墻柱面工程的施工方法:粘貼石材底面防護(hù)處理

1、墻面毛面、莎安娜米黃大理石等石材的粘貼石材底面做防護(hù)處理。

1.1操作工序

基層表面處理→規(guī)方→選板、試排→彈線(xiàn)、分格→鋼筋網(wǎng)→鉆孔、剔槽→穿銅線(xiàn)→飾面板安裝→灌漿檫縫。

1.2基體表面處理

清除基體上的雜土和雜物,鑿去基體表面的凸出的部位和分層填平低凹處,在粘貼大理石前,必須使基體表面平整,粗糙并澆水濕潤(rùn)。

1.3選板與試排

選板時(shí),一是要看板材有無(wú)明顯的硬傷和影響裝效果的缺陷;二是用尺量長(zhǎng)、寬和對(duì)角線(xiàn),檢查其幾何尺寸及方正是否規(guī)方,并將其進(jìn)行分類(lèi);三是對(duì)紋理和色彩進(jìn)行分類(lèi)。然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求,規(guī)方后的實(shí)際尺寸同時(shí)還應(yīng)考慮門(mén)窗、貼臉、踢腳、底層抹灰厚度及與飾面板間的灌漿間縫、板間接縫寬度,將選好的板材進(jìn)行試排,試排的效果經(jīng)甲方、監(jiān)理及總包責(zé)任單位核驗(yàn)認(rèn)可后,依順序編號(hào)備用。

1.4鋼筋網(wǎng)

連接結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋件,在墻面的外沿用φ6鋼筋在縱向和橫向幫綁扎成鋼筋網(wǎng),豎向間距為300~500mm,水平鋼筋與板材橫向平行,其間距則按綁扎或掛鉤尺寸面定。

如果遺漏預(yù)埋件,亦可在混凝土墻上鉆孔,埋入膨脹螺栓,再與鋼筋網(wǎng)連接。

1.5鉆孔

在飾面板上、下側(cè)板厚中心鉆堅(jiān)向孔,孔直徑以能穿過(guò)銅絲即可,一般為φ5,孔深為10~12mm。每塊板上下邊均不少于兩個(gè),但當(dāng)板長(zhǎng)超過(guò)500mm時(shí)則不少于三個(gè),孔的位置還應(yīng)與基體上鋼筋網(wǎng)橫向鋼筋位置相對(duì)應(yīng),還需在板背后同樣間距同樣數(shù)量的水平孔,并與豎向孔相通。

1.6穿銅絲

用長(zhǎng)為200~300mm的18號(hào)、20號(hào)銅絲,一端入孔底并用環(huán)氧樹(shù)脂固結(jié)。

1.7飾面板安裝

按照規(guī)方及彈好的水平線(xiàn)、垂直的分格線(xiàn),自上而下的順序以有板材上的編號(hào)進(jìn)行安裝,先從最下一行開(kāi)始,將這一行的兩頭找平、找正(如墻面長(zhǎng)時(shí),中間再加一塊),拉上通線(xiàn),用板內(nèi)銅線(xiàn)與鋼筋網(wǎng)綁扎,隨時(shí)用托線(xiàn)板水平尺靠直、靠平,陰陽(yáng)角方尺規(guī)方。對(duì)板與板的交接處及四角,要仔細(xì)核查平整、方正,板間間隙均勻一致,保持同行板材上口平直。然后再按試排時(shí)的編號(hào),逐一對(duì)號(hào)入座,臨時(shí)固定后,還要用托線(xiàn)板、靠尺、方尺等對(duì)飾面板的垂直、平整、方正進(jìn)行核查無(wú)誤,石膏硬固后即可進(jìn)行灌漿。

1.8灌漿

用1:2.5水泥砂漿,淺色理石用白色水泥。灌漿時(shí),一定要分層灌注,每層高度150~200mm,邊灌邊振搗密實(shí),操作時(shí)嚴(yán)防板材發(fā)生移動(dòng)及砂漿濺出,污染飾面。

