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大廈續建給排水系統施工方案

2024-07-13 閱讀 9416

大廈續建給排水系統的施工方案

1、工藝流程

1.1給水管道系統

1.2污水及廢水管道系統

1.3衛生器具安裝工藝流程

2、焊接

2.1焊接工藝

施焊管材按尺寸要求留好,并應將坡口處理好,然后將接口對準,將管材調直、找正、在接口處對稱點焊定位;施焊焊縫必須達到一定的熔深,保證焊縫的抗壓、抗拉強度,對壁厚≥50mm的管口,必須開坡口,坡口型式應符合下表的要求,兩對接焊的管口之間應留有一定的間隙,焊底不應超過管壁內表面。坡口制作可采用坡口機、氧氣切割,用氣割加工的坡口,必須將其表面的氧化皮及毛刺等清除干凈。

鋼管焊接對接時的坡口型式及組對要求見下表

接頭名稱坡口型式接頭尺寸備注

壁厚T間隙C鈍邊P坡口角(AT≤4MM管子對接時,如能保證焊透可不開坡口

管子對接V型坡口5-8

8-121.5-2.5

2-31-1.5

1-1.560-65

60-70

焊條必須與母材材質匹配,并符合設計及規范要求。對口焊縫應保證在一條直線上。錯口偏差不應超過管壁厚度的20%,并應控制在2mm之內。調正對口間隙不得采用加熱張拉和扭曲管道的方法。焊口處不得彎曲,組對時不應錯口。點焊定位時,常規按上下、左右四處點焊。經檢查確認調直后方可進行施焊。管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位嚴禁有焊縫,接口焊縫距彎起點不得小于1個管徑,且不小于100mm。接口焊縫距管道支、托、吊架邊緣應不小于50mm。分支管與主管道的焊接連接時,分支管端面與主管表面間隙不得大于2mm,分支管管端應加工成馬鞍形,嚴禁將分支管插入主管的管孔中。

管道焊縫應有加強面高度和遮蓋面寬度應符合下表規定

焊縫型式管壁厚度(mm)34~67~16

焊縫加強高度h(mm)1~1.51.5~2

焊縫寬度b(mm)5~67~9

坡口焊縫加強高度h(mm)--1.5~22

焊接寬度b(mm)蓋過每邊坡口約2mm

2.2銅管焊接

銅管的切割可采用手工鋼鋸或砂輪切割機,嚴禁采用氧-乙炔焰切割,切割完的銅管要將毛刺等清理干凈,并用細銼刀將切口磨成15度-45度的坡口。在焊接前,要將銅管外口和銅管件內承口內的油物及其他氧化物清理干凈,并保證管子伸入承口深度大于或等于承口深2/3。采用氧氣-乙炔加熱要均勻,防止過燒。管子插入承口后保證四周縫隙間距一致,將焊縫處加熱到紅透時,將焊絲沾少許焊粉進行焊接。焊條必須采用專用低釬銅焊條,在焊接過程中必須保證銅焊液完全密實流入承口內,焊粉不宜過多,防止管外壁焊鎦過大。焊接應考慮立平焊,保證焊接處的焊接質量,同時應在通風良好處焊接。焊接完畢后的管子要調直,焊接中斷要及時封堵。銅管安裝必須有可靠的支架,鋼性支架與銅管間采用橡膠襯墊,抱箍采用鍍鋅扁鐵式支架,使支架與銅管形成面接觸。

2.3安裝

吊裝前,對各種管道支架的結構、位置進行檢查,不合格立即整改,支架安裝無誤后,才可進行吊裝,充分保證管道安裝的準確性、穩定性,避免返工。安裝完后,按設計圖紙仔細復查管道施工布局、走向、規格、變徑、分支、管道附件、支吊架分布等情況,不符合設計要求的應及時更正。確定各部分安裝無誤后進行水壓試驗,水壓試驗合格后,再與設備連接。管道與設備接口時,應確保兩接口中心線在同一直線上,使管道與設備自然連接,不得采用局部加壓的方式強行連接。

2.4法蘭焊接

法蘭焊接時,兩片法蘭之間不平行度應控制在1mm以內。安裝時法蘭間應平行,受力應均勻一致,螺栓的螺母應在同一側,擰緊時應對角進行,螺栓的長度選用應符合有關的要求,一般外露螺母2~3扣為宜。

3、球墨鑄鐵管承插連接

3.1將管道放在已施工好的基礎上,并在承口位置留有足夠操作的周圍空間,管道必須調直、調坡,嚴禁倒坡,并且保證在承口中心。

3.2管口處理,利用氧氣、乙炔焰將承口端、插口端的瀝青燒掉,要燒干凈。然后用鋼絲刷將插口、承口的浮塵等清理干凈。

3.3橡膠圈應遠離易燃的地方,不得存放在溫度超過40℃的地方,橡膠圈盡量避免和化學物質接觸,并且不得長期擠壓堆放。

3.4管道施工:

管道鋪設過程,管材放入溝槽、接口,部分回填、試壓、全部回填,橡膠接口在1-10℃以上施工。安裝法蘭接口閥門及管件時,應在閥門下設支墩。閥門檢查井施工:井壁施工不得有通縫,保證灰漿飽滿,灰縫平整,抹面壓光,不得有空鼓、裂縫等現象。管道在吊運及放入溝內時,要用可靠牢固的軟帶吊具,平穩下溝,管道安裝后,及時拆除所用墊塊,安裝或鋪設中斷,及時用木塞或其它蓋堵將管口封閉,防止雜物進入。管道在穿越鐵路及公路時,應設鋼筋混凝土套管,在套管范圍內不應用接口,套管間隙用油麻填實。鋪設前,對管道基礎、管件、管材要進一步核實檢查。

3.5橡膠密封圈連接、過程、斷料、坡口、管道斷面、表面清理:斷料采用細鋸齒,斷口應平整并垂直軸線,斷管時不得用力踩管使斷面處變形;插口用中號板銼銼成15°∽30°坡口,坡口厚1/3-1/2δ,L>3mm,并將殘屑清理干凈,其中δ=管壁厚,L=銼口長。檢查管道承口和橡膠圈質量,將橡膠圈安裝在承口溝槽內,橡膠圈不得裝反和扭曲,承口應為應水方向。用油標卡尺測出承口深度,并在插口端標出承口深度的0.8∽0.85倍的刻度線,在橡膠圈內側和插口外側刷好洗潔精。保持插口和承口同心對正,用力一次插入標記處,用塞尺插入承插口間隙部位,站周邊檢查,橡膠圈安裝位置,防止安裝異常。給水管道上可以鉆孔接支管,采用圓形切削器或鉆孔機,同一管上開多孔時,孔最小間距大于開孔孔徑的七倍為準。

4、UPVC管粘接

4.1由于UPVC管強度較低,且脆性較大,應在同一建筑內其它材質的管道基本完畢后,再安裝該管道;

4.2UPVC管低溫時性脆,受熱易軟化,材料堆放時要放平整,要防止遭日曬或冷凍;該管的膨脹系數,因此不能靠近輸送高溫介質的管道敷設;也不安裝在大于60℃的熱源附近;

4.3管子如產生了彎曲,必須調直后才能使用;調直方法是把彎曲的管放在調直平臺上,在管內通入蒸汽,使管子變軟,在自重的作用下,將管子調直;

4.4涂抹膠粘劑時,先承口后插口,涂抹完畢,應在20S內完成粘接,插口輕輕插入承口中,對準軸線,迅速完成。插接過程中,可稍做旋轉達,但得超過1/4圈。不得插到底后進行旋轉,粘接完畢,立即將接頭處多余的膠粘擦干凈;

4.5UPVC管采用配套支架進行固定;

4.6UPVC管在穿墻和樓板時應放置金屬套管;埋地敷設時,管底應設連續的支墩托平,并應防止硬物與管道直接接觸。

4.7管道的切斷應采用專用切割工具,不可采用木工鋸和粗齒鋼鋸,坡口可采用木工銼刀;

4.8所有排水管道必須設有鉛錘線,嚴格按設計和圖紙上所列的坡度整的組合在一起。盡量減少相交點,并留有足夠的排氣、擴張、收縮和移動空間;

4.9在敷設地下排水管道之前應檢查所有深度,當發現偏差時應立即通主。

4.10伸縮節當層高小于或等于4m時,污水立管和放氣立管每層設置一伸縮節,層高如超過4m-8m,每層設置2個。污水橫支管、橫干管、器具通氣管、匯合通氣管、無匯合管件的直接管段大于2m時,設置伸縮節,伸縮節之間距不得大于4m。伸縮節設置在水流匯合管件的上面,且靠近水流匯合件,立管上無排水支管接入時,伸縮節設置于樓層立管統一標高處。伸縮節插口應順水流方向,橫管上的伸縮節設置在水流匯合管件上游端,立管穿越樓層處為固定支撐時,伸縮節不得固定。

4.11清掃口、檢查口

室內各排水立管應設檢查口,檢查口在設有衛生器具的底層和最高層必須設置,檢查口面應向外側,其高度為離地1.0米。立管在底層和樓層轉彎時設置檢查口,檢查口中心距地面1m,立管每隔2層設置一個檢查口,檢查口朝向于便于拆卸的方位。在水流轉角小于135度的橫干管上設置檢查口或清掃口,在連接4個以上的大便器的污水橫管上宜設置清掃口。

4.12套管

套管基本上采取三種形式:剛性防水套管、普通套管、防火套管。管道穿越水箱、水池、地下室外墻,須設置剛性防水套管,做法遵照給排水標準圖集S312防水套管IV型。普通鋼套管在樓板上端高于地坪80mm;樓板下端與頂板面平,管道安裝結束后,套管與煤氣管間空隙用紙筋石灰填實,熱瀝青封口,二端刮平。排水管穿越墻體或與暗設的污水立管相連接的橫管或橫支管,當管徑大于等于110mm時,在穿越墻體或管窿圍護結構處應加設防火套管,套管長度不得小于300mm,且在墻體外側面有不小于200mm的明露套管管段。室內明設的生活排水和雨水立管在穿越樓層處,必須設置防火套管,套管長度不小于500mm。

