1.概況1.1工程概況

本工程為三層辦公樓,框架結構,基礎為獨立鋼筋混凝土基礎,建筑面積1248m2。框架填充墻為加氣混凝土砌塊,外墻保溫是聚氨酯噴涂型保溫板,外墻面是真石漆。

1.2編制依據《煙臺力銘環保科技有限公司辦公樓設計圖紙》;GB502212-20**《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》HOJ215-80《絕熱工程施工及驗收技術規范》GB/Z228-87《噴、灌咂質聚氨脂泡沫塑料技術條件》GBJ126-89《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》2.保溫技術要求

模板拆除后,5-7天內進行聚氨酯保溫材料噴涂,聚氨酯保溫材料噴涂厚度為3.0cm,噴涂用空氣壓力0.3~0.4Mpa。噴涂時噴槍對準混凝土面,噴槍與混凝土面垂直,距混凝土面40~80cm,最大噴涂距離不大于3m,噴槍移動速度0.5~0.8m/s,聚氨酯保溫材料噴涂前要求混凝土表面潔凈、無水,噴涂完成后24小時內禁止流水沖刷。

聚氨酯噴涂完成后,要求表面平整,不準出現起伏波浪,不準出現漏噴、多噴,不準出現收縮變形,發脆、發酥、發泡量小、密度不均,大孔開裂和燒心現象,不準出現聚氨酯保溫材料與混凝土脫離現象。

3.保溫措施3.1保溫材料

(1)噴涂材料

硬泡聚氨酯是以異氰酸酯(俗稱黑料)和聚醚多元醇(俗稱白料)為主要原料,在發泡劑、催化劑、助燃劑、抗老劑等多種外加劑的作用下,通過專用設備均勻混合,經高壓噴涂、現場發泡而成的高分子聚合物泡沫塑料,是一種高科技新型防水保溫隔熱材料。硬泡聚氨酯泡沫塑料性能指標見表3-1。

表3-1硬泡聚氨酯泡沫塑料性能指標

檢測項目

單位

技術指標

密度

kg/m3

≥35

導熱系數

W/(m·k)

≤0.024

吸水率

%

≤3

粘接強度

Mpa

≥0.2

斷裂延伸率

%

≥8

尺寸穩定性

%

≤1

不透水性

0.3Mpa,30min

不透水

?(2)外加劑

發泡劑:發泡劑在反應時加入低沸點氯氟烴,受熱揮發形成氣體,被聚氨酯料液包裹形成泡沫。

催化劑:催化劑主要是用來控制主反應的快慢,催化劑加入量可以將反應時間控制在1~15s,噴涂條件的反應時間一般為3~5s。

穩定劑:穩定劑主要用來控制泡孔的均勻程度以及泡孔的大小,穩定劑可以促進乳狀液與溶液之間的混溶,同時可以降低體系的表面張力,增加泡沫的穩定性。

阻燃劑:阻燃劑是針對泡沫表面積大,易燃而作出的防范措施。

3.2保溫措施3.2.1施工程序

施工面清理→施工面驗收→噴涂施工→質量驗收→保護

3.2.2施工面清理

施工面要求潔凈、無污物、無濕潤水、干燥。聚氨酯噴涂施工前,要對混凝土表面存在的質量缺陷按照要求進行處理,若混凝土表面被有機物污染,為確保噴涂層與混凝土面有良好的附著力,必須對混凝土表面進行清理,同時清除由于修補留下的老化物質。若混凝土表面有水分,發泡量大減,且泡沫容易脫落,所以施工面在聚氨酯噴涂施工過程中要保持無濕潤水、干燥。

3.2.3施工面驗收

施工面清理完成后,在噴涂聚氨酯前進行混凝土面驗收,驗收合格后方可進行下道工序。

3.2.4噴涂施工

(1)施工準備

噴涂前應對噴涂機的黑料和白料進行標識,電加熱系統,慮、減后系統和噴槍進行檢查,以免影響噴涂進度和噴涂質量。對起重機、吊籃、安全繩、安全帶等進行安全檢查,保檢無問題時,方可投入使用。

開始時的料液應放棄,待料液的比例正常后方可正式進行噴涂作業。

(2)噴涂施工

噴涂用空氣壓力0.3~0.4Mpa。噴涂時噴槍對準混凝土面,噴槍與混凝土面垂直,距混凝土面40~80cm距離,最大噴涂距離可達到3m,噴槍移動速度0.5~0.8m/s。

(3)噴涂層技術要求:

1)反應時間:指物料噴涂到被噴物表面上,顏色變白的時間,一般控制在3~7s(指第一層發白而言),若太快易堵槍,若太慢容易發生流失或滴落現象。

2)固化速度:通常用泡沫發起后至表皮不粘手的時間來衡量.

