標準。?

⑸掛線:厚度一磚及其以下的磚墻應單面掛線,普通磚墻和1/2磚隔墻掛立線砌筑,操作過程中,應經常檢查平線、線子、腰線磚、立線和斜線等,遇有偏差,及時糾正。?

⑹砌筑:砌塊墻的轉角處,砌塊應隔皮縱、橫墻相互搭砌。砌到接近上層梁、板時,應用普通頁巖磚斜砌擠緊,磚傾斜度為60度左右,砂漿應飽滿。?

砌塊墻體上不得留腳手眼,且每天砌筑高度不宜超過1.8m。砌筑前按500mm間距將交接的柱或剪力墻上箍筋剔出,焊上墻拉結筋(若拉結筋已預埋則剔出理順,建議在預埋拉結筋時,拉結筋預埋位置采用穿孔小鋼模,將拉結筋從小鋼模孔穿出,這樣就不須剔打砼而傷害砼結構),拉結筋伸入墻體1m。?

3.3.3裝飾工程?

護井房裝飾工程包括門窗、屋面、室內、外墻四大部分。主要施工方法及技術措施:?

⑴內裝飾:必須待主體驗收后,才能進行。門窗工程必須走在前面,施工順序應從上到下進行。?

⑵門窗工程:采用鋼防盜門。

⑶水泥砂漿樓地面?

?a.按建筑標高在四周墻上彈出地面標高線,每2m?打巴沖筋,終凝后刷水灰比0.4水泥漿一道,隨刷隨攤鋪面層1:2水泥砂漿。?

?b.面層水泥砂漿的水灰比嚴格在0.4,用機械攪拌,攪拌時間不少于2min,要拌合均勻,顏色一致。

?c.攤鋪面層水泥砂漿,隨鋪隨趕平,隨拍壓密實,用木抹抹平,鐵抹壓光。?

?d.面層水泥砂漿初凝前用木抹完成壓密抹平工作再用鐵抹提漿壓光,待終凝前再用鐵抹壓一次,此次主要是抹平抹子痕跡,使表面平整光亮。

e.面層砂漿終凝后即以砂或鋸未復蓋,澆水養護,養護期不少于7

f.面層砂漿強度達到1.2MPa后準行人走動,但不準有較大震動。?

⑷屋面工程:采用現澆混凝土屋面。?

3.4砼工程?

⑴、原材料技術要求?

水泥:本工程施工必須使用具有產品質量合格證的普通硅酸鹽水泥。同時有國家認證質資的試驗部門出具的試驗合格報告單,現場應做試塊進行強度試驗。水泥運至工地后應妥善保管,嚴防水泥受潮變質、失效。嚴禁使用次品和過期失效水泥。?

碎石:選用強度高、比重大、顆粒密實堅固的碎石。嚴禁使用沉積巖、片麻巖及風化巖類碎石。碎石在堆放時,一定要按碎石大小級別分別堆放。嚴禁使用河卵石代替碎石。?

河砂:河砂必須使用中粗砂,砂子含雜量控制在0.5%以內,使用前要過篩。除用于勾縫外,不得使用“面砂”。

水:凡適合飲用的地下水和潔凈的地表水,均可作為工程施工用水。未經處理的工業污水和沼澤水,不得使用。?

⑵、混凝土的拌和?

本項目工程混凝土應使用PO.32.5MPa或PO.42.5MPa普通硅酸鹽水泥,骨料二級配。施工時嚴格控制水灰比、混凝土配合比和坍落度。混凝土宜采用機械拌合,拌合時間從投料完畢算起不得少于2.5分鐘;人工拌合時,先將砂和水泥拌和均勻,再和碎石一起干拌三遍,然后適度加水拌和四遍,達到稠度和色澤均勻。拌和好的混凝土要及時澆筑,以免放置時間過長而凝固。?

⑶、混凝土運輸?

為保證砼澆筑質量,要盡量縮短砼運輸的時間,防止砼入倉前產生初疑。本工程砼水平運輸采用人力斗車運送熟料至現場,然后用鐵皮制作的溜槽下料入倉。?

⑷、混凝土的澆筑?