4.13地漏

按規范要求,地漏安裝在地面最低處,其蓖子頂面高出毛地面10mm,施工中與土建密切配合,及時修整偏差。地漏安裝坐標嚴格按設計圖要求施工,尤其在上、下層同一軸線位置的地漏,其偏差不大于50mm。地漏安裝要使篦子頂面低于地面5至10mm,選用高水封防返溢排水地漏。若地漏有部分被土建砌入現象,及時與設計或業主單位聯系,并積極和土建施工單位協商移位解決。施工中,對已安裝完畢的地漏蓋板采取有效的產品保護措施,防止水泥漿水、混合沙漿等建筑垃圾堵塞地漏。竣工驗收前將地漏檢查一遍,對有堵塞的及時清除,以確保使用功能。

5、高密度聚乙烯雙壁波紋管施工工藝

高密度聚乙烯雙壁波紋管(以下簡稱HDPE雙壁波紋管)是一種新型排水管材,該管與其它管材有所不同,為了能正確進行施工,特詳細介紹

5.1材料的一般規定

5.1.1管材、管件、膠圈等材料,應符合現行產品標準,應有出廠合格證和產品性能說明書,并應標明生產廠家,規格和生產日期。

5.1.2平接管口所用的橡膠圈,必須與管材規格配套,嚴禁使用非管材配套的密封膠圈。

5.1.3管材、管件在裝卸、運輸、堆放時,嚴禁拋落及管材相互撞擊。

5.1.4管材如長時間保存,宜放置于棚庫內,如露天堆放,應加以遮蓋,不得受日光長時間曝曬,并應遠離火源(熱源),存放溫度應不超過60℃。

5.2溝槽的一般規定

5.2.1HDPE雙壁波紋管管道工程開槽施工方法,應根據施工現場環境、槽深、地下水位高低、土質、施工設備及季節影響等因素綜合考慮選定。

5.2.2HDPE雙壁波紋管管道工程,可同槽施工,但應符合一般給排水管道同槽施工的有關規定。

5.2.3槽底寬度,應符合設計要求,即管外徑加0.5m。

5.2.4開挖溝槽,遇有其它管道及地下構筑物時,應予以保護,并及時與有關單位和設計部門聯系協同處理。

5.2.5挖土開槽,應嚴格控制基底高程,嚴禁超挖。基底設計標高以上0.2~0.3m的原狀土要用人工清理至設計標高。如果局部超挖或發生擾動,可換填粒徑10~15mm天然級配的砂石料或中、粗砂并夯實。

5.2.6溝底如有易滑除的塊石、碎石、磚等堅硬物體時,應鏟除到設計標高以下0.2m,然后鋪上天然級配砂石料、面層鋪中砂土整平夯實。

5.2.7槽底不得受水浸泡或受凍。雨季施工,應盡可能縮短開槽長度,做到成槽快,回填快。一旦發生泡槽,應將水排除,把基底受泡軟化的表層土清除,換填砂石料或中、粗砂,做好基礎處理,再下管安裝。

5.2.8人工開槽時,宜將槽上部混雜土與槽下部良質土分開堆放,以便回填用。

5.3基礎

5.3.1管道基礎,應按設計要求鋪設,基礎毛墊層厚度,應不小于設計規定,即管徑315以下為100mm,管徑600以下為150mm。

5.3.2基礎墊層,應夯實緊密,表面平整,超挖回填部分亦應夯實。管道基礎的接口部位,應挖預留凹槽以便接口操作。凹槽寬(L)約為0.4~0.6m,槽深(H)約為0.05~0.10m,槽長(B)約為管道直徑的1.1倍。凹槽在接口完成后,隨即用砂填實。

5.3.3開槽后,對槽寬、基礎墊層厚度、基礎表面標高、排水的溝暢通情況,溝內是否有污泥雜物、基面有無擾動等作業項目,分別進行驗收,合格后才能進行下一步工序。

5.4下管安裝

5.4.1在鋪管前,應根據設計要求,對管材及膠圈類型、規格、數量進行驗證,管材要求外觀結構特征明顯,顏色一致,內壁光滑平整,管身不得有裂縫、凹陷及可見的缺損,管口不得有破損、裂口、變形等缺陷,膠圈外觀應光滑平整、不許有氣孔、裂縫、卷褶、破損等現象,發現上述缺陷品一律禁止使用。

5.4.2搬運管材,一般可用人工搬運,必須輕抬、輕放;禁止在地面拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機牽引等方法搬運管材。

5.4.3下管安裝作業中,必須保證溝槽排水暢通,嚴禁泡溝槽。雨季施工時,應注意防止管材漂浮,管線安裝完畢尚未填上時,一旦遭到水泡,應進行中心線和管頂高程復測和外觀檢查,如發生位移、漂浮、錯口現象,應作返工處理。

