幕墻現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施

1安裝質(zhì)量控制目標(biāo)

鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制目標(biāo)如下:

項目工程允許偏差(mm)項目內(nèi)控目標(biāo)(mm)

支座左右偏差e≤10e≤5

支座標(biāo)高偏差-2≤e≤2-1.5≤e≤1.5

鋼管垂直度e≤L/1000,且≤5-3≤e≤3

桁架跨中垂直度e≤H/250,且≤10.0e≤8.0

桁架間距-10≤e≤10.0-8≤e≤8

桁架測向彎曲H/1000e≤10e≤8

2預(yù)埋件質(zhì)量控制

1)安裝牢固,位置正確(是指預(yù)埋件的形狀尺寸必須符合設(shè)計要求)。預(yù)埋件安裝偏差一般為:標(biāo)高偏差≤10mm,預(yù)埋件位置與設(shè)計位置的偏差≤20mm。

2)安裝應(yīng)平整,材料無蜂窩、麻面,防腐處理符合規(guī)范、設(shè)計要求。

3)所有預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計要求,且經(jīng)抽樣拉力試驗合格后,方可埋設(shè)。

4)檢驗方式--抽檢5%

3放線檢驗質(zhì)量控制

1)基準(zhǔn)線的位置應(yīng)符合圖紙要求,鋼弦線應(yīng)具足夠拉力;支撐鋼弦線的支座不應(yīng)變形、銹蝕;鋼弦線位置準(zhǔn)確,相鄰兩鋼弦線中心距應(yīng)達(dá)設(shè)計要求。

2)檢驗方式

每幅抽5%分格檢驗。

一個分格鋁合金料表面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。

項目質(zhì)量

擦傷、劃傷深度不大于氧化膜的2倍

擦傷總面積(mm2)≤500

劃傷總長度(mm)≤150

擦傷和劃傷處數(shù)≤4

檢驗方式

每幅幕墻分格應(yīng)各抽查5%,并不得少于10個,每幅幕墻的豎向拼縫和橫向構(gòu)件或橫向拼縫應(yīng)各抽查5%,并均不得少于3根。

4玻璃安裝檢驗

玻璃應(yīng)安裝或粘結(jié)牢固,橡膠條和密封膠應(yīng)鑲嵌密實,填充平整。

玻璃分格、拼縫和玻璃幕墻與其它單元幕墻拼縫均勻,橫平豎直,寬窄均勻,允許偏差達(dá)到設(shè)計要求。

玻璃幕墻安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。

項目允許偏差檢查方法

豎縫及墻垂直度≤30m10mm垂直儀

≤60m15mm

≤90m20mm

>90m25mm

幕墻平面度2.5mm2m靠尺

豎縫直線度3mm

橫縫直線度3mm

拼縫寬度(與設(shè)計值相比)2mm卡尺

每平方米玻璃表面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。

項目質(zhì)量

0.1~0.3mm寬劃傷痕<100mm,允許8條

擦傷總面積(mm2)≤500mm2

檢驗方式

每幅幕墻分格應(yīng)各抽查5%,并不得少于10個。

5密封膠嵌縫檢驗

1)灌膠前應(yīng)按工藝要求在準(zhǔn)備灌膠的槽里加墊發(fā)泡塑料材料,在周圍粘貼防污膠紙,并用二甲苯將槽內(nèi)灌膠部位清潔干凈。

2)密封膠應(yīng)充滿膠槽空腔,不應(yīng)有氣泡、夾渣、滴瘤等缺陷。膠縫平整光滑,橫平豎直,接口過渡自然光滑。

3)膠的施工厚度和施工寬度必須嚴(yán)格按圖紙和工藝要求施工。

4)檢驗方式

每幅幕墻應(yīng)抽檢5%分格,且不少于10個分格。

6清潔衛(wèi)生檢驗

1)清潔室內(nèi)玻璃膜面,鋁材表面保護(hù)材料。

2)玻璃內(nèi)外表面,鋁材表面上因施工而留下的灰塵、膠布、膠條和其它殘留物,應(yīng)清除干凈,清潔劑宜采用二甲苯或其它中性液體。

3)檢驗方式每幅幕墻應(yīng)抽檢5%分格,且不少于10個分格。

7隱蔽工程的檢驗

1)連接節(jié)點安裝檢驗

a.固定立柱的連接鋼碼、緊固螺栓、墊片都應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅防銹處理。

b.夾鋼碼與立柱之間應(yīng)墊耐熱的硬質(zhì)有機(jī)材料墊片,且夾緊合適。

c.鋼碼與預(yù)埋件焊接應(yīng)牢固可靠,位置準(zhǔn)確,焊接飽滿無夾渣、氣泡、漏焊等缺陷。焊接后,應(yīng)及時敲掉焊渣,冷卻后在焊縫處涂防銹漆保護(hù)。

d.節(jié)點處因預(yù)埋件位移原因,可按有關(guān)規(guī)定加墊底鋼板或其它補(bǔ)救方案施工,但外觀應(yīng)美觀。

e.采用膨脹螺絲補(bǔ)救時,應(yīng)符合工藝要求,扭矩應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。

