5A級辦公樓樓地面工程施工方案

本工程總包施工范圍內的樓地面工程主要有細石混凝土地面、水泥砂漿地面、地磚地面、花崗巖地面。

1細石混凝土面層(機械拋光)

1.1施工準備

按設計標高設置要求,用水準儀找出標高控制線和控制點,樓地面基層清理干凈。

細石混凝土的水灰比和塌落度盡可能小。

1.2施工機具

除使用隨打隨抹混凝土在內的常規機具外,另準備以下專用機械抹光機具:

泌水工具:橡皮管或真空吸水設備。

平整出漿機具,進口整平機輔以灌砂的直徑150鋼管,長度1200-1500mm左右,兩端設轉動拉環。

抹光機:進口抹光機,工作方式分為兩種。一種是加圓盤時其作用類似于木抹子,主要用于去浮漿,抹平;另一種是卸下圓盤即為三葉鋼片,可通過調整鋼片角度壓光地面面層。

1.3工藝流程

找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥→澆筑素混凝土→抹面層、收光→養護→切縫

1.4施工工藝

找標高、彈面層水平線:根據墻面上已有的+50cm水平標高線,量測出地面面層的水平線,彈在四周墻上,并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應,貫通一致。

基層處理:先將灰塵清掃干凈,然后將粘在基層上的漿皮鏟除掉,用堿將油污刷掉,最后用清水將基層沖洗干凈。

灑水濕潤:在做面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。

抹灰餅:根據已彈出的面層水平標高線。橫豎拉線,用與素混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅,橫豎間距1.5m,灰餅上標高就是面層標高。

抹標筋:面積較大的房間為保證房間地面平整度,還要做標筋(或叫沖筋),以做好的灰餅為標準抹條形標筋,用刮尺刮平,作為澆筑素混凝土面層厚度的標準。

刷素水泥漿結合層在鋪設混凝土面層以前,在已濕潤的基層上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥漿,不要刷得面積過大,要隨刷隨鋪素混凝土,避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。

澆筑素混凝土

素混凝土攪拌:素混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配,又試驗室根據原材料情況計算出配合比,部分現場用攪拌機進行攪拌,坍落度控制在50mm左右。并按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定制作混凝土試塊,每一層建筑地面工程不應少一組,當每層地面工程建筑面積超過1000m2時,每增加1000m2各增做一組試塊,不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時,亦應相應制作試塊。

面層素混凝土鋪設:將攪拌好的素混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結合層要隨刷隨鋪),緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平,然后用滾筒(常用的為直徑20cm,長度60cm的混凝土或鐵制滾筒)往返、縱橫滾壓,如有凹處用同配合比混凝土填平,直到面層出現泌水現象,撒一層干拌水泥漿(1:1=水泥:砂)拌合料,要撒勻(砂要過3mm篩),再用2m長刮杠刮平(操作時均要從房間內往外退著走)。

抹面層、收光:當面層灰面吸水后,地坪用磨光機打磨壓光。

養護:面層壓完24h后(有條件時可覆蓋塑料薄膜養護)進行澆水養護,每天不少于2次,養護時間一般不少于7d(房間應封閉養護期禁止進入)。

切縫:素混凝土地面澆完后2天左右開始切縫,先彈線按柱網間距每6m一道,切縫后單塊最大面積不超過36m2。

2水泥砂漿面層

2.1材料要求

水泥采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,強度不低于32.5,嚴禁混用不同品種和不同強度的水泥。砂采用中砂或中、粗混合砂,其含泥量不得大于3%。面層水泥砂漿的配合比宜不低于1:2,其稠度(以標準圓錐體沉入度計)不大于3.5cm,須拌合均勻,顏色一致,通常調制成以手握成團并稍見冒漿為宜。

2.2找規矩

彈基準線:地面抹灰前,應先在四周墻面彈出水平基準線,作為確定水泥砂漿面層標高的依據。水平基準線是以地坪面±0.00及樓層砌墻前的抄平點為依據,一般可根據現場情況彈在標高1000mm的墻上。

