噴涂、滾涂、彈涂飾面施工技術(shù)交底

本技術(shù)交底適用于一般工業(yè)與民用建筑的噴涂、滾涂、彈涂飾面施工。

1.材料要求

(1)水泥325號(hào)及其以上普通水泥、礦渣水泥,火山灰水泥。一個(gè)工程所用水泥應(yīng)采用同一批產(chǎn)品,同品種、同標(biāo)號(hào),并應(yīng)一次備齊、白水泥應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。

(2)細(xì)骨料:采用各種小八厘的下腳料,粒徑2mm左右的白云石膏,松香石屑等;也可使用中粗砂,但其含泥量應(yīng)不大于3%。

(3)顏料應(yīng)選用耐光,耐堿性好的顏料,如氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青等,一個(gè)工程所用的顏料應(yīng)采用同一廠家,同一牌號(hào),同一批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,并應(yīng)一次備齊。

(4)107膠含固量10%~12%,PH值7~8,相對(duì)密度1.05;有機(jī)硅含固量30%,PH值13,相對(duì)密度1.23。

(5)黃蠟布、黑膠布根據(jù)需要而定。

2.主要機(jī)具

(1)一般應(yīng)備有空壓機(jī)1~2臺(tái)(排氣量0.6m3/min,工作壓力0.6~0.8Mpa)耐壓膠管(可用3/8氧氣管)及接頭,噴頭等。并用壓漿罐,3mm振動(dòng)篩,輸漿膠管,膠管接頭,噴槍。

滾涂所用的各種花紋的橡膠滾,疏松刮板,彈涂所用的彈涂器,還有窗紗,料桶,灰勺,計(jì)量天平,木抹子,鐵抹子,粉線包,黃蠟布或黑膠布,木靠尺,方尺,木尺等。

(2)木制米厘條,根據(jù)設(shè)計(jì)要求提前制做備用。

3.作業(yè)條件

(1)門窗必須按設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高提前安裝好,并檢查是否安裝牢固,洞口四周縫隙堵實(shí)。

(2)墻面基層及防水節(jié)點(diǎn)應(yīng)處理完畢,完成雨水管卡,設(shè)備穿墻管等安裝預(yù)埋工作,并將洞口用水泥砂漿抹平,堵實(shí),晾干。

(3)腳手架最好選用雙排外架子,或活動(dòng)吊籃,墻面不得留設(shè)腳手眼;腳手架立桿距墻不少于50cm,排木距墻不少于20cm,腳手架的步高最好與外墻分格相適應(yīng)。

(4)若采用噴涂、滾涂、彈涂進(jìn)行飾面施工前,對(duì)所采用的機(jī)械如空壓機(jī),振動(dòng)篩等應(yīng)提前接好電源,及高壓氣管,并應(yīng)提前試機(jī)備用。

(5)根據(jù)設(shè)計(jì)需要,提前做好噴涂,滾涂,彈涂的樣板,并經(jīng)鑒定合格。

(6)對(duì)不進(jìn)行噴涂、滾涂、彈涂部位應(yīng)進(jìn)行遮擋,提前準(zhǔn)備好遮擋板。

4.操作工藝

工藝流程:

墻面基層處理→彈線、分格、粘條→拌制面層用料→噴涂、(滾涂)、(彈涂)→起分格條→勾縫→養(yǎng)護(hù)

(1)基層處理:

基層為預(yù)制混凝土外墻板不抹灰時(shí),要事先將其缺楞掉角及板面凸凹不平處刷水濕潤(rùn),修補(bǔ)處刷含20%107膠水泥漿一道,隨后抹1:3水泥砂漿局部勾抹平整,并對(duì)其防水縫,槽認(rèn)真處理后,進(jìn)行淋水試驗(yàn),不滲漏。方可進(jìn)行下道工序。