8焊接檢測

焊接檢驗應(yīng)由質(zhì)量管理部門合格的檢驗員按照焊接檢驗工藝執(zhí)行。

焊工檢查及過程中檢查

焊工應(yīng)在焊前,焊接時和焊后檢查以下項目。

焊前

任何時候開始焊接前都要檢驗構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件。

檢驗焊接材料。

清理現(xiàn)場。

預(yù)熱。

焊接過程中

預(yù)熱和保持層間溫度。

檢驗填充材料。

打底焊縫外觀。

清理焊道。

按認(rèn)可的焊接工藝焊接。

焊后

清除焊渣和飛濺物。

焊縫外觀。

咬邊。

焊瘤。

裂紋和弧坑。

冷卻速度。

無損檢驗

質(zhì)檢員將檢驗要求與檢驗機(jī)構(gòu)保持密切聯(lián)系。項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)各方,共同參與現(xiàn)場檢測。

1)外觀檢查

所有焊縫都按規(guī)范JBJ81-91或相關(guān)規(guī)范檢查。

外觀檢查記錄由項目質(zhì)檢員保存。

2)超聲波檢驗

對厚度超過8mm的全熔透焊縫均按設(shè)計以及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢驗。

超聲波檢查按國家規(guī)范JBJ81-91和GB11345-89相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗證明。

所有超聲波檢驗都應(yīng)填寫焊縫超聲波檢驗記錄表。

焊縫檢驗的范圍

1)外觀檢查所有焊縫

2)無外觀檢查所有焊縫

全熔透對接焊縫100%磁粉探傷。

焊腳尺寸超過12MM的部分熔透以按焊縫至少20%超聲波檢驗和20%磁粉探傷。

貼角焊縫:最少10%的磁粉探傷。

3)選擇受檢焊縫

當(dāng)要求少于100%檢驗,在開始檢驗前,對受檢焊縫的抽樣要

征得工程監(jiān)理的同意。

當(dāng)在一個接頭中檢查出超標(biāo)缺陷時,在同一組中要增加檢查兩個接頭,如果這兩個增加的接頭是合格的,最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗。如果那兩個增加的接頭也有超標(biāo)缺陷,那么同組內(nèi)的每一個接頭都要檢驗。

9過程管理

為確保每道工序都能滿足質(zhì)量要求,建立了一個過程系統(tǒng),要求理解和無條件地執(zhí)行這些質(zhì)量管理程序;

1)構(gòu)件和組裝件應(yīng)當(dāng)檢驗,以防止損壞,僅當(dāng)部件和組裝件完全滿足質(zhì)量要求時,才能轉(zhuǎn)入下一道工序。

2)采用合格的焊接。

3)關(guān)于變更的修改應(yīng)當(dāng)徹底執(zhí)行。

過程控制系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)是有效的,并完全符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則、規(guī)范。

用于本工程的過程管理系統(tǒng)如下:

a.施工方案。

b.材料檢驗。

c.過程中的檢驗。

d.尺寸控制。

e.焊接無損傷檢驗。

f.缺陷清單、不合格、修改等。

10材料管理

項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人將保證所收到的材料、零部件符合購貨的要求。材料、部件和組裝件要進(jìn)行嚴(yán)格的制作檢驗,建立適用于工程檢驗程序,以保證不合格材料、原部件可及時被識別,確保該批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于確認(rèn)、分隔和分放,以防止安裝時誤用。

1)有收到的鋼材應(yīng)隨帶其各自的材料試驗證明,并交由項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢驗其尺寸、材料標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、機(jī)械性能等,這些試驗證書需由認(rèn)可的檢驗機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)核查。

2)材料應(yīng)帶有各自證明書上相對應(yīng)的標(biāo)志。

3)焊接材料應(yīng)符合GB17-98標(biāo)準(zhǔn)并附帶生產(chǎn)許可說明。

4)螺栓應(yīng)帶有材料證明。

5)所有與規(guī)格不相符合的材料應(yīng)作不合格材料處理并分隔放置。

11檢測與檢驗

1)項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)建立能夠及時發(fā)現(xiàn)包括標(biāo)高和定位誤差質(zhì)量情況的檢驗和測試工藝。