做標筋:根據水平基準線再將面層上皮的水平鋪助基準線彈出,即可做標筋。面積不大的房間,可根據水平基準線直接用長木杠抹標筋,施工中經幾次復核尺寸即可。面積較大的房間,應根據基準線在四周墻角處每隔1.5-2.0m用1:2水泥砂漿(或水泥石屑漿)做灰餅。待灰餅硬結后,再依灰餅高度做出縱橫方向通長的標筋以控制面層鋪抹厚度。

2.3施工操作

先將基層(墊層、找平層)清掃干凈,后澆水濕潤。次日刷一道水灰比為0.4-0.5的水泥漿結合層,隨即進行面層鋪抹。面層鋪抹方法是在標筋之間鋪砂漿,隨鋪隨用2m刮尺以沖筋標高為準反復搓刮平整并拍實,在砂漿收水初凝前,再用木抹子搓平,用鐵抹子壓出水花。

當水泥砂漿開始初凝時,即上人踩踏有足印但不塌陷,用鐵抹子壓第二遍,做到壓實、壓光、不漏壓,并把凹坑、砂眼和腳印等均予填補壓平。待水泥砂漿終凝前,試抹不顯抹紋時,先用壓光機再用鐵抹子壓第三遍,抹壓用力加大,使表面壓平、壓實、壓光。

當地面面積較大,設計要求分格時,需彈出分格線,在面層砂漿刮抹搓平后,依分格線位置先用木抹子搓出一條約一抹子寬的面層,再用鐵抹子壓光,用分格器壓縫,做到分格平直、深淺一致。當水泥砂漿面層內因埋設管線等出現局部厚度減薄時,應按設計要求做好防止面層開裂處理后方可施工。

水泥砂漿面層抹壓完工后,在常溫下鋪蓋草墊或鋸木屑進行澆水養護。澆水應適時,一般在夏天是24h后澆水養護。養護期不少于7d,如采用礦渣水泥要延長至14d。面層強度達到5Mpa時,才允許上人行走或進行其他作業。

3地磚面層

3.1施工要點:

地磚應按照顏色和花紋分類,有裂縫、掉角和表面有缺陷的面磚,應予剔除,品種不同的花磚不得混雜使用。

鋪貼砂漿用標號較高的水泥混合砂漿做粘結層,參考配合比為水泥:石灰膏:粘土:砂=1:0.4:0.4:6,灰漿厚度10-15mm。

地磚與結合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處,均應緊密貼合,不得有空隙,亦不得在靠墻處用砂漿填補代替面磚。

面磚的鋪貼工作,應在砂漿凝結前完成。鋪貼時,要求面磚平整,鑲嵌正確。施工間歇后繼續鋪貼前,應將已鋪貼的花磚擠出的水泥混合砂漿予以清除。

水泥面磚在鋪貼1-2d后,用1:1稀水泥砂漿填縫。面層上溢出的水泥砂漿應在凝結前予以清除,待縫隙內的水泥砂漿凝結后,再將面層清洗干凈。

3.2操作工藝:

基層清理:在清理好的地面上,找好規矩和泛水,掃好水泥漿,再按地面標高留出水泥面磚厚度做灰餅,用1:3干硬砂漿(砂為粗砂)沖筋、刮平,厚度約為20mm,刮平時砂漿要拍實、劃毛并澆水養護等。

彈線預鋪:在找平層上彈出定位十字中線,按設計圖案預鋪設花磚,磚縫預留2mm,按預鋪的位置用墨線彈出水泥面磚四邊邊線,再在邊線上畫出每行磚的分界點。

浸水濕潤:鋪貼前,應先將面磚浸水2-3h(至無氣泡放出為止),再取出陰干后使用。

鋪貼順序:

鋪磚應先鋪好花框的3個面(即鑲邊部分),留出一面作出入口,鋪完后再沿花框磚縫依次掛線,按圖案鋪中花,再鋪封口花框(鑲邊),最后鋪花框外的素面磚。為了嚴格控制磚縫,用二胡線或尼龍線掛線。

