交底提要:帶肋鋼筋套筒擠壓連接的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。

一、施工準備

(一)作業條件

1、進行套筒擠壓接頭作業的人員必須經過培訓,取證后方可上崗操作。

2、工程開工前,應由套筒擠壓接頭技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報

告必須記載送檢試件的各項參數。包括:套筒長度、外徑、內徑、擠壓道次、擠壓力、壓痕

處平均直徑或擠壓后套筒長度。以便對擠壓接頭的外觀質量進行檢查。

3、鋼筋擠壓連接作業開始前,應對每批進場鋼筋進行擠壓接頭工藝檢驗。以便檢查接頭

技術提供單位所確定的工藝參數是否與本工程的鋼筋相適應。工藝檢驗合格后,方可開始施

工。

4、檢查擠壓設備是否正常,并試壓,符合要求后方可開始作業。

5、做好技術交底。

(二)材質要求

1、鋼套筒應有出廠合格證。套筒的力學性能必須符合規定。表面不得有裂紋、折疊等缺

陷。套筒在運輸、儲存中,應按不同規格分別堆放,不得露天堆放,防止銹蝕和玷污。

2、鋼筋必須符合國家標準及設計要求,還應有出廠材質證明及復試報告。

(三)工器具

主要工器具有:壓接鉗、超高壓泵站、超高壓油管、卡板等。

二、質量要求

(一)鋼筋:

原材級別、規格必須符合設計要求,質量必須符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499,《鋼筋砼用余熱處理鋼筋》GB13014的規定。

(二)工藝檢驗:鋼筋套筒擠壓連接作業開始前,必須對每批進場鋼筋(進行擠壓連接的各種規格鋼筋)進行擠壓連接工藝檢驗。

工藝檢驗要符合下列要求:

1、各種規格的鋼筋接頭分別取三個接頭作單向拉伸試驗;

2、在三個接頭的母材上分別取一根母材進行抗拉強度試驗(注意:母材與接頭必須對應);

3、三根接頭試件的抗拉強度均應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJl07中的強度要求;對于A級接頭,試件抗拉強度尚應≥O.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。

(三)現場檢驗:包括外觀質量檢查和單向拉伸試驗。

1、外觀質量檢查應符合下列要求:

壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數,壓痕處的套筒外徑應符合型式檢驗確定的外徑范圍,接頭處彎折小于1:14(40),擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。

接頭外觀檢查數量應不少于驗收批接頭數量的10%。

2、擠壓接頭的單向拉伸試驗按驗收批進行:

500個同等級、同規格接頭為一批,且同批接頭分布不多于三個樓層。每批接頭,均按設計要求的接頭性能等級,在成品中隨機切取3個接頭做單向拉伸試驗。

三、工藝流程

鋼筋下料、作定位標記擠壓檢查

四、操作工藝

1、清除鋼筋端頭的銹污、泥沙等雜物;鋼筋端頭呈馬蹄形,有飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者,應先矯正或砂輪修磨。

2、在鋼筋端頭作定位標記和檢查標記。用紅色油漆劃3毫米寬的線作標記。定位標記的位置為套筒長度的一半減去5毫米,檢查標記與定位標記間距3O毫米。

3、擠壓操作時采用的擠壓力,壓痕處外徑或擠壓后的套筒長度、擠壓道次均應符合型式檢驗確定的技術參數。

4、按鋼筋定位標記將鋼筋插入套筒。壓鉗就位時,應對準套筒壓痕定位標志線并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應從套筒中央逐道向端部進行。每次施壓時要嚴格控制壓力。認真檢查壓痕深度、深度不夠的要補壓,超深的要切除接頭重新連接。

