裝飾施工工程質量通病及防治措施

下面對本工程可能出現的質量通病提出預防及治理方法。

1、石材墻柱面的質量通病及防治措施

1)接縫不平,板面紋理不順,色澤不勻

產生原因:

a.基層處理不合質量要求,對板材質量的檢驗不嚴格。

b.鑲貼前試拼不認真。

c.施工操作不當,特別是分次灌漿時,灌漿高度過高。

預防措施及治理方法:

a.鑲貼前先檢查墻、柱面的垂直平整情況,超過規定偏差應事先剔除或補齊,使基層到石材板面距離不小于5cm,并將墻、柱面清刷干凈。澆水濕透。

b.鑲貼前在墻、柱面彈線,找好規矩。

c.事先將有缺邊掉角、裂紋和局部污染變色的石材板材挑出,再進行套方檢查,規格尺寸超過規定偏差,應磨邊修正,陽角處用的石材板,如背面是大于45°的斜面,還應剔鑿磨平至符合要求才能使用。

d.按照墻柱面的彈線進行石材板試拼,對好顏色、調整花紋,使板與板之間上下左右紋理通順,顏色協調,縫子平直均勻。試拼后,由上至下逐塊編寫鑲貼順序號,再對號鑲貼。

e.鑲貼小規格塊材時,可采用粘貼方法;鑲貼大規格板材(邊長大于40cm)或鑲貼高度大于1m時,須使用安裝方法。

f.待石膏漿凝固后,用1:2.5水泥砂漿(厚度一般為8~12cm)分層灌注,每次灌注不宜過高。

2)開裂

產生原因:

a.當石材板的色紋、暗縫或其他隱傷等缺陷以及鑿洞開槽處,受到結構沉降壓縮變形外力后,當外力超過板材薄弱處的強度,加上應力集中。

b.當石材板鑲貼在外墻面、緊靠廚房、浴廁等潮氣較大的部位時,安裝粗糙、板縫灌漿又不嚴實,侵蝕氣體和濕空氣易透入板縫,使鋼筋網和掛鉤等連接件遭到銹蝕,產生膨脹,給石材板一種向外的推力。

c.石材鑲貼墻、柱面時,上下空隙較小,當結構受壓變形,石材飾面受到垂直方向的壓力。

d.在石材鑲貼的外墻面,當接縫不實,潮氣侵入,冬季在寒冷地區造成結冰,體積膨脹使板材開裂。

預防措施及治理方法:

e.在墻、柱等承重結構面上鑲貼石材板時,應待結構沉降穩定后進行;安裝頂部和底部石材板時,應留有適當的縫隙。

f.安裝石材板,灌漿要飽滿,接縫縫隙應不大于0.5~1mm,嵌縫要嚴密,板材不得有縫隙、缺棱掉角等缺陷。

g.因結構沉降引起的開裂,待沉降穩定后,視不同程度,采取補縫或更換。

h.非結構沉降引起的開裂,隨時采用水泥色漿摻膠修補,色漿的顏色應盡量做到與修補的石材表面接近。

3)墻面腐蝕,空鼓脫落

產生原因:

石材是一種變質巖,主要成分為碳酸鈣(CaCO3),約占50%以上,雜有其他成分則呈不同的顏色和光澤,例如白色碳酸鈣、碳酸鎂,紫色含錳,黑色含碳或瀝青質,綠色含鈷化物,黃色含鉻化物;紅褐色、紫色、棕黃色含錳及氧化鐵水化物等。石材中一般都含有許多礦物和雜質,在風霜雨雪、日曬下,容易變色和褪色。如空氣中的二氧化硫,遇到水氣時能生成亞硫酸,然后變為硫酸,與石材中的碳酸鈣發生反應,在石材表面生成石膏。石膏易溶于水,且硬度低,使磨光的石材表面逐漸失去光澤,變得粗糙、產生麻點、開裂和剝落。