5.4.4DN600mm以下的管材一般均可采用人工下管,由人抬管的兩

端傳給槽底施工人員。明開槽,槽深大于3m或管徑大于DN400mm的管材,可用非金屬繩索溜管,用非金屬繩索系住管身兩側,保持管身平衡勻速溜放,使管材平穩地放在溝槽線位上。禁止用繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中,混合開槽或支撐開槽,因支撐影響宜采用從槽的一端集中下管,在槽底將管材運至安裝位置進行安裝作業。

5.4.5管材長短的調整,可用鋸切割,但斷面應垂直平整,不應有損壞。

5.5橡膠圈接口

5.5.1接口前,應先檢查膠圈是否配套完好,確認膠圈的安放位置然后將接口范圍內的工作面用棉紗清理干凈,不得有泥土等雜物。

5.5.2接口作業時,應先將橡膠圈嚴密地套在插口一側,調整另一側管使兩側管在同一軸線上,然后套上橡膠圈,調整橡膠接圈使其與管外壁接合緊密,然后在管子的承口和插口處均勻地涂上潤滑油,用拉緊器或手動葫蘆將其平直插入,使承口插口緊密結合。并要求在管體固定好的情況下,才能卸下拉緊器,進行下個管口的安裝。

5.6管道與檢查井的連接

5.6.1管道與檢查井的連接,宜采用柔性接口,也可采用承插管件連接。

5.6.2管道與檢查井的連接,為保證管子或管件與檢查井壁結合良好不漏水,可采用中介層作法。在管道與檢查井相接部位的外表面預先做好用聚乙烯粘接劑、粗砂做成的中介層,然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。中介層的作法:先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈,然后均勻地涂一層塑料粘接劑,緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂,固化10~20分鐘,即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內的長度面定。通??捎?.24m。

5.6.3管道與檢查井的連接亦可采用預制混凝土外套環,加橡膠圈的結構形式?;炷镣馓篆h應在管道安裝前預制好,外套環的內徑相應管徑的承接口管材的承口內徑尺寸確定。外環的混凝土強度不低于C15級,壁厚不小于50mm,長度不小于240mm。先將管道插口部位戴上膠圈,并將此端插緊。

5.6.4檢查井底板基礎,應與管道基礎層平緩順接。

5.6.5管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時,為適應基礎不均勻沉降,檢查井與管道的連接,宜先采用長0.5m的短管與檢查井連接,后接2.0m長短管,以下再與整根管道連接。

5.7回填

5.7.1在管道安裝與鋪設完畢后,應對管線主體結構的質量檢查驗收,然后需盡快回填。

5.7.2回填土前,應將溝槽內軟泥、木料等雜物清理干凈,回填土時,不得回填積泥、有機物?;靥钔林胁粦惺瘔K、磚頭、凍土塊及其它雜硬物體。

5.7.3回填土過程中,槽內無積水,不允許帶水回填,如果雨季施工排水困難時,可采取隨下管隨回填的措施,為防止漂管,應先回填到管頂以一倍管徑以上的高度。

5.7.4溝槽回填,應從管線、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填,確保管線及構筑物不產生位移。

5.7.5溝槽回填,應遵循以下規定:管底基礎至管頂以上0.7m范圍內,必須用人工回填,嚴禁用機械推土回填?;靥钕葟墓艿着c基礎結合部位開始,沿管腔兩側同時對稱分層回填并夯實,每層回填高度.15~0.20m,管頂以下宜用粗砂回填,管頂以上0.5m范圍內,宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。管頂0.7m以上部分回填土,可采用機械回填,但必須從管線兩側同時回填并夯實,也可以使用碾壓機械。

5.7.6管道閉氣或閉水檢驗,應在管底與基礎腋角部位用砂填實后方可進行。

5.7.7回填土質量必須達到設計規定的的密實度。

6、閥門及附件安裝

6.1閥門安裝前應按設計文件核對其規格型號,并按介質的流向確定其安裝的方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋連接時,閥門應在關閉狀態下安裝,安裝位置應方便操作,手柄或手輪一般不得朝下。采用絲扣連接的銅閥,不能用管鉗直接卡住閥門,要用布或其它軟質材料裹住閥門,以防卡壞閥門。部分閥件自重較大,垂直安裝吊裝時要用麻繩綁在本體上或吊環上,不能系在手輪及手柄上。蝶閥安裝安裝蝶閥時,焊接完法蘭盤,不能馬上組對安裝,待法蘭盤冷卻后方可安裝,以免將其密封膠圈燙壞。

6.2壓力表安裝

壓力表安裝時應垂直向上,在管路上開孔時割下的碎鋼塊及氧化鐵盡量避免掉在管路里,如果掉入應設法立即清除。

6.3水表安裝

安裝前除做產品外觀質量檢查外,還應檢查其是否經過有關計量檢測部門的正式檢驗并有合格證明材料,同時還應對其做合理的抽樣復驗;經檢驗合格的產品,安裝時應注意表體所標的箭頭指向必須與水流方向一致;表體安裝位置應選在便于查看、便于維修操作的部位;絲扣連接的表體安裝時應注意用力一定要均勻,以免將表體絲口上裂;法蘭連接的表體安裝時應注意法蘭要對正、對平,墊片要大小適中、擺放平整并到位;