基層為磚墻,加氣混凝土墻或現(xiàn)澆混凝土墻,墻面需要進(jìn)行抹灰處理時(shí),應(yīng)按墻面抹水泥砂漿施工工藝執(zhí)行。尚應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1)底層砂漿厚度的控制:,底層砂漿抹好后,上邊到面層標(biāo)高預(yù)留厚度:如采用滾涂和彈涂方法施工應(yīng)預(yù)留12mm為宜,因考慮面層抹水泥砂漿厚8mm,滾、彈涂層厚為2~4mm。如采用噴涂時(shí),預(yù)留5mm為宜,可直接在打好的底灰上粘分格條進(jìn)行噴涂。

2)面層施涂方法不同,對(duì)水泥砂漿打底和面層的質(zhì)量要求不同:

A.噴涂:水泥砂漿底灰要求大杠刮平,木抹子槎平,表面無孔洞,無砂眼,面層顏色均勻一致,無劃痕。

B.滾涂、彈涂:水泥砂漿面層要求大杠刮平,木抹子槎平,鐵抹子壓光,待無水后,用軟毛刷蘸水垂直向下,順?biāo)⒁槐?要求表現(xiàn)顏色一致,無抹紋,刷紋一致。

3)根據(jù)圖紙要求分格、彈線,并依據(jù)縫子寬窄、深淺選擇分格條、粘條。要保證位置準(zhǔn)確、要橫平豎直。

4)噴、滾、彈涂施工時(shí),應(yīng)將不需要施涂的部位遮擋好。

5)施工方法:最好是由上往下先打底,再抹水泥砂漿面層,并隨抹隨養(yǎng)護(hù),往下落架子,一直抹到底后,將架子升起,再?gòu)纳贤逻M(jìn)行噴、滾、彈涂層的施工,以保證涂層的顏色一致。

(2)備料:

1)將水泥過篩后,裝袋備用。

2)石屑(或中、粗砂)、顏料分別過窗紗篩(石屑若為大顆粒時(shí)應(yīng)先過3mm篩),然后分別按重量級(jí)配,裝袋存放備用。

3)按要求配比配料,并有專人負(fù)責(zé)掌握。

(3)面層施工。

1)噴涂面層:

A.拌合砂漿:根據(jù)噴涂需要采取隨拌隨用的要求,先將水泥與石屑(或砂)按1:2(體積比)干拌均勻,加入水泥重10%的107膠水溶液一起拌合均勻,使其稠度達(dá)11cm,并在砂漿內(nèi)摻水泥重0.3%的木鈣粉,反復(fù)摔打均勻,顏色的用量根據(jù)樣板要求加入。

B.檢查粘條位置是否正確,寬、深度是否合適。

C.噴涂:炎熱干燥的季節(jié),噴涂之前應(yīng)灑水濕潤(rùn),開動(dòng)空壓機(jī),檢查高壓膠管有無漏氣,并將其壓力穩(wěn)定在0.6Mpa左右。噴涂時(shí),噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面且離開墻面30~50cm,開動(dòng)氣管開關(guān),用高壓空氣將砂漿噴吹到墻上,如果噴涂時(shí)壓力有變化,可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離。粒狀噴涂一般兩遍成活,第一遍要求噴射均勻,厚度掌握在2mm左右。過1~2H再噴第二遍,并使其噴涂成活。要求噴涂顏色一致,顆粒均勻,不出漿,涂層厚度一致,總厚度控制在4~5mm。

波狀噴涂和花點(diǎn)噴涂:一般控制三遍成活。第一遍基層變色即可,涂層不要太厚,如墻基不平,可將噴涂的涂層用木抹子挫平后,重噴;第二遍噴至蓋底,漿不流淌為止;第三遍噴至面層出漿,表面成波狀,灰漿飽滿,不流墜,顏色一致,總厚度3~4mm。

花點(diǎn)噴涂是在波面噴涂的面層上,待其干燥后,根據(jù)設(shè)計(jì)要求加噴上道一點(diǎn),以增加面層的質(zhì)感。

D.起條、修理、勾縫:噴完后,及時(shí)將分格條起出,并將縫內(nèi)清凈,根據(jù)設(shè)計(jì)要求勾縫。

E.成活24H后,噴一層有機(jī)硅增水劑,要噴勻,不流淌。

2)滾涂面層:

A.材料拌合:滾涂配比一般為1:1:0.2,即水泥:砂為體積1:1并摻入水泥重20%的107膠。具體做法是:將砂過紗繃與水泥按1:1體積比配好,干拌均勻,然后用107膠水溶液抹合,邊加膠水邊拌合,稠度似芝麻醬狀,拉出毛來不流不墜為宜,拌合好的聚合水泥細(xì)砂漿應(yīng)過振動(dòng)篩后使用。

B.貼分格條:按原打底留條位置,重新粘好分格條。

C.滾涂:滾涂時(shí)應(yīng)掌握底層的干濕度,吸水較快時(shí)應(yīng)適當(dāng)加水濕潤(rùn),澆水量以滾涂時(shí)不流淌為宜,操作時(shí)需二人合作,一人在前面將事先拌好的稀砂漿刮一遍,隨后再抹一薄層,用鐵抹子順平,使其涂層厚度一致,另一人緊跟拿輥?zhàn)訚L拉,否則干后拉不開毛來。操作時(shí)輥?zhàn)舆\(yùn)行

不能太快,且用力要一致,成活時(shí)滾的方向一定要從上往下拉,使?jié)L出的花紋,有自然向下的流水坡向,以減少墻面積塵。

D.起條,勾縫:滾涂完即起分格條,如需做陽角時(shí),應(yīng)在大面積完活后進(jìn)行。

E.噴有機(jī)硅增水劑:500g有機(jī)硅加4500g水拌合均勻,一般在常溫下滾涂24h以后噴有機(jī)硅增水劑,噴量看其表面濕潤(rùn)為度;如果噴后24h內(nèi)下雨,會(huì)將表層沖掉,達(dá)不到應(yīng)有效果,必須重噴。

3)彈涂面層:

A.配底色漿(重量比):普通水泥100,水90,107膠20,顏料同樣板;白水泥100,水80,107膠13,顏料同樣板。

B.配色點(diǎn)漿(重量比):水泥100,水40,107膠10,顏料同樣板,按上述配比,將顏料、膠混合拌勻,倒入水泥中,拌成稀漿。

C.按設(shè)計(jì)要求粘分格條。

D.刷底色漿,將已配好的底色漿刷到已做好的水泥砂漿面層上,大面積施工時(shí)可采用噴漿器噴涂,達(dá)到噴勻?yàn)橹埂?/p>

E.彈花點(diǎn)漿,將已配好的色點(diǎn)漿液注入筒形彈力器中,然后轉(zhuǎn)動(dòng)彈力器手柄,將色點(diǎn)漿液甩到底色漿上;彈色點(diǎn)漿時(shí)應(yīng)按色漿不同分別裝入不同的彈力器中,每人操作一筒,流水作業(yè),即第一人彈第一種色漿,另一人隨后彈第二種色漿,色點(diǎn)要彈均勻,互相襯托一致,彈的色漿點(diǎn)要近似圓粒狀。

(4)冬期施工:

一般在初冬期施工,嚴(yán)寒階段不宜施工。

1)冬期抹灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合并采取保溫措施。涂抹時(shí)砂漿溫度不宜低+5℃。

2)砂漿抹灰層硬化初期不得受凍,噴,滾,彈層未硬化前不應(yīng)受凍。

3)大氣溫度低于5℃時(shí),室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結(jié)溫度的食鹽和氯化鈣等,其摻量由試驗(yàn)決定:面層噴、滾、彈涂外加劑摻量及品種應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。

4)用凍結(jié)法砌筑的墻,室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹灰,不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面,或用熱水消除墻上的冰霜。

5)為防止灰層早期受凍,抹灰砂漿內(nèi)不得摻入白灰膏,為使其和易性好,可用同體積的粉煤灰代替。

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目:

材料的品種,質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求;各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。

(2)基本項(xiàng)目:

1)噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致,花紋、色點(diǎn)大小均勻,不顯接槎,無漏涂、透底和流墜。