2)項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)按照業(yè)主要求的規(guī)格和可適用的規(guī)則包括收貨標(biāo)準(zhǔn)制訂檢測標(biāo)準(zhǔn),并分發(fā)至各施工工段,制訂標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)指定檢測的項目。

3)項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)復(fù)驗關(guān)鍵的記錄和其它有檢驗記錄以及材質(zhì)證明的記錄,并檢驗在合同中說明的與同類部門認(rèn)可和認(rèn)證過的所有質(zhì)量要求。

4)項目總工如有必要應(yīng)制訂一份施工指導(dǎo)書作為檢查和測試工藝的補(bǔ)充。

5)檢測設(shè)備應(yīng)具備足夠的可靠性,在使用前要校準(zhǔn)和維修。

6)質(zhì)安員應(yīng)當(dāng)與總包單位/工程監(jiān)理就檢測范圍的要求保持密切聯(lián)系,并讓專門的檢驗機(jī)構(gòu)按要求進(jìn)行檢測。

7)如果總包單位/工程監(jiān)理要求現(xiàn)場監(jiān)督檢測,質(zhì)安員就在這些檢測開始之前3天通知總包單位/工程監(jiān)理。

12不合格的管理

1)合格是指不符合質(zhì)量要求或業(yè)主指定的要求

(1)工程監(jiān)理認(rèn)為已完成的工作,材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。

(2)工程監(jiān)理認(rèn)為與確認(rèn)的樣品或試驗不一致,與已經(jīng)施工的部分不匹配,或會影響或損害以后部分的工作,都將認(rèn)為是不合格。

2)合格材料構(gòu)件和產(chǎn)品應(yīng)完全按本部分的措施正確地驗證,隔離和棄用。

3)不合格施工應(yīng)撤掉并從現(xiàn)場移走,采用代換或按照認(rèn)可過的方式進(jìn)行處理。

4)主管質(zhì)量管理的工程師有權(quán)處理不合格品。

5)當(dāng)設(shè)計變更或材料替代品對質(zhì)量情況有明顯的影響時,應(yīng)由項目總工及時向總包單位/工程監(jiān)理匯報,由工程監(jiān)理在修復(fù)工作進(jìn)行前復(fù)核并認(rèn)可修復(fù)工藝。

13文件管理

1)保證最新的圖紙說明、工藝等被鋼結(jié)構(gòu)制作和施工部門使用,保留所有與質(zhì)檢相關(guān)的文件,證明我們的施工符合設(shè)計,有關(guān)規(guī)范和業(yè)主的要求,所有文件應(yīng)標(biāo)明內(nèi)容編號,復(fù)核編號和分發(fā)編號。

2)質(zhì)檢員應(yīng)按照要求的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來填寫報告,并就這些報告對工程監(jiān)理及代表其他相關(guān)的機(jī)構(gòu)和專門部門的最終鑒定負(fù)責(zé)。報告應(yīng)包括:

(1)零件,部件,單批或成批產(chǎn)品的證明。

(2)觀測及檢測的數(shù)量。

(3)發(fā)現(xiàn)缺陷的數(shù)量和類型。

(4)采取的所有改正措施的詳細(xì)內(nèi)容。

14記錄的保存

項目質(zhì)檢員配合資料員根據(jù)業(yè)主的要求采取適當(dāng)方式負(fù)責(zé)保存記錄文件。

弦體鋼結(jié)構(gòu)基本由圈梁、豎向構(gòu)件(帶鉸支座和連接件)組成。弦體鋼結(jié)構(gòu)最大尺度約為直徑22米,標(biāo)高由0.000米-約36.000米。1-3號弦體的豎向構(gòu)件均為三座標(biāo)(空間)彎曲,圈梁及4號弦體的構(gòu)件為兩座標(biāo)(平面)彎曲。

篇2:玻璃幕墻工程工廠制作質(zhì)量保證措施

玻璃幕墻工程工廠加工制作質(zhì)量保證措施

1放樣的質(zhì)量控制

1)樣前,放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求,核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤,以及其他原因需要更改施工圖時,必須取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計變更文件,不得擅自修改。

2)樣使用的鋼尺,必須經(jīng)計量單位檢驗合格,并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸,應(yīng)分段疊加,不得分段測量后相加累計全長。

3)放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進(jìn)行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件,應(yīng)以1:1的比例放出實樣;當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時,可繪制下料圖。

