幕墻工程的施工技術方案

本公司領導及技術人員對本工程的特點及技術措施,作了廣泛深入的研究討論,針對本工程的特點我們將其分為三個施工段,第I段:鋼結構鋁塑板幕墻。第II段:鋁合金玻璃幕墻。第III段:鋼結構夾膠玻璃雨蓬。三個作業隊在不同的作業段先后展開工作,我公司上崗的現場操作及安裝工人都是經過許多大型工程的各種幕墻安裝施工鍛練。具有豐富的經驗。可進行各種幕墻的施工安裝。為保證工程的整體完整性,各作業面進行整體放線,各作業段進行同步作業或流水作業。

(一)幕墻主要施工方法

1.主要施工工藝流程圖:

2.測量放線

(1)對本工程主體結構使用激光經緯儀、水準儀、鋼絲線、墨盒、鋼卷尺等進行測量,按照業主、設計院審定的施工圖放出主線,并做好標記。

(2)以軸線和水平標高為基準點,基準點不得少于兩點,確定基準點時要反復測量,一定要保證定位準確無誤,實行分片控制,將誤差消化在相應的軸線內,杜絕累計誤差。

(3)依據結構體某一層高基點,以水準儀引至基準柱,并以卷尺標出各階層基準點。基準點與基準點之間拉水線,水平線可選用細鋼絲線,同時用緊仔收緊,保證鐵線的水平度,在水平線拉好后,對所在工作面進行測量。主要進行水平方向的測量,同時檢查各軸線(定位軸線)間的誤差。通過測量出的結果分析產生誤差的原因,核對有關規定(施工)對誤差允許值的要求,在規定誤差范圍內的,可消化誤差,超過誤差范圍應在重新調整后不超過規定的誤差范圍內。

(4)水平分割:在誤差調整后,在水平線上確定預埋鐵件的中心位置,水平分割必須通長分割,也可以在兩定位軸線內進行分割,但最少不能少于在兩定位軸線內分割。

1.埋件的安裝

預埋件是幕墻與主體結構連接的結構件之一。預埋件制作,安裝的質量好壞直接影響與動態結構的連結功能。其安裝的精確程度也直接影響著幕墻施工的精度及外觀質量的好壞。所以作為幕墻安裝施工的第一項作業,預埋件無論對其制作和安裝都是直接影響著整個幕墻的施工、安裝及整體效果的重要因素。

(1)預埋件的水平安置,并且用鋼絲綁扎和點焊的方式與結構鋼筋可靠固定連接,以免混凝土澆注、振動造成埋件移位。

(2)埋件預埋位置應嚴格按照幕墻的施工圖紙,按軸線分層次地進行預埋。

(3)對首先預埋的層面進行抽檢,發現問題,及時采取補救措施,避免在下層面的施工中產生問題。

(4)若工程未設預埋件則應采用后置埋件。即用8mm鋼板做為錨板,采用12mm化學錨栓為后置錨筋與主體可靠連接。其安裝位置偏差要求為標高方向±5mm;水平方向±5mm。安裝前先進行防腐處理,或采用鍍鋅鋼板。

4.測量成果繪制施工圖:

經過對建筑物的測量,對土建結構的誤差有了一個明顯認識,為了形象直觀地反映我們測量結果,采取繪制圖紙反映測量結果的方法,即成果圖的繪制,它不僅能形象反映我們的測量結果,同時還可以為設計人員提供方便,也為我們施工安排提供更豐實的原始資料,并及早地為所處理的問題作準備,故施工圖是設計,施工的準備工作,特別對施工有著很重要的意義。

5.鋁、鋼材及鋁板、玻璃的加工制作

(1)鋁型材的加工

根據審核后的幕墻施工圖,由技術部準確的生產翻樣設計,制定出鋁材的加工圖紙和下料清單。

①高精度雙頭多角度切割機進行切割下料,下料精度達到±0.5mm。

②型材進行沖銑加工,孔位、孔距及其它尺寸偏差均控制在0.5mm以內。

③驗收合格后,型材表面滿貼保護膜,包扎成捆入庫。

(2)鋼材的加工

按實際尺寸斷料,立柱允許偏差±1.0mm,橫梁允許偏差±0.5mm,對需預留孔的鋼材,在未焊接前先鉆孔,孔位置允許偏差±0.5mm,孔距允許偏差±0.5mm。所有鋼材的焊接點均按設計圖紙操作,其中控制點有單根焊縫長度、各節點焊縫總長度、焊縫高度、焊接方向、焊接電流控制、焊渣清理和焊點防銹處理。