7、衛生潔具施工方法及施工要點

衛生潔具在安裝時要求輕拿輕放,尤其在固定時用力要適中,防止將螺栓四周的陶瓷壓破。各種水閥在安裝時最好用軟布進行保護然后進行緊固。成排安裝的衛生潔具首先要用連通管校驗各排水口的中心線是否在同一條中心線上,如有偏差應進行校正,確保安裝后整齊、美觀。

7.1大便器安裝

大便器安裝應待大便器下部地面和背后墻面的裝飾層施工完畢,且預埋件的位置和強度符合要求后,方可進行安裝。按施工圖設計要求,復核大便器安裝位置、排放口排水甩頭、給水管甩頭的管徑、坐標和標高以及防水層,認為達到質量要求方可進行下一道工序。以大便器上固定孔的位置和排水甩頭的中心位置為基準,放出大便器固定孔位標準線。在地面找平層上鉆眼,安裝膨脹螺栓,大便器調整位置準確后,擰緊螺栓,將大便器固定牢固。配件必須與大便器匹配,經檢查配件完好無損方可組裝,連接件的緊固應牢靠。配件裝配完畢后,應做灌水試驗,各連接處應密合無滲漏,配件動作要準確靈活,水密性和沖洗符合要求。

7.2小便器安裝

小便器安裝應待背后墻面的裝飾層施工完畢,方可進行安裝。復核排水管道甩頭及給水管甩頭的坐標、標高及管徑是否符合設計要求,如有偏差,應進行校正。在墻上測出基準線,準確地劃出安裝位置的中心線、標高及中心水平線。準確定出小便器上端兩側掛鉤及下湍兩側螺栓孔的中心位置,在墻上標出其垂直中心線和中心水平線,安裝上端掛鉤及下端膨脹螺栓,將小便器上端溝槽掛在掛鉤上,并將下端螺栓孔套在螺栓上,調整好位置后,上緊下端螺栓,確保掛裝小便器端正、平穩、牢固。小便器受水部分上邊緣距地面600mm。確保小便器排水口與排水管甩頭中心線一致,并能壓緊濾網、膠墊等接口符件,連接必須嚴密,小便器安裝好后,進行灌水試驗,嚴禁有滲漏。小便器上端受水口處的膠墊要壓緊,手動閥門動作靈活、水

密性好,無跑水和滲漏現象。鍍鉻層完好無損。小便器的靠放與墻壁平整閉合,四周縫隙均勻一致,空隙

篇2:棚改小區給排水安裝施工方案技術措施

棚改小區安裝施工方案與技術措施:給排水

第一節給排水工程

一、給排水工程施工程序

1、給水管道安裝施工程序:安裝準備→材料檢查→預留預埋→支架安裝→管道預制加工→干管安裝→立管安裝→管道試壓→支管安裝→管道試壓→管道防腐→管道沖洗。

2、排水管道安裝施工程序:安裝準備→材料檢查→預留預埋→支架安裝→立管安裝→導管安裝→干管安裝→閉水試驗→支管安裝→閉水試驗→承管安裝→閉水試驗→防腐處理。

二、主要施工方法

1、施工準備

為了保證工程的順利進行,進場后應做好充分的施工準備工作。建立管道、支架的加工制作車間,管道技術人員認真閱讀圖紙,進行圖紙會審,并繪制冷凍站、設備房、吊枯內的管道綜合布置圖。避免施工過程中出現"打架"的現象,保證排列整齊美觀。

2、預留預埋

預留預埋是給拓水專業在主體施工中的工作重點,它主要包括屋面水箱、基礎水池的防水套管、穿墻和梁的鋼套管,衛生潔具排水預留洞,管道穿樓板孔洞,設備基礎預留孔洞主預埋件等。預留預埋準確與否對整個機電安裝工程至關重要。它將直接影響給排水工程施工的順利進行。為了保證給排水工程預埋工作的準確性,在施工過程中應從以下幾個方面進行控制:

(1)施工準備期間,專業工長認真熟悉施工圖紙,找出所有預埋預留點,并統一編號,在預留預埋圖中標注清晰,以便于各專業的預留預埋,同時與其他專業溝通,以避免今后安裝有沖、交叉現象,減少不必要的返工。

(2)嚴格按標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管,套管長度按結構施工圖尺寸確定,套管管徑參照下列標準:

管徑(mm)50-7575-100125-150200-300

留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400

防水套管(mm)ф114ф140-159ф180-219ф273-22.5

(3)套管安裝

a、剛性套管安裝:主體結構鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置,然后將套管置于鋼筋中,焊接在鋼筋網中,如果需氣割鋼筋安裝的,安裝后必須用加強筋加固,并做好套管的防堵工作。

b、穿墻套管安裝:土建專業在砌筑隔墻時,按專業施工圖標高,幾何尺寸將套管置于隔墻中,用頁巖磚找平層后用砂漿固定,然后交給土建隊伍繼續施工。

c、穿樓板孔洞預留:預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管,確定位置后預埋,并要用可靠的固定措施,防止其移動。

