大廈續建裝飾工程的施工方案:墻面裝飾

1、概要

裝飾工程是確保合格工程的關鍵部分,必須充分重視,認真對待,真正做到精心施工,確保總體工程的質量水平。裝飾工程應嚴格按圖施工,嚴禁隨意更改設計,各分項施工前,應先做樣板,經建設、設計、監理三方認可才能大面積施工。施工時分區、塊、室內室外穿插施工。室內施工先墻面后地坪。室外裝飾從上向下進行。各道工序開始前,應認真熟悉圖紙作好妥善計劃和合理的勞動力安排,做到心中有底。在施工下道工序前,必須對上道工序進行驗收,確認無誤并符合驗評標準后,方可進行下道工序施工。用于裝修的材料必須進行檢驗,不符合設計要求的材料不得進入現場。進場材料應分類堆放,妥善保管,做出標識,嚴禁雨淋踐踏,使用前班組要進行復核、挑選,品種、規格、圖案、顏色等均要一致,符合標準。

2、墻面裝飾

2.1內墻抹灰

室內普通抹灰在本工程中,應按高級抹灰要求指導施工。抹灰種類按設計要求,主要施工工藝如下。

2.1.1作業條件:

⑴結構施工完畢、墻體砌筑完畢并經有關部門檢驗合格,抹灰前檢查門框的位置是否正確,與墻體連接是否牢固,連接處用摻入少量麻刀的1:3的水泥砂漿分層嵌塞密實。

⑵清理墻體表面的灰塵、油污,并灑水濕潤。

⑶大面積施工前,先做樣板,經各方確認后再大面積施工。

2.1.2材料及機具準備

⑴325#普通硅酸鹽水泥,有出廠證明和復試報告。

⑵中砂,使用前過5mm孔徑的篩子,進場后復試,各種物質含量指標符合設計要求。

⑶麻刀:柔軟、干燥,敲打松散,不含雜質,長度10~30mm。

⑷主要機具:攪拌機、平推車、2m靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板等。

2.1.3操作要點

⑴抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一。混凝土、磚基層表面凹凸不平處應事先剔平或用1:3水泥砂漿補平。基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漆等,均應事先清除干凈。墻面腳手孔洞堵塞密實。水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽,必須用1:3水泥砂漿堵嚴抹平。不同基層材料如磚墻與混凝土柱基層相接處,應鋪釘金屬網,搭接寬度應從相接處起,兩邊不小于10mm。混凝土表面應鑿毛或涂刷界面劑進行處理。

⑵抹灰前墻面應澆水。磚墻基層一般澆水二遍,磚面滲水深度約8~10mm。混凝土墻面吸水率低,抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長,或抹上的砂漿已干,則抹下一層砂漿時應將底層澆水濕潤,避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走,產生空鼓。此外,基層墻面澆水程度,還與施工季節、氣候和時內外環境有關,應根據實際情況酌情掌握。

⑶按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規矩,經檢查后確定抹灰厚度,但最少不應小于7mm,灰餅用1:3水泥砂漿抹成5cm見方形狀,距離1.5~2m一個。

⑷墻面沖筋:用與抹灰層相同砂漿沖筋,沖筋的根數根據房間的寬度和高度決定,筋寬為5cm,厚度與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正,必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道。沖筋結束2h后抹底灰。

⑸抹陰陽角時,應隨時用方尺檢查角的方正,不方正時應及時修正。抹陰陽角砂漿稠度稍小,要用陰角抹子上下竄平竄直,盡量多壓幾遍,避免裂縫和不垂直方正。

⑹內墻所有門窗樘大頭角部位有陽角處做暗護角線,護角線必須掛直,大頭角必須兜方。護角用1:3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平,其高度為2m,每側寬度為不小于5cm。

⑺一層護角線全部完成,達到一定強度后,方可進行刮砂刮平工作,刮平厚度一般控制在10~15mm,若厚度過厚時,應分皮找平后,在進行大面積刮糙,刮糙時應按塌餅厚度出豎頭,按照豎頭硬刮板,刮糙表面平整必須一致,無凹凸、無開裂。

⑻墻面刮糙在表面刮平的同時,對陰陽角、管道、平頂與墻面夾角處應整理齊直,不留膩灰,操作時應用陰角器加以通直,并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。