3)霧化風壓:根據配方的流量不同和物料粘度大小而變化,一般控制在6~8kg/cm2。

4)復雜環境的施工,大量噴涂不易噴平,控制流量在1kg/min左右,槍的移動速度約0.5~0.8m/s。

5)噴涂物表面溫度低時乳白時間較長,發泡后底層密度大,粘合不牢,泡沫容易從混凝土表面脫落,此時需增加催化劑用量,或者加熱噴霧壓縮空氣,加熱溫度至50℃~60℃。

3.2.5質量驗收

??噴涂完成后,進行自檢,自檢合格后申報監理工程師驗收,對于驗收不合格的部位,按要求進行返工。

每3m升層設定為驗收單元,其中有一處不合格時,應在不合格附近加倍取點復查,若仍有50%不合格,則認定該處不合格,必須進行返工。

3.2.6保護

?聚氨酯保溫材料噴涂完成后注意保護,避免碰撞損壞。

3.3資源配置

聚氨酯噴涂保溫擬配置設備計劃如表3-2,配置人員計劃如表3-3。

表3-2主要施工設備投入表?

序號

設備名稱

型號

單位

數量

1

噴涂設備

套

1

2

輕卡小車

量

1

3

皮卡車

輛

1

表3-3試驗人員配置表?

序號

工種名稱

人數

備注

1

采購員

2

2

安全員

2

兩班作業

3

技術員

2

兩班作業

4

專業噴涂操作人員

4

兩班作業

5

電?工

4

兩班作業

6

輕卡車司機

2

兩班作業

7

皮卡車司機

2

兩班作業

8

普?工

10

兩班作業

9

其?他

10

兩班作業

10

合?計

38

3.4注意事項

1)噴涂設備到現場后,應先進行空運轉,檢查是否正常。

2)噴涂作業時,應按照使用說明書操作設備。開始時的料液應放棄,待料液的比例正常后方可正式進行噴涂作業。

3)噴涂作業中,應隨時檢查發泡質量,發現問題后立即停機,查明原因后方能重新作業。當暫停噴涂作業時,應先停物料泵,待槍頭中物料吹凈后才能停壓縮空氣。

4)噴涂機及配套機械應具有除塵、防噪音設置。

5)成品保護措施及修補,對已做完聚氨酯硬泡保溫的部位,應防止重物撞擊。

6)對已做好的聚氨酯硬泡保溫系統不得隨意開鑿孔洞,如確實需要,應對孔洞或損壞處進行妥善修補。

7)聚氨酯硬泡保溫工程施工,不得損害施工人員身體健康,不得造成環境污染。

8)施工時應做好施工人員的勞動保護,對于噴涂法施工尤其要注意這一點。

9)吊車配合吊籃作業時,注意防止吊車鋼絲繩與牛腿下游面混凝土接觸,對鋼絲繩造成磨損。

10)噴涂施工作業時,安排專職安全員進行施工過程監護,避免因上下交叉作業、因信號傳遞錯誤等發生安全事故。

4.質量保證措施

1)所選用的聚氨酯材料性能、參數必須符合設計技術條款要求及相關規范。

2)噴涂硬泡聚氨酯施工前,應根據使用材料和施工環境由技術管理人員提供施工參數和預調方案。

3)施工中質量檢查建立以自檢為主的三級檢查制度,班組做好各工序施工記錄。

4)噴涂硬泡聚氨酯施工時,應對作業面易受飛散物體的部位采取遮擋措施。

5)噴涂硬泡聚氨酯施工時,應進行過程控制和質量檢查,并有完整的記錄。

6)各級質檢部門對各工序質量嚴格把關,每道工序均經驗收合格簽證后,方可進入下道工序的施工。

7)工程開工前對所有作業人員進行技術交底,明確每道工序的質量要求和質量標準,以及可能發生的質量事故。

8)認真填寫各種原始報表,及時收集整理各類資料,做好資料歸檔的前期工作。

5.安全保證措施

聚氨酯噴涂施工存在的安全隱患較大,必須嚴格按照相關防護措施組織施工,本項目主要有以下危險源:

圖5-1?主要危險源辨識表

工序

作業活動

危險源名稱

可能產生得事故

聚氨酯噴涂施工

聚氨酯拌制

危化品或有毒有害品

的防護措施不當

中毒和觸電

噴涂作業

交叉作業配合不當

物體打擊

吊籃作業

操作不當或防護不當

機械傷害

起重機作業

指揮信號不當

機械傷害

1)建立以施工局長為第一責任人的安全文明施工領導小組,建立健全的安全、環境管理制度,嚴格落實獎懲制度。

2)編制詳細的《安全技術交底》,設置專職安全員。

3)進入吊籃作業人員須年滿18周歲男性公民,且通過身體檢查及保險技巧培訓,測驗合格方可上崗,要求隨時檢查軟梯及安全帶的磨損程度,防止高空墜落事故發生。

4)從事保溫作業的工作人員須按規定勞保著裝,高空作業人員必須系三保險,吊籃、安全軟梯、安全繩在施工前必須經過檢查,合格者方能使用。吊籃、安全軟梯、安全繩必須系在牢固、穩定的模板或鋼筋等構件上。

5)患有心臟病、高血壓等不適宜高空作業的人員不得從事保溫工作。作業人員須經過培訓,合格者方能上崗,不可中途隨意換人,民工作業時要有專人監護。

6)施工前劃出警戒區,放好安全哨,禁止無關人員在工作區域逗留。

7)高空保溫施工時嚴禁上、下交叉作業,施工時須有專職安全人員進行巡查、監督,發現問題立即整改。

8)大風、雨天、大雪、夜間不得施工,風力超過四級或以上時須停止施工。

9)壩面采用擠塑板保溫施工時,應減少噴出霧狀物與皮膚的直接接觸,佩戴手套和護目鏡施工,如有不慎濺入眼中,立即用大量清水沖洗,并視情況送醫院檢查診治。

10)溶劑有毒,不得在沒有足夠通風的密閉區域中施涂。

11)溶劑蒸汽在一定條件下可能會爆炸,因此在封閉環境施工期間不允許明火、焊接或吸煙。也不得有人使用可引起火花的工具或材料進行工作。

12)空壓機等用電設備必須用導線接地,以消除在操作期間發生靜電火花的可能性。

13)對施工范圍內的設備要求動火,必須設置防火隔離墻,同時必須提前一天通知施工人員。

14)施工現場的必須配備足夠的滅火消防器材。

15)消防器材安放處必須有明顯的標記。

16)消防器材的設置地點以方便使用為原則,不得隨意變更消防器材的放置。

17)在備料間和施工現場周圍設置隔離區,醒目的隔離標志,同時懸掛防火警示牌,在隔離區內嚴禁焊接、切割和一切火種進入,安全員嚴格監視,對違反者當場制止,并通知安全第一責任人。

18)防腐倉庫距安全防火距離應滿足GBJ16的規定,其他施工的火源必須遠離防腐倉庫與作業場所。

19)其他按照“十項硬性管理規定”、“十種禁止作業規定”和“安全生產許可證制度”執行。

6.環境保護措施6.1環境保護的目標

認真貫徹落實國家有關環境保護的法律、法規和規章及本合同的有關規定,做好施工區域的環境保護工作,最大限度地減少施工活動給周圍環境造成的不利影響。

6.2環境保護措施

根據具體的施工計劃制定出與項目同步的防止施工環境污染的措施,認真作好施工區的環境保護工作,防止工程施工造成施工區附近地區的環境污染和破壞。

安全部全面負責施工區的環境監測和保護工作,接受監理工程師的指導。定期對本單位的環境事項及環境參數進行監測,積極配合當地環境保護行政主管部門對施工區進行的定期或不定期的專項環境監督監測。

6.3文明施工

做好場地、堆料的規劃和落實,做到標準化、規范化管理。

及時清理噴涂過程中散落的聚氨酯廢料,統一回收,并按監理工程師要求統一處理。

各工序按操作規程,做到工完場清,建筑垃圾應袋裝到地面統一處理。

根據具體的施工計劃制定出與項目同步的防止施工環境污染的措施,認真作好施工區的環境保護工作,防止工程施工造成施工區附近地區的環境污染和破壞,必須保證污染防治的環境保護設施與生產系統同時設計、同時施工、同時投入運行。