3、管道支架安裝

(1)管道支架的選型

管道支架加工制作前應根據管道的材質、管徑大小等按標準圖集體進行選型。支架的高度應與其它專業進行協調后確定,防止施工過程中管道與其它專業的管線發生"碰撞"。

(2)管道支架制作加工

管道支架采用工廠化制作,制作質量必須符合規范要求,制作成形后應進行除銹和防腐處理。

(3)管道支困必須滿足管道的穩定和安全,允許管道自由伸縮并符合安裝高度。

(4)給水主管安裝管卡時,層高H≤5米每層設一個,層高H≥5米時每層設兩個。

(5)臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架,以防止這大的應力,臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道,必須安裝彈簧支架支墊橡膠圈以達到減震的目的。

(6)排水立管采用管卡定位,管卡的距離不得超過3米,承插管每根直管均應設管卡,立管底部應設支座或吊卡。

4、管道安裝

(1)管道安裝本著"先干管、后支管"的原則進行,在土建結構封頂后,管道井的管道安裝工作插入施工,管井內有多根立管,應本著先里后外、先大后小的順序安裝。井內的立管從上至下統一用吊線安裝卡件,支管甩口處應加臨時絲堵,立管閥門的朝向應便于操作和維修,安裝完后用線墜找正,用卡件固定。

(2)安裝時應根據規范要求,保持適當的坡度,在需要的地方設置通氣孔及排污管。并留足夠的空間以供維修和滿足保溫、裝修要求。

(3)機房和泵房內的管道用法蘭連接或連接器安裝,其間隔不超過6米,以方便拆卸、維修。

(4)在施工中對管徑大于377mm的管道鋼管采用CO2氣體保護焊進行焊接施工。

水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后同信號蝶閥一并安裝。水流指示器安裝在水平直管段,并保證前后均有0.5m的直管段,其動作方向應和水流方向一致。安裝后的水流指示器槳片、膜片動作靈活,不應與管壁發生碰撞。

6、閥門安裝

(1)閥門安裝前,應做耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查10%。如有漏裂不合格的,應再抽查20%,如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。并做好閥門試驗記錄。

(2)閥門安裝時,應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭,應與介質流動方向一致。

(3)閥門安裝,位置應符合設計要求,便于操作。

7、管道試壓

管道試壓按系統分段進行,暗裝給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗,管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。試驗時既要滿足規范要求,又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時,應先將管網內的空氣排凈,并緩緩升壓,達到試驗壓力后,穩壓30分鐘,目測管網,應無泄漏和無變形,且壓力降不應大于0.05Mpa。

8、管道沖洗

管道試壓完畢,即可做沖洗,在正式交工前,在地下水池、屋頂水箱內加入少量的漂白粉,注滿管道24小時后放凈,再用市政自來水連續沖洗,觀察水箱內與水池口出水,清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致,并將水質樣本送衛生防疫單位化驗,直到水質化驗合格為止。

調節閥,過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵,防止污物地入。

9、排水管道的通(閉)水試驗

排水管道安裝完畢后要按要求進行通(閉)水試驗,閉水試驗時將充氣球膽在立管檢查口處堵嚴,由本層預埋處做閉水試驗。

10、衛生潔具安裝

(1)衛生潔具型號、規格必須符合設計要求,在安裝前應嚴格檢查本體有否破損,表面是否光滑。

(2)衛生潔具的固定必須牢固,平衡傾斜,垂直度偏差不大于3毫米,成排潔具允許誤差3毫米。

(3)有下水栓的潔具,下水栓與潔具底面的連接應平整

且略低于底面,地漏安裝在地面的最低處,其蓖子頂面應低于設置處地面5毫米。

(4)潔具排水口與暗裝管道的連接情況良好,不影響裝飾美觀。

(5)給水鍍鋅配件良好,無損美觀,連接口嚴密無滲透漏。

(6)閥門、水嘴開啟靈活,不漏水。

(7)衛生潔具安裝后要按規定進行通水試驗。

11、水泵安裝

水泵安裝時應注意以下幾點:

(1)安裝前應對水泵基礎進行復核驗收,基礎尺寸、標高、地腳螺栓的縱橫向偏差應符合標準規范要求。

(2)水泵開箱檢查:按設備的技術文件的規定清點泵的零部件,并做好記錄,對缺損件應與供應商聯系妥善解決;管口的保護物和堵蓋應完善,核對泵的主要安裝尺寸應與工程師設計相符。

(3)水泵就位后應根據標準要求找平找正,其橫向水平度不應超過0.1mm/m,水平聯軸器軸向傾斜0.8mm/m,徑向位移不超過0.1mm。

(4)找平找正后進行管道附件安裝,安裝不銹鋼伸縮節時,應保證在自由狀態下連接,不得強力連接。在閥門附近還要設固定支架。

(5)水泵的調試

水泵調試前應檢查電動機的轉向是否與水泵的轉向一致、各固定連接部位有無松動、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置是否靈敏、準確可靠。泵在運轉時,轉子及各運動部件運轉應正常,無異常聲響和磨擦現象。附屬系統運轉正常;管道連接牢固無滲漏,運轉過程中還應測試軸承的溫升,其溫升應符合規范要求。

