工程名稱251項目施工單位重慶市萬州區(qū)分部通風(fēng)與空調(diào)分項法蘭制作(焊接)一般性內(nèi)容現(xiàn)湖畔雅居項目進(jìn)入水風(fēng)安裝階段,為了配合土建搞好安全生產(chǎn),預(yù)防工傷事故的發(fā)生,提高項目機(jī)械安全管理水平,確保全體施工人員的安全,特作如下規(guī)定:1.進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽。2.高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底和帶釘易滑的鞋靴,不得向下投擲物料,禁止攀登腳手架,井字架和吊籃上下。3.施工用電箱按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置,接線要用插頭或接在閘刀下樁上,保險絲不得用銅絲代替,電線要絕緣良好,無老化現(xiàn)象及破損漏電情況發(fā)生,不準(zhǔn)在現(xiàn)場使用膠織線照明,配電箱要裝設(shè)漏電保護(hù)器,鐵殼箱要可靠接地。4.各類機(jī)械嚴(yán)禁“帶病”工作,不得超負(fù)荷作業(yè)。5.電器設(shè)備可靠接地,手持電動工具要裝漏電保護(hù)裝置。6.現(xiàn)場危險區(qū)域要掛警告標(biāo)志,嚴(yán)禁酒后上班,庫房嚴(yán)禁吸煙。7.梯子不得缺檔,不得墊高使用,其橫檔每以30CM為宜,使用上端應(yīng)有防滑措施。不得二人同上一梯作業(yè),在通道邊使用時要有護(hù)欄設(shè)施。8.夏季應(yīng)調(diào)整作息時間,從事高溫作業(yè)的場所,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和降溫措施,冬季應(yīng)做好防滑、防寒、防火、避風(fēng)措施。9.焊工持證上崗,滅火器不離工作區(qū)域,氣瓶間距為5M放置;焊機(jī)要注意防火,應(yīng)接地良好。焊把線絕緣良好,電源線不準(zhǔn)用護(hù)套線。10.未經(jīng)三級教育者不準(zhǔn)上崗,特殊工種人員未取證前必須隨師作業(yè),新進(jìn)場工人必須到安全員處報到登記,各班組要做到人員來離登記。11.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。12.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁大小便。13.嚴(yán)禁打架鬧事。14.施工現(xiàn)場無安全措施禁止作業(yè)。15.遇有特殊作業(yè)環(huán)境,必須由工長編制書面安全作業(yè)方案,技術(shù)人員審核并送安全員存檔。16.井道作業(yè),、樓層上下要有至少兩層隔離板,要保證作業(yè)環(huán)境內(nèi)正常照明。17.安全員下發(fā)各專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,工長應(yīng)認(rèn)真閱讀并對工人進(jìn)行必要的交底,工作中嚴(yán)禁違章作業(yè)。18.管理人員要帶頭學(xué)好安全防患知識,處處講安全、日日講安全。督促安全工作,嚴(yán)格要求,做好表率,工長、班組長和分包隊負(fù)責(zé)人要做到上下班清點人數(shù)。19.施工中的隱患做到隨時發(fā)現(xiàn)、隨時消除、吸取教訓(xùn),制定措施以防再次發(fā)生,遇到險情,立即停止作業(yè),撤離現(xiàn)場。20.發(fā)生事故要保護(hù)現(xiàn)場,立即進(jìn)行搶救并及時上報。施工現(xiàn)場針對性交底危險因素觸電、火災(zāi)、爆炸、中毒與窒息防范措施正確使用防護(hù)用品;持證上崗;帶上干粉滅火器;加強(qiáng)通風(fēng)。應(yīng)急措施觸電:1.盡快脫離電源,2.情況嚴(yán)重的立即進(jìn)行人工呼吸,直至自動呼吸恢復(fù)為止;3.在搶救的同時應(yīng)急時與120或醫(yī)院取得聯(lián)系,在盡可能短的時間內(nèi)由專業(yè)醫(yī)務(wù)人員繼續(xù)搶救,恢復(fù)呼吸后及時送醫(yī)院作進(jìn)一步治療。火災(zāi):用干粉滅火器撲滅。中毒與窒息:應(yīng)立即送醫(yī)院搶救。交底人簽名按受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時間作業(yè)人員簽名