2)分格條(縫)的寬度和深度均勻一致,條(縫)平整光滑,楞角整齊,橫平豎直,通順。

3)流水坡向正確,滴水線順直,滴水槽深度,寬度均不小于10mm,整齊一致。

(3)允許偏差項(xiàng)目:見表4-14。

噴涂、滾涂、彈涂允許偏差表4-14

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1立面垂直52m托線板檢查

2表面平整42m靠尺及楔形塞尺檢查

3陰陽角垂直42m托線板檢查

4陰陽角方正420cm方尺及楔形塞尺檢查

5分格條(縫)平直3拉5米線,不足5m拉通線檢查

注:以上各項(xiàng)均應(yīng)在噴、滾、彈涂施工前檢查水泥砂漿表面的質(zhì)量。

6.成品保護(hù)

(1)施工前應(yīng)將不進(jìn)行噴、滾、彈涂的門窗及墻面保護(hù)遮擋好。

(2)噴、滾、彈涂完成后及時(shí)用木板將口、角保護(hù)好,防止碰撞損壞。

(3)拆架子時(shí)嚴(yán)防碰損墻面涂層。

(4)油工施工時(shí)嚴(yán)禁蹬踩已施工完部位,并防止將油罐碰翻,涂料污染墻面。

(5)室內(nèi)施工時(shí)防止污染噴、滾、彈涂飾面面層。

(6)陽臺(tái)、雨罩等出水口宜采用硬質(zhì)塑料管埋設(shè),最好不用鐵管,防止對(duì)面層的銹蝕。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)顏色不勻,二次修補(bǔ)接槎明顯,主要原因是配合比掌握不準(zhǔn),摻加料不勻;噴、滾、彈手法不一,或涂層厚度不一;采用單排外架子施工,隨拆架子,隨堵腳手眼,隨補(bǔ)抹灰,隨噴、滾彈,因后補(bǔ)灰活與原抹灰層含水不一,造成面層二次修補(bǔ)接槎明顯。解決辦法:由專人掌握配合比,合理配料,計(jì)量要準(zhǔn)確;噴、滾、彈面層施工指定專人負(fù)責(zé),施工手法一致,面層厚度一致;使用此類方法施工,嚴(yán)禁采用單排外架子;如采用雙排外架子施工時(shí)也要禁止將支桿靠在墻上,以免造成灰層的二次修補(bǔ),影響涂層美觀。

(2)噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫:主要原因是底層抹灰沒按要求分格,水泥砂漿面積過大,干縮不一,會(huì)形成空鼓及開裂。底層的空裂以至將面層拉裂,因此,打底灰時(shí)應(yīng)按圖示要求分格,以解決灰層收縮裂縫。

(3)底灰抹的不平,或抹紋明顯:主要因?yàn)閲姟L、彈涂層較薄,底灰上的弊病,要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的。所以要求底灰抹好后,應(yīng)按水泥砂漿抹面交接的標(biāo)準(zhǔn)來檢查驗(yàn)收,否則,面層涂層不能施涂。

(4)面層施工接槎明顯:主要原因是面層施工沒將槎子甩在分格條處或不明顯的地方,而是無計(jì)劃亂甩槎,形成面層涂層接槎明顯可見。解決辦法:施工中間甩槎,必須把槎子甩到分格縫,伸縮縫,或管后不明顯的地方,嚴(yán)禁在塊中甩槎;二次接槎施工時(shí)注意涂層厚度,避免涂層重疊,形成深淺不一。

(5)施工時(shí)顏色很好,交工時(shí)污染嚴(yán)重:產(chǎn)生原因是涂料顏色不好,經(jīng)風(fēng)吹,雨淋,日曬顏色變化,交驗(yàn)收時(shí)污染嚴(yán)重。

解決辦法:選用抗紫外線,抗老化,抗日光照射的顏料,施工時(shí)嚴(yán)格控制加水,中途不能隨意加水以保證顏色一致;為防止面層的污染在涂層完工24h后噴有機(jī)硅一道。并注意有機(jī)硅噴涂厚度一致,防止流淌或過厚,形成花感。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:

篇2:外墻飾面工程防滲漏施工技術(shù)措施

外墻飾面工程防滲漏施工的技術(shù)措施

本工程外墻飾面有噴涂飾面、玻動(dòng)幕墻飾面,石材干掛飾面和金屬鋁板干掛飾面四種。

1.噴涂飾面和抹灰

為解決外墻飾面,抹灰層底滲漏問題,采取如下措施

⑴.基層處理:

①砌體墻面:抹灰前必須對(duì)墻體進(jìn)行濕潤(rùn)(隔夜?jié)菜?一般澆2遍,吸水深度8~10mm),后層抹灰應(yīng)在前層抹灰砂漿具備足夠強(qiáng)度后進(jìn)行,每層抹灰面時(shí)應(yīng)注意前層抹灰面底濕潤(rùn)程度。抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固,必要時(shí)可在砂漿中摻入107膠等膠結(jié)材料,以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。在外粉刷前,應(yīng)對(duì)外墻面進(jìn)行檢查,對(duì)砂漿不飽滿的灰縫、空心縫、瞎眼縫,用水泥砂漿嵌實(shí)或鑿嵌好;對(duì)穿墻管必須清除掉,孔洞應(yīng)在磚墻內(nèi)可采用微膨脹水泥砂漿或細(xì)石混凝土填嵌密實(shí);外墻的腳手架鉛絲洞、雨水管、避雷鐵腳洞等應(yīng)1:3的水泥砂漿嵌塞密室平整。

②混凝土墻面:抹灰前先進(jìn)行基層處理,使之達(dá)到必要的粗糙度,可采用:

(1)鑿毛處理,每平方米應(yīng)不少于200個(gè)鑿點(diǎn);

(2)甩漿法,水泥砂漿水灰比宜控制在0.3~0.4范圍內(nèi),甩漿后養(yǎng)護(hù)三天后抹灰,磚墻與砼結(jié)構(gòu)的連接處宜采用金屬網(wǎng)拉結(jié)處理,并繃緊牢固,金屬網(wǎng)與各機(jī)體的搭接寬度應(yīng)不少于10mm。

(2)抹灰層的主要工序:

①、一般抹灰層:應(yīng)采用砼界面劑(1~2

篇3:墻面木基層飾面板粘貼施工技術(shù)措施

墻面木基層飾面板粘貼施工技術(shù)措施

A、一般規(guī)定

①木質(zhì)裝飾墻面、柱面所用材料品種及構(gòu)造作法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

②接觸磚、石砌磚或混凝土的木龍骨架、木楔或預(yù)埋木磚及木裝飾線(板),

應(yīng)做防腐處理。

③如采用油氈、油紙等材料做木墻身、木墻裙的防潮層時(shí),應(yīng)鋪設(shè)平整,接觸嚴(yán)密,不得有皺折、裂縫和透孔等。

④隱蔽在墻內(nèi)的各種設(shè)備底座,設(shè)備管線應(yīng)提前安裝到位,并嵌裝牢固,其表面應(yīng)與罩面的裝飾板底面齊平。

⑤木質(zhì)裝飾墻、柱面的下端若采用木踢腳板,其罩面裝飾板應(yīng)離地面20-30mm,

如采用大理石、花崗石等石材踢腳板時(shí),其罩面裝飾板下端應(yīng)與踢腳板上口齊平,接縫嚴(yán)密。

B、工藝流程:彈線→防潮層安裝→木龍骨安裝→飾面板安裝。

C、施工工藝

①?gòu)椌€:

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的尺寸要求,先在墻上劃出水平標(biāo)高,彈出分格線。

根據(jù)分格線在墻上加木楔。木楔的位置應(yīng)符合龍骨分檔的尺寸,橫豎間距一般為300mm。

②防潮層安裝:

木質(zhì)墻面必須在施工前進(jìn)行防潮處理,防潮層的做法一般是在基層龍骨與實(shí)體墻之間鋪一層油氈,也可刷二道防水柏油。

③木龍骨安裝:

木龍骨應(yīng)進(jìn)行防火處理,可用防火漆將木楞內(nèi)外和兩側(cè)涂刷二遍,晾干后拼裝。

④木龍骨的拼裝方法:

應(yīng)按墻面的大小,制成木龍骨架,整片或分片拼裝。全墻面飾面的應(yīng)根據(jù)房間四角和上下龍骨先找平、找直,按面板分塊大小由上到下做好木標(biāo)筋,然后在空檔內(nèi)根據(jù)要求釘橫豎龍骨。可采用25mm×30mm、30mm×30mm截面的龍骨,如墻體較高,面積較大時(shí)也可采用30mm×40mm、40mm×50mm截面的龍骨。龍骨間距:橫龍骨為400-500mm,豎龍骨為500-600mm。如板面厚度在130mm以上時(shí),橫龍骨間距可適當(dāng)放大。

⑤基層龍骨安裝:

安裝木龍骨前先檢查基層墻面的平整度、垂直度是否符合質(zhì)量要求,如有誤差,可在實(shí)體墻與木龍骨間墊襯方木來調(diào)整平整度、垂直度。同時(shí)要檢查骨架與實(shí)體墻是否有空隙,如有間隙也應(yīng)用木塊墊實(shí)。沒有木磚的墻面可用電鉆打孔釘木楔,孔深應(yīng)在40-60mm之間。木龍骨釘完后要進(jìn)一步檢查平整度、垂直度和陰陽角方正。

調(diào)整龍骨的木墊塊應(yīng)與木龍骨用釘子釘牢。龍骨必須與每一塊木磚釘牢,在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯(cuò)開與龍骨固定。

⑥飾面板安裝:

用于木質(zhì)墻面的飾面板,使用前進(jìn)行挑選,將色澤相同或相近、木紋一致的飾面板拼裝在一起。木紋對(duì)接要自然、協(xié)調(diào),毛邊不整齊的板材應(yīng)將四邊修正刨平,微薄板應(yīng)先做基層板,然后再粘貼,清水油漆飾面的飾面板應(yīng)盡量避免頂頭密拼連接。封釘膠合板,可用氣泵氣釘槍將15mm槍釘,把木夾板固定在木龍骨上。封釘前,應(yīng)調(diào)整好每塊板的拼縫,要求布釘均勻,釘距100-150mm。

D、質(zhì)量要求

①細(xì)木裝飾質(zhì)量保證項(xiàng)目

項(xiàng)次內(nèi)容檢查方法

1細(xì)木制品的外形、尺寸、構(gòu)造、選材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求觀察,尺量檢查

2細(xì)木制品安裝應(yīng)與基體連接牢固,位置正確觀察、手扳、尺量檢查

②細(xì)木裝修質(zhì)量基本項(xiàng)目

項(xiàng)次內(nèi)容檢查方法

1細(xì)木制品的加工尺寸正確,表面平整光滑,拐角方正,線條順通、清秀、木紋清晰,顏色一致,嵌合嚴(yán)密,無明榫、掛膠和外露釘帽等缺陷觀察,尺量檢查

2細(xì)木制品安裝應(yīng)橫平豎直,同一房間在同一水平上交圈觀察,尺量檢查

3細(xì)木制品表面潔凈,無污染,色澤一致觀察檢查

4飾面板大面平整,小面順直、光滑觀察檢查

5厚木板做面層時(shí),板背卸力槽間距不大于150mm,槽寬10mm深5-8mm觀察,尺量檢查

③允許偏差項(xiàng)目

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法

1、護(hù)墻板1上口平直2拉5m線,不足5m拉通線

2垂直2全高吊線尺量檢查

3表面平整1.5用1m靠尺和楔形塞尺

4壓縫條間距2尺量檢查

2、飾面板罩面1表面平整2用2m直尺和楔形塞尺檢查

2里面垂直3用2m托線板檢查

3接縫平直3拉5m線,不足5m拉通線檢查

4壓條平直3拉5m線,不足5m拉通線檢查

5接縫高低5用直尺和楔形塞尺檢查

6壓條間距2用尺檢查