辦公樓內部給排水采暖工程施工方法
辦公樓內部給排水、采暖工程施工方法
1給排水、采暖工程概況
zz省司法廳主辦公樓內部維修改造工程給排水、采暖工程包括下列系統:給水系統;雨、污水排水系統;采暖給回水系統。
2給排水、采暖工程特點
(1)管道材質種類多,有排水柔性鑄鐵管、鍍鋅無縫鋼管、鍍鋅焊接鋼管。
(2)本工程吊頂內工作量大,各專業交叉作業多。
(3)衛生間內給排水管道在夾道內施工,大部分為暗管。
3施工主要程序
總原則:先地下后地上,先總管后支管,先立管后水平管,同一作業層按先高處后低處的順序施工。先系統試壓后沖洗,最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。
主要程序:
4主要施工方法及技術要求
(1)材料進場及檢驗
zz省司法廳主辦公樓內部維修改造工程工程管道材質、管件型號、規格繁多。凡進入該工地的材料必須具有生產廠家說明書、材質證明書、產品合格證及當地政府所要求的證明資料。消防器材還必須具有消防許可證。污水管用的柔性排水鑄鐵管進場后,安裝前必須每根試壓檢查,在試驗壓力0.2MPa下,十分鐘內無滲漏方允許使用;閥門型號、規格符合圖紙及設計要求,安裝前做強度和嚴密性試驗;并且開啟靈活。鍍鋅管的鍍鋅層無破損。材料進入現場經自檢合格后,及時填寫材質報檢單,向監理報檢,經監理工程師檢查合格后,方可使用。
(2)管道放線
管道放線前先確定工程的測量基準點,由總管到干管再到支管放線定位。放線前,各專業技術人員逐層進行細部會審,使各專業管線互不交叉,既滿足設計及規范要求,又不妨礙吊頂施工。同時留出施工操作空間。
(3)支吊架制作、安裝
a.管道支架型式參照標準圖集《管道支架及吊架》S161,并作局部調整,具體如圖1.1.9-1、1.1.9-2、1.1.9-3、1.1.9-4、1.1.9-5所示。制作管道支架時,采用砂輪切割機切割型鋼,用電鉆鉆孔。
b.鋼管水平安裝的支架間距,要符合表1.1.9.1的規定。管道支架的最大間距表1.1.9.1
公稱直徑
支架的保溫管.556788
最大間距不保溫管25.33.544.55666.5789.51112
c.在支架上固定管道,采用U型管卡。
(4)管道安裝
安裝前,在地面上作預排,確定管道的位置、標高、直徑、坡度走向等,檢查并清除管內雜物。在管井內安裝管道時,在每層鋼筋網上設置工作臺,安裝吊頂內的管道須與裝飾施工緊密配合。
a.絲接
給水系統管徑DN70--100mm的管道、自噴系統管徑DN≤50mm的管道、壓力排水管DN100mm管道、消防系統DN70--100mm管采用鍍鋅焊接鋼管,絲扣連接。管子絲扣采用電動套絲機分兩次進行套絲。管子螺紋不得有斷絲、缺絲現象。安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好,不得倒向。安裝后,露出2--3牙螺紋,并清除剩余填料,不得外露油麻,并對外露螺紋進行防腐。
b.鑄鐵管的柔性連接
雨水系統及污水系統采用柔性排水鑄鐵管。須先清除鑄鐵管的承口內部的油污、飛刺、鑄砂及鑄瘤等。插口的外工作面要修整光滑。橡膠圈的接頭不得超過2個,橡膠圈安裝就位后不得扭曲,同時用探尺檢查,其沿圓周各點與承口端面要等距,偏差不得大于3mm。使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線重合,螺栓安裝方向一致,并均勻對稱緊固。
c.石棉水泥接口施工
雨水系統地下室出外墻采用給水鑄鐵管,石棉水泥接口。插口裝入承口前,要將承口內部和插口外部清理干凈。對好口后,填塞麻絲,填麻的深度為承口總深的1/3。填麻要密實均勻。打麻時,要先打油麻后打干麻。打至呈油黑色為止,最后輕打找平。接口完畢,用濕泥或濕草袋將接口處周圍覆蓋好,保養接口,并且用虛土埋好。熱天或晝夜溫差大時,要在氣溫較低時打口。
5衛生器具安裝
(1)本工程衛生器具有后出水坐式大便器、壁掛式小便器、洗手盆、陶瓷拖布池和銅質鍍鉻地漏等,安裝時,要與其他專業密切配合。同一房間同種器具上口邊緣要水平。衛生器具的水平位置和高度尺寸準確,衛生器具上、下水管接口嚴密不漏,閥門及手柄的位置朝向合理。衛生器具采用膨脹螺栓固定。座便器底座螺栓不小于M6,螺栓、螺母、墊圈均應使用鍍鋅件。衛生器具安裝完畢須做盛水試驗。