篇2:金屬管道法蘭跨接防靜電規(guī)定規(guī)范

金屬管道法蘭跨接防靜電探討在對企業(yè)進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查時,專家或執(zhí)法人員經(jīng)常要求輸送可燃、易爆物質(zhì)的金屬管道法蘭要用導(dǎo)線跨接,防止發(fā)生靜電事故。那么,金屬管道法蘭是否需要跨接在什么情況下需要跨接筆者想就此問題做一下探討。

一、工業(yè)管道金屬法蘭跨接

國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局2009年5月8日頒布的特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范文件《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》(TSGD0001-2009),對工業(yè)管道有下列定義:

本規(guī)程適用于同時具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的工業(yè)管道(以下簡稱管道)。

(1)、最高工作壓力大于或等于0.1MPa(表壓,下同)的;

(2)、公稱直徑(注1)大于25mm的;

(3)、輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。

日常檢查中碰見的壓力管道大部分屬于上述工業(yè)管道之列。《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》(TSGD0001-2009)第八十條對法蘭跨接防靜電有如下規(guī)定:有靜電接地要求的管道,應(yīng)當(dāng)測量各連接接頭間的電阻值和管道系統(tǒng)的對地電阻值。當(dāng)值超過《壓力管道規(guī)范—工業(yè)管道》(GB/T20801-2006)或者設(shè)計文件的規(guī)定時,應(yīng)當(dāng)設(shè)置跨接導(dǎo)線(在法蘭或者螺紋接頭間)和接地引線。從該條可以看出,法蘭是否需要跨接導(dǎo)線,需要測量法蘭之間電阻值,當(dāng)阻值超過規(guī)定時,需要跨接。

《壓力管道規(guī)范—工業(yè)管道第4部分制作與安裝》(GB/T20801.4-2006)第10.12.1條規(guī)定:有靜電接地要求的管道,各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時,應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。

另外,《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB50235—2010)第7.13.1條規(guī)定:設(shè)計有靜電接地要求的管道,當(dāng)每對法蘭或其他接頭間電阻值超過0.03歐時,應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。

由此可以看出,工業(yè)管道金屬法蘭是否跨接,需要測量法蘭間電阻值。當(dāng)法蘭間電阻值超過0.03Ω時,應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。

二、燃?xì)夤艿婪ㄌm跨接

企業(yè)使用燃?xì)廨^為普遍,燃?xì)夤艿婪ㄌm跨接又有什么規(guī)定呢

《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》(GB50028—2006)對法蘭跨接無明文規(guī)定,只是在第10.8.5條第3款規(guī)定:燃?xì)夤艿兰霸O(shè)備的防靜電接地設(shè)施的設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程》(HGJ28-90)的規(guī)定。

《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程》(HGJ28-90)目前編號變更為HG/T20675-1990。該規(guī)程第2.7.5條規(guī)定:當(dāng)金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子相緊固時,一般情況可不必另裝靜電連接線。在腐蝕條件下,應(yīng)保證至少有兩個螺栓或卡子間的接觸面,在安裝前去銹和除油污,以及在安裝時加防松螺帽等。

《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程編制說明》對第2.7.5條的解釋如下:從不少單位的實踐經(jīng)驗來看,用金屬螺栓相連的金屬法蘭之間,單是螺栓相連,已具有足夠的靜電導(dǎo)通性。在有腐蝕條件下的安裝要求,為的是確保導(dǎo)通性。

由此可以看出,當(dāng)金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子相緊固時,燃?xì)夤艿婪ㄌm是不需要跨接的。由于燃?xì)夤艿来蟛糠謱儆诠I(yè)管道,因此如燃?xì)夤艿婪ㄌm發(fā)生嚴(yán)重腐蝕,電阻值超過0.03Ω時,可以依據(jù)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》(TSGD0001-2009)要求,跨接導(dǎo)線。