鋪磚時,地面粘結層的水泥砂漿,拍實搓平。水泥面磚背面要清掃干凈,先刷一層水泥石灰漿,隨刷隨鋪,就位后用小木錘敲實。注意控制粘結層砂漿厚度,盡量減少敲擊。在鋪貼施工過程中,如出現非整磚時用石材切割機切割。

澆水撥縫:鋪完后用小噴壺澆水,等磚稍收水,隨即用小木錘拍板拍打一遍,將縫撥直,再拍打一遍,再撥縫。

鋪踢腳線:地面鋪完后,再鋪花磚踢腳線。踢腳線部位打底時宜比墻面打底凹5mm左右。

填縫養護:水泥地面磚全部鋪完后,順清掃干凈,用1:1稀水泥砂漿(水泥:細砂)填縫,然后再拍打一遍,用鋸末掃干凈。完工24h后澆水養護。但必須特別強調,完工3-4d內不得上人踩踏。

4花崗巖面層

4.1材料要求

花崗巖飾面板規格尺寸方正,表面平整光滑,不能有缺棱掉角、表面裂紋和污染變色等缺陷。

4.2施工要點

設計開料圖,并按圖編號定貨。開料圖中應力求減少石材的規格種類。施工現場有石材切割機時,可不作開料圖而直接定貨。

事先將有缺邊掉角、裂紋和局部污染變色的花崗石板材挑選出來,完好的進行套方檢查,規格尺寸如有偏差,應磨邊修正。

用草繩等易褪色材料包裝花崗石板時,拆包前應防止受潮和污染。

安裝花崗石板所用的錨固件、連接件等應預先準備好銅線或不銹鋼材料。

4.3操作工藝

鋪設要求:在砼墊層和砼樓板基層上鋪設花崗石,施工時一般要頂棚、立墻抹灰后進行。先鋪地面,后安踢腳板。

對色編號:花崗石地面鋪設前,應對塊材進行試拼,先對色、拼花、編號,以便于對號入座。

基層修補:檢查基層平整情況,偏差較大的應事先鑿平和修補,并將基層清掃干凈。

找水平、彈線:在素砼找平層上貼水平灰餅,彈線找中找方,施工前1天灑水濕潤基層。

鋪設順序:彈線后應先鋪若干條干線作為基準,起標筋作用,一般先由廳堂中線往兩側采取退步法鋪貼。凡有柱子的大廳,宜先鋪設柱子與柱子之間的部分,然后向兩旁展開,最后收口。

鋪貼:花崗石鋪貼之前應先潑水濕潤,陰干后備用。先作試鋪,在找平層上均勻刷一道素水泥漿,隨刷隨鋪,用20mm厚1:3干硬性水泥砂漿作粘結層。板塊安放后,用橡皮錘敲擊,既要達到鋪設高度,又要使砂漿粘結層平整密實。

擦縫:花崗石飾面板鋪設干硬后,再用有色水泥稠漿填縫嵌實,面層用干布擦干凈。

養護:板材鋪設24h后,應灑水養護1-2次,以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分,保證板材與砂漿粘結牢固。養護期3d之內嚴禁踩踏。

4.4成品保護

地面成活后,要及時用鋸末覆蓋,進行保護,直至工程竣工。

嚴禁有油污、油漆等的污染。

不允許在成活后的樓、地面表面進行電氣焊作業,以防烤壞地面面層。

不得往地面上亂扔亂放重物,如必須在其上進行作業時,要在地面上鋪設木板或其它軟質保護墊,施工用具要集中放在保護墊上。

架設在地面上的操作梯,盡可能使用木梯子,如高處作業必須用鐵梯子時,需將鐵梯子的四腳用軟質材料包扎緊,防止樓、地面表面出現劃痕。

5根據竣工長城杯工程質量驗收標準.