本工程衛生間給排水管在夾道內施工,為暗管敷設。連接衛生器具排水支管管徑和最小坡度,符合表1.1.9.3的規定。地漏安裝在地面最低處,篦子頂面底于設置處地面5mm。
(2)排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接,采用斜三通和斜四通,立管與排出管端部采用兩個45°彎頭。最底層和最高層的排水立管必須設置檢查口,其它層次每隔二層設置檢查口。檢查口中心距該層地面1m,檢查口的朝向應便于維修。
衛生器具排水支管管徑和最小坡度表表1.1.9.3
衛生潔具排水管管道徑(mm)透氣管管徑(mm)管道最小坡度(%)
座式大便器100501.2
小便器50402
洗手盆32322
拖布盆75502.5
排水管的坡度應符合表1.1.9.4的要求。
排水管坡度表表1.1.9.4
管徑(mm)標準坡度(%)最小坡度(%)
503.52.5
752.51.5
10021.2
1251.51
15010.7
2000.80.5
2500.80.5
6管道試壓、灌水試驗和通球試驗
(1)給水系統、排水系統、采暖系統必須進行水壓試驗。實驗介質為潔凈水,選用電動試壓泵加壓,壓力表必須經檢驗合格。加壓至試驗壓力后,經檢查無滲漏,6小時后壓力降不超過0.5%為合格。
(2)埋地或隱蔽的雨污水系統及地上雨污水系統每隔三層需作灌水試驗。雨水管的灌水高度必須達到每根立管最上部的雨水漏斗,3小時內無滲漏為合格。衛生器具安裝完畢須根據給排水施工及驗收規范GB50242-20**規定進行盛水試驗。
(3)排水管道通球試驗
排水管道安裝完畢后,必須進行通球試驗,通球實驗前,皮球(可用塑料球,其直徑應為排水管道內徑2/3以上)從排水立管頂端投入,注一定水量于
管內,待順利流出為合格。
(4)在試壓前,要確定注水及排水地點,對復雜的管路,編寫試壓專題方案。試壓管路與非試壓管路須隔斷可靠并作顯著標志。試壓放水后方可拆除臨時支撐。
7給水管道水沖洗、消毒
(1)給水系統等附件前須進行水沖洗。沖洗水采用飲用水,管內水流速不小于1.5m/s,以進出口水的色潔度目測一致為合格。
(2)沖洗合格后,即進行消毒處理。將漂白粉溶解于水中,注入到管段內,浸泡24小時,然后充水沖洗。
8防腐管道防腐應符合圖紙設計要求及采暖與衛生工程施工及驗收規范GB50242-20**規定。涂刷底漆前,必須清理表面;涂刷油漆,要厚度均勻,色澤一致,無流淌及污染現象。
(1)支架防腐:防腐前集中進行除銹,碳鋼件除銹一般采用鋼絲刷或電動鋼絲輪,防腐后刷二道紅丹防銹漆,二道淺灰調合漆。
(2)鍍鋅管防腐:鍍鋅管刷銀粉漆二道。為了與其它管道區別,消防管道刷二道紅色調合漆。
(3)鑄鐵管防腐:埋地鑄鐵管刷二道瀝青漆,室內鑄鐵管刷二道銀粉漆。
篇2:綜合樓給排水采暖工程施工方法
綜合樓給排水及采暖工程施工方法
1、污水排水系統
1.1系統概況
本樓污、廢水采用合流制,二層以上衛生間污水自流排至室外,一層污水單獨排出室外。本樓衛生間設專用通氣立管,每隔二層設結合通氣管與污水立管相連。公共衛生間小便器采用紅外線感應式沖水器,蹲便器采用腳踏式自閉式延時沖洗閥,臉盆水龍頭采用延時自閉閥。
1.2施工做法及要求:
管材:采用UPVC排水塑料管,粘接。
管材內外表面應光滑,無氣泡、裂紋,管壁均勻,色澤一致,直管段撓度不大與1%。管件造型規矩、光滑,無毛刺。承口應與插口配套。
出戶套管應隨結構施工同步安裝,鋼筋綁扎完畢,合模之前進行。干管安裝應在土建模板已拆除,場地清理干凈,與結構進度相隔兩層以上,室內地平線已彈好,粗裝修抹灰工程已完成的條件下進行。
托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托吊架,塑料管管道支撐件的間距,橫管外徑為100mm的間距為1m,外徑為150mm的間距為1.5m,外徑為75mm的間距為0.75m。