三、石油化工管道法蘭跨接

石油行業(yè)企業(yè)對防靜電要求較高,管道法蘭跨接是否有更嚴(yán)格的規(guī)定呢

《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50517-2010)第8.9.1條規(guī)定,有靜電接地要求的管道,當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時,應(yīng)有導(dǎo)線跨接。

《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》(SH3097-2000)作為企業(yè)規(guī)范,嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。該規(guī)范第4.3.3條規(guī)定,在管道系統(tǒng)上,當(dāng)金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時,一般可不必另裝靜電連接線,但應(yīng)保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導(dǎo)電接觸面。

《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》(SH3501-20**)第6.2.13條規(guī)定:有靜電接地要求的管道,各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時,應(yīng)有導(dǎo)線跨接。

《石油庫設(shè)計規(guī)范》(GB50074-20**)第14.2.14條規(guī)定:輸油(油氣)管道的法蘭連接處應(yīng)跨接。當(dāng)不少于5根螺栓連接時,在非腐蝕環(huán)境下可不跨接。

《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》(GB50156—20**)第10.3.3條規(guī)定:在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的油品、液化石油氣和天然氣管道上的法蘭、膠管兩端等連接處應(yīng)用金屬線跨接。當(dāng)法蘭的連接螺栓不少于5根時,在非腐蝕環(huán)境下,可不跨接。

《化工企業(yè)靜電安全檢查規(guī)程》(HG/T23002-92)作為靜電安全檢查的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),第5.1.2條規(guī)定:金屬設(shè)備與設(shè)備之間,管道與管道之間,如用金屬法蘭連接時可不另接跨接線,但必須有兩個以上的螺栓連接。

由此可以看出,石油化工管道法蘭是否需要跨接,取決于其電阻值或其螺栓數(shù)量,不是必須強(qiáng)制全部跨接。

四、結(jié)論

綜上所述,并不是所有金屬管道法蘭必須全部跨接。是否需要跨接,要看其設(shè)計文件是否有靜電接地要求。如果看不到設(shè)計文件,只能通過測量電阻值的方式確定,當(dāng)法蘭間電阻值超過0.03Ω時,需有導(dǎo)線跨接。通過法蘭緊固方式或金屬螺栓數(shù)量來判定是否需要跨接,適用于燃?xì)夤艿篮褪髽I(yè)內(nèi)管道,對常見的工業(yè)管道不適用。

GB50235-97《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》:

第6.12.1條有靜電接地要求的管道,各段間有導(dǎo)電良好。當(dāng)每一對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時,應(yīng)有導(dǎo)線跨接。

第6.12.2條管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時,應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。

SH3501-20**《石油化工有毒可燃介質(zhì)施工及驗收規(guī)范》:

第6.2.13條有靜電接地要求的管道,各段間有導(dǎo)電良好。當(dāng)每一對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時,應(yīng)有導(dǎo)線跨接。

第6.2.16條有靜電接地要求的不銹鋼管道,導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡,不得與不銹鋼管直接連接。

SH3097-2000《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》:

第4.3.1條管道在進(jìn)出裝置區(qū)(含生產(chǎn)車間廠房)處、分岔處應(yīng)進(jìn)行接地。長距離無分支管道應(yīng)每隔100米接地一次。

第4.3.2條平行管道凈距小于100mm時,應(yīng)每隔20米加跨接線。當(dāng)管道交叉且凈距小于100mm時,應(yīng)加跨接線。

第4.3.3條當(dāng)金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時,一般可不必另裝靜電連接線,但應(yīng)保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導(dǎo)電接觸面。

篇3:風(fēng)管（法蘭連接）制作施工方法

風(fēng)管的制作(法蘭連接)施工方法

1.風(fēng)管制作的主要工序:

1)制作流程圖

2.管制作注意事項

1)風(fēng)管加工場地應(yīng)平整,表面應(yīng)清潔,局部區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)木板或橡膠板,加工成半成品后,搬運至安裝位置附近,整齊排放,為保證鐵皮表面不受損傷,不允許在板材表面采用金屬劃針劃線,在各加工工序中,應(yīng)盡量避免出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象,并保持表面清潔。

2)制作較復(fù)雜形狀的風(fēng)管部件時,應(yīng)先作樣板,然后利用樣板劃線落料,不得直接在鋼板上劃線。

3)風(fēng)管成型咬口時,應(yīng)使用木錘或木方,不得利用金屬物件敲打鋼板表面。

4)焊接風(fēng)管及咬接風(fēng)管的加工區(qū)域應(yīng)各自單獨劃分。

5)鍍鋅鐵皮的存放應(yīng)加墊方木架,搬運時不得拖拉,以免劃傷鋼板表面。

6)風(fēng)管成型應(yīng)盡量減少手工捶擊敲打,以免引起內(nèi)應(yīng)力的增加,造成不均勻的變形,同時降低板材的耐腐蝕性能。

7)加工場地必須每天清掃,邊角余料要及時清理出場,做到文明施工。

3.風(fēng)管加工方法

1)風(fēng)管及配件的連接形式采用咬接。

2)制作較復(fù)雜形狀的風(fēng)管時,先作好樣板,壓在鋼板上劃線(落料)。

3)采用機(jī)械加工剪板、折邊、咬口等,做到一次成型,減少手工操作。

4)本工程采用聯(lián)合咬口和單咬口型式,如下圖示

聯(lián)合咬口用于矩形風(fēng)管,彎頭,三通管及四通管的咬接;單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口。風(fēng)管咬口寬度見下表:

鋼板厚度平咬口寬b(mm)角咬口寬b(mm)

0.7以下6~86~7

0.7~0.828~107~8

0.9~1.210~129~10

5)風(fēng)管咬口必須緊密,寬度均勻,無孔洞,半咬口和脹裂等缺陷,直管縱向咬接縫必須錯開。

6)加工時,應(yīng)把機(jī)械上的鐵銹、雜物擦洗干凈,風(fēng)管成型前,鋼板應(yīng)進(jìn)行清潔,去除板面上的油污、雜物。

7)所有咬口拼接縫均應(yīng)涂上密封膠,溢出的密封膠要及時地清理干凈.

8)風(fēng)管的彎頭內(nèi)部應(yīng)加導(dǎo)流板,規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)按國家有關(guān)規(guī)定,參見《通風(fēng)管道配件圖表》全國通用圖冊。

9)為保證工程進(jìn)度,必須根據(jù)進(jìn)度計劃表,分層、分系統(tǒng),先直管后彎管,且必須以吊裝方便為原則來分段、節(jié)、條加工。

10)所有風(fēng)管分節(jié)加工,每節(jié)的長度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),兩邊法蘭連接,角鐵加固,規(guī)定如下表:最大加固間距

圓形風(fēng)管直徑(mm)非保溫風(fēng)管≥630非保溫風(fēng)管<630

矩形風(fēng)管大邊長或保溫風(fēng)管≥800或保溫風(fēng)管<800

一般風(fēng)管(m)1.22.5

排煙風(fēng)管(m)0.71.2

11)制作法蘭表面應(yīng)平整,其內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑略大2-3mm。

12)角鋼法蘭螺栓孔的位置應(yīng)處于角鋼(減去厚度)的中心,孔位的排列要均勻?qū)ΨQ,互換性要好,矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔,為便于機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工,數(shù)量大的法蘭采用鉆模固定鉆孔。

13)采用翻邊的風(fēng)管與法蘭連接,翻邊尺寸應(yīng)為6-9mm,法蘭用料規(guī)格較小的取上限值,規(guī)格大的取下限值防止翻邊遮住螺孔,影響組裝。咬口重疊處,翻邊時應(yīng)將突出部分鏟平,四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口,以免漏風(fēng)。

14)風(fēng)管加固。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm。保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm時,并且風(fēng)管管段長度大于1.2m時,對風(fēng)管進(jìn)行加固。對邊長小于或等于800mm的風(fēng)管采用楞筋加固,楞筋的形式見右圖。對于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管,必須采用加固框加固。