⑼墻面刮糙完成后,對踢角線、臺度應粉水泥砂漿的位置上,所留砂漿加以清理。粉好后在地坪上所留的砂漿應隨時清除鏟清,并用水沖洗。

⑽紙筋灰罩面須待底子灰6~7成干后進行。底子灰過干應先澆水濕潤,罩面時應由陰陽角處開始,先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底,再橫著(或豎著)抹第二遍找平,兩遍總厚度約3mm。

⑾紙筋灰用的石灰膏,淋灰時應用大于3×3mm篩子過濾,石灰熟化時,時間不少于30d,嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏。

⑿修補預留孔洞、電氣箱槽、盒,當底灰抹平后,專人將預留孔洞、電氣箱槽、盒周邊5cm石灰砂漿刮掉,改用1:1:4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。

2.2涂料墻面

2.2.1作業條件

⑴預留孔洞及排水管等應處理完畢,門窗框已固定好,并用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。腳手眼已事先堵好。

⑵基層應必須干燥,新抹砂漿面層經自然養護10d后進行施工。

⑶基層應有足夠的強度,不得有酥松、脫破、起砂、粉化等現象,表面應清除浮灰和油污,對凹陷不平處、裂縫和粗糙面要用膩子滿墻批嵌平。

⑷基層不能太干或太濕,含水率保持在8%~10%之間。

⑸有關基層處理材料就位,均符合設計要求。

2.2.2操作要點

⑴涂料工程使用的膩子,應堅實牢固,不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后,應打磨平整光滑,并清理干凈,溫度較高的房間應用耐濕性的膩子。

⑵施涂涂料前,對基層表面應再做灰塵、污垢、濺沫的處理。潮濕的表面不得施涂涂料。

⑶涂料使用前將其倒入較大容器內充分攪拌均勻,方可使用,使用過程中要不斷攪拌,防止涂料中添加劑沉淀。涂料的工作粘度或稠度必須加以控制,使用過程中不得隨意加水,確保其在施涂時不流墜,不顯刷紋。

⑷后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行,每一遍涂料應施涂均勻,顏色一致,各層必須結合牢固。

⑸涂料施工時的環境溫度,應按產品說明書的溫度控制。

⑹施涂結束后,應將施工現場清理干凈。

2.2.3為確保施工質量,應嚴格執行操作規程。在施工中,應保證每一道工序的質量。在正式施工前應試噴涂,以確定合適的噴涂厚度。噴涂前墻面必須干燥,確保各涂層間隔時間,對使用的涂料必須認真檢驗,確保使用合格產品,并嚴禁隨意稀釋涂料。

2.3干掛花崗巖

2.3.1施工準備

⑴根據設計意圖及實際結構尺寸完善分格設計、節點設計,并做出翻樣圖。

⑵根據翻樣圖提出加工計劃。

⑶進行掛件設計,并做成樣品進行承載破壞性試驗及疲勞破壞性試驗。

⑷根據掛件設計,組織掛件加工。

⑸測量放線:在結構各轉角外下吊垂線,用來確定石材的外輪廓尺寸,對結構突出較大的做局部剔鑿外理,以軸線及標高線為基線,彈出板材豎向分格控制線,再以各層標高線為基線放出板材橫向分格控制線;

⑹根據翻樣圖及掛件形式,確定鉆孔位置。

2.3.2工藝要點

⑴板材鉆孔

根據設計尺寸,進行石材鉆孔。孔徑一般為Ф5,孔深30mm,孔的縱向要與端面垂直一致。

⑵掛件安裝

按放出的墨線和設計掛件的規格、數量的要求安裝掛件。根據確定的孔位用電錘在結構面鉆孔,鉆頭要求垂直結構面,如遇結構主筋可以左右移動,因掛件設計為三維可調,但需在可調范圍以內,固定不銹鋼膨脹螺栓及掛件。同時必須以測力扳手檢測膨脹螺栓和連接螺母的旋緊力度,使之達到設計質量的要求。

⑶板材連接

在板材端面的孔,灌入適量的環氧樹脂混合料并插入錨固針;環氧樹脂混合料的配合比要保證有適當的凝固時間,應視具體而定,一般在4~8小時為宜,避免過早凝固而出現脆裂,過慢凝固而產生松動。