5、為加快施工進度,先在地面上擠壓一端套筒,再在施工作業區按工藝要求擠壓另一端。

6、要注意鋼筋插入套筒的長度,檢查定位標記線,防止壓空。

注意套筒內不得有沙子等雜物。

篇2:帶肋鋼筋套筒擠壓連接工程:安全技術交底

一、施工準備(一)作業條件1.參加套筒擠壓接頭作業的人員必須經過培訓,取證后方可上崗操作。2.工程開工前,應由套筒擠壓接頭技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必須記載送檢試件的各項參數。包括套筒長度、外徑、內徑、擠壓道次、擠壓力、壓痕處平均直徑或擠壓后套筒長度,以便對擠壓接頭的外觀質量進行檢查。3.鋼筋擠壓連接作業開始前,應對每批進場鋼筋進行擠壓接頭工藝檢驗,以便檢查接頭技術提供單位所確定的工藝參數是否與本工程的鋼筋相適應。工藝檢驗合格后,方可開始施工。4.檢查擠壓設備是否正常、并試壓,符合要求后方可開始作業。5.熟悉圖紙。(二)材料要求1.鋼套筒應有出廠合格證。套筒的力學性能必須符合規定。表面不得有裂紋折疊等缺陷。套筒在運輸、儲存中,應按不同規格分別堆放,不得露天堆放,防止銹蝕和沾污。2.鋼筋必須符合國家標準及設計要求,還應有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。(三)施工機具壓接鉗、超高壓泵站、超高壓油管、卡板等。二、質量要求帶肋鋼筋套筒擠壓連接工程質量要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204)的規定:表2-1項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條一般項目1接頭位置和數量第5.4.3條2機械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條3機械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B5搭接長度范圍內的箍筋第5.4.7條三、工藝流程鋼筋下料→作定位標記→擠壓→質量檢查四、操作工藝1.清除鋼筋端頭的銹污、泥沙等雜物。如:鋼筋端頭呈馬蹄形,有飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者,應先矯正或砂輪修磨。2.在鋼筋端頭作定位標記和檢查標記。用紅色油漆劃3mm寬的線作標記。定位標記的位置為套筒長度的一半減去5mm,檢查標記與定位標記間距30mm。3.擠壓操作時采用的擠壓力、壓痕處外徑或擠壓后的套筒長度、擠壓道次均應符合型式檢驗確定的技術參數。4.按鋼筋定位標記將鋼筋插入套筒。壓鉗就位時,應對準套筒壓痕定位標志線并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應從套筒中央逐道向端部進行。每次施壓時要嚴格控制壓力。認真檢查壓痕深度,深度不夠的要補壓,超深的要切除接頭重新連接。5.為加快施工進度,先在地面上擠壓一端套筒,再在施工作業區按工藝要求擠壓另一端。五、應注意的質量問題要注意鋼筋插入套筒的長度,檢查定位標記線,防止壓空。注意套筒內不得有砂子等雜物。

篇3:安全技術交底危險源告知制度

一總則

1為提高項目安全技術管理水平,加強項目安全生產工作的控制能力和事故預防能力,依據《安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》等相關法律、法規和規章,結合項目實際制定本辦法。

2本辦法適用中交三公局圭亞那首都國際機場擴建工程項目經理部。

二安全技術措施與交底

1項目管理人員必須熟悉項目所在國HSE法律、法規、項目施行技術標準和規范中HSE條款,在管理施工生產技術的同時管理好安全技術工作,總工程師、生產副經理、安全總監對各級施工生產的安全技術負責。

2各項施工組織設計或施工方案中,必須編制安全技術措施。

3安全技術措施的內容要全面、有針對性,根據工程特點、施工工藝與方法、勞動組織和作業環境等具體情況提出具體內容要求。

4對于重點工程、關鍵工程以及專業性較強、作業危險性較大的工程項目,以及特種設備的安裝、拆除等,均須編制專項施工方案,專項施工方案應包含安全技術方案及相關的安全措施。

5項目部在進行工程施工技術交底的同時要進行安全技術交底,并在施工開始前進行。

6安全技術交底分為項目總體施工安全技術交底、重點工程和關鍵項目的施工安全技術交底、分項工程施工安全技術交底、工種安全技術交底。

7各種安全技術交底由各級安全管理人員會同各級技術、施工管理人員共同進行。項目總體施工安全技術交底由項目經理會同項目總工進行,重點工程和關鍵項目的施工安全技術交底由項目分管生產的副經理、安全總監會同項目總工進行,分項工程施工安全技術交底由項目總工會同工程部部長進行,工種安全技術交底由項目工程部部長會同施工員和班組長進行。

8安全技術交底內容包括:工程概況、施工程序、所采用的施工方法與工藝特點、施工組織方法、危險因素、相關的安全技術方案與措施及注意事項、安全應急措施等。

9安全技術交底應按規定程序執行書面交底簽字制度,并存檔備查。

三危險源告知

1危險源是指系統中存在的可能發生意外釋放能量的危險物質,是危險的根源。危險源的構成要素有潛在危險性、存在條件和觸發因素等。

2在施工現場入口顯著位置和有危險源的作業點附近設置明顯的告示或安全警示標志。

3向作業人員提供必需的安全防護和勞動保護用品,書面告知危險崗位的操作規范并確保其熟悉和掌握有關內容和違章操作的危害。

4在進行安全技術交底的同時,應重點將作業場所和工作崗位中存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施如實告知作業人員。具體包括安全風險、危險源通報、安全制度和規程、緊急反應程序、個人防護使用要求等內容。

5危險源的辨識按以下基本原則進行:

5.1本質屬性有潛在的危險性

5.2有發生爆炸、火災的危險;

5.3有中毒窒息的危險;

5.4有高空墜落的危險;

5.5有燒傷、燙傷、腐蝕的危險;

5.6有飛濺物體打擊的危險;

5.7有被物體絞、輾、擠壓、撞擊、切割、掛帶的危險;

5.8有被車輛機械傷害的危險;

5.9有坍塌、傾覆、滑坡、壓埋的危險;

5.10有觸電傷害的危險;