混凝土入倉前,應測試入倉溫度。一般控制溫度范圍:板為5-25℃,墻體為5-15℃。本工程為冬季施工,當外界氣溫低于-5℃時,應停止澆筑,否則要采取保溫防凍措施,方能施工。?

基礎的標高、尺寸、承載能力等達到設計要求時,方可進行混凝土澆筑。

凝土應隨拌隨運隨用。混凝土因故發生分離、漏漿、嚴重浸水和坍落度降低等問題時,應在澆筑地點重新拌和。若混凝土初凝應按廢料處理。?

⑸、混凝土的收面

現場混凝土澆筑完后,應及時收面。收面后混凝土表面達到應密實、平整、光滑。

⑹、防凍措施

當冬季施工氣溫較低時,混凝土拌和時應適當摻入防凍劑,施工中氯鹽等的摻配量控制在2%以內。?

⑺、混凝土養護

混凝土澆筑完后,養護時間一般不少于15天。?

⑻、混凝土試樣制做?

對各種等級的混凝土須定期現場制做混凝土試樣,以檢查混凝土28天齡期的強度。?

⑼、模板工程施工?

模板施工的工藝流程為:選料→制作→測量放線設控制點→清洗干凈→

安裝校核→涂刷保護涂料→砼澆筑后按設計規定的時限拆除。

模板及其支撐件的材料選購應保證模板結構有足夠的強度和剛度,能承受砼澆筑和振搗的側向壓力和振動力,防止產生移動,確保混凝土結構外形尺寸準確,并應有足夠的密封性,以避免漏漿。本工程中優先選用厚度不小于3mm的鋼模,當選用木模時,木材的質量應達到Ⅲ級以上的材質標準,

模板表面應盡可能光滑,不允許有凹坑、皺折,無污物。?

?模板的制作需滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形,其制作允許偏差不超過SD207-82第2.4.1條的規定。?

模板的安裝應按施工圖紙進行測量放線,且應設置必要的控制點,以便檢查校正。安裝時,應設置足夠的臨時固定設施,以防變形和傾覆。模板安裝的允許偏差應遵守《水利水電工程質量評定表》的設計值。

7、質量目標和確保工程質量的技術措施

為貫徹我公司的質量方針,確保本工程質量全優的實現,根據該工程施工圖紙設計,先行施工規程、規范和質量檢查驗收的有關要求,特制定本質量保證措施。?

7.1質量目標?

?我公司承諾質量等級為:優良工程。

讓業主滿意是我們一切工作的出發點和歸宿。

單元工程質量合格率100%以上,優良率90%以上,達到優良質量標準。

杜絕各類重大質量事故。

7.2質量保證體系

7.2.1質量保證體系?

7.2.1.1在該工程施工中,按照質量標準要求組織施工,公司建立以總工程師為首的質量監督檢查組織機構,橫向包括各職能機構,縱向包括工程處、項目部直至施工班組,形成質量管理網絡,項目建立以項目經理為總負責,項目質量工程師中間控制,項目質檢員基礎檢查的管理系統,對工程質量進行全過程、全方位、全員控制。質量保證體系框圖

?7.2.1.2健全和嚴格執行各項制度

1)、推行施工現場組織管理總負責人技術管理工作責任制,用嚴謹的科學態度和認真的工作作風嚴格要求自己。正確貫徹執行政府的各項技術政策,科學的組織各項技術工作,建立正常的工程技術秩序,把技術管理工作的重點集中放到提高工程質量,縮短建設工期和提高經濟效益的具體技術工作業務上。

2)、建立健全各級技術責任制,正確劃分各級技術管理工作的權限,使每位工程技術人員各有專職、各司其事,有職、有權、有責。以充分發揮每一位工程技術人員的工作積極性和創造性,為本工程建設發揮應有的骨干骨干作用。

3)、建立施工組織設計的施工方案審查制度,工程開工前,施工組織設計報送監理工程師審核。對于重大或關鍵部位以及新技術新材料的使用,提出具體的施工方案、技術保證措施,以及新技術新材料的試驗,鑒定證明材料報監理工程師審批。?

4)、建立嚴格的獎懲制度:在施工前和施工過程中項目經理組織有關人員,制定符合本工程施工的詳細的規章制度和獎罰措施。對施工質量好進行重獎,對違章施工造成質量事故進行重罰,不允許出現不合格品。?