⑷板材安裝

一般由主要的立面或主要的觀賞面開始,由下而上依次按一個方向順序安裝,,盡量避免交叉作業以減少偏差,并注意板材色澤的一致性。每層安裝完成,應做一次外形誤差的調整,并以測力扳手對掛件螺栓旋緊力進行抽查復驗。

⑸封縫

每一施工段安裝后經檢查無誤,可清掃拼接縫,添入橡膠條,然后用打膠機進行硅膠涂封。

⑹清場

每次操作結束要清理操作現場,安裝完工不允許留下雜物,以防硬物跌落破損飾面板。

2.4木飾面油漆施工

本工程木飾面油漆主要用于門及木裝飾部位。

2.4.1材料要求

材料質量標準應遵循現行有效的國家標準和相應材料質量標準要求。油漆材料應有品名、種類、顏色、制作時間、儲存有效期、使用說明、產品合格證。

2.4.2施工要求

其應嚴格遵循《建筑裝飾工程施工及驗收規范》(JGJ73-91)、《室內裝飾工程質量規范》(QB1838-93)、《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-88)中相應的施工及驗收規范要求。

2.4.3施工工藝流程

2.4.4施工工藝操作要點

1)在施涂前,應除去木質表面的灰塵、油污膠跡、木毛刺等,進行填補、磨光、脫色處理。

2)第一遍清漆干后,用100號砂紙打磨平整,對膩子疤、釘子眼等缺陷,應用蟲膠劑修色。

3)第二遍清漆干后,用260號水砂紙打磨,復補膩子并打磨。

4)第三遍清漆干后,用320號水砂紙打磨。

5)第四遍清漆干后,過48小時,用360號水砂紙打磨。

6)第五遍清漆干后,用400號水砂紙打磨至平。

7)第六遍清漆干后,用500號水砂紙帶水打磨至平。

8)第七遍清漆干后,用600號水砂紙帶水打磨至平,出光。

2.4.5質量過程控制要點

1)木質表面涂施要做到無流墜、皺皮、顏色一致。

2)油漆完后應光亮、光滑。

2.5吊頂墻面乳膠漆施工

本工程乳膠漆主要用于吊頂、墻面。

2.5.1材料要求

材料質量標準應遵循現行有效的國家標準和相應材料質量標準要求。涂料和半成品均應有品名、種類、顏色、制作時間、儲存有效期、使用說明、產品合格證。工程所用膩子的塑性和易涂性應滿足施工要求,干燥后應堅固,并按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。

2.5.2施工要求

其應嚴格遵循《建筑裝飾工程施工及驗收規范》(JGJ73-91)、《室內裝飾工程質量規范》(GB1838-93)、《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-88)中相應的施工及驗收規范要求。

2.5.3施工工藝流程

2.5.4施工工藝操作要點

1)涂裝表面時,應先用鋼片灰刀將浮砂等污物鏟刮干凈,并用砂漿磨光,掃漿掃凈,而后再進行施工。

2)飾面涂2~3道乳膠漆,第一道漆中可加入10~15%水調稀,第二道漆中可加5~8%水調稀。

3)調稀乳膠漆時,應用適量水調稀,而不能用有機溶劑亂調。不同型號乳膠漆不能相互混溶,以免出現質量差錯。

2.5.5質量過程控制要點

1)刷涂乳膠漆時,要用滾筒和羊毛排筆縱行涂刷,不要來回涂刷次數過多,以免影響漆膜美觀。

2)在使用乳膠漆的過程中,應邊用邊攪拌,以免顏料沉淀,造成顏色不均。

3)最后一遍施工時應保持風口、燈具的潔凈。

2.6木飾面護壁及技術措施

2.6.1施工工序

按設計要求在墻面上彈板材墻頂高度線、木墻筋中線。將墻筋與預埋木磚釘牢,如無預埋木磚,可用射墻直接將墻筋于墻上或用電錘在墻上打洞,然后用木楔塞于電錘孔內,木楔應用硬木。橫向墻筋需用通線找平縱向墻筋用托線板吊直,根部和轉角處用年方尺找規矩,以木楔調整,縱橫墻筋間距一般為300mm。在墻筋上涂刷白膠,將飾面板朝外,用汽釘直接于墻筋上或用壓條壓釘,待白膠凝固后,將壓條挖掉。飾面板接縫應嚴密,一般原裝三夾板邊緣應用細刨加以刨直。木飾線接口應用斜口接法,色澤應挑選一致,頂角線對接最尺寸不是小于1米,單向長度在二米內的框線不得采用拼接。飾面表面應保持清潔,如有粘結劑溢出及汗水、油漬等應及時用刀刮去嚴禁用木砂紙擦洗油污。