5.11其他容易導致人員傷害、建筑物破壞、設備損壞的危險。

5.12為避免造成危險源過多,失去重點監控意義,不可一概而論認定凡具有本質屬性的危險性的設備、崗位、場所都視為存在隱患,要具體甄別詳細歸納。如分為一般、重特大事故隱患,分別采取相應措施。

6重點內容告知及要求

6.1危險源:高處墜物,物體打擊

6.1.1在高處作業人員,要進行安全教育,提高安全意識;

6.1.2戴好安全帽,系好安全帶,掛好安全網;

6.1.3高空作業點下方不得有人逗留,工作中嚴禁上下拋擲工具和材料;

6.1.4嚴禁用繩索、軟線、鏈條等代替安全帶;

6.1.5開挖深度超過2m時,其邊緣上面作業同樣應視為高處作業,要設置警示標識。

6.2危險源:觸電

6.2.1編制施工臨時用電方案,實行三相五線制,三級配電,二級保護。使用標準配電箱,動力箱與照明分開設置;

6.2.2架空線纜不準直接架設在鋼管等其他導電體上;

6.2.3砼振動器的電源線,使用時要派專人提線操作,以免拖拽使鋼筋絲穿進電源線,造成傳電在鋼筋上,發生重大觸電事故;

6.2.4電工必須持證上崗;

6.2.5施工現場必須使用末級配電箱;

6.2.6現場電源接頭用絕緣膠布包扎良好,不準用塑料包扎,接頭不能放在潮濕的地上或水中;

6.2.7配電箱內的破損電器要及時更換,接線不能搭設或采用線頭直插,不準把出線直接接在漏電保護器上;

6.2.8注意保護施工沿線電線電路,防止破壞,造成人員財產損失。

6.3危險源:機械傷害

6.3.1生產區固定的加工機械的電源線必須加塑料套管埋地保護,以防止被加工件壓破發生觸電;

6.3.2按照《建筑施工臨時用電安全技術規范》要求,做好接地或接零保護,防止發生漏電;

6.3.3各種機械的傳動部分必須要有防護罩和防護套;

6.3.4使用立式臺鉆、木工機械等,嚴禁戴手套;

6.3.5砼攪拌機在運轉中,嚴禁將頭和手伸入料斗察看進料攪拌情況,也不得把鐵鍬伸入拌筒。清理料斗坑,要掛好保險繩;

6.3.6機械在運轉中不得進行維修、保養、緊固、調整等作業;

6.3.7機械運轉中操作人員不得擅離崗位或把機械交給別人操作,嚴禁無關人員進入作業區和操作室。作業時思想要集中,嚴禁酒后作業;

6.3.8打夯機要兩人同時作業,一人理線,操作機械要戴絕緣手套,穿絕緣鞋。嚴禁在機械運轉中清理機上積土;

6.3.9使用砂輪機、切割機,操作人員必須戴防護眼睛;

6.3.10操作鋼筋切斷機切50cm以下短料時,手要離開切口15cm以上;

6.3.11操作起重機械、物料提升機械、砼攪拌機、砂漿機等必須經專業安全技術培訓,堅持十不吊;

6.3.12加工機械周圍的廢料必須隨時清理,保持腳下清,防止被廢料絆倒,發生事故;

6.3.13機械設備斷電維修,車輛維修時必須做好加固支撐措施。

6.4危險源:坍塌

6.4.1坑、溝、槽土方開挖,深度超過1.5米以上的,必須按規定放坡或支護;

6.4.2挖掘土方應從上而下施工,禁止采用挖空底腳的操作方法,并做好排水措施;

6.4.3挖出的土方要按規定放置或外運,不得隨意沿線傾瀉;

6.4.4基坑邊坡應按要求應隨時檢查,發現邊坡有裂痕、疏松等危險征兆,應立即疏散人員采取加固措施,消除隱患;

6.4.5各種模板支撐,必須按照模板支撐設計方案要求,立桿、橫桿間距必須滿足要求,不能減少和擴大,特別是采用木支撐施工法,防止模板砼施工時坍塌;

6.4.6施工中必須嚴格控制建筑材料、模板、施工機械、機具或其他物料在基坑坡頂的堆放距離和數量,以避免產生過大的集中荷載,邊坡坍塌;

6.4.7安裝和拆除大模板,吊車司機與安裝人員應經常檢查索具,密切配合,做到穩起、穩落、穩就位,防止大模板大幅度擺動,碰撞其他物體,造成倒塌;

6.4.8架子上不能集中堆放模板或其他材料,防止架子坍塌。

6.5危險源:爆炸

6.5.1氧氣瓶乙炔瓶固定放置,間隔不小于5m;

6.5.2氧氣瓶乙炔瓶不能暴曬,氣管不能混用;

6.5.3乙炔站禁止明火,管理部門和操作人員為防火防爆第一負責人,有責任和義務消除一切安全隱患。

四附則

1本辦法如有與國家或行業頒布的有關規定不一致的,以國家或行業的規定為準。

2本辦法由項目安全部負責解釋,自發布之日起施行。