一、技術(shù)準備

1.掌握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料;

2.讀懂樁基設(shè)計圖紙和技術(shù)要求,編寫施工方案,進行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比申請。

3.了解場地及臨近區(qū)內(nèi)的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙物(舊基礎(chǔ)、地下工程、管線等)的分布。

4.準備施工用的各種報表、規(guī)范。

二、現(xiàn)場準備

1.對樁位進行測量定位自檢,監(jiān)理復(fù)核;

2.護筒埋設(shè)檢查、測量復(fù)核;

3.泥漿池、沉淀池的檢查;

4.檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量,其質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求,是否與批準的混凝土配合比設(shè)計試驗報告的材料相一致;

5.檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計要求,鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求,有無埋聲測管等。

三、施工工藝流程和施工方法

1.施工工藝流程

沖擊鉆鉆孔灌注樁施工順序為:初步放樣→筑島→恢復(fù)定線→護筒埋設(shè)→鉆孔→成孔檢測清孔→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→砼澆注→破樁頭→成樁檢測。

2.施工工藝要點

⑴.初步放樣:施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥,換填山皮土并刮平壓實,使施工機具順利進出,能保證鉆機在施工中平穩(wěn),然后根據(jù)設(shè)計提供的導(dǎo)線點(經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測閉合后)及水準點用光電全站儀及水準儀定位,橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不應(yīng)大于±15cm,成排成列放樣,放樣后用鋼尺校核。

⑵.筑島:場地為淺水或低洼處時,采用砂袋圍堰,普通土填充,筑島高出水面1.5cm為準。

⑶.護筒埋設(shè),恢復(fù)定線:護筒埋設(shè)是重要一環(huán),起到定位、導(dǎo)向,靠筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓,防止塌孔,護筒內(nèi)徑比樁經(jīng)大200~400mm,護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m,護筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定,一般情況埋置深度宜為2~4m,有沖刷影響的河床,應(yīng)沉入沖刷線以下不少于1.0~1.5m。護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實,埋設(shè)時位置要準確,護筒要豎直。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合,平面允許誤差50mm,豎直線傾斜不大于1%,護筒頂部焊加強筋和吊耳,開出水口,鉆進過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉,并及時糾正。

⑷.鉆孔:應(yīng)按設(shè)計資料繪制的地質(zhì)剖面圖,選用適當?shù)你@孔和泥漿。

a.泥漿的配制:為保證中層易液化坍塌砂質(zhì)層的成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈,對泥漿的比重與粘度制定嚴格指標。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一,由于配置了高質(zhì)量的泥漿,在長期停鉆的情況下,沉積物很少,此外,優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮,這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲,大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度,這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。

b.沖擊鉆鉆孔注意事項:

①鉆機就位前,應(yīng)對鉆孔前的各項準備工作進行檢查,包括主要機具設(shè)備的檢查和維修,鉆機就位后,應(yīng)平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移和沉陷,開孔的孔位必須準確。

②沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2cm,升降錐頭時要平穩(wěn),不得碰撞護壁和孔壁。

③鉆孔作業(yè)必須連續(xù),并作鉆孔施工記錄,經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗,不符合要求的隨時改正,注意補充新拌的好泥漿,在整個施工過程中,泥漿的損失較小,水頭始終保證在2m左右,有效地防止了孔壁坍塌、埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生,確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。

④鉆進過程中,每進5~8尺檢查鉆孔直徑和豎直度,注意地層變化,在地層變化處撈取渣樣,判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)實際地層變化采用相應(yīng)的鉆進方式,在鉆至中層易液化砂層時,鉆進速度必須放慢,以確保成孔質(zhì)量。

⑤沖擊鉆應(yīng)用小徑鉆鉆到深度后,用大徑鉆擴孔,鉆管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出,在鉆孔排渣,提鉆頭除土或因故停鉆時,應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標。

(5).成孔檢測、清孔

a.成孔檢測:成孔檢測一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等。孔的中心位置應(yīng)在±100mm范圍內(nèi),孔徑﹥設(shè)計樁徑,傾斜度小于1%,孔深不小于設(shè)計規(guī)定。

b.清孔

①只有成孔檢測合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射等。泉頭大橋采用空壓機噴射方法,采用高壓泵向孔底射漿,用水下填充導(dǎo)管進行空氣反循環(huán)清孔。噴射壓力適中(0.8—1Mpa),使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出,并注意射漿管必須插到孔底,射漿管的插入深度不到位就會引起噴射塌孔。

②清孔指標有孔內(nèi)泥漿性能指標及沉淀厚度,實際工作中通常只測泥漿比重1.03~1.1,沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定(20cm),即滿足清孔標準。

③鋼筋籠安放至設(shè)計標高后,如泥漿指標及沉淀厚度超出標準,應(yīng)進行第二次清孔,直至達到標準。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。

(6).鋼筋籠的制造和安放

a.鋼筋籠的制造:鋼筋籠制作時必須保證順直,加勁箍焊接牢固,保護層筋不能漏焊,聲測管要保證長度及確定不漏水,吊裝前在骨架頂端焊好定位筋和定位吊環(huán)。

b.鋼筋籠的安放:整個樁采用兩段鋼筋籠,在孔口進行單面邦條焊,接頭錯開1m。骨架下放時注意防止碰撞孔壁,放至孔內(nèi)設(shè)計標高后將骨架吊環(huán)掛在孔口,并臨時與護筒口焊接牢固。

(7).下導(dǎo)管

下導(dǎo)管:導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管,使用前進行水密、承壓和接頭抗拉等試驗。吊裝時導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央,并應(yīng)在灌注砼前進行升降試驗,應(yīng)使位置居中,軸線順直,穩(wěn)步沉放,防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞,導(dǎo)管下口到孔底的距離一般控制在30~50cm之間。