2.6.2施工注意要點

為防止板面受潮變形,在易受潮的墻面上虛用油毛氈或刷熱瀝青做防潮處理。踢腳線可出或凹入墻面,并做通風用也。為了防止油垢,淺色飾面板在施工前應先用清漆刷一道,起防污作用。

2.6.3質量驗評

1、保證項目

飾面板安裝必須牢固,無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等現象。

2、基本項目

表面平整、清潔、顏色一致,拼縫處圖案花紋吻合,無污染、反銹、麻點和錘印,接縫嚴密,須留縫的工序應寬窄一致、整齊、平直。

3、允許偏差項目

表面平整2米靠尺不大于2mm,立面垂直用2靠尺檢查不大于2mm。

2.7棉織物品軟包施工及技術措施

軟包工程的底板為5mm夾板,四邊處理平直,按規格尺寸四面用小木條起筋固定,須平直方正,按要求墊上海綿,用織物膠合劑粘固定,將軟包面料拉緊,使其平伏在基板上,邊緣織物貼于一面筋上20-30mm,再以另一塊壓緊織物和該地板上包的織物,釘入木筋,然后兩邊修口、做到軟包四周棱角分明,表面挺刮,平直,其中在此過程中應注意織物的圖案拼紋完整,其后用專用粘合劑及紋釘固定于基層板上。

篇2:裝飾墻面施工工藝流程

墻紙、墻布裝飾施工工藝流程:

裱糊類墻面指用墻紙、墻布等裱糊的墻面。

(一)裱糊類墻面的構造:

墻體上用水泥石灰漿打底,使墻面平整。干燥后滿刮膩子,并用砂紙磨平,然后用107膠或其它膠粘劑粘貼墻紙。

(二)裱貼墻紙、墻布主要工藝流程:

清掃基層、填補縫隙→石膏板面接縫處貼接縫帶、補膩子、磨砂紙→滿刮膩子、磨平→涂刷防潮劑→涂刷底膠→墻面彈線→壁紙浸水→壁紙、基層涂刷粘結劑→墻紙裁紙、刷膠→上墻裱貼、拼縫、搭接、對花→趕壓膠粘劑氣泡→擦凈膠水→修整。

(三)裱貼墻紙、墻布施工要點:

1.基層處理時,必須清理干凈、平整、光滑,防潮涂料應涂刷均勻,不宜太厚。

(1)混凝土和抹灰基層:墻面清掃干凈,將表面裂縫、坑洼不平處用膩子找平。再滿刮膩子,打磨平。根據需要決定刮膩子遍數。

(2)木基層:木基層應刨平,無毛刺、戧茬,無外露釘頭。接縫、釘眼用膩子補平。滿刮膩子,打磨平整。

(3)石膏板基層:石膏板接縫用嵌縫膩子處理,并用接縫帶貼牢。表面刮膩子。

涂刷底膠一般使用107膠,底膠一遍成活,但不能有遺漏。

2.為防止墻紙、墻布受潮脫落,可涂刷一層防潮涂料。

3.彈垂直線和水平線,以保證墻紙、墻布橫平豎直、圖案正確的依據。

4.塑料墻紙遇水呀膠水會膨脹,因此要用水潤紙,使塑料墻紙充分膨脹,玻璃纖維基材的壁紙、墻布等,遇水無伸縮,無需潤紙。復合紙壁紙和紡織纖維壁紙也不宜悶水。

5.粘貼后,趕壓墻紙膠粘劑,不能留有氣泡,擠出的膠要及時揩凈。

(四)注意事項:

1.墻面基層含水率應小于8%。

2.墻面平整度達到用2米靠尺檢查,高低差不超過2毫米。

3.拼縫時先對圖案、后拼縫,使上下圖案吻合。

4.禁止在陽角處拼縫,墻紙要裹過陽角20毫米以上。

5.裱貼玻璃纖維墻布和無紡墻布時,背面不能刷膠粘劑,中俑將膠粘劑刷在基層上。因為墻布有細小孔隙,膠粘劑會印透表面而出現膠痕,影響美觀。

罩面類墻面裝飾工藝流程:

1.木護墻板、木墻裙

木護墻板、木墻裙的構造。在墻內埋設防腐木磚,將木龍骨架固定在木磚上,然后將面板釘或粘在木龍骨架上。木龍骨斷面為20~40毫米×40~50毫米,木龍骨間距為400~600毫米。

2.木護墻板、木墻裙施工工藝流程:

處理墻面→彈線→制作木骨架→固定木骨架→安裝木飾面板→安裝收口線條

3.施工要點:

(1)墻面要求平整。如墻面平整誤差在10毫米以內,可采取抹灰修整的辦法;如誤差大于10毫米,可在墻面與龍骨之間加墊木塊。

(2)根據護墻板高度和房間大小釘做木棒經骨,整片或分片安裝,在木墻裙底部安裝踢腳板,將踢腳板固定在墊木及墻板上,踢腳板高度150毫米,冒頭用木線條固定在護墻板上。

(3)根據面板厚度確定木龍骨間尺寸,橫龍骨一般在400毫米左右,豎龍骨一般在600毫米。面板厚度1毫米以上時,橫龍骨間距可適當放大。

(4)釘木釘時,護墻板頂部要拉線找平,木壓條規格尺寸要一致。

(5)木墻裙安裝后,應立即進行飾面處理,涂刷清油一遍,以防止其他工種污染板面。

4.注意事項:

墻面潮濕,應待干燥后施工,或做防潮處理。一是可以先在墻面做防潮層;二是可以在護墻板上、下留通氣孔;三是可以通過墻內木磚出挑,使面板、木龍骨與墻體離開一定距離,避免潮氣對面板的影響。

兩個墻面的陰陽角處,必須加釘木龍骨。

如涂刷清漆,應挑選同樹種、顏色和花紋的面板。

石材類墻面裝飾工藝流程:

(一)天然花崗巖、大理石墻面構造和施工工藝

天然花崗巖、大理石板材墻面構造:

天然石材較重,為保證安全,一般采用雙保險的辦法,即板材與基層用銅絲綁扎連接,再灌水泥砂漿。飾面板材與結構墻間隔3~5厘米,作為灌漿縫,灌交時每次灌入高度20厘米左右,實凝后繼續灌注。

天然花崗巖、大理石板材墻面施工工藝:

基層處理→安裝基層鋼筋網→板材鉆孔→綁扎板材→灌漿→嵌縫→拋光。

(二)青石板墻面構造和施工工藝:

青石板墻面構造和施工工藝可采用與釉面磚類似的方法粘貼。青石板吸水率高,粘貼前要用水浸透。

家庭裝飾中局部使用小規格石材和人造石材均可參照釉面磚粘貼方法。

貼面類墻面裝飾工藝流程:

(一)貼面類裝飾基本工藝流程:

1.粘貼釉面磚:

基層清掃處理→抹底子灰→選磚→浸泡→排磚→彈線→粘貼標準點→粘貼瓷磚→勾縫→擦縫→清理。

2.粘貼陶瓷錦磚:

清理基層→抹底子灰→排磚彈線→粘貼→揭紙→擦縫。

3.施工要點:

基層處理時,應全部清理墻面上的各類污物,并提前一天澆水濕潤。混凝土墻面應鑿除凸起部分,將基層鑿毛,清凈浮灰。或用107膠的水泥砂漿拉毛。抹底子灰后,底層6~7成干時,進行排磚彈線。

正式粘貼前必須粘貼標準點,用以控制粘貼表面的平整度,操作時應隨時用靠尺檢查平整度,不平、不直的,要取下重粘。

瓷磚粘貼前必須在清水中浸泡兩小時以上,以磚體不冒泡為準,取出晾干待用。

鋪粘時遇到管線、燈具開關、衛生間設備的支承件等,必須用整磚套割吻合。

鑲貼完,用棉絲將表面擦凈,然后用白水泥漿擦縫。

4.注意事項:

1.基層必須清理干凈,不得有浮土、浮灰。舊墻面要將原灰漿表層清凈。

2.瓷磚必須浸泡后陰干。因為干燥板鋪貼后,砂漿水分會很快被板塊吸走,造成水泥砂漿脫水,影響其凝結硬化,發生空鼓、起殼等問題。

木龍骨隔斷墻的施工工藝流程:

1.木龍骨隔斷墻的施工程序:

清理基層地面→彈線、找規矩→在地面用磚、水泥砂漿做地枕帶(又稱踢腳座)→彈線,返線至頂棚及主體結構墻上→立邊框墻筋→安裝沿地、沿頂術楞→立隔斷立龍骨→釘橫龍骨→封罩面板,預留插座位置并設加強墊木→罩面板處理。

2.木龍骨隔斷墻施工要點:

木龍骨架應使用規格為40毫米×70毫米的紅、白松木。立龍骨的間距一般在450~600毫米之間。

安裝沿地、沿頂木楞時,應將術楞兩端伸入磚墻內至少l20毫米,以保證隔斷墻與原結構墻連接牢固。

玻璃磚分隔墻施工工藝流程:

玻璃磚分隔墻施工要點:

玻璃磚應砌筑在配有兩根f6~f8鋼筋增強的基礎上。基礎高度不應大于150mm,寬度應大于玻璃磚厚度20mm以上。

玻璃磚分隔墻頂部和兩端應用金屬型材,其糟口寬度應大于磚厚度10~18mm以上。

當隔斷長度或高度大于1500mm時,在垂直方向每二層設置一根鋼筋(當長度、高度均超過1500mm時,設置二根鋼筋);在水平方向每隔三個垂直縫設置一根鋼筋。鋼筋伸入槽口不小于35mm.用鋼筋增強的玻璃磚隔斷高度不得超過4m.

玻璃分隔墻兩端與金屬型材兩翼應留有寬度不小于4mm的滑縫,縫內用油氈填充;玻璃分隔板與型材腹面應留有寬度不小于10mm的脹縫,以免玻璃磚分隔墻損壞。

玻璃磚最上面一層磚應伸入頂部金屬型材槽口10~25mm,以免玻璃磚因受剛性擠壓而破碎。

玻璃磚之間的接縫不得小于10mm,且不大于30mm。

玻璃磚與型材、型材與建筑物的結合部,應用彈性密封膠密封。

鏡面玻璃墻面施工工藝流程:

1.鏡面玻璃墻面的構造:

玻璃固定的方法:

(1)在玻璃上鉆孔,用鍍鉻螺釘、銅螺釘把玻璃固定在木骨架和襯板上。

(2)用硬木、塑料、金屬等材料的壓條壓住玻璃。

(3)用環氧樹脂把玻璃粘在襯板上。

2.鏡面玻璃安裝工藝:

清理基層→釘木龍骨架→釘襯板→固定玻璃。

3.注意事項:

(1)勻面玻璃厚度應為5~8毫米。

(2)安裝時嚴禁錘擊和撬動,不合適時取下重安。

篇3:裝飾墻面—施工工藝流程

墻紙、墻布裝飾施工工藝流程:

裱糊類墻面指用墻紙、墻布等裱糊的墻面。

(一)裱糊類墻面的構造:

墻體上用水泥石灰漿打底,使墻面平整。干燥后滿刮膩子,并用砂紙磨平,然后用107膠或其它膠粘劑粘貼墻紙。

(二)裱貼墻紙、墻布主要工藝流程:

清掃基層、填補縫隙→石膏板面接縫處貼接縫帶、補膩子、磨砂紙→滿刮膩子、磨平→涂刷防潮劑→涂刷底膠→墻面彈線→壁紙浸水→壁紙、基層涂刷粘結劑→墻紙裁紙、刷膠→上墻裱貼、拼縫、搭接、對花→趕壓膠粘劑氣泡→擦凈膠水→修整。

(三)裱貼墻紙、墻布施工要點:

1.基層處理時,必須清理干凈、平整、光滑,防潮涂料應涂刷均勻,不宜太厚。

(1)混凝土和抹灰基層:墻面清掃干凈,將表面裂縫、坑洼不平處用膩子找平。再滿刮膩子,打磨平。根據需要決定刮膩子遍數。

(2)木基層:木基層應刨平,無毛刺、戧茬,無外露釘頭。接縫、釘眼用膩子補平。滿刮膩子,打磨平整。

(3)石膏板基層:石膏板接縫用嵌縫膩子處理,并用接縫帶貼牢。表面刮膩子。

涂刷底膠一般使用107膠,底膠一遍成活,但不能有遺漏。

2.為防止墻紙、墻布受潮脫落,可涂刷一層防潮涂料。

3.彈垂直線和水平線,以保證墻紙、墻布橫平豎直、圖案正確的依據。

4.塑料墻紙遇水呀膠水會膨脹,因此要用水潤紙,使塑料墻紙充分膨脹,玻璃纖維基材的壁紙、墻布等,遇水無伸縮,無需潤紙。復合紙壁紙和紡織纖維壁紙也不宜悶水。

5.粘貼后,趕壓墻紙膠粘劑,不能留有氣泡,擠出的膠要及時揩凈。

(四)注意事項:

1.墻面基層含水率應小于8%。

2.墻面平整度達到用2米靠尺檢查,高低差不超過2毫米。

3.拼縫時先對圖案、后拼縫,使上下圖案吻合。

4.禁止在陽角處拼縫,墻紙要裹過陽角20毫米以上。

5.裱貼玻璃纖維墻布和無紡墻布時,背面不能刷膠粘劑,中俑將膠粘劑刷在基層上。因為墻布有細小孔隙,膠粘劑會印透表面而出現膠痕,影響美觀。

罩面類墻面裝飾工藝流程:

1.木護墻板、木墻裙

木護墻板、木墻裙的構造。在墻內埋設防腐木磚,將木龍骨架固定在木磚上,然后將面板釘或粘在木龍骨架上。木龍骨斷面為20~40毫米×40~50毫米,木龍骨間距為400~600毫米。

2.木護墻板、木墻裙施工工藝流程:

處理墻面→彈線→制作木骨架→固定木骨架→安裝木飾面板→安裝收口線條

3.施工要點:

(1)墻面要求平整。如墻面平整誤差在10毫米以內,可采取抹灰修整的辦法;如誤差大于10毫米,可在墻面與龍骨之間加墊木塊。

(2)根據護墻板高度和房間大小釘做木棒經骨,整片或分片安裝,在木墻裙底部安裝踢腳板,將踢腳板固定在墊木及墻板上,踢腳板高度150毫米,冒頭用木線條固定在護墻板上。

(3)根據面板厚度確定木龍骨間尺寸,橫龍骨一般在400毫米左右,豎龍骨一般在600毫米。面板厚度1毫米以上時,橫龍骨間距可適當放大。

(4)釘木釘時,護墻板頂部要拉線找平,木壓條規格尺寸要一致。

(5)木墻裙安裝后,應立即進行飾面處理,涂刷清油一遍,以防止其他工種污染板面。

4.注意事項:

墻面潮濕,應待干燥后施工,或做防潮處理。一是可以先在墻面做防潮層;二是可以在護墻板上、下留通氣孔;三是可以通過墻內木磚出挑,使面板、木龍骨與墻體離開一定距離,避免潮氣對面板的影響。

兩個墻面的陰陽角處,必須加釘木龍骨。

如涂刷清漆,應挑選同樹種、顏色和花紋的面板。

石材類墻面裝飾工藝流程:

(一)天然花崗巖、大理石墻面構造和施工工藝

天然花崗巖、大理石板材墻面構造:

天然石材較重,為保證安全,一般采用雙保險的辦法,即板材與基層用銅絲綁扎連接,再灌水泥砂漿。飾面板材與結構墻間隔3~5厘米,作為灌漿縫,灌交時每次灌入高度20厘米左右,實凝后繼續灌注。

天然花崗巖、大理石板材墻面施工工藝:

基層處理→安裝基層鋼筋網→板材鉆孔→綁扎板材→灌漿→嵌縫→拋光。

(二)青石板墻面構造和施工工藝:

青石板墻面構造和施工工藝可采用與釉面磚類似的方法粘貼。青石板吸水率高,粘貼前要用水浸透。

家庭裝飾中局部使用小規格石材和人造石材均可參照釉面磚粘貼方法。

貼面類墻面裝飾工藝流程:

(一)貼面類裝飾基本工藝流程:

1.粘貼釉面磚:

基層清掃處理→抹底子灰→選磚→浸泡→排磚→彈線→粘貼標準點→粘貼瓷磚→勾縫→擦縫→清理。

2.粘貼陶瓷錦磚:

清理基層→抹底子灰→排磚彈線→粘貼→揭紙→擦縫。

3.施工要點:

基層處理時,應全部清理墻面上的各類污物,并提前一天澆水濕潤。混凝土墻面應鑿除凸起部分,將基層鑿毛,清凈浮灰。或用107膠的水泥砂漿拉毛。抹底子灰后,底層6~7成干時,進行排磚彈線。

正式粘貼前必須粘貼標準點,用以控制粘貼表面的平整度,操作時應隨時用靠尺檢查平整度,不平、不直的,要取下重粘。

瓷磚粘貼前必須在清水中浸泡兩小時以上,以磚體不冒泡為準,取出晾干待用。

鋪粘時遇到管線、燈具開關、衛生間設備的支承件等,必須用整磚套割吻合。

鑲貼完,用棉絲將表面擦凈,然后用白水泥漿擦縫。

4.注意事項:

1.基層必須清理干凈,不得有浮土、浮灰。舊墻面要將原灰漿表層清凈。

2.瓷磚必須浸泡后陰干。因為干燥板鋪貼后,砂漿水分會很快被板塊吸走,造成水泥砂漿脫水,影響其凝結硬化,發生空鼓、起殼等問題。

木龍骨隔斷墻的施工工藝流程:

1.木龍骨隔斷墻的施工程序:

清理基層地面→彈線、找規矩→在地面用磚、水泥砂漿做地枕帶(又稱踢腳座)→彈線,返線至頂棚及主體結構墻上→立邊框墻筋→安裝沿地、沿頂術楞→立隔斷立龍骨→釘橫龍骨→封罩面板,預留插座位置并設加強墊木→罩面板處理。

2.木龍骨隔斷墻施工要點:

木龍骨架應使用規格為40毫米×70毫米的紅、白松木。立龍骨的間距一般在450~600毫米之間。

安裝沿地、沿頂木楞時,應將術楞兩端伸入磚墻內至少l20毫米,以保證隔斷墻與原結構墻連接牢固。

玻璃磚分隔墻施工工藝流程:

玻璃磚分隔墻施工要點:

玻璃磚應砌筑在配有兩根f6~f8鋼筋增強的基礎上。基礎高度不應大于150mm,寬度應大于玻璃磚厚度20mm以上。

玻璃磚分隔墻頂部和兩端應用金屬型材,其糟口寬度應大于磚厚度10~18mm以上。

當隔斷長度或高度大于1500mm時,在垂直方向每二層設置一根鋼筋(當長度、高度均超過1500mm時,設置二根鋼筋);在水平方向每隔三個垂直縫設置一根鋼筋。鋼筋伸入槽口不小于35mm.用鋼筋增強的玻璃磚隔斷高度不得超過4m.

玻璃分隔墻兩端與金屬型材兩翼應留有寬度不小于4mm的滑縫,縫內用油氈填充;玻璃分隔板與型材腹面應留有寬度不小于10mm的脹縫,以免玻璃磚分隔墻損壞。

玻璃磚最上面一層磚應伸入頂部金屬型材槽口10~25mm,以免玻璃磚因受剛性擠壓而破碎。

玻璃磚之間的接縫不得小于10mm,且不大于30mm。

玻璃磚與型材、型材與建筑物的結合部,應用彈性密封膠密封。

鏡面玻璃墻面施工工藝流程:

1.鏡面玻璃墻面的構造:

玻璃固定的方法:

(1)在玻璃上鉆孔,用鍍鉻螺釘、銅螺釘把玻璃固定在木骨架和襯板上。

(2)用硬木、塑料、金屬等材料的壓條壓住玻璃。

(3)用環氧樹脂把玻璃粘在襯板上。

2.鏡面玻璃安裝工藝:

清理基層→釘木龍骨架→釘襯板→固定玻璃。

3.注意事項:

(1)勻面玻璃厚度應為5~8毫米。

(2)安裝時嚴禁錘擊和撬動,不合適時取下重安。