一、張拉

(1)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程進(jìn)行施工,施工前要預(yù)先進(jìn)行交底,每區(qū)域施工前應(yīng)對(duì)張拉操作人員進(jìn)行安全教育。

(2)張拉前仔細(xì)檢查張拉平臺(tái)的安全性,并在張拉平臺(tái)上搭設(shè)高度適當(dāng)?shù)陌踩珦醢?防止張拉中的意外事故傷害及人身安全。

(3)施工操作人員必須配備安全防護(hù)用品,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須戴安全帽,高空作業(yè)時(shí)操作人員必須系安全帶。

(4)從施加預(yù)應(yīng)力至錨固后封端期間,除非采取有效屏蔽措施,否則操作人員不得在錨具正前方活動(dòng)。

(5)張拉過(guò)程中,測(cè)量伸長(zhǎng)值或拆卸工具錨時(shí),操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面,應(yīng)禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進(jìn)入張拉區(qū)域。

(6)從開(kāi)始張拉至孔道壓漿完畢的過(guò)程中,不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設(shè)備。張拉過(guò)程中發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。

(7)油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開(kāi)的狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣,油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密,油路暢通,在最大工作油壓下保持5min以上不得漏油,若有損壞者應(yīng)及時(shí)修理更換。

(8)特殊情況下,在更換夾具時(shí),兩端都應(yīng)裝上千斤頂,采取其它措施放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí),應(yīng)仔細(xì)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)工作。

(9)張拉設(shè)備使用前,應(yīng)對(duì)高壓油泵、千斤頂進(jìn)行空載試運(yùn)行,無(wú)異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn),不合格的不能使用。

(10)電器設(shè)備由專(zhuān)人管理,電閘箱應(yīng)符合技術(shù)要求,電源線在使用前應(yīng)進(jìn)行測(cè)試,不得違章作業(yè),作業(yè)完畢后必須將總電源切斷,所有電器設(shè)備應(yīng)遮蓋。嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的用電制度。

(11)切割鋼絞線時(shí)應(yīng)注意防止砂輪片破碎傷人。

(12)施工過(guò)程中防止工具或機(jī)具從高空墜落傷人。

二、模板安裝及拆除

(1)模板安裝

a.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的操作人員必須戴好安全帽,扣好帽帶。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。

b.高處和臨邊洞口作業(yè)應(yīng)設(shè)護(hù)欄,張安全網(wǎng),如無(wú)可靠防護(hù)措施,必須佩帶安全帶,扣好帶扣。高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除,事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。

c.工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,釘子必須放在工具袋內(nèi),以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。

d.安裝模板時(shí)操作人員應(yīng)有可靠的落腳點(diǎn),并應(yīng)站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作,避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動(dòng)避讓吊物,增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。

e.支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行,模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下。

f.支模時(shí),操作人員不得站在支撐上,而應(yīng)設(shè)立人板,以便操作人員站立。立人板應(yīng)用木質(zhì)中板為宜,并適當(dāng)綁扎固定。不得用鋼模板或5cm×10cm的木板。

g.支模過(guò)程中,如需中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí),應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預(yù)留洞者,應(yīng)在安裝后將洞口蓋好,混凝土板上的預(yù)留洞,應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。

h.模板及其支架在安裝過(guò)程中,必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。

i.當(dāng)層間高度大于5m時(shí),宜選用桁架支?；蚨鄬又Ъ苤?。當(dāng)采用多層支架支模時(shí),支架的橫墊板應(yīng)平整,支柱應(yīng)垂直,上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。

j.支設(shè)高度在3m以上的柱模板,四周應(yīng)設(shè)斜撐,并應(yīng)設(shè)立操作平臺(tái),低于3m的可用馬凳操作。

k.二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合,協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用索具系牢,采用垂直升降機(jī)械運(yùn)輸,不得亂拋,組合鋼模板裝拆時(shí),上下有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送,嚴(yán)禁從高處擲下。高空拆模時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人指揮。地面應(yīng)標(biāo)出警戒區(qū),用繩子和紅白旗加以圍攔,暫停人員過(guò)往。

l.模板上施工時(shí),堆物(鋼模板等)不宜過(guò)多,且不宜集中一處。

m.大模板施工時(shí),存放大模板必須要有防傾措施。封柱子模板時(shí),不準(zhǔn)從頂部往下套。

n.遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí),應(yīng)暫停高空作業(yè),雪雷雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng),待地面略干不滑時(shí)再恢復(fù)工作。