(8).灌注水下砼及應(yīng)注意事項

a.灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序,必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測(包括泥漿指標和沉淀厚度檢測等)合格后,方可進行灌注工作,如沉淀量超標,應(yīng)再次清孔,但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定,防止塌孔。灌注的時間控制在初凝時間內(nèi)2.5h。

b.首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深≧1m和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼拌和物下落后,砼應(yīng)連續(xù)灌注,在灌注過程中,導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m。

c.砼拌和物運至灌注地點時,應(yīng)檢查均勻性和坍落度等,如不符合要求,應(yīng)進行第二次拌和,二次拌和達不到要求,不能使用。

d.首批砼灌入孔底后,立即測探孔內(nèi)砼面高度,計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度,如符合要求即可正常灌注,如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進水,表現(xiàn)出現(xiàn)事故,按應(yīng)急方法處理。

e.灌注開始后,應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行,嚴禁中途停工。在灌注過程中,要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),而使測深不準確。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時測量孔內(nèi)砼面高度,正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。

f.導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中,逐步提升,如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架,可移動導(dǎo)管,使其脫開鋼筋骨架后,移到鉆孔中心。

g.當導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度,可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管,(視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺距孔口高度而定)。此時,暫停灌注,先取走漏斗,重新卡牢井口的導(dǎo)管,然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓,同時將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán),待螺栓全部拆除后,吊起待拆的導(dǎo)管,徐徐放在地上,然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi),校好位置,繼續(xù)灌注。

h.拆除導(dǎo)管動作要快,時間一般不宜超過15分鐘,要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中,并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈,堆放整齊。

i.在灌注過程中,當導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時,后續(xù)砼要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡皮墊,而使導(dǎo)管漏水。

j.當砼面升到鋼筋骨架下端時,為防止鋼筋骨架被砼頂托上升,可采取以下措施:盡量縮短砼總的灌注時間,防止頂層砼進入鋼筋骨架時,砼的流動性過小。當砼面接近和初進入鋼筋骨架時(1m左右),應(yīng)保持較深埋管,并徐徐灌入,以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力,當孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架底口4m以上時,適當提高導(dǎo)管,減少導(dǎo)管埋置深度(不得小于1m),以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度,從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上,即可恢復(fù)灌注速度。

k.在灌注過程中,應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。

l.為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計標高以上灌一定高度,可按孔深,成孔方法,清孔方法查定。一般為0.5~1m,深樁為1m。

m.處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護筒,應(yīng)在灌注完后立即拔出,處于地面以下護筒,需待砼抗壓強度達到5Mpa后方可拆除。

n.在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小,超壓力降低,而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加,比重增大,如出現(xiàn)砼頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀物,使灌注順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時,拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管,形成泥心。

o.有關(guān)砼灌注情況,各灌注時間,砼面的深度,導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異常現(xiàn)象應(yīng)由專人進行記錄。

(9).破樁頭:由人工用風(fēng)鎬進行,直至設(shè)計高程,要保持鋼筋的完整,樁頂基本平整、干凈。

(10).成樁檢測:砼強度達到后做樁基檢測。

四、質(zhì)量控制措施

1成孔過程關(guān)鍵點質(zhì)量控制

⑴.孔底沉渣控制

孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素,有關(guān)規(guī)范規(guī)定,水下灌注樁樁底沉渣厚度對端承樁不得超過200mm,但在施工過程中,常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求,究其原因,主要是由于泥漿性能不符合要求,影響鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的泥漿的性能指標主要是比重和粘度,若泥漿過稀,則攜渣能力不夠,若泥漿過稠,則孔壁會形成一層厚厚的泥皮,無形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況等進行確定,如地下水位較高,容易坍塌,泥漿比重、粘度可大些,但不宜過大,比重以1.1~1.2、粘度為18~25s為宜。鉆孔結(jié)束后,監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在進行一次清孔的同時必須不斷地補充新鮮泥漿,將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來;二次清孔時宜采用泵吸反循環(huán)清孔,若采用正循環(huán)清孔,要排出巖渣和泥團,須加大泥漿比重和粘度,且清孔的速度要慢。鉆孔完畢后監(jiān)理人員必須對終孔進行驗收,根據(jù)鉆桿和鉆頭或測繩的總長度和上部剩余長度檢查終孔深度;要嚴格檢測鉆桿和鉆頭或測繩長度的準確性,杜絕以超深來抵消孔底淤積。

(2).孔壁坍塌控制

孔壁坍塌一般是因預(yù)先未料到的復(fù)雜的不良地質(zhì)情況、鋼護筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機具時碰撞孔壁等因素造成的,易造成埋、卡鉆事故,應(yīng)高度重視并采取相應(yīng)措施予以解決。監(jiān)理人員首先應(yīng)認真審閱場地工程地質(zhì)勘察報告,對地層情況做到心中有數(shù);其次必須嚴格要求施工單位按規(guī)定埋設(shè)鋼護筒,保證孔口排水良好,下設(shè)鋼筋籠及升降機具要防止偏斜;再者,在特殊地層鉆進應(yīng)要求采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護壁,同時也可采用正循環(huán)鉆進、反循環(huán)排渣的作法來抑制不穩(wěn)定段地層的坍塌;最后,在不穩(wěn)定地層中,換漿不要過早,可在下完鋼筋籠后進行二次清孔時替換掉高比重泥漿后,要督促施工單位及時灌注混凝土,減少沉渣時間,以保證樁身質(zhì)量。

(3).擴徑和縮徑控制

擴徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴孔或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的,擴孔一般是由鉆頭振動過大、偏位或孔壁坍塌造成的,縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。縮徑會減少樁的豎向承載力,而擴徑會增加成本,必須采取有力措施予以控制。為避免擴徑的出現(xiàn),監(jiān)理人員應(yīng)檢查鉆機是否固定、平穩(wěn),要求減壓鉆進,防止鉆頭擺動或偏位,在成孔過程中還應(yīng)要求徐徐鉆進,以便形成良好的孔壁,要始終保持適當?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位,確保孔內(nèi)泥漿對孔壁有足夠的壓力,成孔尤其是清孔后應(yīng)督促施工單位盡快灌注水下混凝土,盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時間;為避免縮徑的出現(xiàn),鉆孔前監(jiān)理人員應(yīng)詳細了解地質(zhì)資料,判別有無遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層,如有應(yīng)要求施工單位采用失水率<3~5ml/30min的優(yōu)質(zhì)泥漿進行護壁,經(jīng)常對鉆頭的直徑進行校正,鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小20~25mm為宜。