水泵試運轉結束后,應將水泵出入口的閥門和附屬管路系統的閥門關閉,將泵內的積水排干凈,防止銹蝕。

篇3:給排水工程施工方案

本工程的給水排水部分由生活給水系統、井水管道系統、消火栓給水系統、自動噴淋給水系統、冷卻循環水系統、排水系統、雨水系統組成。

在地下二層設置生活水池、消防水池和一個不銹鋼井水箱(28T),層面設置一個生活消防貯水箱(45T)。生活給水和消防給水由市政管網引二路DN150給水管進生活水池、消防水池。井水給水由一根引入管DN50由室外專用水井引到地下二層井水箱。飲水器用水由獨立的井水管道系統供水。生活給水系統-2F-4F由市政管網壓力供水,5F-27F由屋頂水箱重力供水,減壓閥組設在14F。

消火栓給水系統和自動噴淋給水系統由設在地下二層的消火栓給水泵和自動噴淋給水泵經消防水池到消防給水泵,再向大樓各層消火栓和噴淋管網供水。::同時消火栓給水系統和自動噴淋給水系統管網均與屋頂設置的生活、消防共用水箱相連、并通過屋頂設置的消防穩壓設備進行穩壓。

冷卻循環水系統的三臺冷卻塔(400t/h)設在裙樓屋面,其循環水系統管道經管進號設在地下二層的兩臺冷水機組相連。

生活排水系統由各層排水地支管經管井排水立管到地下一層排水總工程師管排出戶外;地下室排則由潛污泵從集不坑經地下一層排水總管排出戶外;雨水排水系統由屋頂雨水斗經雨水立管到地下一層雨水總管排出戶外。

一、施工要點:

本工程消防、噴淋系統貫穿地下二層至地上二十五層(局部二十八層),水平支干管的預制量大,精確度要求高,與其他專業施工交叉頻繁,為本專業施工的一個要點;管井多,管井內立管施工工作量大,為本專業施工的另一個要點。

二、施工組織與部署:

1、施工組織

為便于統籌安排,確保質量和工期,本專業工程擬分兩個區依次進行施工。

I區:地下室二層至十層;

II區:十一層至二十五層(局部淡二十八層)。

2、施工部署

主體結構施工至四層后開始I區的給排水工程施工;主體結構封頂后進行II區的給排水工程施工。同時各系統按先主管和立管,后支管的施工順序組織施工,做到平面鋪開,立體交叉。

3、施工方法

3.1、主要材料選擇及連接方式:

序號系統規格材料連接方式

1給水管、普通消防水管、冷卻循環水管DN>100mm無縫鋼管焊接

DN<=100mm鍍鋅鋼管線扣連接

2自動噴淋水管DN>100mm內外鍍鋅鋼管焊接

DN<=100mm內外鍍鋅鋼管絲扣連接

3井水管DN<=100mm不銹鋼管氬弧焊接

4排水管DN<=100mm柔性抗震排水鑄鐵管理體制螺栓連接

5雨水管(室內)DN<=150mm硬聚氯乙烯塑料管塑焊連接

6雨水管(室外)DN<=150mm給水鑄鐵管石棉水泥接口

3.2、水施施工配合:

根據水施工設計施工圖及施工工藝和水施施工配合作業指導書的要求進行水施預埋件和預留孔洞的施工。

水施配合施工的內容為:穿外墻、地下室水池剛性防水套管(國標S312-8-8IV);穿砼墻鋼套管;穿磚墻鍍鋅鐵皮套管;衛生間衛生器具排水立管預留孔洞,穿越衛生間的給排水立管預埋穿樓板鋼套管。

所有水施預埋套管的規格均比管道的規格大一至二號;剛性防水套管加工制作按照國標S312-8-8IV型的要求加工制作;穿砼墻、樓板鋼套管采用焊接鋼管進行加工制作;穿磚墻鍍鋅鐵皮套管采用1~2mm的鍍鋅板進行加工制作。

認真仔細核對水施設計施工圖,及時準確地在砼樓板、梁、剪力墻上進行套管預埋和孔洞的預留,在安裝剛性套管、穿砼墻鋼套管的部位,其套管的長度均不得超過結構的寬度,即不得影響結構模板的施工。

在剛性套管和穿砼墻鋼套管安裝完畢,應及時用2mm的鋼板以電焊點焊的方式進行封堵,鋼板模板一面應涂上廢機油隔離,以便今后套管的清理工作。

3.3、支架的安裝

a、根據《給水排水標準圖集》S161選擇適當的支持、

吊架形式,支架孔、眼一律采用電鉆或沖床加工,其孔徑比管止或吊桿直徑大1~2mm。

b、鋼管水平安裝的支架不超過下表所規定的最大間距,且支架均勻布置,直線管道上的支架采用拉線檢查的方法使支架保持同一直線,以便使管道排列整齊,管道與支架之間緊密接觸。

c、噴淋管道的固定支架安裝應符合設計要求。支吊架的位置以不妨礙噴頭噴水效果為原則。吊架設在相鄰噴頭間的管段上,當相鄰噴頭間距不大于3.6m,可設一個;小于1.8m,允許隔段設置。吊架與噴頭的距離,應不小于300mm,距末端噴頭間距不大于750mm。