各管段粘接時必須按粘接工藝依次進行,UPVC管配管時應將管材與管件承接口試插;管端插入伸縮節處欲留間隙,夏季為5-10mm,冬季為15-20mm。
水平管道連接應采用TY型、Y型三通,立管底部與主干管連接處應采用TY型三通加清掃口連接。
全部粘接后,管道要直,坡度均勻,核對甩口,用專用膠帶裹纏進行保護。管道坡度除圖中注明外,均按標準坡度安裝。UPVC管橫管管道坡度未注坡度者均為以下坡度:DN50i=0.035;DN70i=0.025;DN100i=0.02。
UPVC管的橫管、托吊管均應加伸縮節,立管每層需設1個伸縮節,直線管長度大于2m應設伸縮節,且間距不大于4m。
立管及托吊管應用UPVC管專用管卡。衛生間立管穿越樓板時,立管周圍做高出地坪10-20mm的阻水圈,嚴禁接合部位發生滲水現象。
立管檢查口距地面1m,上人屋面屋頂透氣帽距屋面為2米,非上人屋面為0.8米。
排水支管端頭及拐彎處均加管堵以便清通。地漏為鍍鉻防反溢地漏,水封深度不小于50mm,地漏蓖子表面應低于該處地面5mm。
系統通水試驗進行后,對每根立管和水平干管至引出口處進行通球試驗,球體為管徑的2/3,投球后管道通暢無阻為合格。
埋設的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗。滿水15分鐘,待管內空氣排凈水面下降,再滿水延續5分鐘,液面不下降為合格。系統安裝完畢后進行通水試驗。
衛生器具施工做法與要求
衛生器具安裝按廠家相關技術資料進行施工,給排水管道甩口坐標標高應保證安裝時準確無誤,給排水配件齊全,啟閉靈活,表面光潔,鍍鉻層保護良好,各接口處無滲漏。
管道的甩口標高、座標、尺寸應保證安裝時準確無誤。在防水及裝修前應及時校核。
衛生潔具落地穩裝應采用熟白灰膏與水泥混合灰。坐便器與緊固件及配件的安裝必須加橡膠墊及光墊圈。洗臉盆及小便器穩裝在墻面和支架要著實穩固,存水彎排水管連接處用石棉繩、油灰填實。
給水配件要齊全,啟動要靈活,表面光潔,各接口處無滲漏。
坐便器固定螺栓為M6,水箱固定螺栓為M10,并用橡膠墊及平光墊壓緊,凡固定衛生潔具的螺栓、螺母、墊圈均應使用鍍鋅件。
支架安裝必須牢固,器具與支架接觸緊密,支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標高,各類支架均應做好防腐并刷好面漆。
所有衛生潔具都應做通水試驗,達不到水量要求時應做100%的滿水試驗。試驗水位達到溢水口高度后,檢查連接處均無滲漏為合格。
2.生活給水系統
2.1系統概況
該工程地下二層至三層為一區;四層至十二層為二區。一區由城市自來水直接供水,供水壓力為0.2Mpa,二區由地下二層生活水池及水泵房內的生活給水變頻恒壓供水裝置供水,管網恒定供水壓力為0.59Mpa,二區生活給水設計秒流量為7.13L/s。
2.2施工做法及要求:
(1)材質要求:管材采用熱浸鍍鋅鋼管,螺紋絲扣連結。
(2)管及管件要求:外壁鍍鋅均勻,無銹蝕,無毛刺。管件無偏扣、亂絲、斷絲現象。
(3)DN≤50的閥門采用全銅截止閥,DN>50的閥門采用蝶閥,閥門公稱壓力為1.0MPa。水泵出口的單流閥采用防水錘消聲型止回閥。閥門的規格、型號和嚴密性、耐壓試驗符合設計要求和施工規范規定,閥體鑄造規矩,表面光潔,無裂紋,開關靈活。穿人防隔墻及人防頂板管道上需安裝防爆波閥門,閥門上箭頭指向應與沖擊波方向一致,可用普通閘閥或蝶閥代替。
(4)道穿外墻出戶應加防水套管,穿水池池壁預埋防水套管,穿人防隔墻及人防頂板均預埋密閉套管。立、支、干管穿墻、樓板處一律加鋼套管,套管比穿越管道大兩號,油麻填實。過墻套管與墻面平齊,穿樓板套管比地面高出20mm,衛生間穿樓板套管比地面高出50mm。
(5)設備接管安裝:在設備安裝前應清潔管道管膛,設備進出口連接前也應檢查里邊有無異物,并清理干凈。管道安裝過程中隨時將預留口封好。與水泵連接的進出水管上,必須設置減振接頭,每臺水泵的進水管上應安裝蝶閥、壓力表、出水管上應安裝止回閥、蝶閥、壓力表,安裝水泵基座的減振器時應認真找平與校正。