5)、建立健全技術復核制度和技術交底制度,在認真組織進行施工圖會審和技術交底的基礎上,進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作的復核。工程施工過程,除按質量標準規定的復查、檢查內容進行嚴格的復查、檢查外,在重點工序施工前,必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核。杜絕重大差錯事故的發生。

6)、堅持“三檢”制度。即每道工序完畢后,首先由作業斑提出自檢,再由施工員項目經理組織有關施工人員、質檢員、技術員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎上,請監理工程師審核并簽證認可。?

7)、堅持“三級”檢查制度。公司每月對項目工程質量全面檢查一次,工程處對項目的工程質量檢查一次。檢查中嚴格執行有關規范和標準,對在檢查中發現的不合格想,提出不合格報告,限期糾正,并進行跟蹤驗證。?

7.3質量保證措施

7.3.1思想保證

7.3.1.1質量意識教育?

本著“以人為本”的管理理念,把人作為首要的控制因素,進行質量意識教育。通過宣傳教育,調動人的積極性、創造性,增強人的責任感,牢固樹立“百年大計,質量第一”的觀念,提高人的素質,避免人的失誤,以人的工作質量保證工序質量和工程質量。?

通過質量意識教育,使所有參與施工者都能夠把質量的事后檢查,轉為對質量的事前控制,把對工程產品質量的檢查,轉為對工作質量的檢查以及對工序質量的檢查。?

7.3.1.2技術培訓

參加本工程建設的施工生產人員,必須全部參加施工操作規程施工工藝方法和施工質量標準的崗前學習,確保每一位施工人員都能夠勝任本職工作。?

7.3.2組織保證?

從下至上依次建立施工班組自檢組織、施工隊復檢組織、項目部質檢科終檢組織、公司工程科質量監督組織,配合政府質量監督機構、監理抽檢組織,如此形成自上而下、環環相扣的質量管理組織。?

7.3.3制度保證

為確保質量目標實現,項目經理部建立如下質量管理制度:

7.3.3.1管理人員質量責任制

?①項目經理質量職責?

a、在上級的領導下,認真貫徹我公司的質量方針和目標,組織制訂具體措施,并確保本經理部全體人員理解貫徹執行。

b、根據質量計劃,結合項目工程的實際,建立健全組織機構,配齊所需資源,落實質量責任制。?

c、全面履行項目工程的質量管理職責,對工程重大、大質量事故負全面責任。

d、主持項目工程的質量策劃,參與、組織質量審核產,組織落實糾正措施,并督促實施。?

e、深入工地調查研究,及時推廣保證工程質量的先進施工方法,表彰獎勵質量管理先進集體和個人。

f、加強質量管理知識學習,支持質量檢驗人員的工作,主持召開每周質量管理工作例會。

g、堅持“質量第一”的思想,推進創全優勤務員活動。

②項目總工質量職責?

a、在經理領導下,認真貫徹公司的質量計劃和目標,組織制訂項目工程的質量保證措施。?

b、嚴格項目工程的施工技術和質量檢驗管理,并對其工程質量負責。

?c、制訂和實施項目工程質量計劃,加強施工過程的控制,對因技術管理原因造成的重大質量事故負全責。

d、監督查采購物資的檢驗和試驗及設備的控制,主持不合格品的評審和處理。

e、推廣應用統計技術,加強文件和資料的控制,建立質量記錄

f、制訂和實施糾正措施和預防措施,嚴把“圖紙、測量、試驗”關。

j、主持編制項目工程實施性施工組織設計,明確其技術保證和質量保證措施。

③質檢員質量職責?

a、制定經理部質量工作計劃,并協助經理部領導組織實施。

b、認真收集有關質量管理的合理化建議,及對反饋各種信息,協助領導分析質量狀況。

c、收集、保管質量檔案,按與質量體系文件和資料的控制。

d、經常深入現場,掌握質量生產動態,對不合格產品即時加以制止,提出糾正和預防措施,進行監督實施,并做好質量記錄。尤其是按照堤防工程質量評定規程的要求,做好堤基清理、土方填筑等關鍵工序的質量檢查工作。

e、組織開展質量培訓工作,指導并參加質量小組活動。

④安全員質量職責?

