本工程的給水排水部分由生活給水系統、井水管道系統、消火栓給水系統、自動噴淋給水系統、冷卻循環水系統、排水系統、雨水系統組成。

在地下二層設置生活水池、消防水池和一個不銹鋼井水箱(28T),層面設置一個生活消防貯水箱(45T)。生活給水和消防給水由市政管網引二路DN150給水管進生活水池、消防水池。井水給水由一根引入管DN50由室外專用水井引到地下二層井水箱。飲水器用水由獨立的井水管道系統供水。生活給水系統-2F-4F由市政管網壓力供水,5F-27F由屋頂水箱重力供水,減壓閥組設在14F。

消火栓給水系統和自動噴淋給水系統由設在地下二層的消火栓給水泵和自動噴淋給水泵經消防水池到消防給水泵,再向大樓各層消火栓和噴淋管網供水。::同時消火栓給水系統和自動噴淋給水系統管網均與屋頂設置的生活、消防共用水箱相連、并通過屋頂設置的消防穩壓設備進行穩壓。

冷卻循環水系統的三臺冷卻塔(400t/h)設在裙樓屋面,其循環水系統管道經管進號設在地下二層的兩臺冷水機組相連。

生活排水系統由各層排水地支管經管井排水立管到地下一層排水總工程師管排出戶外;地下室排則由潛污泵從集不坑經地下一層排水總管排出戶外;雨水排水系統由屋頂雨水斗經雨水立管到地下一層雨水總管排出戶外。

一、施工要點:

本工程消防、噴淋系統貫穿地下二層至地上二十五層(局部二十八層),水平支干管的預制量大,精確度要求高,與其他專業施工交叉頻繁,為本專業施工的一個要點;管井多,管井內立管施工工作量大,為本專業施工的另一個要點。

二、施工組織與部署:

1、施工組織

為便于統籌安排,確保質量和工期,本專業工程擬分兩個區依次進行施工。

I區:地下室二層至十層;

II區:十一層至二十五層(局部淡二十八層)。

2、施工部署

主體結構施工至四層后開始I區的給排水工程施工;主體結構封頂后進行II區的給排水工程施工。同時各系統按先主管和立管,后支管的施工順序組織施工,做到平面鋪開,立體交叉。

3、施工方法

3.1、主要材料選擇及連接方式:

序號系統規格材料連接方式

1給水管、普通消防水管、冷卻循環水管DN>100mm無縫鋼管焊接

DN<=100mm鍍鋅鋼管線扣連接

2自動噴淋水管DN>100mm內外鍍鋅鋼管焊接

DN<=100mm內外鍍鋅鋼管絲扣連接

3井水管DN<=100mm不銹鋼管氬弧焊接

4排水管DN<=100mm柔性抗震排水鑄鐵管理體制螺栓連接

5雨水管(室內)DN<=150mm硬聚氯乙烯塑料管塑焊連接

6雨水管(室外)DN<=150mm給水鑄鐵管石棉水泥接口

3.2、水施施工配合:

根據水施工設計施工圖及施工工藝和水施施工配合作業指導書的要求進行水施預埋件和預留孔洞的施工。

水施配合施工的內容為:穿外墻、地下室水池剛性防水套管(國標S312-8-8IV);穿砼墻鋼套管;穿磚墻鍍鋅鐵皮套管;衛生間衛生器具排水立管預留孔洞,穿越衛生間的給排水立管預埋穿樓板鋼套管。

所有水施預埋套管的規格均比管道的規格大一至二號;剛性防水套管加工制作按照國標S312-8-8IV型的要求加工制作;穿砼墻、樓板鋼套管采用焊接鋼管進行加工制作;穿磚墻鍍鋅鐵皮套管采用1~2mm的鍍鋅板進行加工制作。

認真仔細核對水施設計施工圖,及時準確地在砼樓板、梁、剪力墻上進行套管預埋和孔洞的預留,在安裝剛性套管、穿砼墻鋼套管的部位,其套管的長度均不得超過結構的寬度,即不得影響結構模板的施工。