15)制作后的直管、彎頭、三通等部件應(yīng)檢查其角度、平行度及垂直度是否正確,存在偏差不大時,可采用增減翻邊量來進(jìn)行調(diào)整;存在偏差較大時,不允許利用翻邊來校正。(校正時,翻邊量最小值不得小于5mm)

16)風(fēng)管制作完畢后,組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查,嚴(yán)防不合格品流入下道工序。檢查合格后,清理干凈,按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。

4.風(fēng)管安裝

1)分節(jié)制作好的風(fēng)管在安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝。

2)支吊架的型式、規(guī)格、位置、間距及固定方式必須符合設(shè)計要求,嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、伐門及檢視門處。采用碳素鋼支、吊、托架必須進(jìn)行防腐及隔絕處理。

3)風(fēng)管及部件安裝必須牢固.位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計要求.部件、閥門安裝方向正確,操作方便.風(fēng)管連接后,必須嚴(yán)密不漏,法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范GBJ50243-97的規(guī)定.

4)支吊架按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。

5)風(fēng)管在安裝位置上劃好線,標(biāo)高測量準(zhǔn)確。

6)風(fēng)管連接.對接平行.嚴(yán)密.并緊固,且露出長度應(yīng)一致,同一管道法蘭螺母均在一側(cè)。

7)風(fēng)管安裝水平度:每米允許偏差小于3mm,總偏差小于20mm,垂直度每米允許偏差小于3mm,總偏差小于20mm。

8)防火.防排煙閥.消音器要有獨立的支吊架。

9)支、吊架應(yīng)受力均勻,且能調(diào)節(jié)高度,吊桿設(shè)有雙頭螺母并加墊圈。

9)吊架吊桿旁風(fēng)管邊要有保溫厚度所需的距離。

10)風(fēng)管法蘭位置不得設(shè)在墻體和樓板處,以便安裝檢修。

l1)風(fēng)管連接法蘭處要加墊密封墊(厚度為3mm),見下圖

12)風(fēng)管吊裝時受力要均勻,不能使風(fēng)管彎曲變形,碰壞;

13)風(fēng)管在組裝時,要徹底清理管內(nèi)的雜物;

14)閥門安裝完后應(yīng)在閥外表面(保溫表面)明顯地標(biāo)志出開和關(guān)的方向和開啟程度。

5.風(fēng)管無法蘭連接

1)鍍鋅板厚度

矩形風(fēng)管鍍鋅板厚度可以按表24-1規(guī)定加工。

風(fēng)管及配件鋼板厚度

風(fēng)管長邊尺寸(mm)風(fēng)管板厚(mm)插條板厚(mm)

≤3000.50.6

≤6300.60.8

≤10000.8--

2)風(fēng)管長邊小于等于630mm可做成無法蘭插條連接接口;風(fēng)管長邊大于630mm而又小于等于1000mm,可做成立咬口連接風(fēng)管;風(fēng)管長邊尺寸>1000mm,不宜做插條和立咬口無法蘭連接風(fēng)管。

6.直風(fēng)管加固

無法蘭連接風(fēng)管加固按表

風(fēng)管接口及加固形式允許接口、加固點、接口間最大距離(mm)

風(fēng)管長邊尺寸

風(fēng)管板厚0.50.60.60.80.8

插條連接

立咬口連接

角鋼箍加固

上表是以風(fēng)管接頭形式和橫向用角鋼箍加固時允許單級風(fēng)管長度,加固也可以以其它形式及兩種以上形式混合使用。

1)面壓十字棱作加固時,其每節(jié)風(fēng)省長度可提高1級。

2)風(fēng)管內(nèi)加支承扁鋼時,其每節(jié)風(fēng)管最大限長可提高1級。

3)矩形彎頭加固。

當(dāng)矩形彎頭平面邊長大于等于900mm時,在其中間加1片導(dǎo)流片作為加固,如圖。