2.灌注過程質(zhì)量監(jiān)控

(1).混凝土坍落度控制

混凝土的坍落度對成樁質(zhì)量有直接影響,坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時間長、潤滑性好且有較好的觸變性能,坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實性,一般應(yīng)控制在18~22cm范圍內(nèi)。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質(zhì)量,監(jiān)理人員必須重視以下幾點:①制作混凝土的原材料必須符合使用要求,特別是水泥的質(zhì)量必須保證,粗骨料尺寸級配要合理,所使用的材料要進行二次復(fù)檢方可投入使用;②混凝土的配合比要通過試驗確定;③做好混凝土在現(xiàn)場攪拌的質(zhì)量控制工作,嚴格按配合比進行投料;④要設(shè)有專人對攪拌室的混凝土進行坍落度等指標的檢驗;⑤按設(shè)計要求做好混凝土的試塊工作,并保證取樣的真實性。

(2).導(dǎo)管埋深控制

導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量,必須予以嚴格控制。監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在開澆時,料斗必須儲足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達1.0m以上的混凝土初灌量,以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象,導(dǎo)致開澆失敗;在澆注過程中,要經(jīng)常探測混凝土面實際標高、計算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面相對位置,及時拆卸導(dǎo)管,保持導(dǎo)管合理埋深,嚴禁將導(dǎo)管撥出混凝土面,導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在1~6m,過大或過小都會在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題,直接影響樁的質(zhì)量。

(3).鋼筋籠上浮控制

在灌注混凝土前,鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài),在混凝土灌注過程中,由于下列原因引起鋼筋籠上浮:①鋼筋籠在孔口固定不牢固或提升導(dǎo)管用力過猛,將鋼筋籠鉤掛;②混凝土面到達鋼筋籠底面時,導(dǎo)管埋深過淺,灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時,導(dǎo)管埋深過大;③混凝土質(zhì)量差,對于易離析、坍落度損失大的混凝土,都易使鋼筋籠上浮,解決的辦法是操作要正確、確保混凝土質(zhì)量及加快混凝土灌注。另外,監(jiān)理人員還應(yīng)要求施工單位做好如下控制措施:①在鋼筋籠上加壓重物,并在上端加焊4根較粗鋼筋(?20以上)固定在鋼護筒頂部施工平臺上;②用細鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺;③當混凝土上升至鋼筋籠底部附近時,小步提升導(dǎo)管以保持較小的埋管深度(≥1.5m),并稍稍減緩混凝土的灌注速度。

(4).樁頭質(zhì)量控制

有關(guān)規(guī)范規(guī)定當鑿除樁頂浮漿層后,應(yīng)保證設(shè)計的樁頂標高及樁身混凝土質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中,要想保證樁頭的質(zhì)量,必須控制好最后一次灌注量,樁頂不得偏低,鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達到設(shè)計強度值,這就要求灌注混凝土的高度要超過樁頂標高。在實際施工中,超灌量控制不當是經(jīng)常存在的問題,超灌量過大,造成浪費,超灌量不足,樁質(zhì)量不能得到滿足。另外,在開挖樁頭檢測時發(fā)現(xiàn),由于樁頂混凝土與孔內(nèi)泥漿有直接接觸,里面有時會裹有泥砂和浮漿等雜質(zhì),對樁頭質(zhì)量產(chǎn)生極大影響。監(jiān)理人員必須重視影響樁頭質(zhì)量的因素,要求施工單位采取如下控制措施:①嚴格成孔工藝,清孔徹底,采用正確的水下混凝土灌注工藝,使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂,在樁頭形成較厚的浮漿層;②施工中應(yīng)測準混凝土上升面標高;③應(yīng)確定合理的超灌量,根據(jù)浮漿層厚度及樁頂標高附近的工程地質(zhì)情況,宜取0.5~1.0m的超灌高度;④清孔泥漿要滿足要求,灌注混凝土前,要進行孔底泥漿取樣,孔底50cm范圍內(nèi)的泥漿比重≤1.25、粘度≤28s;⑤在混凝土灌注過程中,盡量少上下活動導(dǎo)管,導(dǎo)管埋深要在1~6m范圍。

五、安全環(huán)保措施

1.建立健全安全生產(chǎn)保證體系,設(shè)立專職安全員,全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。

2.強安全生產(chǎn)教育和安全交底工作,進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。

3.施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查,確保完好和使用安全。

4.沖擊成孔機操作時應(yīng)安放平穩(wěn),以便防止沖孔機突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。鉆機鉆進時,孔口人員應(yīng)集中精力,鉆具需要立懸或擺放時,必須牢固墊穩(wěn),操縱崗位不得離人。

5.隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象,防止機架和護筒等發(fā)生傾斜和下沉。

6.沖擊鉆具應(yīng)平穩(wěn)起吊,防止沖撞護筒和孔壁,鉆具進出孔口時,嚴禁孔口附近站人,停鉆時孔口加遮蓋防護。在危及人身安全設(shè)備旁設(shè)立醒目警示標志,嚴禁人員靠近跨越。

7.用電設(shè)備應(yīng)派專人看管,應(yīng)有良好的接地、接零和漏電保護裝置,嚴禁帶電作業(yè)。非電工不準隨意拆卸或修理電器設(shè)備,對過路電纜應(yīng)深埋或架空。

8.經(jīng)常檢查沖擊鉆頭、鋼絲繩磨損情況,卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置靈活與否,防止夾鉆、卡鉆或掉鉆。

9.廢棄的泥漿等應(yīng)按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定處理。

篇2:沖擊鉆孔施工作業(yè)指導(dǎo)書范本

沖擊鉆孔施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.鉆孔施工

1.1.場地準備:

在一般路段,應(yīng)平整場地,清除雜物,換除軟土,并夯實;場地為下穿鐵路段時,采用枕木或木架搭設(shè)堅固穩(wěn)定的平臺。

1.2.護筒制作和埋設(shè):

護筒宜采用6mm鋼板卷制而成,并在外側(cè)增設(shè)加勁肋,以防變形。護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔樁設(shè)計直徑稍大30~40cm。根據(jù)樁位放樣后,先用風(fēng)鎬破除砼或瀝青砼路面,再人工進行挖土進行埋設(shè)。埋設(shè)時,護筒中心軸線對設(shè)計樁位中心偏差不得大于5cm,垂直度控制在0.5%以內(nèi)。

護筒頂端高程,應(yīng)高出地面0.3m。護筒底端埋設(shè)深度,在旱地或淺水處,對于粘性土應(yīng)為1.0~1.5m;對于砂土不得小于1.5m,并將護筒周圍0.5~1.0m范圍內(nèi)的土挖除,夯填粘性土至護筒底0.5m以下。

1.3.鉆孔機具準備:

進場設(shè)備采用CZF12反循環(huán)沖擊鉆機。按規(guī)范要求將鉆機部件:動力機、卷揚機、鉆機、泥漿泵、鉆頭和水龍頭等組裝好,經(jīng)技術(shù)人員檢查后,方可使用。鉆機安裝在軌道或方木上,鉆機就位后,鉆頭尖對準十字中心,偏差不得大于5cm,再進行調(diào)平。

1.4.泥漿制備:

1.4.1.粘土應(yīng)選用水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土為好。選擇時應(yīng)參照以下條件:a.粘土風(fēng)干后不易碾碎,顏色較深;b.水浸濕后有粘滑感,浸水后能大量膨脹;c:膠體率不低于95%;d:含砂率不大于4%;e:制漿能力不低于2.5升/公斤。當選用粘土難滿足泥漿要求時,可摻用添加劑改善泥漿性能。

1.4.2.泥漿主要是起護壁和浮懸鉆渣的作用,在本工程中可選用的泥漿比重控制在1.02~1.40之間。

1.4.3.設(shè)置泥漿池、儲漿池、沉淀池,并用循環(huán)槽連接,做好城市環(huán)境保護。

1.5成孔工藝:

1.5.1.開鉆:開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿,泥漿比重根據(jù)土質(zhì)按規(guī)范選定,并采用小沖程反復(fù)沖擊造漿。

開孔及整個鉆進過程中,應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5~2.0m,并低于護筒頂面0.3m以防溢出,掏渣后應(yīng)及時補水。

在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進時,可按1:1投入粘土和小片石(粒徑不大于15cm),用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊,使泥膏、片石擠入孔壁。必要時需重復(fù)回填反復(fù)沖擊2~3次。

1.5.2.鉆進:

a.開始鉆進時,進尺要適當控制,在護筒刃腳處,應(yīng)低檔慢速鉆進,使刃腳處有堅韌的泥皮護壁,鉆至刃腳下1m以后,可按土質(zhì)以正常速度鉆進。

b.在砂土或軟土中鉆進時易坍孔。宜選用平底鉆錐,控制進尺,輕壓低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。

c.在中密卵石土中鉆進時,因土層較硬會引起鉆錐跳動、鉆錐偏斜等現(xiàn)象,易使鉆機超負荷損壞。宜須用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量、兩級鉆進的方法鉆進。

1.5.3.泥漿補充和凈化:開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿,鉆進中如泥漿有損耗、漏失,應(yīng)予補充,并按時檢查泥漿指標。遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù),并適當調(diào)整泥漿指標。每鉆進2m或地層變化處應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品,查明土類并記錄,以便與設(shè)計資料檢對。

1.6.勞動組織:

每臺班一般安排7~8人,其中班長兼指揮,記錄1人,司機2人,電工1人,清渣3~4人。

1.7.鉆孔中事故的預(yù)防及處理:

1.7.1.坍孔

各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故,坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降,孔口冒細密的氣泡,出渣量顯著增加而不見進尺,鉆機負荷顯著增加等。

1、坍孔原因:

1)泥漿比重不夠及其它泥漿性能指標不符合要求,使孔壁未形成堅實泥皮;

2)護筒埋置太淺,下端孔口漏水,坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟,或鉆機裝置在護筒上,由于振動使孔口坍塌,擴展成較大坍孔;

3)在松軟砂層中鉆進,進尺太快;

4)水頭太大,使孔壁滲漿或護筒形成反穿空;

5)清孔后泥漿比重、粘度等指標降低;泥漿吸走后未及時補水,使孔內(nèi)水位低于地下水位;清孔操作不當,供水管直接沖刷孔壁;清孔時間過長或清孔后停頓過久;

6)吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁;

2、坍孔的預(yù)防和處理:

1)在松散粉砂土或流砂中鉆進時,應(yīng)控制進尺速度,選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿;

2)發(fā)生孔口坍塌時,可立即拆除護筒并回填鉆孔,重新埋設(shè)護筒再鉆;

3)發(fā)生孔內(nèi)坍塌,判明坍塌位置,回填粘土到坍孔處以上1~2米,如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填,待回填物沉積密實后再行鉆進;

4)清孔時應(yīng)指定專人補水,保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中,應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中,可免沖刷孔壁。扶正吸泥機,防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓,不宜超過1.5~1.6倍孔中水柱壓力;

5)吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入;

1.7.2.鉆孔偏斜

沖擊鉆孔有可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。

1、偏斜原因:

1)鉆孔中遇有較大的弧石或探頭石;

2)在有傾斜度的軟硬地層交界處,巖面傾斜處鉆進;或者粒徑懸殊的砂卵石層鉆進,鉆頭受力不均;

3)擴孔較大處,鉆頭擺動偏向;

4)鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷;

2、預(yù)防和處理:

1)安裝鉆機時要使底座水平,起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上,并經(jīng)常檢查校正;

2)在有傾斜的軟、硬地層鉆進時,應(yīng)控制進尺,采用小沖程低速鉆進。

1.7.3.掉鉆落物

各種鉆孔方法均可能發(fā)生掉鉆落物事故。

1、掉鉆落物原因:

卡鉆時強提強扭、操作不當使鋼絲繩疲勞斷裂、馬達接線錯誤,操作不當落入扳手撬棍等物;

2、預(yù)防和處理

1)開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物,零星鐵件可用電磁鐵吸取,較大落物和鉆具,可用沖抓錐打撈,然后在護筒口加蓋;

2)經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)接裝置;

3)為便于打撈落錐,可在沖錐上預(yù)先焊打撈環(huán),打撈杠或在錐身上轉(zhuǎn)捆幾圈鋼絲繩等。

4)掉鉆后應(yīng)及時摸清情況,若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)先清孔,使打撈工具能接觸鉆錐。打撈工具有以下幾種:打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤或鉆錐平鉤、打撈鉗等。

1.7.4.糊鉆

糊鉆(吸錐)常出現(xiàn)正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進和沖擊鉆進。在軟塑粘土層鉆進時,因進尺快、鉆渣量大、出漿口堵塞而造成糊鉆。預(yù)防處理可選用刮板小、出漿口大的鉆錐。若已嚴重糊鉆,應(yīng)將鉆錐提出鉆孔口,清除鉆錐殘渣,降低泥漿稠度。