本工程樓地面工程允許偏差為:

項目允許偏差檢查方法

水泥、混凝土地面平整度22m靠尺、塞尺

地磚、花崗巖地面22m靠尺、塞尺

板塊縫格平直度1拉線5m

接縫高低差0.5鋼直尺、塞尺

篇2:醫院樓地面工程施工方案

醫院樓地面工程施工方案

[1地面地磚鋪裝

1材料及主要機具

水泥:標號符合規范和設計要求。

砂:中砂或粗砂,過8mm孔徑篩子,其含泥量不應大于3%。

磁磚有出廠合格證,抗壓、抗折及規格品種均符合設計要求,外觀顏色一致、表面平整(水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確)、邊角整齊、無翹曲及竄角。

2主要機具:水桶、鐵抹子、大杠、篩子、錘子、橡皮錘子、云石機。

3作業條件

1)內墻+50cm水平標高線已彈好,并校核無誤。

2)墻面、門框已完。

3)地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完,管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。

4)提前做好選磚的工作,預先用木條釘方框(按磚的規格尺寸)模子,拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±1mm,平整度有稈尺檢查,不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、顏色挑選后分別堆放。

4操作工藝

1)工藝流程

基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養護→踢腳板安裝

2)基層處理:將混凝土基層上的雜物清理掉,并用鏨子剔掉砂漿落地灰,用鋼絲刷刷凈浮漿層。

3)找標高、彈線:根據墻上的+50cm水平標高線,往下測量出面層標高,并彈在墻上。

4)抹找平層砂漿

(1)灑水濕潤:

在清理好的基層上,用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

(2)抹灰餅和標筋:

從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高(面層標高減去磚厚及粘結層的厚度),抹灰餅間距1.5m,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高,然后從房間一側開始抹標筋(又叫沖筋)。

有地漏的房間,應由四周向地漏方向放射形抹標筋,并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿,厚度不宜小于2cm。

5)彈鋪磚控制線:當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時,開始上人彈磚的控制線。

預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸,確定板塊鋪砌的縫隙寬度,當設計無規定時,緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm,虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。

在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸,當尺寸不足整磚倍數時,將非整磚用于邊角處,橫向平行于門口的第一排應為整磚,將非整磚排在靠墻位置,縱向(垂直門口)應在房間內分中,非整磚對稱排放在兩墻邊處。

根據已確定的磚數和縫寬,在地面上彈縱、橫控制線(每隔4塊磚彈一根控制線)。

6)鋪磚

為了找好位置和標高,應從門口開始,縱向先鋪2-3行磚,以此為標筋拉縱橫水平標高線,鋪時應從里向外退著操作,人不得踏在剛鋪好的磚上,每塊磚應跟線,操作程序是:

(1)鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤,晾干后表面無明水時,方可使用。

(2)找平層上灑水濕潤,均勻涂刷素水泥漿,涂刷面積不要過大,鋪多少刷多少。

(3)結合層的厚度:采用水泥砂漿鋪設時應為10-15mm。

(4)結合層組合材料拌合:使用水泥砂漿結合層,配合比宜為1:2.5干硬性砂漿。亦應隨拌隨用,初凝前用完,防止影響粘結質量。

(5)鋪砌時,磚的背面朝上抹粘結砂漿,鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上,磚上楞略高出水平標高線,找正、找直、找方后,磚上面墊木板,用橡皮錘拍實,順序從內退著往外鋪砌,做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實,與地漏相接處,用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間,大面積施工時,應采取分段、分部位鋪砌。

(6)撥縫、修整:鋪完2至3行,應隨時拉線檢查縫格的平直度,如超出規定應立即修整,將縫撥直,并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。

(7)勾縫擦縫:面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作,并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。

(1)勾縫:用1:1水泥細砂漿勾縫,縫內深度宜為磚厚的1/3,要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。

(2)擦縫:

如設計要求不留縫隙或縫隙很小時,則要求接縫平直,在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿,然后用干水泥撒在縫上,再用綿紗團擦揉,將縫隙擦滿。