(6)水壓試驗:鋪設、暗裝、保溫的管道在隱蔽前應做好單項試壓,管道安裝完畢進行綜合水壓試驗,必須按設計規定和規范要求對管道進行分區、分系統強度和嚴密性試驗。試壓前必須排凈空氣,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,10分鐘內,壓降不超過0.05Mpa,降至工作壓力并保持壓力,作外觀檢查不滲不漏為合格。
(7)管道保溫:地下車庫及樓梯間給水管做電伴熱保溫,在吊頂內或管井內給水管作防結露保溫,采用橡塑管殼保溫,電伴熱保溫外保溫厚度為50mm,其余20mm。管道保溫應單根進行,垂直管道的保溫由上而下進行。管道的法蘭、閥門處的保溫考慮到單獨更換拆卸,保溫層在該處應留有足夠的空隙,再以同樣材質的保溫材料填補空隙,以便更換。
(8)沖洗:管道在交工使用前按規范要求進行。如具備條件沖洗應用自來水連續沖洗,并保證有充足的流量,沖洗至出口處水樣與進口處目測同樣清澈、無污濁物為止。沖洗水流不得經過所有設備。
3.中水給水系統
3.1系統概況
本工程中水源水量過小,因此僅設計安裝中水管道系統,待市政中水管道建成后,投入使用。中水用于沖洗公共衛生間大便器,小便器。豎向共分二
個供水區:地下二層至三層為一區;四層至十二層為二區,一區由市政供水,二區由地下二層中水水池及水泵房內的中水變頻恒壓供水裝置供水,管網恒定供水壓力為0.59Mpa,中水設計秒流量為6.55L/S。采用下行上給供水方式,每層公共衛生間內設水表計量。
3.2施工做法及要求:同給水系統。
4.壓力排水系統
4.1系統概況:
本工程地下室設污水提升系統。
4.2施工做法與要求
管材:采用焊接鋼管,焊接。
水泵出口均加止回閥和閥門,集水坑應設透氣管,透氣管的管徑不宜小于潛污泵出水管的管徑,并不得小于100mm。
穿人防隔墻及人防頂板管道上需安裝防爆波閥門,閥門上箭頭指向應與沖擊波方向一致,可用普通閘閥或蝶閥代替。
5.雨水系統
5.1系統概況
9根內排雨水,分別排至室外散水。
5.2施工做法及要求:
管材采用熱鍍鋅管,焊接連接。
明裝托、吊管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行,安裝立管應在主體結構達到安裝條件后適當插入進行,支管安裝應在墻體砌筑完畢、墻面未裝修前進行。
雨水漏斗應密切配合土建施工安裝。立管于首層及頂層設檢查口,檢查口距地1米。
灌水試驗:雨水管注水至最上部雨水斗處,1小時內無滲漏為合格。
6.自動噴水滅火系統
6.1系統概況:
本工程地下一~地下二層車庫按中危險級II級設計,設預作用自動噴水滅火系統,一層~十二層辦公按中危險I級設計,設濕式自動噴水滅火系統。設室外地下式消防水泵結合器二套。在地下二層水池泵房內設自動噴水加壓泵二臺(互為備用),自動噴水增壓穩壓泵組設于屋頂水箱間。本樓濕式報警閥及預作用報警閥設于一層報警閥室,每層設有水流指示器和信號閥。平時,設于屋頂水箱間的穩壓泵的啟停,由壓力開關控制。當系統壓力為0.38Mpa時,穩壓泵停止,當系統壓力下降到0.33Mpa時,穩壓泵啟動。系統壓力下降到0.30Mpa時,自動噴水泵啟動,穩壓泵停止工作。濕式自噴系統:火災時噴頭噴水,水流指示器動作,向消防控制中心報警,濕式報警閥動作,敲響水力警鈴,壓力開關向消防中心報警,并啟動自動噴水泵向系統供水。消防中心應能自動和手動啟動自動噴水泵。泵房內設手動控制裝置,其運行情況反饋到消防中心,噴水加壓泵運行一小時后停止。預作用自噴系統:平時管網內充有50Kpa的壓縮空氣,每隔報警閥配置一個小型空壓機和自控裝置,以維持管網內的空氣壓力,當管網氣體壓力降至20Kpa時,由預作用報警閥處的低氣壓監測開關向消防中心發出故障報警,提示維修管理。火災時,火災區域的溫感探測器動作后,向控制箱輸入信號,控制箱向消防控制中心發出報警信號,同時打開對應的預作用報警閥處的電磁閥,同時開啟管網末端快速排氣閥前的電動閥,迅速放氣充水,啟動自動噴水泵。
6.2施工做法及要求:
管材:采用熱鍍鋅鋼管。
連接方式:DN>100采用溝槽連接,DN≤100采用螺紋絲扣連接。閥門及需拆卸部分采用法蘭連接。
管道防腐:絲扣連接管道鍍鋅層破壞處,刷防銹漆兩道;焊接法蘭連接管道,鍍鋅層破壞處須拆下重新鍍鋅;所有管道外刷紅色黃環調和漆兩道;埋地管作特加強級石油瀝青防腐。