1.7.5.擴孔和縮孔

擴孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果,各種鉆孔方法均有可能發(fā)生,若僅孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔,鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理,只是砼數(shù)量增加而已。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進,應(yīng)按坍孔事故處理。

縮孔原因有兩種:一種是鉆錐補焊不及時,嚴重磨損的鉆錐往往鉆出比設(shè)計樁徑小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土,遇水后膨脹使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔,可采用上下反復(fù)掃孔的方法以擴大孔徑。

1.7.6.卡鉆

其原因是由于鉆頭磨損未及時補焊,鉆孔直徑逐漸變小,而新鉆頭或補焊后的鉆頭直徑過大,或孔內(nèi)掉入物卡住鉆頭。卡鉆后不宜強提,以免發(fā)生坍孔埋鉆嚴重事故。可用小沖擊錐沖擊或用沖、吸的方法將卡住鉆頭周圍的鉆渣松動后再提出。但宜細心地沖、吸,防止坍孔。在打撈過程中要繼續(xù)攪拌泥漿,以防止沉淀埋鉆。

1.7.7.鉆孔漏漿

在透水性強或有地下水流動的地層中,稀泥漿會向孔外漏失,護筒埋設(shè)太淺,回填土不密實或護筒接縫不嚴密,會在護筒刃腳或接縫處漏漿,也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。

為防止漏漿,可加稠泥漿或倒入粘土反復(fù)小沖程沖擊;在有護筒防護范圍內(nèi),接縫處漏漿,可由潛水工用棉絮堵塞,封閉接縫。

1.8.清孔

清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿,清除鉆渣和沉淀層,盡量減少孔底沉淀厚度,防止樁底存留過厚沉淀土而降低樁的承載力;其次,清孔還為灌注水下砼創(chuàng)造良好條件,使測深正確,灌注順利。

終孔檢查后,應(yīng)迅速清孔,不得停歇過久,使泥漿、鉆渣沉淀增多,造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔后應(yīng)在最短時間內(nèi)灌注砼。

本工程的嵌巖樁宜以抽漿法清孔,并宜清理至吸泥管出清水為止。灌注砼前,孔底沉淀土厚度不得大于10cm。

清孔后的泥漿指標應(yīng)控制在如下范圍:相對密度1.05~1.20;

粘度17~20s;含砂

率<4%。

2.成孔的質(zhì)量要求

鉆孔在終孔和清孔后,應(yīng)下檢孔器對孔位、孔徑進行檢查。檢孔器可用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(但不得大于鉆頭直徑),長度不小于4D~6D的鋼筋籠替代。

序號項目允許偏差

1孔徑不小于設(shè)計孔徑

2孔深不小于設(shè)計孔深

3孔位中心≤100mm

4傾斜度≤1%孔深

5灌注前孔底沉渣厚≤100mm

4.鋼筋籠的制作與安裝

4.1.鋼筋籠制作

根據(jù)本工程特點和設(shè)計要求,鋼筋籠分節(jié)制作。

鋼筋籠成型可采用如下方法:在每段鋼筋籠兩端及一個中部箍筋或加強筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號,依次將主筋與它們焊接,然后再焊接其它箍筋。

焊接時,主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑,鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。鋼筋籠下端應(yīng)整齊。

4.2.鋼筋籠安裝

4.2.1.鋼筋籠的焊接宜采用單面焊,單面焊焊接應(yīng)嚴格按規(guī)范要求設(shè)置和施焊。

4.2.2.用吊車起吊時,可采用雙點吊或單點吊,但吊點位置應(yīng)恰當,不致使鋼筋籠變形。

4.2.3.鋼筋籠入孔時,應(yīng)對準孔位輕放、慢放,如遇阻礙,可徐起徐落和正反旋動使之下放,防止碰撞孔壁引起坍塌。下放過程中要密切注意觀察孔內(nèi)水位情況,如發(fā)現(xiàn)異常,馬上停止,檢查是否坍孔。

4.2.4.鋼筋籠下放到設(shè)計標高后,用四根大于Φ12的鋼筋將骨架焊(綁)牢在鉆架底盤或孔口的井字架上,以防止浮籠。

4.3.鋼筋籠質(zhì)量要求

序號項目允許偏差

1鋼筋骨架直徑±20mm

2主筋間距0.5d(d為鋼筋直徑)

3箍筋間距±20mm

4鋼筋骨架垂直度1%骨架長度

5骨架底面高程±50mm

5.水下砼灌注

5.1.灌注機具的準備:

5.1.1.漏斗和儲料斗必須有足夠的容量(即砼的初存量),應(yīng)保證砼灌注后,導(dǎo)管埋入砼深度不小于1.0米,其最小初存量按下式計算:

V=πk(H0+1)D2/4+πd2RW(H-H0-1)/4Rc

式中:V-砼初灌量(m3)

k-超灌系數(shù)

H0-導(dǎo)管底與孔底高差(m)

H-孔深(m)

D-樁徑(m)

d-導(dǎo)管直徑(m)

RW-水容重

Rc-砼容重

5.1.2.導(dǎo)管使用前均應(yīng)調(diào)直、試拼組裝和試壓、編號,并自下而上標示尺度,其軸線誤差視孔深、鋼筋籠內(nèi)徑而定。一般不超過孔深的0.5%.亦不大于10cm.試壓可用水壓或風(fēng)壓進行,其壓力大小值等于孔底靜水壓力的1.5倍。

5.1.3.水下砼的供應(yīng)與質(zhì)量控制

采用拌合站集中供應(yīng)砼,并保持設(shè)備狀態(tài)良好,運力充足,道路暢通,以確保灌注時的均衡連續(xù)性。原材料經(jīng)試驗合格后按試驗室提供的配合比拌制,并在工地測定其坍落度,符合要求后方可灌注。

5.2.水下砼灌注

5.2.1.砼灌注時測深和導(dǎo)管埋深的控制

1)測深:灌注水下砼時,應(yīng)探測水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的砼面高度,以控制沉淀層厚度、導(dǎo)管埋深和樁頂高度。如探測不準確,將造成沉淀過厚、埋管過深拔不出、導(dǎo)管提漏或短樁事故。因此測深是一項重要的工作,應(yīng)采用較為準確的方法和探測工具。

a.測深錘法:目前多采用繩系重錘吊入孔內(nèi),使通過泥漿沉淀層而停留在砼表面上(或表面下10~20cm),根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼的灌注深度。探測時須仔細,并以灌注的砼數(shù)量校對,防止錯誤。

b.鋼管取樣盒:鋼管最下端設(shè)一鐵盒,上有活蓋,用細繩系蓋隨鋼管向上引出,當澆注將近結(jié)束時,僅靠測繩不易測準確,可用上述鋼管取樣盒插入混合物內(nèi),牽引細繩將活蓋張開,混合物進入盒內(nèi),然后提出鋼管,鑒別盒內(nèi)混合物是砼還是泥渣。