最后將面層上的水泥漿擦干凈。

8)養護:鋪完磚24h后,灑水養護,時間不應少于7d。

5質量標準

1)主控項目

(1)面層所用的板塊的品種、質量必須符合設計要求。

(2)面層與下一層的結合(粘結)應牢固,無空鼓。

2)一般項目

(1)磚面層的表面應潔凈、圖案清晰,色澤一致,接縫平整,深淺一致,周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。

(2)面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求,邊角整齊、光滑。

(3)踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。

(4)樓梯踏步和臺階板的縫隙寬度應一致,齒角整齊;樓層梯段相鄰踏高度差不應大于10mm;防滑條順直。

(5)面層表面的坡度應符合設計要求,不倒泛水、無積水;與地漏、管道結合處應嚴密牢固,無滲漏。

(6)磚面層的允許偏差應符合本規范下表的規定。

板、塊面層的允許偏差和檢驗方法(mm)

項次項目允許偏差檢驗方法

陶瓷地磚面層水泥花磚面層大理石面層面層塑料板面層塊石面層

1表面平整度2.03.01.02.010.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2縫格骨直3.03.02.03.08.0拉5m線和用鋼尺檢查

3接縫高低差0.50.50.50.5-用鋼尺和楔形塞尺檢查

4踢腳線上口平直3.0-1.02.0-拉5m線和用鋼尺檢查

5板塊間隙寬度02.01.0--用鋼尺檢查

6成品保護

1)在鋪砌板塊操作過程中,對已安裝好的門框、管道都要加以保護,如門框釘保護鐵皮,運灰車采用窄車等。

2)切割地磚時,不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2Mpa時,方可上人進行操作。

[2地面花崗巖鋪裝

(1)施工工藝:清理基層→找標高、彈線→試排磚→鋪磚→

鉤縫、擦縫→養護→打蠟。

(2)操作要點:

①花崗石面層在鋪砌前,應做好切割和磨平的處理,大面按設計尺寸,局部按實際尺寸切割,并試拼,編號。

②面層鋪設前應彈找方,并彈出樓、地面標高線,以控制面層平整度。

③放線后,應先鋪若干條干線做基準,起標筋作用,一般先由房間中部向兩側采取退步法鋪砌。

④板材在鋪設前澆水濕潤,陰干備用,鋪設時板材要四角縱橫間隙縫對齊。

⑤花崗石面層的表面應潔凈、平整、堅實,板材間的縫隙寬度不應大于1mm或設計要求。

⑥鉤縫、擦縫時,粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦凈。

⑦待結合層水泥砂漿強度達到要求、各工序完工不再上人時,方可進行打蠟,達到光滑亮潔的效果。

[3地面橡膠地板鋪裝

1施工準備

1)材料及主要機具

(1)塑膠板:板塊表面應平整、光潔、無裂紋、色澤均勻。厚薄一致、邊緣平直,板內不應有雜物和氣泡,并應符合產品的各項技術指標,進場時要有出廠合格證。

(2)塑膠地板:材質及顏色符合設計要求。

(3)在運輸塑膠地板時,應防止日曬雨淋和撞擊;在貯存時,應堆放在干燥、潔凈的倉庫,并距熱源3m以外,其環境溫度不宜大于32℃。

(4)膠粘劑:應根據基層所鋪材料和面層材料使用的要求,通過試驗確定。膠粘劑應存放在陰涼通風、干燥的室內。超過生產期三個月的產品,應取樣檢驗,合格后方可使用。超過保質期的產品,不得使用。