在剛性套管和穿砼墻鋼套管安裝完畢,應及時用2mm的鋼板以電焊點焊的方式進行封堵,鋼板模板一面應涂上廢機油隔離,以便今后套管的清理工作。

3.3、支架的安裝

a、根據《給水排水標準圖集》S161選擇適當的支持、

吊架形式,支架孔、眼一律采用電鉆或沖床加工,其孔徑比管止或吊桿直徑大1~2mm。

b、鋼管水平安裝的支架不超過下表所規定的最大間距,且支架均勻布置,直線管道上的支架采用拉線檢查的方法使支架保持同一直線,以便使管道排列整齊,管道與支架之間緊密接觸。

c、噴淋管道的固定支架安裝應符合設計要求。支吊架的位置以不妨礙噴頭噴水效果為原則。吊架設在相鄰噴頭間的管段上,當相鄰噴頭間距不大于3.6m,可設一個;小于1.8m,允許隔段設置。吊架與噴頭的距離,應不小于300mm,距末端噴頭間距不大于750mm。

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p;d、為防止噴頭噴水時管道產生大幅度晃動,干管上防晃固定支架;干管或分層干管在直管子段每12m以內加一個防晃固定支架。

四、管井內管道施工

位于⑤~⑥/C~D,靠近C軸的管井內分布立管最多,其中有兩根DN400循環水管地下二層至裙樓屋面;另有六根管道DN150位于一個立面,從地下二層至屋頂.管井立管施工采用'倒裝法',分系統分區段從上往下進行。I區段(地下二層~十層)施工時,操作平臺設在地下一層道;并在該層設置一臺5T卷揚機,吊點設在十層,并設一滑輪組。用卷揚機和輔助吊鏈葫蘆起吊管道,組對焊接;循環水管道先組對焊接,焊完后吊裝就位,并用支架牢固固定。

II區段(十一層~二十八層)管井管道施工時,操作平臺設在十二層,吊點設在二十八層,5T卷揚機設置在十二層,仿I區段管施工同樣實施。卷揚機的布置和吊點設置見附圖。

所有從事管道安裝的工作人員,必須提高對安全生產的重要認識,工作中認真貫徹招待安全技術規程,重視安全工作,防止安全事故的發生。未受到安全技術教育的人,不能直接參加安裝工作。對本工程工種安全技術規程交底的同時,應根據工程的特點進行安全交底,重要的工程應制訂具體的安全措施。

五、給水管道安裝

(1)生活給水管道安裝工藝流程:

(2)消防給水管道安裝工藝流程:

(3)管材、管件、閥門等材料在進場后使用前應認真檢查,必須符合國家或部頒標準有關質量、技術要求,并有產品出廠合格證明。對消防材料、消防產品、消防產品,還得有消防部門出具的準銷證。閥門在安裝前按規定進行嚴密性試驗。

(4)鍍鋅鋼管采用螺紋連接時,螺紋的加工精度應符合國際《管螺紋》規定,螺紋清潔規整,無斷絲或缺絲,連接牢固,管螺紋根部有外露螺紋,鍍鋅層無破損,螺紋露出部分防腐蝕良好,接口處無外露油麻等缺陷。

(5)DN50以下鍍鋅鋼管采用人工套絲;DN50以上采用電動套絲機套絲,并按管徑尺寸分次套制絲扣,管徑15~32套二次,40~50套三次,70mm以上者套3~4次為宜。填料為白厚漆,麻絲、聚四氟乙烯膠帶。

(6)鋼管的焊接采用手工電弧焊,焊材選用E43系列,管口處加工成45度坡口。管道焊接時有防風、雨、雪措施,焊接質量:焊口平直度、焊縫加強面符合施工規范規定;焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷,焊波均勻一致。

(7)閥門安裝位置、進出口方向正確,連接牢固、緊密,啟閉靈活,朝向合理,表面潔凈。

(8)::生活給水管道試壓:先分層分段進行水壓試驗,系統安裝完后,再進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣,充滿水后進行加壓至0.6Mpa,10min內壓力降不大于0.05Mpa,然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查,以不漏為合格。

(9)消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口,核定后再穩固消防箱,箱體找正穩固后再把栓閥安裝好。栓閥應朝外,箱體稍微凸出墻外,以便箱門開啟;栓口離地面高度1.1m。

(10)噴頭用DN25的支管,末端用25×15mm異徑大小頭接噴灑頭,安裝噴灑頭應用特別扳手,填料采用聚四氟乙烯膠帶。另在方向一致、標高相稱的場所安裝噴頭時宜用一根直線固定在最前與最后的兩只噴頭這間,然后安裝中間部分,保證其中美觀性。

(11)報警閥安裝:安裝在明顯、易于操作的位置,距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應有排水措施,環境溫度不應低于5度,組裝時按產品說明書和設計要求,控制閥應有啟閉指指示裝置,并使閥門工作下于常開狀態。