(2)模板拆除

a.側(cè)模,在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。

b.底模,應(yīng)在同一部位同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)方可拆除。

c.拆除高度在5m以上的模板時(shí),應(yīng)搭腳手架,并設(shè)防護(hù)欄桿,防止上下在同一垂直面操作。

d.模板支撐拆除前,混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)申報(bào)批準(zhǔn)后,才能進(jìn)行。拆除模板時(shí)人不許站在正在拆除的模板上。

e.拆模時(shí)必須設(shè)置警戒區(qū)域,并派人監(jiān)護(hù)。拆模必須拆除干凈徹底,不得保留有懸空模板。拆下的模板要及時(shí)清理,堆放整齊。高處拆下的模板及支撐應(yīng)用垂直升降設(shè)備運(yùn)至地面,不得亂拋亂扔。

f.拆摸時(shí)、臨時(shí)腳手架必須牢固,不得用拆下的模板作腳手板。

g.腳手板擱置必須牢固平整,不得有空頭板,以防踏空墜落。

h.拆除的鋼模作平臺(tái)底模時(shí),不得一次將頂撐全部拆除,應(yīng)分批拆下頂撐,然后按順序拆下擱柵、底模,以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。

i.預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除,除應(yīng)符合規(guī)范GB50204—92第2.4.1條或2.4.2條的規(guī)定外,側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除;底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。

j.已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后,方可承受全部使用荷載;當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí),必須經(jīng)過(guò)核算,加設(shè)臨時(shí)支撐。

三、混凝土澆搗作業(yè)安全要求

(1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具,操作人員必須身體健康。

(2)腳手架、工作平臺(tái)和斜道應(yīng)綁扎牢固。若有探頭板應(yīng)及時(shí)綁扎搭好,腳手架上的釘子等障礙物應(yīng)清除干凈。高處作業(yè)或較深的地下作業(yè),必須設(shè)有供操作人員上下的走道。

(3)夜間施工應(yīng)有足夠的照明,臨時(shí)電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點(diǎn)施工必須使用低壓安全照明。

(4)所有電氣設(shè)備的修理拆換工作應(yīng)由電工進(jìn)行,嚴(yán)禁混凝土操作工自行拆動(dòng)。

(5)特殊情況下如無(wú)可靠的安全設(shè)施,必須系好安全帶并扣好保險(xiǎn)鉤,或架設(shè)安全網(wǎng)。

(6)使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查:電源電壓,輸電必須安裝漏電開(kāi)關(guān);保護(hù)電源線路是否良好,電源線不得有接頭;機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí),不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

篇2:環(huán)境整治現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土施工工藝

環(huán)境整治工程現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土施工工藝

1.施工準(zhǔn)備

1.1材料及主要機(jī)具:

1.1.1水泥:水泥的品種、標(biāo)號(hào)、廠別及牌號(hào)應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。

1.1.2砂:砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量:當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30時(shí),含泥量≤3%;混凝土強(qiáng)度等級(jí)

1.1.3石子(碎石或卵石):石子的粒徑、級(jí)配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。

石子的針、片狀顆粒含量:當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30時(shí),應(yīng)≤15%;當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25~C15時(shí),應(yīng)≤25%。

石子的含泥量(小于0.8mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量):當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30時(shí),應(yīng)≤1%;當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25~C15時(shí),應(yīng)≤2%;當(dāng)對(duì)混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時(shí),應(yīng)≤1%。

石子的泥塊含量(大于5mm的純泥):當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30時(shí),應(yīng)≤05%;當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)

1.1.4水:宜采用飲用水。其它水,其水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63一89)的規(guī)定。

1.1.5外加劑:所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號(hào)應(yīng)符合配合比通知單的要求。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)及使用說(shuō)明,并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品,還應(yīng)有準(zhǔn)用證件。外加劑必須有摻量試驗(yàn)。

1.1.6主要機(jī)具:混凝土攪拌機(jī)采用自落式攪拌機(jī)。計(jì)量設(shè)備采用磅秤。水計(jì)量可采用流量計(jì)、時(shí)間繼電器控制的流量計(jì)或水箱水位管標(biāo)志計(jì)量器。上料設(shè)備采用雙輪手推車(chē)、砂石輸料斗等,以及配套的其它設(shè)備。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)器具,如坍落度測(cè)試設(shè)備、試模等。

1.2作業(yè)條件:

1.2.1試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合通知單,并將其轉(zhuǎn)換為每盤(pán)實(shí)際使用的施工配合比,并公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。

1.2.2所有的原材料經(jīng)檢查,全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。

1.2.3攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求,安全可靠。

1.2.4所有計(jì)量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識(shí)。地磅下面及周?chē)纳?、石清理干?計(jì)量器具靈敏可靠,并按施工配合比設(shè)專(zhuān)人定磅。

1.2.5管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。

1.2.6需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請(qǐng)單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。

1.2.7新下達(dá)的混凝土配合比,應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定。開(kāi)盤(pán)鑒定的工作已進(jìn)行并符合要求。

2.操作工藝

2.1每臺(tái)班開(kāi)始前,對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn);對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅;校對(duì)施工配合比;對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查,并與施工配合比進(jìn)行核對(duì);對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查,如有變化,及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后,方可開(kāi)盤(pán)拌制混凝土。

2.2計(jì)量:

2.2.1砂、石計(jì)量:用手推車(chē)上料時(shí),必須車(chē)車(chē)過(guò)磅,卸多補(bǔ)少。有貯料斗及配套的計(jì)量設(shè)備,采用自動(dòng)或半自動(dòng)上料時(shí),需調(diào)整好斗門(mén)關(guān)閉的提前量,以保證計(jì)量準(zhǔn)確。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤±3%。

2.2.2水泥計(jì)量:攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí),對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)抽查10袋的重量,并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開(kāi)袋補(bǔ)足,或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn),調(diào)整砂、石、水及其它材料用量,按配合比的*比例重新確定每盤(pán)混凝土的施工配合比。攪拌時(shí)采用散裝水泥的,應(yīng)每盤(pán)精確計(jì)量。水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤±2%。

2.2.3外加劑及混合料計(jì)量:對(duì)于粉狀的外加劑和混合料,應(yīng)按施工配合比每盤(pán)的用料,預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行計(jì)量,并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌,并用比重計(jì)檢查其濃度,用量桶計(jì)量。外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng)≤±2%。

2.2.4水計(jì)量:水必須盤(pán)盤(pán)計(jì)量,其允許偏差應(yīng)≤±2%。

2.3上料:現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土,一般是計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中,經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后,在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí),直接進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下:

2.3.1當(dāng)無(wú)外加劑、混合料時(shí),依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭?、水泥、砂?/p>

2.3.2當(dāng)摻混合料時(shí),其順序?yàn)槭?、水泥、混合料、砂?/p>

2.3.3當(dāng)摻干粉狀外加劑時(shí),其順序?yàn)槭印⑼饧觿⑺?、砂成順序?yàn)槭?、水泥、砂子、外加劑?/p>

2.4第一盤(pán)混凝土拌制的操作:

每次上班拌制第一盤(pán)混凝土?xí)r,先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,攪拌筒被充分濕潤(rùn)后,將剩余積水倒凈。

攪拌第一盤(pán)時(shí),由于砂漿粘筒壁而損失,因此,石子的用量應(yīng)按配合比減半。

從第二盤(pán)開(kāi)始,按給定的配合比投料。

2.5攪拌時(shí)間控制:混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按表4-28控制。

混凝土攪拌的最短時(shí)間(s)表4-28

攪拌機(jī)出料量(L)

500

自落式

注:

l.混凝土攪拌的最短時(shí)間系指自全部材料裝入攪拌筒中起,到開(kāi)始卸料止的時(shí)間;

2.當(dāng)摻有外加劑時(shí),攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng);

2.6出料:出料時(shí),先少許出料,目測(cè)拌合物的外觀質(zhì)量,如目測(cè)合格方可出料。每盤(pán)混凝土拌合物必須出盡。

2.7混凝土拌制的質(zhì)量檢查:

2.7.1檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量,每一個(gè)工作班至少兩次。

2.7.2檢查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致,具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性,不泌水、不離析。不符合要求時(shí),應(yīng)查找原因,及時(shí)調(diào)整。

2.7.3在每一工作班內(nèi),當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)(如下雨或原材料有變化),應(yīng)及時(shí)檢查。

2.7.4混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。

2.7.5按以下規(guī)定留置試塊:

2.7.5.1每拌制100盤(pán)且不超

過(guò)100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。

2.7.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí),其取樣不得少于一次。

2.7.5.3對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次。

2.7.5.4有抗?jié)B要求的混凝土,應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。

每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)?？筛鶕?jù)技術(shù)交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性,應(yīng)在第三盤(pán)以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。

3.保證項(xiàng)目

3.1.1混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法:檢查原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告單。

3.1.2混凝土的強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合要求。檢查方法:檢查混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告及強(qiáng)度評(píng)定資料。

3.2基本項(xiàng)目:

3.2.1混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致,具有良好的和易性。檢查方法:觀察檢查。

3.2.2混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合要求。

檢查方法:現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定及檢查施工記錄。

4.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

4.1混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻,強(qiáng)度離差大,是常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題,是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題。防止這一質(zhì)量問(wèn)題需要綜合治理,除了在混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外,在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認(rèn)真執(zhí)行配合比,嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。

4.2混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題。造成的原因很多。在拌制階段,如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過(guò)期水泥或水泥用量過(guò)多等,都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段,仍要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量,認(rèn)真執(zhí)行配合比,嚴(yán)格計(jì)量。

4.3混凝土拌合物和易性差,坍落度不符合要求。造成這類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題原因是多方面的。其中水灰比影響最大;第二是石子的級(jí)配差,針、片狀顆粒含量過(guò)多;第三是攪拌時(shí)間過(guò)短或太長(zhǎng)等。解決的辦法應(yīng)從以上三方面著手。

4.4要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應(yīng)有水泥庫(kù),防止雨淋和受潮;出廠超過(guò)三個(gè)月的水泥應(yīng)復(fù)試。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì),要分規(guī)格、品種分別存放,以防止錯(cuò)用。