預防措施及治理方法:

a.室外石材墻面壓頂部位,要認真處理,保證基層不滲透水。操作時,橫豎接縫必須嚴密,灌漿爆滿,每塊石材板與基層鋼筋網接應不少于四點。設計上盡可能再頂部加雨罩,延長使用壽命。

b.將空鼓脫落的石材板拆下,重新安裝鑲貼。

c.采用環氧樹脂鋼螺栓錨固法。

2、木貼面板的質量通病及防治措施

顏色不均勻,木紋突變或局部開膠

產生原因:

由于材質本身不勻或樹種混雜,以及油漆不好,過分潮濕等都會造成顏色不均勻。當樹根與樹梢方向不順時,則易造成木紋突變。若局部受潮、脫膠就造成開邊或局部有輕微凸起。

預防措施及治理方法:

施工安裝前應對板的顏色、木紋等進行挑選排列,達到顏色均勻,并統一將樹根向下,樹梢向上,使木紋通順、自然。在施工和使用過程均應注意防止局部滲水;油漆時板表面一定要干凈、干燥,并涂刷得薄而均勻。

3、木貼臉的質量通病及防治措施

木擱珊與墻體固定不牢,安裝不平整、分格檔距不合要求

產生原因:

a.結構施工沒有考慮與裝修的配合,為裝修創造必要的條件。

b.混凝土墻體施工時,預留門窗洞口尺寸位置不準確,或因模板變形,洞口尺寸產生了較大偏差。在配制木擱柵時,又沒適當處理,給安裝筒子板、貼臉板造成困難。

c.木擱柵料含水率大或未防潮使擱柵受潮,造成木擱柵產生變形。

d.木擱柵排檔不均勻,使鋪釘面層時出現不平或松動。

e.筒子板木擱柵根部因操作困難,沒有用方尺靠方,而產生誤差,使筒子板迎面不方。

預防措施及治理方法:

a.在結構施工前,認真熟悉圖紙,對設置預埋件的規格、部位、間距及裝修預留量等要作詳細交底。

b.木擱柵料的含水率應小于15%,厚度應大于20mm,并不得有腐朽、癤疤、劈裂及扭曲。

c.木擱柵安裝前,應檢查墻面洞口尺寸及位置,必要時應先進行修整。偏差較大時,則要從結構上修整。

d.檢查預埋件是否符合木擱柵分檔的尺寸、數量是否符合規定。

e.木擱柵必須與每一只預埋件固定牢。

f.筒子板的木擱柵一般分三片配制,上部一片,兩邊各一片。

g.木墻裙的木擱柵釘完后,橫向根據墻面抹灰的標筋拉線找平;豎向掉線墜找直。

h.木墻裙再陰陽角處必須在拐角兩個方向釘木楞。

4、吊頂龍骨的質量通病及防治措施

1)木擱珊拱度不勻(吊頂擱柵下表面的拱度不均勻、不平整,擱柵周邊或四角不平,經短期使用產生凹凸變形等)。

產生原因:

a.吊頂擱柵材質不好,變形大,不順直,又硬彎,施工中又難于調直;木材含水率過大,在施工中或交工后產生收縮翹曲變形。

b.不按規程操作,施工中吊頂擱柵四

周墻面上不彈平線或平線不準,中間不按平線起拱,造成拱度不勻。

c.吊桿或吊筋間距過大,吊頂擱柵的拱度不易調勻,同時,受力后易產生撓度,造成凹凸不平。

d.受力節點結合不嚴,受力后產生位移變形。

e.吊頂擱柵接頭裝釘不平或接出硬彎,直接影響吊頂的平整。

預防措施及治理方法:

a.吊頂應選用比較干燥的松木、杉木等軟質木材,并防止受潮或烈日暴曬;不宜用樺木、色木及柞木等硬質木材。

b.吊頂擱柵裝釘前,應按設計標高在四周墻壁上彈線找平;裝釘時,四周以平線為準,中間按平線起拱,起拱高度應為房間短向跨度的1/200,縱橫拱度均應吊勻。

c.擱柵及吊頂擱柵的間距、斷面尺寸應符合設計要求;木料應順直;木料

在兩吊點間如稍有彎度,彎度應向上。

d.各受力節點必須裝釘嚴密、牢固。

e.吊頂內應設置通風窗,使木骨架處于干燥環境中;室內抹灰時,應將吊頂人孔封嚴,待墻面干后,再將人孔打開通風,使吊頂保持干燥環境。

f.如吊頂擱柵拱度不勻,局部超差較大,可利用吊桿或吊筋螺栓把拱度調勻。

g.如吊筋未加墊板,應及時安設墊板,并把吊頂擱柵的拱度調勻;如吊筋太短,可用電焊將螺栓加長,并重新安好墊板、螺母。再把吊頂擱柵拱度調勻。

2)主龍骨、次龍骨、縱橫方向線條不直

產生原因:

a.主龍骨、次龍骨受扭折,雖經修整,仍不平直。

b.掛鉛線或鍍鋅鐵絲的射釘位置不正確,拉牽力不均勻。

c.未拉通線全面調整主龍骨、次龍骨的高低位置。

d.測吊頂的水平線誤差超差,中間平線起拱度不符合規定。

預防措施及治理方法:

a.凡是受扭折的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。

b.掛鉛線的釘位,應按龍骨的走向每間距1.2m射一枚鋼釘。

c.一定要拉通線,逐條調整龍骨的高低位置和線條平直。

d.四周墻面的水平線應測量正確,中間按平線起拱度1/200~1/300。

5、石膏板吊頂的質量通病及防治措施

1)拼板處不平整

產生原因:

a.操作不認真,主、次龍骨未調平。

b.選用材料不配套,或板材加工不符合標準。

預防措施及治理方法:

a.先安裝主龍骨,并拉通線檢查其是否正確,然后邊安裝板邊調平。

b.應使用專用機具和選用配套材料,可保證加工板材尺寸符合標準,減少原始誤差和裝配誤差。

2)罩面板大面積不平整,撓度明顯

產生原因:

a.由于未彈線,導致吊桿間距偏大,或吊桿間距忽大忽小等,吊頂構造不符合要求。

b.龍骨與墻面間距偏大,致使吊頂在使用一段時間后,撓度暴露較為明顯。

c.次龍骨間距偏大,也會導致撓度暴露明顯。

d.采用螺釘固定時,螺釘與石膏板邊的距離大小不均勻。

e.次龍骨鋪設方向不妥,不是與板長邊垂直,而是順著罩面板長邊鋪設,不利于螺釘排列。

預防措施及治理方法:

a.按規定在樓板底面彈吊桿的位置線,按罩面板規格尺寸確定吊桿間距。

b.從穩定方面考慮,龍骨與墻面之間的距離應小于100mm。如選用大塊板材間距以不大于500mm為宜。

c.在使用紙面石膏板時,自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm,也不宜大于16mm,因為受到龍骨斷面所限制。板中間螺釘的間距不得大于200mm。

d.鋪設大塊板材時,應使板的長邊垂直于次龍骨方向,以利于螺釘排列。

6、地毯地面鋪設的質量通病及防治措施

1)表面不平整,起鼓、皺褶

產生原因:

a.地毯打開時出現起鼓現象,又未卷回頭重新鋪展。

b.地毯鋪設時,推張松緊不勻,鋪設不平伏,出現松弛狀。

c.基層墻邊陰角處地板木條上的抓釘未能抓住地毯,出現波浪狀,易產生皺褶。

預防措施及治理方法:

a.地毯打開時出現起鼓現象,必須立即卷回頭,再重新平穩展開,要注意表面平坦。

b.鋪設地毯時必須用"膝撐"逐段逐行推張地毯,使之既拉緊,又平伏地面,并隨即用鋼釘錨固,防止松弛。

c.在墻邊陰角處地毯應裁剪合適壓進墻邊,并用扁鏟敲打,讓地板木條上的抓釘能真正抓住地毯。

2)花飾不對稱

產生原因:

a.對于鋪設的地毯,未進行周密地觀察研究,沒有區分無花飾和有花飾地毯的特點而盲目操作,兩塊連接的地毯花飾不對稱。

b.由于選購的地毯規格與房間的鋪設面積不相符,如為了兩塊連接的地毯花飾對稱,需要切掉不對稱的部分,造成地毯面積不夠,于是馬虎鋪設。

預防措施及治理方法:

a.根據鋪設面積,合理的選購適當規格的地毯,須注意,如果是花飾地毯應考慮保留余量。地毯鋪設前,應先進行周密的觀察研究。花飾地毯的拼接于與裁切要恰當。在接縫處用膠燙帶細心粘貼,并將接縫輾平、壓實,不能搭縫或離縫。