a、在經理領導下,項目總工指導下,負責全經理部安全生產宣傳與監督檢查責任。

b、深入施工現場,掌握生產中的安全動態,對違章指揮和違章作業,即時加以制止,有權暫停生產,并提出整改措施。?

c、按加經理部全體員工進行學習和安全教育,對查出的問題實行書面報告,并限期改進。

d、組織經理全體員工進行安全學習和安全教育。

e、按加安全事故的調查與分析,并提出書面分析報告。

f、填寫安全報表和安全資料。

⑤材料員質量職責?

a、深入現場,根據施工生產需要,做好料具供應工作。?

b、熟悉各種材料規格及驗收標準,進場材料除應有出廠說明書和合格證外,應對原材料進行送檢,否則禁止使用。

c、實行計劃用料,根據施工場地情況堆放材料,加強材料現場管理和使用。

d、做好修舊利廢工作。建立物資進出審批制度,嚴格控制工程項目日用品的消耗。

e、建立保管制度,嚴格領、發料制度,做到定期盤點賬物相符。

⑥試驗員質量職責?

a、負責試驗設備及計量檢定設備的購置、保養和檢修。?

b、負責對采購材料的檢驗、試驗,對不合格品有權下令禁用,并提出處理措施。

c、負責對公司試驗室出具的砂漿各種參數進行驗證及施工配合比的調整,并對施工過程中的砂漿質量控制。

d、在施工過程中,對土料的含水量及時測定,確保上堤土料符合技術要求。

e、負責對試驗資料的收集和整理。

7.3.3.2原材料(中間產品)報驗制

各種原材料須具備出廠合格證(地方材料除外),復檢科終檢合格后,填寫材料報驗單,經監理工程師批準事用于指定部位。?

7.3.3.3原材料(中間產品)報驗制?

各種原材料須具備出廠合格證(地方材料除外),復檢報告(合格)后,填寫材料抽檢合格,方可進入下一工序。(工序簡單的執行“二檢制”)?

7.3.3.4隱蔽工程“聯合檢驗簽證制”?

隱蔽工程三檢合格后,報請建設、監理、設計、質量監督及施工等參建單位聯合檢查驗收,簽證后方可進入下一工序。?

7.3.3.5質量事故報告及“三不放過”制

發生質量事故后,根據情節輕重逐級向上匯報,按“三不放過”的原則進行處理。?

7.3.4質量創優計劃

本工程施工質量的控制目標是:優良工程。

為確保本工程施工質量優良目標的實現,參加本工程施工全體員工,必須牢固樹立“百年大計,質量第一”的思想,正確處理好質量、進度、成本三者的關系,當三者發生矛盾時,必須首先服從質量,做到好中求多、求快、求省,始終把工程質量放在首位。?

施工嚴格按合同技術規范要求、施工圖進行操作,所有材料符合規范要求。?

實行工程施工全過程的質量目標管理,把工程施工的總目標分解成工序工程質量,并落實到人。施工進場后,項目部質檢科按照我公司程序文件要求,編制質量計劃和創優計劃,將每個單元工程的質量目標都明確作以規定,按其所在的部位落實到班組及責任人,將每個單元工程的質量目標都必須以“質量計劃”為中心,實施全面的、全過程的管理,把各方面的管理工作轉到“質量第一”的軌道上來。?

認真貫徹“預防為主”和產“事前把關”的質量管理方針,調動一切積極因素,充分發揮專職質檢員的作用,以工序質量控制為核心,通過設置工序控制點,進一步加強工序質量的自檢、互檢和交接檢驗的管理,做到自檢和專檢相結合,普檢與抽檢相結合;確保按照施工規范和圖紙的要求組織實施施工,把各種可能發生的質量隱患消滅在萌芽狀態。?

7.3.5經濟保證?

根據細化的質量目標及有關人員職責,建立獎優罰劣制度,使每個人的工作質量、產品質量同個人經濟收入相結合,引導施工人員養成良好的作業習慣及自我檢查習慣,確保所經手的工序或產品以合格狀態進入下道工序。?

工程施工期間,建立健全質量管理體系是優質、高效地實現工程質量目標的根本保證。根據我公司質量管理規定,將嚴格按照程序加強項目部施工管理,采取充分的保證措施,確保工程質量。