玻璃幕墻工廠加工制作質量保證措施

1放樣的質量控制

1)樣前,放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求,核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發現施工圖有遺漏或錯誤,以及其他原因需要更改施工圖時,必須取得原設計單位簽具的設計變更文件,不得擅自修改。

2)樣使用的鋼尺,必須經計量單位檢驗合格,并與土建、安裝等有關單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸,應分段疊加,不得分段測量后相加累計全長。

3)放樣應在平整的放樣臺上進行。凡復雜圖形需要放大樣的構件,應以1:1的比例放出實樣;當構件零件較大難以制作樣桿、樣板時,可繪制下料圖。

4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直;如有彎曲或不平,必須在使用前予以矯正。

5)樣桿、樣板制作時,應按施工圖和構件加工要求,作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記,并按工藝要求,預放各種加工余量,然后號上沖印等印記,用磁漆(或其他材料)在樣桿、樣板上寫出工程構件及零件編號、零件規格、孔徑、數量及標注有關符號。

6)放樣工作完成后,對所放大樣和樣桿樣板(或下料圖)進行自檢,無誤后報專職檢驗人員檢驗。

7)樣桿、樣板應按零件號及規格分類存放,妥為保存。

2號料的質量控制

1)號料前,號料人員應熟悉樣桿、樣板(或下料圖)所注的各種符號及標記等要求,核對材料牌號及規格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割(排料)計劃時,號料人員應作出材料切割計劃,合理排料,節約鋼材。

2)號料時,針對該工程的使用材料為鋼管及方管的特點,我們將復核所使用材料的規格,檢查材質外觀,以鋼管的外觀質量、外徑、厚度、圓率、直線度、質量及方管的外徑、厚度、凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質量進行嚴格控制,制訂測量表格加以記錄。凡發現材料規格不符合要求或材質外觀不符要求者,須及時報質管、技術部門處理;遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者,須經矯正后號料,對于超標的材料退回生產廠家。

3)型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜,號料時應去除缺陷部分或先行矯正。

4)根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件,預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

5)因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時,必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔,應待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。

6)相同規格較多、形狀規則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時,必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。

7)按照樣桿、樣板的要求,對下料件應號出加工基準線和其他有關標記,并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行,對鉆孔的眼孔,應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構件的編號,注明孔徑規格及各種加工符號。

8)下料完成,檢查所下零件的規格、數量等是否有誤,并作出下料記錄。

3切割的質量控制

1)據工程結構要求,構件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割,自動或半自動氣割。

2)材切斷,應按其形狀選擇最適合的方法進行。

3)剪切或剪斷的邊緣,必要時,應加工整光,相關接觸部分不得產生歪曲。

4)剪切的材料對主要受靜載荷的構件,允許材料在剪斷機上剪切,毋需再加工。

5)剪切的材料對受動載荷的構件,必須將截面中存在有害的剪切邊清除。

6)切割前必須檢查核對材料規格、牌號是否符合圖紙要求。

7)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應去除毛刺。

8)切割的構件,其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

9)切割前,應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。

10)切割時,必須看清斷線符號,確定切割等程序。

11)采用五維空間的自動切割機下料,以保證貫線幾何尺寸的精度,管口的光潔度,為確保焊接質量打下有力的基礎。

4矯正和成型的質量控制

1)材的初步矯正,只對影響號料質量的鋼材進行矯正,其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。

2)材的機械矯正,一般應在常溫下用機械設備進行,矯正后的鋼材,在表面上不應有凹陷,凹痕及其它損傷。

3)碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴禁超過正火溫度(900℃)。用火焰矯正時,對鋼材的牌號為Q345、Q390、35、45或相當等級的焊件,不準澆水冷卻,一定要在自然狀態下冷卻。

4)彎曲成型加工

(1)彎曲加工分常溫和高溫,熱彎時所有需要加熱的型鋼,宜加熱到880~1050℃,并采取必要措施使構件不致"過熱",當溫度降低到普通碳素結構700℃,低合金高強度結構鋼800℃,構件不能再進行熱彎,不得在蘭脆區段(200~400℃)進行彎曲。

(2)熱彎的構件應在加熱爐內,進行加熱或電加熱,成型后有特殊要求者再退火。

(3)冷彎的半徑應為材料厚度的2倍以上。

①加工彎曲成型的零件,其弦長大于1500mm,應用弦長不小于1500mm的弧形樣板進行檢查;彎曲零件弦長小于1500mm時,樣板的弦長不應小于零件弦長的2/3,其間隙不得大于1。0mm.

②組裝成型時,應采用定位點焊,作好標記,點焊時,點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3,長度應大于30~75mm,間距應均勻,最大不得超過300~500mm.