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篇2:混凝土施工質量通病防治措施

混凝土施工質量通病及防治措施(見下表)

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

1蜂窩:

混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1)混凝土配合比不當,或砂、石子、

水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多。

(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實。

(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。

(5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土,造成水泥漿流失防治措施:

認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確:混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴密,澆灌中,隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現"爛脖子"。

處理方法:

小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5

水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模,用高一級細石混凝土仔細填塞搗實;較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

2麻面

混凝土局部表面出現缺

漿和許多小凹坑、麻點(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞。

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面。

(3)模板拼縫不嚴,局部漏漿。

(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板勃結造成麻面。

(5)混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。防治措施:

模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩

子等堵嚴;選用長效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。

處理方法:

表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

3孔洞

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙,局部沒

有混凝土或蜂窩特大,鋼筋局部或全部裸露。(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續澆筑上層混凝土。

(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動器振動不到,形成松散孔洞。

(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等

雜物,混凝土被卡住。防治措施:在鋼筋密集處及復雜部位,采用高一標號的細石子混凝土澆灌,在模板內充滿,認真分層振搗密實或配人工搗固;預留孔洞,兩側同時下料,側面加開澆灌口,嚴防漏振;砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內,及時清除干凈。

處理方法:將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

4露筋

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面(1)澆灌混凝土時,鋼筋保護層墊塊移位,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。

(2)結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。

(3)混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。

(5)木模板未澆水濕潤,吸水豁結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致露筋。防治措施:澆灌混凝土時,保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查;鋼筋密集時,選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進行下料,以防止離析;模板充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動棒進行振搗;操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調直修正且保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。

處理方法:表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平。露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實

5縫隙、夾層

混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土。

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

(3)混凝土澆灌高度過大,未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝未很好振搗。防治措施:認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿,或100~150mm厚減半石子混凝土,以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。

處理方法:縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實;縫隙夾層較深時,清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

6缺棱掉角

結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則,棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養護不好,造成脫水,強度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時棱角被粘掉。

(2)施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。

(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均

防治

措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認真澆水養護;拆除側面非承重模板時,混凝土具有1.2MPa以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角;運輸時,將成品陽角用草袋等材料保護好,以免碰損。

處理方法:

缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養護。

7表面不平整

混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。

(3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作,灌筑混凝土后,

根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養護;模板有足夠的強度、剛度和穩定性,支在堅實地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發生下沉;在澆灌混凝土時,加強檢查;混凝土強度達到1.2N/mm?以上,方可在已澆結構上走動。

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

8強度不夠、均質性差

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當,摻量不準確

(2)混凝土配合比不當,計量不準;施工中隨意加水,使水灰比增大。

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌和不勻。

(4)冬期施工,拆模過早或早期受凍。

(5)混凝土試塊制作未振搗密實,養護管理不善,或養護條件不符合要求,在同條件養護時,早期脫水或受外力砸壞。防治措施:

水泥有出廠合格證,新鮮無結塊,過期水泥經試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求;嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達到40以上,始可遭受凍結,按施工規定要求認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養護。

處理方法:

混凝土強度偏低,可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法)來測定結構混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結構的安全度,研究處理方案,采取相加固或補強措施。

篇3:住宅鋼筋工程主要質量通病防治措施

住宅鋼筋工程主要質量通病的防治

10.鋼筋的保護層或偏大或偏小及樓板上筋下踏的預防措施

(1)按施工圖紙在上下排鋼筋之間放置撐鉤。

(2)嚴禁在細小鋼筋上亂踩,砼澆筑時,發現鋼筋被踩下,應及時糾正。

11.鋼筋骨架歪斜的預防措施

(1)加強鋼筋骨架成型后的保護措施。

(2)嚴格按設計要求設置附加構造鋼筋和箍筋,以改善鋼筋骨架的牢靠程度。