5.2.2.導(dǎo)管埋深控制

灌注砼時,導(dǎo)管埋入砼中的深度一般控制在2~4米較好。在任何情況下,不得少于1米或大于6米。少于1米時易發(fā)生拔導(dǎo)管時拔漏(拔出砼外)事故,大于6米以上時,易發(fā)生埋管拔不出來的事故。拔管前須仔細測探砼面深度。用測深錘測探時,須由2人用2個測錘測深,防止誤測。

5.2.3.水下砼的灌注

1)灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序,應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢查合格后,方可開始灌注工作。

2)灌注前,對孔底沉淀厚度應(yīng)再進行一次測定。如厚度超過規(guī)定,可用噴射法向孔底噴射3~5分針,使沉渣懸浮,然后立即灌注首批砼。

3)剪球、拔栓或開閥,將首批砼灌入孔底后,立即測探孔內(nèi)砼面高度,計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水,表明出現(xiàn)灌注事故,應(yīng)按后述事故處理方法進行處理。

4)灌注開始后,應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進行,嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),而使測深不準確。

5)導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中,逐步提升,導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架,可稍作旋動,使其脫開鋼筋骨架后移到鉆孔中心。

6)拆除導(dǎo)管要及時,時間一般不宜超過15分針。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中,并注意安全,已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈,堆放整齊。

7)當孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架1~2米后,適當提升導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋置深度(不得小于1m),以增加骨架在導(dǎo)管底口下的埋置深度,從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力,以防骨架被頂脫上升。

8)為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)超灌一定高度,以便灌注結(jié)束后,將此段砼清除。增加的高度,可按成孔方法、孔深、清孔方法查定,一般不宜小于0.5米。當拔除最后一節(jié)導(dǎo)管時,拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下而形成泥心。

9)水下砼的坍落度以18~22cm為宜,并宜有一定的流動性,保持坍落度降低至15cm的時間,一般不宜小于1.0小時。

10)在灌注砼時,每根樁應(yīng)制作不小于二組(每組3塊)試塊,并經(jīng)妥善養(yǎng)護。強度測試后,應(yīng)填入試驗報告表,強度不合格時,應(yīng)及時提出報告予以補救處理。

11)有關(guān)砼灌注情況,灌注時間,砼面深度,導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常等,應(yīng)指定專人進行記錄。

6.灌注事故的預(yù)防和處理

灌注水下砼是成樁的關(guān)鍵性工序,灌注過程中應(yīng)明確分工,密切配合,統(tǒng)一指揮,做到快速、連續(xù)施工,灌注成高質(zhì)量的水下砼,防止發(fā)生質(zhì)量事故。如出現(xiàn)事故時,應(yīng)分析原因,采取合理的技術(shù)措施,及時補救。

6.1.導(dǎo)管進水

6.1.1.其主要原因:

1)首批砼儲量不足,或砼儲量足夠,但在提升導(dǎo)管準備開啟栓閥時,導(dǎo)管底口距孔底的間距過大,砼下落后,不能埋設(shè)導(dǎo)管底口,以致泥水從底口進入;

2)導(dǎo)管接頭不嚴,接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高氣囊擠開,或焊縫破裂,水從接頭或焊縫中流入。

3)導(dǎo)管提升過猛,或測深錯誤,導(dǎo)管底口超出原砼面,底口涌入泥水。

6.1.2.預(yù)防和處理方法:查明事故原因,采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。并可采取如下處理方法:

1)若是上述第一種原因引起,應(yīng)即將導(dǎo)管提出,將散落在孔底的砼拌合物用空氣吸泥機或抓斗清出,然后重新下管并準備足夠儲量的首批砼,重新灌注。

2)若是第二、三種原因引起的,應(yīng)視具體情況,拔換原管重新下管,或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌。但灌注前均應(yīng)將進入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。最后用潛水泵將管內(nèi)的水抽干,繼續(xù)灌注。

3)若砼面在水面以下不很深,且尚未初凝時,可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞,將導(dǎo)重新插入砼內(nèi),導(dǎo)管上面再加重量,以克服水的浮力,導(dǎo)管內(nèi)裝滿砼后,稍提導(dǎo)管,利用砼自重將底塞壓出,然后繼續(xù)灌注。

6.2.坍孔

在灌注過程中發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)水(泥漿)位忽然上升溢出護筒,隨即驟降并冒出氣泡,應(yīng)懷疑是坍孔現(xiàn)象,可用測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的,現(xiàn)被埋不能上提,或測深錘探測砼面時,達不到原來深度,相差很多,均可證實確為坍孔。

坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水,孔內(nèi)水位降低,不能保持原有靜水壓力,以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等均可引起已。

發(fā)生坍孔后,應(yīng)查明原因,采取相應(yīng)的措施,如保持或加大水頭,移開重物,排除振動等,防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔內(nèi)的泥土,如不繼續(xù)坍孔,可恢復(fù)正常灌注。

如坍孔仍不停止,坍塌部位較深,宜將導(dǎo)管拔出,保存孔位,以粘土回填,待坍塌穩(wěn)定后,掏

出或吸出回填土,重新下管灌注。但這種樁應(yīng)按斷樁采取補強處理。

6.3.澆短樁頭

產(chǎn)生原因:灌注將近結(jié)束時,漿渣過稠,用測深錘探測難于判斷漿渣或砼面,或由于測深錘太輕,沉不到砼表面,發(fā)生誤測,拔除導(dǎo)管,中止灌注而造成澆短樁頭事故。

預(yù)防辦法:1、測深錘加重;2、灌注將近結(jié)束時加注清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。