噴灑管道坡度0.02-0.005,坡向排水管:當局部區域難以排盡時,應采取相應的排水措施。當噴頭數量≤5只時,可在管道低凹處加設堵頭;當噴頭數量>5只時,宜裝設帶閥門的排水管。
管道的分支預留口在吊裝前應先預制好,絲接的用三通定位預留口,焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍,調直后吊裝。所有預留口均加好臨時堵。
需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進行二次安裝。
吊頂內的管道安裝與通風管道的位置要協調好。
噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心,應采用異徑管箍,彎頭上不得用補心,應采用異徑彎頭。
管道穿過墻體或樓板時應加設套管,套管長度不小于墻體厚度,或高出樓面或地面20mm,套管與管道的間隙應采用油麻填塞密實。
管網在安裝中斷時,應將管道的敞口封閉。
為防止噴淋頭堵塞,管道安裝前必須清掃管膛,安裝過程中應注意隨時檢查,防止污物進入管膛。
水壓試驗:試驗壓力為工作壓力的1.5倍,并不應低于1.4Mpa,壓力保持30分鐘,目測管網應無泄漏和無變形,壓降不大0.05Mpa。
水壓嚴密性試驗:應在水壓試驗和管網沖洗合格后進行。在工作壓力下,穩壓24小時,無明顯滲漏為合格。
系統試壓:封吊頂前進行系統試壓,為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓,試壓完后沖洗管道,合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔,把預留口露出,吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。
管道沖洗:管網沖洗的水流速度不小于3m/s,沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致,達到水質無污濁物清徹為合格。
支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。吊架與噴頭的距離,應不小于300毫米;距末端噴頭的距離不大于750毫米。
吊架應設在相鄰噴頭間的管段上,當相鄰噴頭間距不大于3.6米,可設一個,小于1.8米,允許隔段設置。
防晃支架安裝部位:①、當DN≥50mm時,配水干管或配水支管至少設一個防晃支架;②、管道拐彎時,應增設防晃支架;③、立管的始端和終端均設防晃支架,支架距地面或樓面為1.5-1.8m。
7.消火栓給水系統
7.1消火栓系統概況:
本工程設室內、外消火栓給水系統。室外消火栓管網單獨成環,設六個室外消火栓。室內、外消火栓給水系統消防水泵均設于地下二層水泵房內,分別負責全樓及室外消火栓給水系統的加壓,消防用水由城市自來水供水,并在大樓地下二層設有消防蓄水池,容積為795立方米,本樓屋頂設有有效容積為18m3的消防水箱。
7.2、施工做法與要求
管材:消防管道采用鍍鋅焊接鋼管及鍍鋅管件。
連接方式:DN>100采用溝槽連接,DN≤100采用螺紋絲扣連接。閥門及需拆卸部分采用法蘭連接。
每層樓板要預留套管,立管可隨著結構穿人,以減少立管接口。安裝前先放線,確保立管豎直。
消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口,核定后再穩固消火栓箱。
系統閥門采用雙向蝶閥或明桿閘閥,公稱壓力為1.6MPa。
管道防腐:絲扣連接管道鍍鋅層破壞
處,刷防銹漆兩道;所有明裝管道外刷紅色調和漆兩道;焊接法蘭連接管道,鍍鋅層破壞處須重新鍍鋅;埋地管作特加強級石油瀝青防腐。
消防管按0.005坡度安裝,坡向泄水裝置。
管道支架:管道間距見下表:
公稱直徑(mm)
保溫管(m)444.566
不保溫管(m)666.578