4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直;如有彎曲或不平,必須在使用前予以矯正。

5)樣桿、樣板制作時,應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求,作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記,并按工藝要求,預(yù)放各種加工余量,然后號上沖印等印記,用磁漆(或其他材料)在樣桿、樣板上寫出工程構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。

6)放樣工作完成后,對所放大樣和樣桿樣板(或下料圖)進(jìn)行自檢,無誤后報專職檢驗人員檢驗。

7)樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放,妥為保存。

2號料的質(zhì)量控制

1)號料前,號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板(或下料圖)所注的各種符號及標(biāo)記等要求,核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割(排料)計劃時,號料人員應(yīng)作出材料切割計劃,合理排料,節(jié)約鋼材。

2)號料時,針對該工程的使用材料為鋼管及方管的特點,我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格,檢查材質(zhì)外觀,以鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度、質(zhì)量及方管的外徑、厚度、凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制,制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者,須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理;遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者,須經(jīng)矯正后號料,對于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。

3)型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜,號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。

4)根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件,預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

5)因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r,必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔,應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。

6)相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時,必須隨時檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。

7)按照樣桿、樣板的要求,對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記,并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行,對鉆孔的眼孔,應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構(gòu)件的編號,注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。

8)下料完成,檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤,并作出下料記錄。

3切割的質(zhì)量控制

1)據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求,構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割,自動或半自動氣割。

2)材切斷,應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。

3)剪切或剪斷的邊緣,必要時,應(yīng)加工整光,相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。

4)剪切的材料對主要受靜載荷的構(gòu)件,允許材料在剪斷機(jī)上剪切,毋需再加工。

5)剪切的材料對受動載荷的構(gòu)件,必須將截面中存在有害的剪切邊清除。

6)切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。

7)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。

8)切割的構(gòu)件,其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

9)切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。

10)切割時,必須看清斷線符號,確定切割等程序。

11)采用五維空間的自動切割機(jī)下料,以保證貫線幾何尺寸的精度,管口的光潔度,為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。

4矯正和成型的質(zhì)量控制

1)材的初步矯正,只對影響號料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正,其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。

2)材的機(jī)械矯正,一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行,矯正后的鋼材,在表面上不應(yīng)有凹陷,凹痕及其它損傷。

3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度(900℃)。用火焰矯正時,對鋼材的牌號為Q345、Q390、35、45或相當(dāng)?shù)燃壍暮讣?不準(zhǔn)澆水冷卻,一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

4)彎曲成型加工

(1)彎曲加工分常溫和高溫,熱彎時所有需要加熱的型鋼,宜加熱到880~1050℃,并采取必要措施使構(gòu)件不致"過熱",當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)700℃,低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800℃,構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎,不得在蘭脆區(qū)段(200~400℃)進(jìn)行彎曲。

(2)熱彎的構(gòu)件應(yīng)在加熱爐內(nèi),進(jìn)行加熱或電加熱,成型后有特殊要求者再退火。

(3)冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。

①加工彎曲成型的零件,其弦長大于1500mm,應(yīng)用弦長不小于1500mm的弧形樣板進(jìn)行檢查;彎曲零件弦長小于1500mm時,樣板的弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3,其間隙不得大于1。0mm.

②組裝成型時,應(yīng)采用定位點焊,作好標(biāo)記,點焊時,點焊高度不得超過設(shè)計焊縫高度的2/3,長度應(yīng)大于30~75mm,間距應(yīng)均勻,最大不得超過300~500mm.

③彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件,不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。

5制作過程檢測

鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序(略)

篇3:玻璃幕墻立面鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量保證措施

玻璃幕墻北立面鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量保證措施:

1.認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),熟悉施工圖紙,按規(guī)范進(jìn)行施工。

2.及時作好施工技術(shù)交底,對工程重點部分要多次交底,并編寫單項施工方案。

3.堅持三檢制度,上道工序不合格,不得進(jìn)行下道工序施工。

4.把好進(jìn)貨質(zhì)量關(guān),對進(jìn)貨產(chǎn)品要進(jìn)行檢查,對外觀質(zhì)量不合格及材質(zhì)單模糊不清的材料,不能驗收使用。

5.機(jī)械設(shè)備必須處于完好的狀態(tài),并滿足工程的需要。對于連續(xù)作業(yè)的設(shè)備要進(jìn)行監(jiān)控。

6.對施工人員進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn),了解工程的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工班組的技術(shù)水平應(yīng)達(dá)到工程質(zhì)量的要求,特殊工種人員必須持上崗證。

7.施工環(huán)境整潔,道路通暢,文明施工,對環(huán)境有污染的地方要控制。回收各種污染物,統(tǒng)一處置,避免對環(huán)境造成污染。