安全部全面負責施工區的環境監測和保護工作,接受監理工程師的指導。定期對本單位的環境事項及環境參數進行監測,積極配合當地環境保護行政主管部門對施工區進行的定期或不定期的專項環境監督監測。

篇2:發泡水泥板外墻保溫技術交底

交底內容:

1、材料要求

所有使用材料應符合設計要求,并經現場見證取樣檢測合格。

2、作業條件

2.1、根據設計要求,砌體基層用15厚1:3水泥砂漿刮糙找平,因基層不平整導致局部刮糙厚度較厚時應分層抹灰。墻面刮糙層嚴格控制好表面平整度、垂直度,確保抹灰層與墻體粘結牢固無空鼓現象;

2.2、保溫工程施工前,外門窗洞口應通過驗收,洞口尺寸、位置應符合設計要求并驗收合格,門窗框或輔框應安裝完畢。伸出墻面的消防梯、水落管、各種進戶管線和空調器等的預埋件、連接件應安裝完畢,并預留出外保溫層的厚度;

2.3、基層墻體及找平層應干燥;

2.4、施工中環境溫度不應高于35℃,不應低于5℃,且24h內不應低于0℃,風力應不大于5級。雨天施工時應有防雨措施,防止雨水沖刷墻面,夏季施工時作業面應避免陽光曝曬;

2.5、按抹灰墻面的高度,搭好抹灰用腳手架,腳手架要穩固、可靠;

2.6、進場材料應貯存在干燥陰涼的場所,貯存期及條件應按材料供應商產品說明要求進行貯存,嚴禁使用不合格及過期產品。

3、操作工藝

3.1掛基準線,在外墻各大角(陽角、陰角)及其它必要處掛垂直基準線,在每個樓層的適當位置掛水平線,以控制發泡水泥板的垂直度和水平度。

3.2材料配制

粘結砂漿和抹面砂漿均為單組份材料,水灰比應按材料供應商產品說明書配制,用砂漿攪拌機攪拌均勻,攪拌時間自投料完畢后不小于3min,一次配制用量以4h內用完為宜(夏季施工時間宜控制在2h內),1-2層外墻采用50mm厚發泡水泥板,3層及以上外墻采用40mm厚發泡水泥板。

3.3發泡水泥板在基層墻體上的粘貼應采用滿粘法,并符合下列要求:

3.3.1發泡水泥板鋪貼之前應清除表面浮塵。

3.3.2發泡水泥板施工應從首層開始,因本工程每層均由外挑裝飾線條,為滿足外腳手架從上向下拆除的要求,本工程外保溫總體施工順序從上向下施工,每層保溫板的粘貼順序從本層底部裝飾線條開始,自下而上沿水平方向橫向鋪貼發泡水泥板,上下排之間發泡水泥板的粘貼應錯縫1/2板長。

3.3.3發泡水泥板與基層墻體粘貼采用滿貼法粘貼,粘貼時用鐵抹子在每塊發泡水泥板上均勻批刮一層厚不小于3mm的粘結砂漿,粘貼面積應大于95%,及時粘貼并擠壓到基層上,板與板之間的接縫縫隙不得大于1mm。

3.3.4發泡水泥板在墻面轉角處,應先排好尺寸,裁切發泡水泥板,使其垂直交錯連接,并保證墻角垂直度。

3.3.5、在粘貼窗框四周的陽角和外墻角時,應先彈出垂直基準線,作為控制陽角上下豎直的依據,門窗洞口四角部位的發泡水泥板應采用整塊發泡水泥板裁成“L”型進行鋪貼,不得拼接。接縫距洞口四周距離應不小于100mm。