(12)水流指示器安裝:安裝在每層的水平分支干管上。應水平立裝,保證葉片活動靈敏,其前后5倍安裝管徑長度的直管段,安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。

(13)消防管道試壓可分層分段進行,上水時最高點要有排氣裝置,高低點各裝一塊壓力國表,上滿不后檢查管路無漏,如有法蘭、閥門等部位參漏,應在加壓前緊固,升壓后再出現滲漏時做好標記,卸壓后處理。必要時匯水處理。冬季試壓環境溫度不得低于5度。夏季試壓最好不直接用外線上的,防目結露。試壓合作后及時辦理驗收手費。

(14)管道沖選:消防管道在試壓完畢后可連續做沖洗工作。沖洗前先將系統中的流量減奢孔板、過濾裝置拆除,沖洗水質合格后重新裝好,沖洗出的水要有排放去向,不得損壞其它成品。

(15)噴灑系統試壓:封吊頂前進行系統試壓,為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓,試壓完后沖洗管道,合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔,把預留口露出,吊頂裝修完后,把絲堵卸下安裝噴灑頭。

篇2:棚改小區給排水安裝施工方案技術措施

棚改小區安裝施工方案與技術措施:給排水

第一節給排水工程

一、給排水工程施工程序

1、給水管道安裝施工程序:安裝準備→材料檢查→預留預埋→支架安裝→管道預制加工→干管安裝→立管安裝→管道試壓→支管安裝→管道試壓→管道防腐→管道沖洗。

2、排水管道安裝施工程序:安裝準備→材料檢查→預留預埋→支架安裝→立管安裝→導管安裝→干管安裝→閉水試驗→支管安裝→閉水試驗→承管安裝→閉水試驗→防腐處理。

二、主要施工方法

1、施工準備

為了保證工程的順利進行,進場后應做好充分的施工準備工作。建立管道、支架的加工制作車間,管道技術人員認真閱讀圖紙,進行圖紙會審,并繪制冷凍站、設備房、吊枯內的管道綜合布置圖。避免施工過程中出現"打架"的現象,保證排列整齊美觀。

2、預留預埋

預留預埋是給拓水專業在主體施工中的工作重點,它主要包括屋面水箱、基礎水池的防水套管、穿墻和梁的鋼套管,衛生潔具排水預留洞,管道穿樓板孔洞,設備基礎預留孔洞主預埋件等。預留預埋準確與否對整個機電安裝工程至關重要。它將直接影響給排水工程施工的順利進行。為了保證給排水工程預埋工作的準確性,在施工過程中應從以下幾個方面進行控制:

(1)施工準備期間,專業工長認真熟悉施工圖紙,找出所有預埋預留點,并統一編號,在預留預埋圖中標注清晰,以便于各專業的預留預埋,同時與其他專業溝通,以避免今后安裝有沖、交叉現象,減少不必要的返工。

(2)嚴格按標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管,套管長度按結構施工圖尺寸確定,套管管徑參照下列標準:

管徑(mm)50-7575-100125-150200-300

留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400

防水套管(mm)ф114ф140-159ф180-219ф273-22.5

(3)套管安裝

a、剛性套管安裝:主體結構鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置,然后將套管置于鋼筋中,焊接在鋼筋網中,如果需氣割鋼筋安裝的,安裝后必須用加強筋加固,并做好套管的防堵工作。

b、穿墻套管安裝:土建專業在砌筑隔墻時,按專業施工圖標高,幾何尺寸將套管置于隔墻中,用頁巖磚找平層后用砂漿固定,然后交給土建隊伍繼續施工。

c、穿樓板孔洞預留:預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管,確定位置后預埋,并要用可靠的固定措施,防止其移動。

3、管道支架安裝

(1)管道支架的選型

管道支架加工制作前應根據管道的材質、管徑大小等按標準圖集體進行選型。支架的高度應與其它專業進行協調后確定,防止施工過程中管道與其它專業的管線發生"碰撞"。

(2)管道支架制作加工

管道支架采用工廠化制作,制作質量必須符合規范要求,制作成形后應進行除銹和防腐處理。

(3)管道支困必須滿足管道的穩定和安全,允許管道自由伸縮并符合安裝高度。

(4)給水主管安裝管卡時,層高H≤5米每層設一個,層高H≥5米時每層設兩個。

(5)臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架,以防止這大的應力,臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道,必須安裝彈簧支架支墊橡膠圈以達到減震的目的。