①.核材料的外形尺寸,保證所有施工材料符合設計要求,并將已復核的材料歸類堆放。

②.在大樣圖上,準確計算各腹桿與弦桿的相對位置尺寸,放相關樣板。

③.按樣板及零件長度、下料、割制,按大樣圖將弦桿正確就位于平臺上,復核桿件相關尺寸是否正確,若有不符,進行調整。

④.鋼管相貫線的繪制及相貫口的拼裝。

(3)復合塑鋁板的加工

①根據審核后的幕墻施工圖,由技術部進行準確的生產翻樣設計,制定出復合塑鋁板的加工圖紙和下料單。

②利用先進的液壓擺式剪板機對復合塑鋁板進行剪切下料加工。

③利用大型復合塑鋁板開槽機,按設計圖紙對復合鋁板進行開槽加工。復合塑鋁板在開槽切割內層,復合塑鋁板和聚乙烯塑料時應保留0.3-0.5mm厚的聚乙烯塑料,并不得劃傷外層復合塑鋁板的內表面,復合塑鋁板加工過程中,嚴禁與水接觸。

④在復合塑鋁板折邊四角鉚固后,應在四角內側注打密封膠,進行密封防止角部滲水。

⑤復合塑鋁板經加工成型,檢驗合格入庫。

6.幕墻材料運抵工地現場

(1)配合施工需要的時間,提前用幕墻專用運輸車輛,運至每一個施工區后,利用施工電梯或其它垂直吊運設備吊運到指定位置。

(2)材料分別按工程進度,分置材料并周全考慮其吊運方式和安全性。

(3)吊運機械可根據材料的不同類別和特點合理配置,使用不同的吊運機械。

7.幕墻安裝特殊要求及保證

(1)焊接、防銹要求:

已固定的連接件,調整位置合格后,方可進行焊接。焊接前,電焊線應雙線到位,不允許借用鋼管、鋼盤搭接零線,電流控制在允許范圍內,焊接下方設接火擋板,以免火花飛濺物落到下面燒壞保溫材料、保護膜,易燃物品需清理,周圍施工配合人員應避弧光,以免傷眼,焊后除去藥皮,檢查是否焊接牢固,若有焊接缺陷,要及時修補,達到焊牢為止。焊后進行表面清理,除去飛濺物,焊接點溫度低于60℃時,刷第一道防銹漆,油漆避免污染,特第一道油漆干后,刷第二道。

(2)防火、保溫層要求:

幕墻和各樓層處設置防火層,安裝底板及防火材料,逐層往上,所有節點,接頭、密封嚴格把關,上下采用1.5mm鍍鋅鋼板密封,不允許有縫隙,封閉前必須做好隱蔽工程記錄。

(3)防雷要求:

根據設計要求,嚴格搭接,達到驗收標準。施工前要對原結構避雷系統進行一次搖測,并作測試記錄,幕墻接地電陰不大于4歐姆,安裝完后,要對幕墻與結構的避雷進行搖測,達到要求方可驗收。

未達到要求則有關方面要采取有效措施研究解決

(4)玻璃幕墻的施工方法

①玻璃幕墻鋁龍骨的安裝

復檢基準線

使用激光經緯儀、水準儀、鋼絲線、墨盒等復測埋件的基準線、點,并依設計施工圖將幕墻的施工基準標示固定。

②安裝豎料

A.應將豎料先與連接件連接,然后連接件再與主體埋件連接。豎料安裝一般由下向上進行,帶芯套的一端朝上。第一根豎料按懸垂構件先固定上端,調整后固定下端;第二根豎料將下端對準第一根豎料上端的芯套用力將第二根豎料套上,并保留15mm的伸縮縫,再吊線或對準安裝料上端,依此往上安裝。并應進行調整和固定。豎料安裝標高偏差不大于3mm,軸線前后偏差不大于2mm,左右偏差不大于3mm。

B.相鄰兩根豎料安裝標高偏差不大于3mm,同層立柱的最大標高偏差不大于5mm,相鄰兩根立柱的距離偏差不大于2mm。

C.位置的調整

a.利用相鄰軸線對軸線內幕墻主料分格中心線,用鋼卷尺度量多條豎料中心距離,以免誤差數值累積。

b.內外位置以標準鋼絲線作基準測量。

c.水平位置,利用水準儀及水平基準點為基準。

Ⅰ.正式固定豎料:所有緊固用螺絲收緊至500kg.cm程度以上。

Ⅱ.檢查確認:

(a).利用鉛錘、經緯儀測量豎料的垂直精確度。

(b).內外位置以鋼絲線為基準測定其位置是否正確,并加以校正。

(c).左右位置利用多豎料中心距離測量并留意有機會產生累計誤差讀數,核準校正、消除誤差。

(5)安裝橫料

橫料安裝包括三個部分:一是橫料用碼(連接件)安裝,二是橫料防震墊圈(彈性墊)安裝,三是橫料安裝,而這三部分是通過不銹鋼螺栓穿透豎料(鉆孔)一次固定而成,因此這就造成橫料安裝復雜性,同時安裝是一種連續安裝,安裝第一根橫料,第二根橫料亦進入安裝。

①端連接件及彈性墊安裝在立柱預定位置,并安裝牢固,其接縫應嚴密。

②以水準儀及水平基準點為基準,按設計要求檢查、調整、校正并緊固每層裝好的橫料。

Ⅰ.相鄰兩根橫料的水平標高偏差不大于1mm。同層標高偏差,當一幅墻寬度小于或等開35m時,不大于5mm;當一幅墻寬大于35m時,不大于7mm。

Ⅱ.檢查確認:

逐層、逐段檢查確認橫料安裝質量是否符合設計要求。

a.幕墻玻璃的安裝

(Ⅰ).把預先加工好的各組件材料放置于安裝位置。

(Ⅱ).將玻璃掛扣在鋁框架上。對橫豎料連接構件,進行檢查、測量、調整。玻璃安裝時左右、上下的偏差不應大于1.5m。

(Ⅲ).空縫安裝時設有防水措施,空縫處進行注膠密處理,并有按設計要求的排水口。

(Ⅳ).檢查確認。

b.開啟窗的安裝

(Ⅰ).根據施工圖紙將開啟窗搬運到相應的洞口旁豎放,若發現保護膜脫落,應補貼保護膜,在窗框上下邊劃中線。

(Ⅱ).先將開啟窗放置所需位置,用水準儀校正好位置,確定與主體連接點的位置。

(Ⅲ).在確定主體安裝的位置,用手電鉆鉆孔。然后將開啟窗安裝牢固。

c.合塑鋁板幕墻的施工方法。

1.鋼龍骨的安裝

安裝豎向鋼龍骨

采用鋼方管作堅向鋼龍骨,特殊轉角部位采用鋼管作為轉角部位豎向龍骨。

應將豎向鋼龍骨先與連接件連接,然后連接件再與主體埋件連接。并應進行調整和固定。豎料安裝標高偏差不應大于3mm,軸線前后偏差不應大于2mm,左右偏差不應大于3mm。

1)相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm,同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm,相鄰兩距離偏差不應大于2mm。

2)位置的調整

a.用相鄰軸線對軸線內幕墻豎向鋼龍骨分格中心線,用鋼卷尺度量多條豎料中心距離,以免誤差數值累積。

b.外位置以標準鋼絲線基準測量。

c.平位置,利用水準儀及水平基準點為基準。

3)正式固定豎向鋼龍骨:所有緊固用螺絲收緊至500kg.cm程度以上。

4)檢查確認:

a.利用鉛錘、經緯儀測量豎料的垂直精確度。

b.內外位置以鋼絲線為基準測定其位置是否正確,并加以校正。

c.左右位置利用多豎料中心距離測量并留機會產生累計誤差讀數,核準校正、消除誤差。

(2)安裝橫向鋼龍骨

采用鋼方管作橫向鋼龍骨。

1)將橫向鋼龍骨兩端連接件及彈性墊安裝在立柱預定位置,并應安裝牢固,其接縫應嚴密。

2)以水準儀及水平基準點為基準,按設計要求檢查、調整、校正并緊固每層裝好的龍骨。

3)相鄰兩橫向鋼龍骨的水平標高偏差不應大于1mm。支標高偏差,當一幅墻寬度小于或等于35m時,不應大于5mm;當一幅墻寬大于35m時,不應大于7mm。

4)檢查確認:

逐層、逐段檢查確認橫向鋼龍骨安裝質量符合設計要求。

(3)焊接

1)電焊選E43系列焊條。焊條使用檢查其濕度,若超標應按標準予以烘干。

2)鋼方管與角碼焊接。

3)鋼方管腹桿焊接,采用對稱式,中間向上、下兩端焊接多道小電流施工焊接。

4)橫向鋼龍骨與豎向鋼龍骨間焊接應分隔跳焊,防止兩端豎向鋼龍骨產生累積誤差。

2.復合塑鋁板的安裝

(1)把預先加工好的各組件材料放置于安裝位置。

(2)將復合塑鋁板掛扣在鋼框架上。對橫豎連接構件,進行檢查、測量、調整。復合塑鋁板安裝時左右、上下的偏差不應大于1.5mm。空縫安裝時設有防水措施,并應有按設計要求的排水出口。

(3)檢查確認

核對材料標記,單元號碼編號,材料包裝,表面處理,安裝地點位置,找平安裝,調整四周間隙,螺釘緊固。

d.采光天棚的施工

(a)主梁安裝

Ⅰ.應將主梁先與連接件連接,然后連接件再與主體預埋件連接。

Ⅱ.位置的調整。

1.利用相鄰軸線對軸線內主梁分格中心線,用鋼卷尺測量主梁中心距離,以免誤差數值累積。

2.內外位置以標準鋼絲線作基準測量。

3.水平位置,利用水準儀及水平基準點為基準。正式固定

主梁:所有緊固用螺絲收緊至500kg.cm程度以上。

4.檢查確認:

左右位置利用多主梁中心距離測量并留意有機會產生累計誤差讀數,核準校正、消除誤差。

A.次梁安裝

①次梁兩端連接件及彈性墊安裝在主梁預定位置,并應安裝牢固,其接縫應嚴密。

②以水準儀及水平基準點為基準,按設計要求檢查、調整、校正并緊固裝好的次梁。

③檢查確認:

逐層、逐段檢查確認次梁安裝質量符合設計要求。化學藥劑進行清洗,須事先得到負責人的允許。

Ⅰ.采光天棚面板材料安裝

Ⅱ.填縫,注耐候密封膠

玻璃、鋁板等板塊安裝調正后即開始注密封膠,該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關鍵工序。

工序操作流程:

填塞墊桿→清潔注膠縫→粘貼刮膠紙→注密封膠→刮膠→撕掉刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收。

基本操作說明:

1)填塞墊桿:選擇規格合適質量合格的墊桿填寫塞到擬注膠之縫中,保持墊桿與板塊側面有足夠的摩擦力,填塞后墊桿凸出表面距玻璃表面約4mm。

2)清潔注膠縫:選用干凈不脫毛的洗潔布和二甲苯,用"二塊抹布法"將擬注膠縫在注膠前半小時內清潔干凈。

3)粘貼刮膠紙:刮膠紙寬度一致

4)注膠:注意注膠前后的天氣變化,雨季禁止注膠膠縫在清潔后半小時內應盡快注膠,超過時間后應重新清潔。

5)刮膠:刮膠應沿同一方面將膠縫短平(或凹面),同時應注意密封膠的固化時間。刮膠表面無氣泡,圓弧一致,表面平整、光滑。

a)清洗

i.照工程負責人指示日期,拆除保護紙后清洗玻璃的內外表面。

ii.化學藥劑進行清洗,須事先得到負責人的允許。

③復合塑鋁板雨蓬的施工方法

i.鋼龍骨的安裝

ii.安裝主鋼架龍骨

根據測量放線確定的生根部位把用鋼制作的鋼桁架龍骨調整至安裝部位準備安裝。

1.應將鋼桁架龍骨先與連接件連接,然后連接件再與主體埋件用E43××焊條點焊連接。并應進行調整和固定。桁架安裝標高偏差不應大于2mm,軸線前后偏差不應大于2mm,左右偏差大應大于3mm。

2.相鄰兩根桁架安裝標高偏差不應大于2mm,相鄰兩根桁架的距離偏差不應大于2mm。

3.位置的調整

a)利用相鄰軸線對軸線內桁架龍骨分格中心線,用鋼卷尺度量多條龍骨中心距離,以免誤差數值累積。

b)內外位置以標準鋼絲線作基準測量。

c)水平位置,利用水準儀及水平基準點為基準。

4.正式固定桁架龍骨:所有需焊接牢固的部位按工藝文件要求焊至規定焊高,且必須確保焊縫質量達到標準。

5.檢查確認:

a)利用鉛錘、經緯儀測量龍骨的垂直精確度。

b)內外位置以鋼絲線為基準測定其位置是否正確,并加以校正。

c)左右位置利用多龍骨中心距離測量并留意有機會產生累計誤差讀數,核準校正、消除誤差。

安裝次龍骨

采用鋼方管作次龍骨。

1.將次龍骨調整至合適的安裝位置進行點焊初步固定。

2.以水準儀及水平基準點為基準,按設計要求檢查、調整、校正并可靠的焊接好鋼骨架。

3.相鄰兩根次龍骨的水平標高偏差不應大于1mm。

4.檢查確認:

檢查確認次龍骨安裝質量符合設計要求。

a.復合塑鋁板的安裝

a)把預先加工好的各組件材料放置于安裝位置。

b)將復合塑鋁板掛扣在框架上。復合塑鋁板安裝時左右、上下的偏差不應大于1.5mm。空縫安裝時設有防水措施,并應有按設計要求的排水出口。

c)檢查確認核對材料標記,單元號碼編號,材料包裝,表面處理,安裝地點位置,找平安裝,調整四周間隙,用不銹鋼螺釘緊固。

b.耐候膠的施工

a)膠縫清潔與干燥

施工密封膠縫隙的接觸面,須采用中性溶劑二甲苯,用海綿或擦布安全清潔,同時應注意避免中性溶劑到縫隙以外,此外海綿或擦布,擦到某一種程度時換掉,不使用不潔材料,如此才能保持清潔的最佳效果,最后再用干凈海綿或擦布擦掉中性溶液,同時應再檢查擦干后有否結露或蒸氣的現象,到安全干燥的狀態為準。

b)墊料的裝填。

密封墊料應充分堵塞安裝之縫隙,按縫隙尺寸填充,并應考慮其公差,密封墊材填充的濃度應按圖指示的尺寸,充分考慮后安裝。填充材料、所選用的密封膠均要和玻璃、鋁板測試相容性,合格后才可使用。

c)貼膠帶

貼膠帶的作用是使密封劑材料填縫周邊平整光滑美觀,以免四周污染,注意用膠帶貼上后,此部分應避免陽光(高溫)照射時間過長,以免將來撕膠帶時,其膠質殘留在玻璃、鋁板上。

d)密封膠的填充

玻璃、鋁板接觸面經過擦清潔劑干燥后,在適當的時間內即刻注上密封膠,用施工膠槍裝密封膠由縫隙底部慢慢往上施工,但應注意施工膠槍填充時筒內一定要填滿,不能有空氣在內,注膠應密實平直。

e)清潔

密封膠刮平后再去膠帶,如有密封膠粘上玻璃、鋁板時,應用中性的溶劑清潔干凈。

c.幕墻性能

a)風壓變形性能

本工程所在地區的地面粗糙度按C類設計,南京地區基本風壓為0.4KN/m2,各類產品按GB50009-20**的規定計算出產品的風荷載標準值、設計值以及組合效應作用值。在風荷載及其他荷載標準值作用下,幕墻主要受力桿的相對撓度值:鋁合金型材小于L/180(L為桿件長度),其絕對撓度值小于20mm;鋼材小于L/300(L為桿件長度),其絕對撓度值小于20mm;鋼材不于L/300(L為桿件長度),其絕對撓度值小于15mm;并且截面承載務必小于型材受拉強度設計值。

b)雨水滲透性能

雨水滲透性標準在每平方米上受4L/min水連續噴灑10min時(固定部分風壓力大于或等于1.6kpa,可開啟部分大于或等于350pa)的情況下無滲水現象。

c)空氣滲透性能

空氣滲透標準在壓力差10pa作用下(相當于13m/sec風速),幕墻每平方米滲透量:固定部分不超過0.10m3/mh,可開啟部分不超過2.5m3/mh。

d)防火性能

本工程幕墻根據《建筑設計防火規范》

規定,為了使幕墻跨層部們相鄰樓層之間能達到隔絕火源起到防火作用,本工程在幕墻與樓層板間設置防火隔斷,隔斷內是硅酸鋁耐火纖維制品(導熱系數0.1千卡/米.時.度,耐火度>1790℃,最高使用溫度1350℃)。耐火制品填充緊靠無間隙,外層用防火板封罩,防火層厚度100mm,耐火極限大于1小時,玻璃分格不跨越上下兩個防火分區,滿足《規范》要求。