第一行灌漿到板材上口下50mm處停止,待砂漿初凝方可清理上口余漿并檫干凈,隔天再清理上口木板及其它雜物,再安裝澆注下一行板材。

1.9檫縫

全面飾面板安裝完畢后,清理所有石膏及砂漿痕跡,并用濕布檫干凈,然后按板材顏色配置色漿,邊嵌邊檫干凈,不得將色漿污染板材,將縫填嵌密實(shí),顏色一致。

1.10石材表面打防護(hù)蠟

1.11干掛花崗巖裝飾

本工程主入口門(mén)廊外墻花崗巖板飾面。為了避免常規(guī)"濕粘法"施工引起花崗巖墻面"泛堿"、"花臉"等缺陷,因此本工程花崗巖石板采用"干掛法"施工,干掛法安裝花崗巖與粘貼鑲貼花崗巖兩種工藝比較,干掛法具有施工快捷,無(wú)污染、無(wú)后處理工序等優(yōu)點(diǎn)。

(1)材料選擇:花崗巖的顏色與形式由設(shè)計(jì)單位建設(shè)方負(fù)責(zé),按標(biāo)準(zhǔn)的加工,根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工成的花崗巖板材基本無(wú)色差現(xiàn)象。花崗巖的物理技術(shù)指標(biāo)及加工的幾何尺寸精度均符合要求,進(jìn)場(chǎng)板材安封樣板及加工單位進(jìn)行規(guī)格、數(shù)量及色澤等的驗(yàn)收,不符合要求應(yīng)退貨調(diào)換。

(2)板面尺寸確定:根據(jù)石材強(qiáng)度施工操作和搬運(yùn)要求,板材最大尺寸不超過(guò)1000×1200mm,其他根據(jù)建筑尺寸等分定尺寸,板縫宜為10mm,內(nèi)宜嵌不銹鋼嵌條。

(3)繪制板材排列翻樣圖:為了便于加工和施工的需要,所有要鋪貼的花崗巖板材的編號(hào),注明尺寸大小,并繪制平、立面排列圖及詳圖。

(4)掛件

①掛件是實(shí)現(xiàn)板材干掛的必備條件。掛件質(zhì)量是本工程成功的關(guān)鍵。本工程宜選用不銹鋼掛件,主要有膨脹螺栓,固定角鋼,連接螺栓,連接板和銷(xiāo)釘?shù)任宸N組成,這些掛件組成一件干掛連接單元。利用若干連續(xù)單元的將板材可靠地固定在墻上。因此,板材自重不互相傳遞,而是通過(guò)連接單元各自傳達(dá)給墻體。

②掛件形式及規(guī)格

a、不銹鋼膨脹螺栓。由M8螺栓、膨脹管、內(nèi)頂芯和墊圈組成,在混凝土墻上鉆φ9孔,埋入此螺栓。

b、固定角鋼。用5mm厚不銹鋼彎折而成,規(guī)格L50×50,長(zhǎng)50,開(kāi)有長(zhǎng)孔,方向互相垂直,便于位置調(diào)節(jié)。通過(guò)膨脹螺栓固定在墻面上。

c、連接板,是固定角與石板之間連接的過(guò)度件。開(kāi)有2個(gè)長(zhǎng)孔,一端連接固定角鋼用連接螺栓錨結(jié),一端穿入銷(xiāo)釘與石板相連,長(zhǎng)度有幾種適用于多種空掛間隙。主要規(guī)格50×5×80,50×5×100,50×5×120三種,用不銹鋼板沖壓成型。

d、連接螺栓。規(guī)格M8×30帶有圓頂方座錨頭,配有平墊圈,彈簧墊圈和螺帽。

e、銷(xiāo)釘。φ長(zhǎng)50mm的不銹鋼圓桿。石板鉆孔后,插入銷(xiāo)釘,并穿過(guò)連接板的銷(xiāo)釘孔,使石板與連接板成一整體。

除上述掛件外,還有三種輔助配件,即墊片,U形銷(xiāo)和臨時(shí)固定件。

③附屬材料

為飾面板空掛施工必不可少的專(zhuān)用材料。本工程使用無(wú)色嵌縫軟膏、發(fā)泡圓條、強(qiáng)調(diào)樹(shù)脂和"壓克力"4種。

a、無(wú)色嵌縫軟膏為填嵌在石板縫內(nèi)密封材料,具有良好的粘結(jié)力,在空氣中結(jié)膜后不收縮,不干裂,富有彈性,有防雨、防曬、抗老化等性能。