篇3:沖擊鉆施工安全技術(shù)交底

一、工程概況***,施工時采用沖擊鉆施工,本次交底適用于鐵路路基防護樁。機械設(shè)備主要采用沖擊鉆。二、施工所依據(jù)的施工規(guī)范和驗收標準《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB10415-2003)《鐵路橋涵施工規(guī)范》(TB10203-20**)《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》《鐵路工程測量規(guī)范》《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》三、施工方法沖擊鉆適用土質(zhì)廣泛,其對于含有漂卵石、大塊石的土層及巖層,本工程地質(zhì)情況存在板結(jié)巖層,首選方法即是沖擊鉆。同時沖擊錐在下沖時,有些鉆渣可被擠入孔壁。可起加強孔壁防止坍孔,并增加土層與樁間的側(cè)摩阻力作用。其缺點是鉆普通土?xí)r,進度比其它方法都慢。本工程鐵路樁基防護樁最深為孔深為18m。四、工藝流程平整場地→測定孔位→埋設(shè)護筒→泥漿制備→鉆孔→第一次清孔→鋼筋骨架的制作和吊放→導(dǎo)管安裝→第二次清孔→灌注水下混凝土→拔出導(dǎo)管。五、主要的施工工序及技術(shù)要求1、平整場地、測定孔位鉆孔場地應(yīng)清除雜物,換除軟土,平整壓實。鉆孔場地在陡坡時,挖成平坡。2、測定孔位根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主審批過的導(dǎo)線點、水準點成果,用全站儀進行基樁樁位精確放樣,并在基樁中心位置釘以足夠長度的鋼筋(用混凝土固定好),作為標記。樁位標記要妥善保管,如發(fā)現(xiàn)破壞、移位或丟失,必須重新放樣。3、埋設(shè)護筒護筒主要是起固定樁位、防止地面水及雜物進入樁孔,保護孔口,增加孔內(nèi)水壓力以及引導(dǎo)組頭方向的作用。護筒采用4-12mm厚鋼板制成,使用沖擊鉆施工時內(nèi)徑比鉆頭直徑大20cm,上部開設(shè)1個溢漿孔,長度根據(jù)水文地質(zhì)情況滿足埋深至少保證孔內(nèi)泥漿面高出地下水位2m以上,頂部高出地面至少30cm,埋置深度在黏土中不宜小于1m,砂土中不宜小于2m的要求。護筒采用人工挖坑埋設(shè)法,其底部及四周用土回填并分層夯實。護筒中心豎直線與樁中線重合,平面誤差不得超過5cm,豎直傾斜率不大于1%。

4、泥漿制備A、B框構(gòu)橋北側(cè)各設(shè)置一個泥漿池,供樁基施工使用。泥漿池旁設(shè)置沉淀池,泥漿池的開挖由人工配合挖掘機施工,開挖完成后,由人工對泥漿池邊坡及坑底進行夯實。泥漿池四周采用鋼管進行防護,鋼管高1.2m,橫向鋼管連接,外包圍安全網(wǎng)防護,掛設(shè)標識。沖擊鉆使用實心鉆頭時:孔底泥漿比重不宜大于:黏土、粉土:1.3;大漂石、卵石層1.4;巖石:1.2;黏度:一般地層16-22s,松散易塌地層19-28;含砂率:新制泥漿不大于4%;膠體率:不小于95%;PH值:應(yīng)大于6.5。5、鉆孔5.1鉆孔施工鉆機就位前,修筑搭設(shè)堅固結(jié)實的工作平臺,保證鉆機就位后底座和頂端平穩(wěn),在鉆進中不發(fā)生位移和傾斜。