2)主要機具

手槍鉆、割刀、剪刀、漆刷橡膠壓邊滾筒、吸塵器等。

3)作業條件

(1)水暖管線已安裝完,并已經試壓合格。

(2)頂、墻或墻面活已完。

(3)施工前應先做樣板,對于有拼花要求的地面、應繪出大樣圖,經雇主及質檢部門驗收后,方可大面積施工。

2操作工藝

鋪貼工藝程序:基層處理→彈線定位→橡膠板預鋪→刮涂膠粘劑→粘貼橡膠地板→成品保護。

1)基層處理

(1)清掃干凈:將基層表面的灰塵、砂粒、垃圾等清掃干凈,保持潔凈和干燥。

(2)基層修補:基層表面必須平整,用2m靠尺和塞尺檢查偏差不得大于2mm。

(3)基層涂底膠:鋪貼前,宜在基層表面涂刷一層底膠,底膠可用膠粘劑加稀釋劑攪拌均勻,用油漆刷滿刷一遍。

2)彈線定位

橡膠板塊鋪貼形式要考慮裝飾效果,如房間為長方形,通常采用正鋪形式;房間為正方形,通常采用斜鋪形式。

按照施工前繪制的大樣圖,在基層上彈出十字中心線或者彈出對角形的十字線,縱橫分格,間隔2-4塊板彈一道線,用以控制板的位置和接縫順直;排列后周邊出現非整塊時,應設置邊條,要彈出邊條的位置線;四周有鑲邊要求的,鑲邊寬度宜200-300mm,要彈出鑲邊位置線;由地面往上量至踢腳高度,彈出踢腳上口水平控制線,線痕必須清楚準確。

3)橡膠地板預鋪

根據定位控制線將板塊進行預鋪,預鋪時拼花對縫,圖案色彩按照設計要求。使用非整塊面料,通過試鋪進行裁割,預鋪好的板塊不宜移開,等待粘貼。

4)涂膠粘劑

(1)把需要粘貼的板塊移開,在基層表面涂膠粘劑,使用齒形刮板刮涂均勻,排除膠體中氣泡,厚度1mm左右,如面料的粘結面需要涂膠時宜使用漆刷或纖維滾筒,涂膠要勻,不宜過厚。

(2)采用水乳型膠粘劑,宜在橡膠板背面和基層上同時涂刷膠粘劑。

(3)若采用溶劑型膠粘劑,只宜在基層上均勻涂膠,涂膠后待溶劑揮發一部分,當室溫在10-35°C范圍內,暴露時間宜5-15min,至膠層表面手觸不粘手又有粘性時,即可鋪貼。

5)粘貼橡膠地板

(1)粘貼順序:一般先從十字中心線或對角線處開始,逐排進行。粘貼第一塊板應縱橫兩個方向對準十字中心線;粘貼第二塊板時,應有一邊跟線,另一邊緊靠第一塊板邊。

(2)有鑲邊的樓地面,應先貼大面,后貼鑲邊。

(3)粘貼方法;涂膠后將板塊擺正,使用滾筒從板中間向四周趕壓,以便排除空氣。發現翹邊翹角時,可用砂袋加壓,或者待膠粘劑稍干時用手壓平。

(4)擦凈余膠:粘貼時擠出的余膠要及時擦凈,粘貼后在表面殘留的膠液可用棉紗蘸上溶劑擦凈。

3質量標準

1)主控項目

(1)塑料板面層所用的塑料板塊和卷材的品種、規格、顏色、等級應符合設計要求和現行國家標準的規定。

(2)面層與下一層的粘接應牢固,不翹邊、不脫膠、無溢膠。

2)基本項目

(1)塑料板面層應表面潔凈,圖案清晰,色澤一致,接縫嚴密、美觀。拼縫處的圖案、花紋吻合,無膠痕;與墻邊交接嚴密,陰陽角收邊方正。

(2)板塊的焊接,焊縫應平整、光潔,無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷,其凹凸允許偏差為±0.6mm。焊縫的抗拉強度不得小于塑料板強度的75%。

(3)鑲邊用料應尺寸準確、邊角整齊、拼接嚴密、接縫順直。

(4)塑料板面層的允許偏差應符合下表規定。

塑料板地面允許偏差

序號項目允許偏差(mm)檢驗方法

1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2縫格平直1拉5m線不足5m拉通線檢查

3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查

4踢腳線上口平直3拉5m直線檢查不足5m拉通線檢查

5相鄰板塊排縫寬度0.3-0.5尺量檢查

4成品保護

1)橡膠地板粘貼完畢,應及時用塑料薄膜覆蓋保護,以防污染;