e)防雷措施

幕墻設計應形成自身防雷系統,一般為10×10或者12×8的方格網系統(即高度范圍內以三個樓層計算)。方格系統的幕墻立柱豎向用-25×3扁鋁連通形成豎向避雷帶,橫向通過埋件和均壓環連通接地,保證立柱接地電阻不大于4歐姆,形成幕墻自身的防雷體系。建筑物結構主體本身接地電阻必須保證不大于4歐姆,所有均壓環部們埋件錨筋應情形均壓環可靠焊牢。

f)防震性能

本幕墻以7度抗震設計,在設防烈度地震作用下經修理后仍可使用;在罕遇地震作用下幕墻骨架不得脫落,確定幕墻荷載和作用效應時以最不利組合進行設計。

g)幕墻層間變位性能

幕墻設計以1/150的計算值為控制幕墻全部構造在建筑物層間變位時,在側向水平力作用下,幕墻平面內的位移發生時,保持幕墻單元結構完整,性能正常,不致導致構件損壞。

h)防嗓聲性

幕墻骨架與主體結構的連結、幕墻骨架之間的連結均設有減噪片,有效防止因金屬構件熱脹冷縮或結構撓曲而產生的嗓聲。

i)防腐蝕性能

幕墻構件不同金屬之間均用隔離片分離,有效防止電化化腐蝕。幕墻鋁型材與混凝土接觸面用鋅鉻酸鹽或瀝青漆涂刷并進行良好的水密處理。

10.防火棉板及保溫棉安裝

為滿足幕墻的防火性能和保溫節能的要求,在幕墻設計中必須考慮防火和保溫的措施。防火除了安裝防火隔斷板外,還要在板內填塞防火巖棉,根據不同的要求,分別填塞50mm,70mm或100mm厚的防火巖棉。

工藝操作流程

防火棉(保溫棉)尺寸測量→按尺寸下料→安放→固定→檢查修補→隱蔽驗收。

基本操作說明:

1.防火棉需根據設計圖紙要求的厚度及現場實測的寬度尺寸進行截切后安裝于防火鋼板內,安裝需在晴天進行,并可即時封閉,以免被雨水淋濕,可在板塊安裝完后安裝的應后安裝以保護防火巖棉,安裝完后在應在表面用鋼絲網封閉。

2.保溫棉有兩種安裝方法:一種是安裝在主體墻外側;一種是安裝在幕墻框架內(距玻璃間隙不小于20mm)或直接附在鋁板背面,當玻璃棉獨立安裝時,應加設鋁條加強筋,并用膠釘將玻璃棉與加強筋固定好,保溫棉應在板塊安裝時同時安裝,以避免被水淋濕玻璃棉與框架周邊的縫隙用膠帶封閉。