(9)管道穿外墻出戶應加防水套管,穿水池池壁預埋防水套管,穿人防隔墻及人防頂板均預埋密閉套管。立、支、干管穿墻、樓板處一律加鋼套管,套管比穿越管道大兩號,油麻填實。過墻套管與墻面平齊,穿樓板套管比地面高出20mm,衛生間穿樓板套管比地面高出50mm。
(10)管道試壓:系統試驗壓力為工作壓力加0.4MPa,但不小于1.4MPa,壓力保持2小時,壓降不大于0.05MPa,然后將壓力降至工作壓力作嚴密性試驗,無明顯滲漏為合格。
(11)管道沖洗:消防管道安裝完畢后應按有關規定進行沖洗,達到水質無污濁物清徹為合格。
(12)管道保溫:地下車庫及樓梯間消防管做電伴熱保溫,電伴熱保溫外保溫采用橡塑管殼保溫,厚度為50mm。管道保溫應單根進行,垂直管道的保溫由上而下進行。管道的法蘭、閥門處的保溫考慮到單獨更換拆卸,保溫層在該處應留有足夠的空隙,再以同樣材質的保溫材料填補空隙,以便更換。
(13)消火栓閥門中心距地1.1m。
(14)消防水泵吸水管上閥門應采用明桿閘閥,出水管上應安裝止回閥和壓力表,總出水管上還應安裝壓力表和泄水閥。
篇3:搬遷項目給排水采暖工程施工方法
搬遷項目給排水、采暖工程施工方法
本工程的給排水工程主要包括生活給水系統、污雨水排放、采暖系統等幾個系統.主要的施工方法:
1.預留預埋
預留預埋是給排水專業在主體施工中的工作重點,它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管,衛生潔具排水預留洞,管道穿樓板孔洞,設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。
(1)施工準備期間,專業工長認真熟悉施工圖紙,找出所有預埋預留點,并統一編號,同時與其他專業溝通,以避免今后安裝有沖、交叉現象,減少不必要的返工。
(2)嚴格按標準圖集(S235)加工制作防水套管、穿墻套管,套管長度按結構施工圖尺寸確定,套管選用比管徑大二號的鋼管。
(3)套管安裝
(A)剛性套管安裝:主體結構鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置,然后將套管置于鋼筋中,焊接在鋼筋網中,如果需氣割鋼筋安裝的,安裝后必須用加強筋加固,并做好套管的防堵工作。
(B)穿墻套管安裝:土建專業在砌筑隔墻時,按專業施工圖標高,幾何尺寸將套管置于隔墻中,用砌塊找平后用砂漿固定,然后交給土建隊伍繼續施工。
(C)穿剪力墻鋼套管安裝:在鋼筋綁扎好后,按照專業施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管,找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上,如果需要氣割鋼筋安裝的,安裝好后必須用加強筋加固,并做好防堵工作。
(D)穿樓板孔洞預留:預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管,確定位置后預埋,待混凝土澆筑后取出即可。
2.管道支架安裝
(1)管道支吊架選型、活動和固定支架的設置應符合規范、標準要求。
(2)支吊架安裝前,應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規范要求,不得有漏焊。
(3)架的標高必須符合設計要求,安裝前,必須根據管道標高、尺寸大小彈線,確定支架位置,復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據兩點間的距離和坡度的大小,算出高差后放坡后固定支架。
(4)管道支架水平間距應符合規范要求。
(5)管卡安裝要求:層高小于5m每層設一個管卡,層高大于5m每層設兩個,管卡安裝距地面1.5~1.8m,如果設兩個管卡可均勻安裝。
3.管道的絲扣連接
絲扣連接工藝流程及注意事項如圖10-2。
4.UPVC管的連接
UPVC排水管采承插粘接。粘接前應對承插口進行插入試驗,插入深度一般為承口的3/4深度,試驗合格后,用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈,若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉動,粘接時要注意預留方向。