b、發(fā)泡圓條。為φ9mm的泡沫塑料條,在填嵌軟膏前,塞進(jìn)10mm深,其作用是保證軟膏施工時(shí)有均勻的深度,起"底模"作用。

c、強(qiáng)固樹(shù)脂。一種石材專(zhuān)用樹(shù)脂,有A、B兩種組份,A組份呈白色,B組份呈黑色,兩者按1:2比例調(diào)和,能快速硬化,用于連接單元的各個(gè)節(jié)點(diǎn),使其不變形,不松支,類(lèi)似"電焊"。使節(jié)點(diǎn)一次定型。

d、壓克力為墊縫用的硬塑料小塊,用兩種規(guī)格斷面:6×6和8×8mm,長(zhǎng)條形,每10mm有刻痕,使用時(shí)折其一段,置于縫內(nèi),保持縫寬度均勻一致,在嵌縫隙膏施工前取出。

(5)施工準(zhǔn)備

施工人員熟悉圖紙,熟悉施工工藝,對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和操作培訓(xùn)。

對(duì)花崗巖板材需拆箱預(yù)檢數(shù)量、規(guī)格及外觀(guān)質(zhì)量,逐塊檢查,不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的須揀出重新加工。按圖紙編號(hào)排列檢查,對(duì)需貼花崗巖墻體要先進(jìn)行基層尺寸、垂直度預(yù)檢,對(duì)個(gè)別凸出10mm的墻面的塊點(diǎn)需鑿至符合要求。

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(6)施工準(zhǔn)備

腳手架搭設(shè)→基層測(cè)量→放線(xiàn)→基層處理→連接件安裝→掛板→嵌縫→清洗板面→腳手架拆除

(7)施工要點(diǎn)

①干掛花崗巖的基層施工質(zhì)量要好,其幾何尺寸誤差不宜超過(guò)±10mm,強(qiáng)度要保證能在磚墻壁上干掛花崗巖,要按板材排列圖尺寸,在需打膨脹螺栓位置設(shè)計(jì)設(shè)置混凝土梁、柱或預(yù)制砼塊。

②基層上安排板圖統(tǒng)長(zhǎng)彈線(xiàn),連接和花崗巖板材安裝采用掛通線(xiàn)控制,板材銷(xiāo)釘皮的鉆孔要準(zhǔn)確。

③花崗巖板"干掛法"施工須由墻面自上而下,一層層進(jìn)行,下一層質(zhì)量合格后,再進(jìn)行上一層施工。

④花崗巖板鋪設(shè)完后,進(jìn)行嵌縫,嵌縫前先將板縫兩側(cè)粘貼防護(hù)膠帶,清除板縫中垃圾,最后再填入泡沫嵌條,最深用進(jìn)口防水硅膠嵌縫隙,拆除膠帶,清洗板面。

篇2:石材委外加工半成品控制程序

石材委外加工半成品控制程序

委外加工半成品主要有:石材工藝線(xiàn)條、規(guī)格板材、木線(xiàn),木門(mén)扇等。為保證施工質(zhì)量,對(duì)規(guī)格尺寸偏差要求高的石材規(guī)格料及工藝線(xiàn)條委托專(zhuān)業(yè)石材加工廠(chǎng)家加工,但管理要跟上,嚴(yán)格按公司質(zhì)量體系文件有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。擬派2名責(zé)任心強(qiáng)的工作人員駐廠(chǎng)跟班檢查。

其主要工作是:

1)核查加工計(jì)劃;

2)確定每塊石材的編號(hào)及裝箱編號(hào)(并注明在工程中使用的部位);

3)監(jiān)督廠(chǎng)家工作,按我公司要求對(duì)同一工作面的板材進(jìn)行試拼,以控制色差情況,特別是用量較大的石材,屆時(shí)要制訂具體的監(jiān)控方案;

4)檢查加工質(zhì)量(確定抽查數(shù)量及檢驗(yàn)方法)、包裝防護(hù)措施(保證不會(huì)在運(yùn)輸過(guò)程中損壞石材)和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)(保證不會(huì)加工半成品混淆)。

篇3:小型構(gòu)筑物干掛石材飾面施工工藝措施

小型構(gòu)筑物干掛石材飾面施工工藝

一、干掛式施工工藝流程:

設(shè)計(jì)安裝圖→彈線(xiàn)分格→基層清理→石材下料加工→主次龍骨加工→安裝主龍骨→安裝次龍骨→底批石材就位→安裝連接鐵及插入鋼銷(xiāo)→檢查調(diào)整垂直度平整度→鋼銷(xiāo)孔內(nèi)打膠→上批石材就位→整個(gè)墻面石材裝完后嵌縫打膠→清理面層打臘

1、根據(jù)墻面花崗巖的分格尺寸要求繪制立面分格圖,施工時(shí)根據(jù)分格圖在墻面上彈出分格線(xiàn),并對(duì)飾面石料規(guī)格下料加工。

2、當(dāng)飾面基層為框架而無(wú)填充墻時(shí),每隔一段距離設(shè)一根豎向主龍骨,主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其與基層墻面或框架梁相連接,主龍骨可以采用槽鋼、方鋼或角鋼等,主龍骨的材料規(guī)格,花崗巖石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過(guò)力學(xué)計(jì)算而定,當(dāng)基層為墻面時(shí)可以不設(shè)主龍骨而將次龍骨直接固定在墻面上。

3、在每一塊花崗巖的橫縫上口設(shè)一次龍骨,次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接,次龍骨的大小應(yīng)根據(jù)石材規(guī)格的大小考慮其上承受的石材重量以及風(fēng)載等經(jīng)計(jì)算而確定,一般采用L30×3或L50×5角鋼。

4、每一塊花崗巖的頂端與下端均開(kāi)設(shè)Φ5的小孔,花崗巖與次龍骨之間采用連接鐵及鋼銷(xiāo)相連接,連接鐵與次龍骨的連接采用螺栓固結(jié),該節(jié)點(diǎn)可以使連接件進(jìn)行前后左右位置的微調(diào),以便調(diào)整花崗巖的垂直度與平整度,鋼銷(xiāo)一般采用Φ4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼,鋼銷(xiāo)與花崗巖鉆孔之間隙可以用環(huán)氧樹(shù)脂或502膠等填堵。

5、縫隙處理:干掛式花崗巖飾面的板材之間一般留有8~12mm的空隙,在整體墻面安裝完畢以后,縫隙用打硅膠封沒(méi),硅膠的色彩可以根據(jù)石材的顏色選定。為使硅膠均勻美觀(guān),在打硅膠之前縫內(nèi)先嵌一條輕質(zhì)泡沫塑料條作硅膠的背襯。

6、如在室內(nèi)墻面上裝飾大理石或花崗巖板時(shí),次龍骨可以直接固定在墻面上,這樣就可以取消主龍骨,而用膨脹螺栓和連接鐵件將次龍骨與基層墻面連接。

二、干掛式施工工藝的質(zhì)量控制要點(diǎn):

1、花崗巖板材的尺寸要根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸進(jìn)行分格排布,在下料之前在飾面的基層墻面上(或框架梁柱上)彈出分格線(xiàn),在分線(xiàn)分格閉合后將分格繪制成板材分格排布圖,然后根據(jù)排布圖下料加工主次龍骨與飾面板材,這樣才能確保整個(gè)飾面分格的協(xié)調(diào)美觀(guān)。

2、主龍骨與次龍骨及與基層之間的連接要牢固,采用多大的螺栓(或焊縫)要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算而定,施工時(shí)要確保質(zhì)量,并做好防銹處理,一般龍骨采用鍍鋅鋼材或在鋼材表面涂刷防銹漆,特別是焊接點(diǎn)的防銹處理尤為重要。

3、為確保整個(gè)立面的平整度與垂直度,應(yīng)在整個(gè)立面上下左右掛線(xiàn)拉線(xiàn)安裝板材,每安完一塊板要仔細(xì)檢查調(diào)整它的垂直度與平整度,在滿(mǎn)足要求后才能安裝上層板材。

4、為防止底層板被碰撞破壞或移位,在最底層板與基層的空隙之間可灌300mm高的砂漿或細(xì)石砼。

5、板材之間的板縫打膠是影響美觀(guān)和防滲漏的關(guān)鍵,所以在打膠前要清除板縫內(nèi)的灰塵,內(nèi)襯條均勻,確保硅膠厚度10mm以上,打膠要連續(xù)均勻,平面凹進(jìn)2mm左右,不得使膠打在縫外污染飾面板材的表面。