3.4、抹面砂漿施工:發泡水泥板大面積鋪貼結束后,視氣候條件24-48小時后,進行抹面砂漿的施工。施工前用2m靠尺在發泡水泥板平面上檢查平整度,對凸出的部位應刮平并清理發泡水泥板表面碎屑后,方可進行抹面砂漿的施工。抹面砂漿施工時,同時在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂以及凸出墻面的頂面做出坡度,下面應做出滴水槽或滴水線。3.5、網格布施工:用鐵抹子將抹面砂漿粉刮到發泡水泥板上,厚度應控制在3-5mm,先用大杠刮平,再用塑料抹子搓平,隨即用鐵抹子將事先剪好的網格布壓入抹面砂漿表面,網格布平面之間的搭接寬度不應小于50mm,陰陽角處的搭接不應小于200mm,鋪設要平整無褶皺。在洞口處應沿45°方向增貼一道300×400mm網格布。首層墻面宜采用三道抹灰法施工,第一道抹面砂漿施工后壓入網格布,待其稍干硬,進行第二道抹灰施工后壓入加強型網格布(加強型網格布對接即可,不宜搭接),第三道抹灰將網格布完全覆蓋。3.6、錨固件施工3.6.1、錨固件錨固應在第一遍抹面砂漿(并壓入網格布)初凝時進行,使用電鉆在發泡水泥板的角縫處打孔,將錨固件插入孔中并將塑料圓盤的平面擰壓到抹面砂漿中,有效錨固深度:混凝土墻體不小于25mm;加氣混凝土等輕質墻體不小于50mm。每平方設置不少于9個錨固件。3.6.2、錨栓固定后抹第二遍抹面砂漿,第二遍抹面砂漿厚度應控制在2-3mm。3.7、分格縫施工按照設計要求進行。四、質量驗收標準:

1、保證項目:

1.1、復合發泡水泥板、網格布的規格和各項技術指標,聚合物砂漿配置原料的質量必須符合要求。

1.2、復合發泡水泥板必須與墻面粘貼牢固,無松動和虛粘現象。

1.3、聚合物砂漿與水泥板必須粘貼緊密,無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。

2、基本項目:

2.1、每塊板與基層面的總粘貼面積不少于95%

2.2、固定件脹塞部分進入結構墻體不小于50mm。

2.3、網格布應橫向鋪貼,壓粘密實,不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現象,水平方向搭接寬度不小于100mm,垂直方向搭接寬度不小于80mm。3、允許偏差及檢查方法:項次項目保溫板允許偏差(mm)面層允許偏差(mm)檢查方法1表面平整33用2m靠尺楔塞尺檢查2立面垂直33用2m垂直檢查尺檢查3陰陽角垂直33用2m托線板檢查4陰陽角方正33用200mm方尺檢查5接槎高低1/用直尺和楔形塞尺檢查

篇3:生產企業發泡技術副總工作職責

生產企業發泡技術副總崗位職責

崗位名稱:發泡技術副總

直接上級:公司領導

本職工作

確保發泡產品正常供應、生產質量及安全生產

工作責任

*遵守國家法律、法規及公司各項規章制度

*主持發泡車間全面管理事務

*確保發泡產品供應問題,特別是旺季不斷供

*著重解決發泡產品存在小洞或瑕疵等質量小缺陷

*為涉及發泡產品質量提供技術支持;并負責退回有質量問題發泡產品修補

*確保發泡產品修邊質量,并不漏修

*防止發泡產品變形,阻止剛生產發泡出來產品被拉走

*領料時,車間實際生產用多少,拿進車間多少,嚴禁多領堆放在車間

*專設框放“不合格發泡鐵件”,防止混淆,并及時協同五金做好修理再利用

*加強對員工制造產品質量監督和技術指導(特別是新員工)

*提前向公司采購部申報發泡所需原材料,并為批量采購決策提供參考意見

*確保發泡模具靠邊整齊擺放,管好貨架確保分類整齊擺放,便于尋找和統計

*維護現場管理,確保通道暢通,做好成品分流,嚴禁將物料堵五金噴塑鐵件倉庫通道

*參與公司重大決策、機制改革與體制創新

*參加公司每周例會,切實落實相關會議精神,完成公司領導交辦工作任務

領導責任

*對發泡產品正常供應及生產質量負責

*對發泡配方等核心技術保密性和外漏負責

*對發泡車間生產效率負責

*對發泡車間存在問題和要求提供發泡技術支持及時性負責

管理權限

*對發泡產品質量有一票否決權

*對發泡車間事務有全面管理權

*對發泡產品有工藝改進權,對發泡模具制造質量有一票否決權

任職要求

中專以上學歷,擁有8年以上發泡技術高層管理實踐經驗,技術水平過硬,為人正直忠誠,務實精干,講究團隊合作,勇于創新,有較強溝通協調能力、善于接受新事務、

服務意識強、講究原則和職業道德、愛崗敬業

人事管理

發泡技術副總由公司領導決定聘用與解聘,其工作對公司領導負責