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p;d、為防止噴頭噴水時管道產生大幅度晃動,干管上防晃固定支架;干管或分層干管在直管子段每12m以內加一個防晃固定支架。

四、管井內管道施工

位于⑤~⑥/C~D,靠近C軸的管井內分布立管最多,其中有兩根DN400循環水管地下二層至裙樓屋面;另有六根管道DN150位于一個立面,從地下二層至屋頂.管井立管施工采用'倒裝法',分系統分區段從上往下進行。I區段(地下二層~十層)施工時,操作平臺設在地下一層道;并在該層設置一臺5T卷揚機,吊點設在十層,并設一滑輪組。用卷揚機和輔助吊鏈葫蘆起吊管道,組對焊接;循環水管道先組對焊接,焊完后吊裝就位,并用支架牢固固定。

II區段(十一層~二十八層)管井管道施工時,操作平臺設在十二層,吊點設在二十八層,5T卷揚機設置在十二層,仿I區段管施工同樣實施。卷揚機的布置和吊點設置見附圖。

所有從事管道安裝的工作人員,必須提高對安全生產的重要認識,工作中認真貫徹招待安全技術規程,重視安全工作,防止安全事故的發生。未受到安全技術教育的人,不能直接參加安裝工作。對本工程工種安全技術規程交底的同時,應根據工程的特點進行安全交底,重要的工程應制訂具體的安全措施。

五、給水管道安裝

(1)生活給水管道安裝工藝流程:

(2)消防給水管道安裝工藝流程:

(3)管材、管件、閥門等材料在進場后使用前應認真檢查,必須符合國家或部頒標準有關質量、技術要求,并有產品出廠合格證明。對消防材料、消防產品、消防產品,還得有消防部門出具的準銷證。閥門在安裝前按規定進行嚴密性試驗。

(4)鍍鋅鋼管采用螺紋連接時,螺紋的加工精度應符合國際《管螺紋》規定,螺紋清潔規整,無斷絲或缺絲,連接牢固,管螺紋根部有外露螺紋,鍍鋅層無破損,螺紋露出部分防腐蝕良好,接口處無外露油麻等缺陷。

(5)DN50以下鍍鋅鋼管采用人工套絲;DN50以上采用電動套絲機套絲,并按管徑尺寸分次套制絲扣,管徑15~32套二次,40~50套三次,70mm以上者套3~4次為宜。填料為白厚漆,麻絲、聚四氟乙烯膠帶。

(6)鋼管的焊接采用手工電弧焊,焊材選用E43系列,管口處加工成45度坡口。管道焊接時有防風、雨、雪措施,焊接質量:焊口平直度、焊縫加強面符合施工規范規定;焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷,焊波均勻一致。

(7)閥門安裝位置、進出口方向正確,連接牢固、緊密,啟閉靈活,朝向合理,表面潔凈。

(8)::生活給水管道試壓:先分層分段進行水壓試驗,系統安裝完后,再進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣,充滿水后進行加壓至0.6Mpa,10min內壓力降不大于0.05Mpa,然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查,以不漏為合格。

(9)消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口,核定后再穩固消防箱,箱體找正穩固后再把栓閥安裝好。栓閥應朝外,箱體稍微凸出墻外,以便箱門開啟;栓口離地面高度1.1m。

(10)噴頭用DN25的支管,末端用25×15mm異徑大小頭接噴灑頭,安裝噴灑頭應用特別扳手,填料采用聚四氟乙烯膠帶。另在方向一致、標高相稱的場所安裝噴頭時宜用一根直線固定在最前與最后的兩只噴頭這間,然后安裝中間部分,保證其中美觀性。

(11)報警閥安裝:安裝在明顯、易于操作的位置,距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應有排水措施,環境溫度不應低于5度,組裝時按產品說明書和設計要求,控制閥應有啟閉指指示裝置,并使閥門工作下于常開狀態。

(12)水流指示器安裝:安裝在每層的水平分支干管上。應水平立裝,保證葉片活動靈敏,其前后5倍安裝管徑長度的直管段,安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。

(13)消防管道試壓可分層分段進行,上水時最高點要有排氣裝置,高低點各裝一塊壓力國表,上滿不后檢查管路無漏,如有法蘭、閥門等部位參漏,應在加壓前緊固,升壓后再出現滲漏時做好標記,卸壓后處理。必要時匯水處理。冬季試壓環境溫度不得低于5度。夏季試壓最好不直接用外線上的,防目結露。試壓合作后及時辦理驗收手費。

(14)管道沖選:消防管道在試壓完畢后可連續做沖洗工作。沖洗前先將系統中的流量減奢孔板、過濾裝置拆除,沖洗水質合格后重新裝好,沖洗出的水要有排放去向,不得損壞其它成品。

(15)噴灑系統試壓:封吊頂前進行系統試壓,為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓,試壓完后沖洗管道,合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔,把預留口露出,吊頂裝修完后,把絲堵卸下安裝噴灑頭。