?鉆機就位后,嚴格檢查鉆機水平、對中,保證鉆頭中心與基樁中心重合。并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格,然后才能開鉆。鉆頭與樁中心的偏差不大于5cm。沖擊鉆鉆孔時,主要利用鉆錐(重為10—35KN)不斷地提錐、落錐反復(fù)沖擊孔底土層,把土層中的泥砂、石塊擠向四壁或打成碎渣,鉆渣懸浮于泥漿中,利用掏渣筒取出。重復(fù)上述過程沖擊鉆進成孔。開始鉆孔時保持鉆錐穩(wěn)定,應(yīng)采用小沖程,慢速,使初開孔堅實,堅直能起導(dǎo)向作用,避免碰撞護筒,鉆錐在孔中能保持堅直穩(wěn)定時,可適當加速鉆進。鉆孔要一次完成,如遇特殊情況,有鉆桿的鉆機應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上,孔口采取護蓋措施。鉆進時及時填寫鉆孔施工記錄,交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。5.2鉆孔異常情況處理1)坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后,要查明原因進行分析處理,可采用加深護筒等措施后繼續(xù)鉆進。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末,同時增大泥漿比重,改善其孔壁結(jié)構(gòu)。同時控制鉆機速度。坍孔嚴重時,應(yīng)回填重新鉆孔。2)縮孔處理鉆孔發(fā)生彎縮孔時,一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復(fù)掃孔,直到鉆孔正直。3)流沙處理出現(xiàn)流沙現(xiàn)象后,應(yīng)增大泥漿比重,提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。4)埋鉆和卡鉆處理埋鉆或卡鉆發(fā)生后,應(yīng)首先消除阻力,嚴禁強行處理,否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發(fā)生后,應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿,保持孔內(nèi)壓力,穩(wěn)定孔壁防止坍塌,為事故處理奠定基礎(chǔ)。6、第一次清孔鉆孔達到設(shè)計高程并清孔后,須對孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度(斜度)和孔底沉渣厚度等進行檢查,如發(fā)生不暢通,說明孔徑有問題,這時應(yīng)用鉆頭上下掃孔,掃孔完畢,再作檢查,直至達到設(shè)計及施工規(guī)范要求。灌注樁成孔至設(shè)計標高,應(yīng)充分利用鉆桿在原位進行第一次清孔,直到孔口返漿比重持續(xù)小于1.03—1.10,含砂率小于2%,黏度為17-20s,測得孔底沉渣厚度符合要求后(柱樁不大于10cm,摩擦樁不大于30cm,嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔),即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。項?目允許偏差孔的中心位置50mm孔?徑不小于設(shè)計樁徑傾斜度小于1%孔?深不小于設(shè)計規(guī)定沉碴厚度柱樁不大于10cm清孔后泥漿指標泥漿比重:1.03~1.10;黏度17~20s;含砂率<2%表格1成孔及清孔質(zhì)量標準7、鋼筋骨架的制作和吊放樁基鋼筋可在鋼筋場下料、加工,分節(jié)焊接成型,成型后的鋼筋籠用專用車輛運至成孔地點。主筋在制作前必須整直,沒有局部的彎折。鋼筋接頭應(yīng)相互錯開,保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%,接頭錯開間距不小于35d(d為鋼筋直徑),且不得小于50cm。為使鋼筋骨架有足夠的剛度,以保證在運輸和吊放過程中不變形,鋼筋骨架按照設(shè)計要求設(shè)置加強箍筋。在護筒上定好樁基中心,校正鋼筋籠中心,固定鋼筋籠中心。鋼筋籠盡量采用一次整體入孔,若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時,也盡量少分段,以減少入孔時間;分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時固定桿,并備足焊接設(shè)備,盡量縮短焊接時間;兩鋼筋籠對接時,上下節(jié)中心線保持一致。若能整體入孔時,應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時固定桿整體入孔,入孔后再拆除臨時固定桿件。分段制作時采用搭接焊,兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致,接頭的長度單面焊不能小于10d,雙面焊不應(yīng)小于5d(d為鋼筋直徑),焊縫要求清除焊渣堯焊縫飽滿。鋼筋籠在加工時還需要在豎向每隔2m設(shè)置一圈,每圈4-6個同強度等級的混凝土墊塊,墊塊厚度一般比保護層厚度大一公分,用來保證樁的保護層厚度。聲測管應(yīng)符合設(shè)計要求,保證接頭處的嚴密,防止泥漿。鋼筋骨架在下放時應(yīng)注意防止碰撞孔壁,如下落困難,應(yīng)查明原因,不得強行落入。鋼筋籠下放至標高后,要檢查鋼筋籠是否中心偏位,使之滿足規(guī)范要求。并將鋼筋籠固定好(根據(jù)現(xiàn)場情況,采用焊接固定或鋼管固定),防止在灌注過程中下沉或上浮。序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm尺量檢查不小于5處3主鋼筋間距±0.5d4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查表格2鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方法8、導(dǎo)管安裝水下混凝土采用絲扣連接或法蘭聯(lián)接的鋼導(dǎo)管,安裝前應(yīng)進行組拼和水密承壓試驗及接頭抗拉試驗,嚴禁壓氣試壓,試驗時的壓力應(yīng)不小于砼灌注時導(dǎo)管可能承受的的最大壓力的1.5倍,試壓導(dǎo)管長度不小于最長樁實際所需導(dǎo)管長度,試壓計算公式如下:P=γchc-γwhw(公式)P—導(dǎo)管可能受到的最大壓力(kPa);γc—混凝土拌和物的重度(取24kN/m3);hc—導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度(m);γw—井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3);hw—井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。導(dǎo)管應(yīng)自下而上加以編號并標示其長度。吊放導(dǎo)管時位置居中,軸線順直,穩(wěn)步沉放,防止掛卡鋼筋籠。導(dǎo)管組裝后的軸線偏差不宜大于孔深0.5%,亦不大于10cm,連接螺栓的螺帽宜在上。9、第二次清孔由于鋼筋籠下放及導(dǎo)管組裝就位過程中可能增加孔底沉渣,因此在灌注混凝土前應(yīng)進行二次清孔,二次清孔主要利用導(dǎo)管進行,清孔過程中應(yīng)注意孔內(nèi)水位高度防止塌孔。當各項指標符合規(guī)范要求時進入下一道工序。10、灌注水下混凝土混凝土運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后,試驗人員對混凝土的坍落度、和易性進行檢查,混凝土坍落度應(yīng)控制在180-220mm之間,如不符合要求,應(yīng)進行第二次拌和,二次拌和后若仍不合格,不得使用。首次灌注時,導(dǎo)管下口至孔底的距離為25-40cm,砼的初裝量必須確保首批混凝土入孔后導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1.0m(不大于3m),首批砼灌注量應(yīng)根據(jù)相關(guān)公式進行計算。在整個灌注過程中,混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)。灌注時,應(yīng)隨時測量混凝土頂面高度和埋管深度,及時調(diào)整導(dǎo)管埋深,使導(dǎo)管埋深保持在2~6m。為防止鋼筋籠上浮,當水下混凝土頂面距鋼筋籠底面1m左右時,放慢灌注速度。當混凝土頂面上升到鋼筋籠底口4m以上后,提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部2m以上,恢復(fù)正常灌注速度。當孔中混凝土表面達到設(shè)計標高后,再超灌0.5~1m,以確保樁頭混凝土質(zhì)量。每根樁按照要求制作砼試件(根據(jù)每次澆筑的混凝土量及施工環(huán)境而定)。11、拔出導(dǎo)管拆除導(dǎo)管動作要快,時間一般不宜超過15min。要防止工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈,堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管4-8次后應(yīng)重新進行水密性試驗。六、安全注意事項1、開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動,進場人員100%經(jīng)過安全培訓(xùn)及考試,牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想,自覺遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、旋挖鉆機操作司機、電工、電焊工要持證上崗。施工中要嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè)。3、施工現(xiàn)場用電嚴格按照三相五線制布設(shè)電線,做到一機一閘一漏,現(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜。工地接線要由電工負責(zé)操作,夜間施工時工地范圍內(nèi)燈光要照到施工的每個角落,所用燈光要有防雨燈罩。所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護裝置,并有良好的接地保護措施。基坑抽水必須保證污水泵接地安全不漏電。4、認真調(diào)查地下管線位置,通過詢問當?shù)赜嘘P(guān)部門,對公路邊、河道邊、有電纜、光纜、地下管線標識的地方,采用人工挖探溝等方式,找出地下管線的位置,然后方可進行鉆孔樁的施工。5、現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通,危險地點懸掛安全警示標牌。6、泥漿池開挖要根據(jù)地質(zhì)情況,一般情況下邊坡不少于1:0.3,并鋪塑料布防滲防塌,泥漿池外設(shè)警示帶圍擋及標志牌。7、鉆孔樁停止鉆孔或鉆好后,設(shè)鋼板封住孔口,防止人員掉入。及時清理場地泥漿,防止滑倒。8、吊放鋼筋時,吊機臂長、吊重必須滿足一次起吊的能力,且吊機支墊穩(wěn)定。9、焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10m,與易燃易爆物品的距離不得少于30m,焊接人員持證上崗。10、鄰近既有線施工,按照《鉆孔樁施工防護措施》進行作業(yè)見補充。

七、主要的質(zhì)量記錄表格及施工圖紙