5.管道的焊接
焊前準備
(1)工程中所使用的母材及焊接材料,使用前必須進行查核,確認實物與合格證件相符合方可使用。
(2)焊條必須存放在干燥、通風良好的地方,嚴防受潮變質。
(3)管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑,且不小于100mm,與支吊架邊緣的距離不應小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要求:公稱直徑大于或等于150mm時,不應小于管子外徑;公稱直徑大于或等于150mm時,不應小于150mm。
(4)焊件的切割口及坡口加工宜采用機械方法,坡口型工采用V形。
(5)焊前應將坡口表面及坡口邊緣內側不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈,并不得有裂紋、夾層等缺陷。
(6)管子或管件的對口,應做到內壁平齊,內壁錯量要求不應超過管壁厚度的10%,且不大于1mm。
焊接工藝
(1)焊件組對時,點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同,管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%,且不超過2mm,調整對口間隙,不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法,雙面焊接管道法蘭,法蘭內側不凸出法蘭密封面。
(2)不得在焊件引弧和試驗電流,管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。
(3)焊接完畢后,應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。
焊后檢查
(1)焊后必須對縫進行外觀檢查,檢查前,應將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。
(2)焊縫焊完后,應在其附近打上焊工鋼印代號。
(3)對不合格的焊縫,應進行質量分析,訂出措施后返修,同一部位的返修次數不應超過三次。
6.管道安裝
(1)給水管道安裝工藝流程
(2)排水管道安裝
(A)排水立管中心與墻面的距離
排水管中心距墻面距離表10-2
管徑(mm)
距離(mm)
(B)嚴格按設計和規范要求做好排水管道的坡度,以保證污水暢通排出。
7.閥門安裝
(1)閥門安裝前,應做耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查10%。如有漏裂不合格的,應再抽查20%,如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。并做好閥門試驗記錄。
(2)閥門安裝時,應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭,應與介質流動方向一致。
(3)閥門安裝,位置應符合設計要求,便于操作。
8.管道試壓吹洗
(1)管道試壓按系統分段進行,既要滿足規范要求,又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時,應先將管網內的空氣排凈,并緩緩升壓,達到試驗壓力后,穩壓30min,目測管網,應無泄漏和無變形,且壓力降不應大于0.05MPa。
(2)調節閥,過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵,防止污物進入。
9.管道的防腐及保溫
(1)管道的防腐
金屬支吊架、明裝鋼管除銹后刷防銹漆兩道,再刷調和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要進行成品保護,防止防腐層的破壞。
(2)管道的保溫
管道的保溫應在防腐和水壓試驗合格后進行。保溫層的厚度應符合規范要求。