(6)排水立管采用管卡定位,管卡的距離不得超過3米,承插管每根直管均應設管卡,立管底部應設支座或吊卡。

4、管道安裝

(1)管道安裝本著"先干管、后支管"的原則進行,在土建結構封頂后,管道井的管道安裝工作插入施工,管井內有多根立管,應本著先里后外、先大后小的順序安裝。井內的立管從上至下統一用吊線安裝卡件,支管甩口處應加臨時絲堵,立管閥門的朝向應便于操作和維修,安裝完后用線墜找正,用卡件固定。

(2)安裝時應根據規范要求,保持適當的坡度,在需要的地方設置通氣孔及排污管。并留足夠的空間以供維修和滿足保溫、裝修要求。

(3)機房和泵房內的管道用法蘭連接或連接器安裝,其間隔不超過6米,以方便拆卸、維修。

(4)在施工中對管徑大于377mm的管道鋼管采用CO2氣體保護焊進行焊接施工。

水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后同信號蝶閥一并安裝。水流指示器安裝在水平直管段,并保證前后均有0.5m的直管段,其動作方向應和水流方向一致。安裝后的水流指示器槳片、膜片動作靈活,不應與管壁發生碰撞。

6、閥門安裝

(1)閥門安裝前,應做耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查10%。如有漏裂不合格的,應再抽查20%,如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。并做好閥門試驗記錄。

(2)閥門安裝時,應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭,應與介質流動方向一致。

(3)閥門安裝,位置應符合設計要求,便于操作。

7、管道試壓

管道試壓按系統分段進行,暗裝給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗,管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。試驗時既要滿足規范要求,又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時,應先將管網內的空氣排凈,并緩緩升壓,達到試驗壓力后,穩壓30分鐘,目測管網,應無泄漏和無變形,且壓力降不應大于0.05Mpa。

8、管道沖洗

管道試壓完畢,即可做沖洗,在正式交工前,在地下水池、屋頂水箱內加入少量的漂白粉,注滿管道24小時后放凈,再用市政自來水連續沖洗,觀察水箱內與水池口出水,清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致,并將水質樣本送衛生防疫單位化驗,直到水質化驗合格為止。

調節閥,過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵,防止污物地入。

9、排水管道的通(閉)水試驗

排水管道安裝完畢后要按要求進行通(閉)水試驗,閉水試驗時將充氣球膽在立管檢查口處堵嚴,由本層預埋處做閉水試驗。

10、衛生潔具安裝

(1)衛生潔具型號、規格必須符合設計要求,在安裝前應嚴格檢查本體有否破損,表面是否光滑。

(2)衛生潔具的固定必須牢固,平衡傾斜,垂直度偏差不大于3毫米,成排潔具允許誤差3毫米。

(3)有下水栓的潔具,下水栓與潔具底面的連接應平整

且略低于底面,地漏安裝在地面的最低處,其蓖子頂面應低于設置處地面5毫米。

(4)潔具排水口與暗裝管道的連接情況良好,不影響裝飾美觀。

(5)給水鍍鋅配件良好,無損美觀,連接口嚴密無滲透漏。

(6)閥門、水嘴開啟靈活,不漏水。

(7)衛生潔具安裝后要按規定進行通水試驗。

11、水泵安裝

水泵安裝時應注意以下幾點:

(1)安裝前應對水泵基礎進行復核驗收,基礎尺寸、標高、地腳螺栓的縱橫向偏差應符合標準規范要求。

(2)水泵開箱檢查:按設備的技術文件的規定清點泵的零部件,并做好記錄,對缺損件應與供應商聯系妥善解決;管口的保護物和堵蓋應完善,核對泵的主要安裝尺寸應與工程師設計相符。

(3)水泵就位后應根據標準要求找平找正,其橫向水平度不應超過0.1mm/m,水平聯軸器軸向傾斜0.8mm/m,徑向位移不超過0.1mm。

(4)找平找正后進行管道附件安裝,安裝不銹鋼伸縮節時,應保證在自由狀態下連接,不得強力連接。在閥門附近還要設固定支架。

(5)水泵的調試

水泵調試前應檢查電動機的轉向是否與水泵的轉向一致、各固定連接部位有無松動、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置是否靈敏、準確可靠。泵在運轉時,轉子及各運動部件運轉應正常,無異常聲響和磨擦現象。附屬系統運轉正常;管道連接牢固無滲漏,運轉過程中還應測試軸承的溫升,其溫升應符合規范要求。

水泵試運轉結束后,應將水泵出入口的閥門和附屬管路系統的閥門關閉,將泵內的積水排干凈,防止銹蝕。