篇2:外幕墻文明施工技術組織措施

外裝飾幕墻文明施工的技術組織措施

1、標志

生活區、庫房區加工區要做有標牌進行標志,寫明"生活區"、"庫房"、"加工區"。

2、生活區基本要求

宿舍墻壁具備基本潔凈條件,安裝隊各項內部管理制度應上墻,地面應平整、清潔。

床鋪擺放整齊、有規律、井然有序,床單被褥清潔,鋪疊規律。

將所有隊員編列序號,沿墻設衣帽鉤,成排按序編號,對應人員編號懸掛個人的工作服、安全帽、安全帶。

設專用衛生用具框架,各人的衛生用具編號按序擺放、取用。

制定月生活規定,按時起床,就餐、休息。

建立衛生值日制度,保持生活區環境衛生。

伙房清潔衛生,炊事人員無傳梁性疾病,飲具定期消毒。

3、庫房基本要求

材料庫為應具有足夠的面積。

材料應封閉緊固,門設鎖并安排值班人員守庫。

庫房必須設有擺放工具,小件材料的框架,框架用角鋼焊接或木頭制作,中、小型工器具一律按編序號,排列上架,小件材料按規格排列上架,并做好清晰的標識。

除玻璃石材等東西貼有標簽的材料外,其它材料一律標識,標明材料的名稱、型號、規格。

材料必須按種類規格存放,不同種類的材料禁止混放。

庫房內禁止吸煙。

庫房內配備必要的消防器材。

保持庫房內衛生。

4、加工區基本要求

制作加工臺案,所有加工材料上案加工。

禁止踩踏,靠坐加工材料。

加工區要安全、防止污染,磕碰損傷材料。

接用電及使用設備按公司規定執行。

加工材料有序,暫存材料按公司材料存放規定執行。

邊、角余料固定安全地存放,不允許私自盜賣,一經發現公司嚴肅處理。

加工區文明施工,禁止隨地亂扔及丟失小件材料。

每日下班后打掃加工區衛生,并將垃圾清理干凈。

5、人員基本要求

施工人員著裝統一,佩戴胸卡,進入施工現場必須戴安全帽。

施工人員在任何時間不允許有與他人打架斗毆、賭博及其它有害行為,語言文明,作風端正,遵守當地治安管理條例。

危險區域內嚴禁吸煙,做到安全無隱患。

作業后不遺垃圾廢料在現場。

與其它專業或公司交叉作業時,相互配合,加強合作,出現問題時,共同協商,友好解決。

篇3:玻璃幕墻施工技術保證措施

玻璃幕墻工程施工技術保證措施

1施工管理措施

1)根據中標設計方案圖繪制施工圖。提交業主、設計批準簽證蓋章,確保設計準確性。

2)向業主提供材料樣品,其生產廠家,質量標準經業主確認后封樣,根據樣品訂購原材料,材料進場須有出廠合格證,并按有關規定送檢,保證材料合格。

3)根據審批后的施工圖,制作一個單元的樣板到業主指定的幕墻檢測中心進行各種性能檢測,檢測時請業主、設計院、監理派代表到現場監督指導,檢驗設計可靠性。

4)派技術人員到現場與土建單位配合并協助進行預埋件的埋設及埋設精度的檢查,以確保預埋件埋設的準確性。

5)派機械工程師到不銹鋼元件生產廠家現場監督加工質量和進度。

6)實行項目法施工。項目部人員按時進場辦公。各項工作落實到位、施工隊伍按部就班,設計工程師參與項目部技術管理工作,保證施工進度和施工質量。

2為確保質量所采取的幕墻檢測試驗手段。

2.1檢測試驗

1)試驗目的

確認選用材料和設計參數的正確性和合理性。各項技術指標能否可以滿足規定要求。

2)試驗時間

材料在獲得甲方確認后一個月內完成。

3)幕墻檢測試驗主要項目

a.結構膠、密封膠、雙面膠、玻璃-相容性試驗;

b.膨脹螺栓(或化學螺絲)抗拔試驗;

c.玻璃幕墻、鋁板幕墻水密性、氣密性、抗風壓三項性能測試;

d.防雷接地電阻測試;

e.連接件承載力檢驗;

4)幕墻檢測試驗手段

a.結構膠、密封膠、雙面膠、玻璃-相容性試驗。

試驗取樣--按規定,按設計要求,現場取施工材料的樣品。

試驗地點--國家建材局建筑防水材料產品質量監督檢驗中心。

試驗目的--檢驗膠的相容性。

試驗結果--查閱膠的相容性試驗報告。

b.膨脹螺栓抗拔試驗

試驗方式

按設計要求,在現場取一定數量的膨脹螺栓(或化學螺絲)在不同標號砼中作抗拔試驗。

試驗地點--工地現場

試驗目的--檢驗膨脹螺栓的抗拔力是否達到設計要求。

試驗結果-查閱檢測報告

c.玻璃幕墻、鋁板幕墻水密性、氣密性、抗風壓三項性能測試

試驗方法

參照《建設幕墻空氣滲透性能檢測方法》,《建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法》,《建筑幕墻風壓變形性能檢測方法》的具體規定執行,認真作好各項記錄。

試驗單元選取

試驗單元根據幕墻設計方案,按1∶1實體大小選定。所選單元尺寸應能反映該部分幕墻結構特征,并能測定按規范要求的所有性能。所選取單元應取得現場監理工程師的確認。試驗時應邀請甲方、監理、設計院代表參加,現場監督與指導。

試驗地點、檢測機構--建設部檢測中心。

試驗目的--檢測幕墻的氣密性、水密性、抗風壓三項性能是否達到設計要求。

試驗結果--查閱檢測報告

d.防雷接地電阻測試

試驗地點、測試機構--工地現場,

測試目的--測試幕墻自身接地電阻是否達到設計要求。

e.連接件的承載力檢驗

檢驗方式--送樣檢驗

檢驗地點、機構--建設部檢測中心。

檢驗目的--檢驗焊縫的抗拉、抗剪強度是否達到設計要求。檢驗各連接件抗拉、抗剪強度是否達到設計要求。

檢驗結果--檢驗報告

3檢驗程序

3.1鋼材

(1)按供貨方提供的供貨清單清點各種規格鋼管、型鋼和鋼板數量,并計算到貨重量;