③彎曲或彎折及類似成型構件,不允許表面產生損傷或裂紋。

5制作過程檢測

鋼結構制作質量控制程序

篇2:玻璃幕墻加工制作技術要求規程

玻璃幕墻加工制作技術要求

1、一般規定

(1)幕墻在制作前,應對建筑物的設計施工圖進行核對,并應對已建的建筑物進行復測,按實測結果調整幕墻圖紙中的偏差,經設計人員同意后方可加工組裝。

(2)加工幕墻構件所采用的設備、機具應保證幕墻構件加工精度的要求,量具應定期進行計量檢定。

(3)用硅酮密封膠粘結牢固構件時,注膠應在溫度5℃以上30℃以下,相對濕度50%以上,且潔凈、通風的室內進行,膠的寬度、厚度應符合設計要求。

(4)用硅酮密封膠粘結時不應長期處于受力狀態。

硅酮密封膠長期荷載承載力很低,不僅允許應力僅為0.007N/mm2,而且硅酮結構密封膠在重力作用下會產生明顯的變形,使硅酮密封膠長期處于受力狀態下工作,造成幕墻的安全隱患。

2、幕墻構件的加工制作

2.1幕墻的金屬構件加工制作應符合下列規定:

(1)幕墻結構桿件截料前應進行矯直調整;

(2)幕墻橫梁長度的允許偏差應為±0.5mm,立柱長度的允許偏差為±1.0mm,端頭斜度的允許偏差應為-15;

(3)截料端頭不得因加工而變形,并不應有毛刺;

(4)孔位的允許偏差應為±0.5mm,孔距的允許偏差應為±0.5mm,累計偏差不得大于±1.0mm。

(5)鉚釘的通孔尺寸偏差應符合現行國家標準《鉚釘用通孔》(GB152.1)的規定;

(6)沉頭螺釘的沉孔尺寸偏差應符合現行國家標準《沉頭螺釘用沉孔》(GB152.2)的規定。

(7)圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應符合現行國家標準《圓柱頭、螺栓用沉孔》(GB152.3)的規定;螺絲孔的加工應符合設計要求。

(8)鋼構件應符合現行國家標準《鋼結構工程質量標準》GB50221的有關規定。鋼構件表面防銹處理應符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》(GB50205)的有關規定。

3、幕墻與框架的連接

1一般要求

(1)本方案用于幕墻與框架主體結構的連接和施工。

(2)幕墻構件應按國家現行建筑產品標準《建筑幕墻》(JG3035)、現行國家標準《玻璃幕墻工程技術規范》(JGJ102)以及現行國家標準《混凝土結構設計規范》(GBJ10)進行承載力設計并作必要的剛度驗算。

(3)在地震作用或風荷載作用下,應防止幕墻構件相互碰撞和脫落。

2連接節點的設計和構造

(1)幕墻構件與鋼框架的連接節點,宜設可微調的承重節點、固定節點和可動節點等三類節點,并應根據幕墻構件可能出現的相對于鋼框架的變位形式,確定節點的連接方法及構造。

(2)節點連接鐵件和緊固件均應采用延性好的材料制作,其承載力設計值可按規定采用。

(3)連接節點應承受單塊幕墻的自重、風荷載、溫度變化等引起的作用及施工臨時荷載,在地震區尚應承受幕墻本身的地震作用。

(4)基本見速超過10m/s時,不應進行吊裝作業。

3玻璃板塊的加工制作

(1)一般要求

切割的玻璃邊緣會留下無數細小的傷痕和微裂縫,如不處理,會因為外力和溫度變化而開裂,使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進行粗磨、細磨和精磨等不同程度的邊緣處理。鋼化、半鋼化玻璃不允許在現場切割,而應按設計尺寸在工廠進行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。

(2)玻璃切割后,切斷面邊緣不應有明顯的缺陷,玻璃均應進行邊緣處理(倒棱、倒角、磨邊),以防止應力集中而發生破裂。

篇3:鋼筋加工制作方法

鋼筋的加工制作方法

1)根據現場察看和現場總平面布置,本工程鋼筋加工場地放在現場,具體位置(詳見施工總平面布置圖)。鋼筋的加工制作在鋼筋加工房進行。

2)鋼筋成型加工前接長采用閃光對焊,對鋼筋的進料長度和下料長度應進行綜合比較,準確下料,盡量做到不丟短節,以節約鋼筋。

3)對于結構部位、節點復雜的構件,應認真全面熟悉圖紙,弄清各部位鋼筋錨固方式及長度,對梁、柱節點各處鋼筋排放位置進行合理編排,避免綁扎時發生鋼筋擠壓成堆的情況,按圖放樣,在施工前對每一型號鋼筋均應先試制無誤后,方可批量生產。

4)所有加工鋼筋尺寸必須滿足設計圖紙和施工驗收規范的要求,箍筋彎鉤為135°,且平直長度不小于規范和設計的要求,箍筋制作彎心應大于主筋直徑。

鋼筋制作工藝流程(略)