2)房間設專人看管,非工作人員嚴禁入內。必須進入室內工作時應穿拖鞋;

3)使用木梯時,梯腳下要包泡沫塑料保護,防止產生劃痕;

4)橡膠板上沾污的油污宜用肥皂水擦洗,必要時用溶劑(汽油)輕輕擦拭。

篇3:改造裝飾工程石材鋪貼樓地面施工方案

改造裝飾工程石材鋪貼樓地面施工方案

1.施工準備

(1)地面石材施工,在選材上要達到規格尺寸方正,表面平整光滑,不能有缺邊掉角、裂紋及污染變色等缺陷。

(2)拆除包裝前防止受潮及污染,并做好半成品的保護。

2.施工工藝

清理基層→彈線→安裝標準塊→鋪貼→補縫→養護

3.施工方法與技術措施

(1)對色編號:石材地面鋪設前,應對材料進行試拼對色、拼花、編號,以對號入座,試拼后,要保證地面石材前后左右的花紋,顏色基本一致,紋理通順,接縫嚴密吻合,角度垂直,線條順直。

(2)基層修補:檢查基層平整情況,偏差較大的應事先鑿平和修補,并將基層清掃干凈。

(3)找水平、彈線,在素混凝土找平層上貼水平灰餅,彈線找中找方,并找出拼花板的位置,施工前一天灑水,濕潤基層。

(4)鋪設順序:彈線后應先鋪若干條干線作為基準,起標筋作用,一般先由廳中線往兩側采取退步法鋪貼。

(5)鋪貼:按照彈線位置拉通線將板塊依線平穩放下,用木錘或橡皮錘墊木輕擊,使砂漿振實,縫隙寬度、平整度滿足要求后,揭開板塊,在其背后批白水泥一道,再正式鋪貼,輕輕敲擊、找直找平。

(6)鋪設中,隨時用水平尺和楔形塞尺檢查板塊間的接縫高低差,發現問題及時處理,以滿足質量要求。

(7)將石材地面及縫隙清理干凈,用美紋紙帶將每一條縫粘貼起來,以防止縫隙污染發黑。

(8)養護:板材鋪設24小時后,應灑水養護1-2天,以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分,保證板材與砂漿粘結結實牢固,養護期3天之內禁止踩踏。

(9)補縫:地面養護期過后,撕掉美紋紙將板縫清理干凈,然后用同種顏色的物質進行補縫,要求縫隙飽滿、基本無色差。

(10)打蠟:采用進口蠟水由專業保潔公司進行地面打臘保護。

(11)整個石材地面全部結束后,用2M長水平垂直測量儀(設備允許誤差為正負0.5MM),楔形塞尺(設備允許誤差為正負0.3MM)拉5M線,不足5M拉通線、直尺等檢測進行檢查。

4.質量滿足下列標準:

項目允許偏差(MM)檢測方法

表面平整度12M長水平垂直測量儀,楔形塞尺

縫格平直度25M線,直尺

接縫高低差0.5直尺、楔形塞尺

板塊間隙寬度≯1直尺

表面潔凈,圖案清晰,色澤一直,周邊順直,板塊無裂紋,掉角和缺陷觀察檢查

石材的品種、質量符合設計要求,面層與基層粘結牢固,無空鼓小錘輕擊和觀察檢查

5.施工工藝標準

(1)所選用的材料必須符合國家有關材料要求和選用標準,并提供產品合格證。

(2)顏色必須符合要求,不得有裂紋或缺楞掉角的缺陷或其它質量問題。

(3)板塊與基層的粘接應牢固,不應有空鼓。

(4)表面整潔,顏色一致,接縫均勻,圖紋拼花自然。

(5)石材板塊邊角正,拼花圖案符合設計要求,縫線順直自然。

(6)在使用期內不出現絨狀粉斑點紋飾。