(2)按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求,對于各種規格鋼管,抽查其口徑、壁厚及橢圓度,對于型鋼,抽查其斷面尺寸,對于各種規格鋼板,抽查其長寬尺寸、厚度及平整度,并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質量;

(3)材質

質保文件必須包括材質證明文件,對鍍鋅的鋼材還必須要有關于鍍鋅方面的質保文件。

(4)表面質量

所有鋼材表面不得有裂紋、結疤、折疊、夾雜和分層。

所有鋼材表面不得有明顯的折印、麻點、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。

對表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。

不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑潔凈。

(5)尺寸允差

型鋼長度應符合設計要求。型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對應的國家標準相符。

型鋼和鋼板的實際厚度不得少于公稱厚度的95%。

鋼結構檢驗程序圖

3.2鋁合金建筑型材

1)顏色

鋁型材表面氧化膜(或噴涂層)的顏色必須與訂貨要求相符,在同一工程內同一類別的鋁型材不允許有明顯的色差。

2)表面質量

型材表面應清潔,不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在,不允許有腐蝕斑點、氧化膜脫落等缺陷。

3)型材的截面尺寸允差按型材截面圖上的要求。

4)型材長度的允許偏差:±10mm

3.3膨脹螺絲(或化學螺絲)

螺桿及螺母表面質量

螺桿及膨脹套(環)整體圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒有腐規格、尺寸螺桿長度、直徑、螺紋長度、螺母的厚度應符合規范的要求。

材質

檢查質保文件,必須符合訂貨要求。

3.4硅酮結構膠、耐候膠

供應商必須是生產廠家或其指定的代理商,隨貨發貨清單必須有該廠家或供應商蓋章的原件。

包裝上印刷的批號必須要與質保文件相符。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。

3.5一般材料的檢驗

(1)入庫檢驗通則

所有進入本公司倉庫的材料均應進行入庫檢驗,檢驗合格后方能辦理其余入庫手續。驗收工作由倉管員或材料員會同質檢員共同進行。

(2)檢驗方法

每批材料按不同規格、不同型號各抽檢5%,但不少于5件,如在抽檢過程中發現不合格品,則加倍抽檢,若仍

有不合格則視該規格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格,應予退貨。

(3)檢驗細則

a.橡膠條

橡膠條包括用于建筑幕墻上的密封膠條和減震膠條。

外觀

膠條表面應光滑、無裂紋、無起泡或凹凸穿孔等缺陷,如每35米內發現不止一處缺陷,則該孔膠條被視作不合格。

彈力

用手按壓膠條,當手放松時,膠條能迅速恢復原狀,彈力豐富、不粘手、手感爽快。

截面形狀

與訂貨樣品對比,肉眼不能分辨出差異。

取一段膠條穿于鋁型材相應的槽上,用手向不同的方向扯動,其膠條應只可在槽內滑動,而不脫出槽外。

b.泡沫條

外觀

泡沫棒體為正圓,整體順滑,不起節,沒有明顯的橢圓現象或凹凸現象,顏色雪白,不應有雜色。

彈力

泡沫條彈力豐富,用手指按壓后,能較快恢復原位。

直徑

直徑應符合訂貨要求,其允許偏差為±0.5mm。

c.雙面膠帶

外觀

整體順滑、不起節,沒有明顯的凹凸現象。

截面形狀

雙面膠帶截面應為長方形或正方形。肉眼觀測沒有明顯的弄壓現象。

尺寸允許偏差

寬度為±0.5mm,厚度為±0.35mm。

粘度

雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結應牢靠,不易脫離。

d.螺釘、螺栓、鉚釘

表面質量

整體表面圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒有腐蝕斑點,螺栓、螺釘與螺母配合適當。

尺寸

長度、直徑、螺紋長度、螺母厚度應分別符合各有關規范、標準的要求。

材質

查質保文件,必須符合訂貨要求。

e.巖棉板

包裝

產品應使用防潮材料包裝,包裝要完整。

包裝箱上應標明制造廠名稱、產品名稱、商標、凈重或重量、制造日期以及"勿擠壓"、"勿雨淋"等字樣。

外觀質量

巖棉板應色澤均勻,觀感及手感好,不結節,干爽不潮濕,結構嚴密,疏密一致,韌性好,不易撕裂。尺寸應符合訂貨要求。