安全技術(shù)交底*JA10工程名稱新疆石油管理局生產(chǎn)調(diào)度指揮中心分部工程地下室外墻、外露頂板防水分項(xiàng)工程(工種)名稱:防水施工交底內(nèi)容:1.作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)、考核,持證上崗,進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽、禁止吸煙。2.操作人員要求穿軟底鞋、工作服、扎緊袖口,并應(yīng)配戴手套及鞋蓋。涂刷處理劑時(shí)必須佩戴防毒口罩和防護(hù)眼鏡。外露皮膚要求涂擦防護(hù)膏。操作時(shí)嚴(yán)禁用手直接揉擦皮膚。3.患有皮膚病、眼病、刺激過敏者,不得參加防水作業(yè)。施工過程中發(fā)生惡心、頭暈、過敏等,要求停止作業(yè)。4.上下溝槽、構(gòu)筑物必須走馬道或安全梯,高處作業(yè)時(shí)必須支搭平臺(tái)并佩戴安全帶。5.在構(gòu)筑物內(nèi)部作業(yè)時(shí)應(yīng)保持空氣流通,必要時(shí)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。6.臨邊作業(yè)必須采取防墜落的措施。7.作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。使用可燃性材料時(shí)必須按消防部門的規(guī)定配備消防器材。8.雨天待干燥后方可施工;四級及四級以上大風(fēng)天要求停止施工。9.下班前清理工作面,清洗工具。未用完的溶劑,必須裝入容器,并將蓋蓋嚴(yán)。作業(yè)后的廢料不得隨意丟棄,要求集中堆放,并及時(shí)清理出現(xiàn)場;垃圾運(yùn)送到指定地點(diǎn)。10.施工中要求時(shí)刻注意人身安全,注意用電安全,注意防火;在確保自身與他人人身安全的前提下進(jìn)行施工操作。11.材料存放于專人負(fù)責(zé)的庫房,嚴(yán)禁煙火并掛有醒目的警告標(biāo)志和防火措施。交底人:2007年09月04日接底人:2007年09月04日注:分部(分項(xiàng))工程安全技術(shù)交底與各工種交底均用此表。

篇2:礦山建設(shè)采場作業(yè)頂板片幫安全管理制度

礦山建設(shè)公司采場作業(yè)頂板、片幫的安全管理制度

一、排險(xiǎn)工每日、每班、每個(gè)采場在排線時(shí)間內(nèi)必須堅(jiān)持“敲幫問頂”。

二、采場爆破后,待炮煙散盡,排險(xiǎn)工應(yīng)進(jìn)入采場,仔細(xì)檢查頂板與邊幫,并徹底排除采場松石、懸石;對無法排除干凈需要爆破處理的頂板與邊幫,必須交待后期操作人員,并于安全隱患處做好明顯標(biāo)志。

三、排險(xiǎn)工在排除頂板與邊幫險(xiǎn)情后,下班時(shí)要在排險(xiǎn)記錄上簽字,并注明排險(xiǎn)內(nèi)容和排險(xiǎn)程度。

四、在無法排除采場安全隱患時(shí),排險(xiǎn)工有權(quán)封停該采場,并及時(shí)向坑口安全管理員匯報(bào)情況。

五、安全員必須每天仔細(xì)監(jiān)督檢查各個(gè)采區(qū)與巷道的頂板邊幫松石。

六、安全員在井下遇到安全隱患排除難度大的情況時(shí),必須組織坑口有關(guān)管理人員進(jìn)行分析排除。

七、當(dāng)采場與巷道安全隱患比較嚴(yán)重時(shí),安全員要做好交接班與臺(tái)帳記錄,需定時(shí)、定人督促檢查,及時(shí)排除。

八、安全員協(xié)助和指導(dǎo)排險(xiǎn)工做好排險(xiǎn)工作,堅(jiān)決做到先安全后生產(chǎn),不安全不生產(chǎn)。

篇3:地下室頂板樓板模板施工方法措施

地下室頂板樓板模板施工方法

1、施工準(zhǔn)備

(1)材料與主要機(jī)具:

①.模板采用木模板,也可采用鋼木組合,可增加木模板的剛度及便于連接。

②.支架系統(tǒng):

a、WDJ碗扣式滿堂架。

b、模板配料:L50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木、鐵釘?shù)取?/p>

c、主要機(jī)具:錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。

(2)作業(yè)條件:

①模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì):根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn),確定流水段劃分;確定模殼的平面布置,縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸;確定模板與次木楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。同時(shí)確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗(yàn)算模殼和支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。(詳見第三章第二節(jié)模板工程)

②.柱(角筒)、樓是梯墻及剪力墻的混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求的再施強(qiáng)度。

③.樓面的軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高引測到墻、柱上,并辦完預(yù)檢手續(xù)。

2、模板安裝的操作工藝

(1)工藝流程:

安裝支架→安裝主次木楞→調(diào)整密肋梁底標(biāo)高及起拱→安裝模殼→質(zhì)量檢驗(yàn)。

(2)支架系統(tǒng)采用鋼筋滿堂架,采用18mm厚膠合模板制模。由頂架按梁及板模板設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行支模,并在施工中執(zhí)行模板施工規(guī)范。凡設(shè)計(jì)高度超過3.5m時(shí),每隔2m高度應(yīng)用直角扣件與鋼支柱拉接,并與結(jié)構(gòu)柱連接牢靠。

(3)頂托粗調(diào)標(biāo)高后,安裝10cm×10cm主木楞,其間距大約為60~120cm。之后在主木楞上安裝75cm×10cm次木楞,其間距為40~60cm。次木楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定。次木楞的兩側(cè)安裝L50×5的角鐵(可預(yù)裝)。安裝次木楞前要在主木楞上放出模板的邊線,即準(zhǔn)確地放出密肋的位置線,以使次木楞(即密肋)軸線位置準(zhǔn)確。

(4)次木楞安裝完畢后,要認(rèn)真調(diào)整頂托升降,使次木楞頂面符合設(shè)計(jì)標(biāo)高(即密肋底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求)。并根據(jù)設(shè)計(jì)要設(shè)要求起拱。設(shè)計(jì)無要求時(shí),起拱高度為全跨長度的1/1000~3/1000。

(5)按模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查模殼模板。檢查的重點(diǎn)放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點(diǎn)的嚴(yán)密性。辦理預(yù)檢。

3、模板拆除的操作工藝

(1)操作工藝流程:

拆除梁側(cè)模→拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。

(2)模板拆除時(shí),混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到10MPa。先將支撐角鋼拆除,然后用小撬起相對兩側(cè)面中點(diǎn),模殼即可拆下。密肋梁較高時(shí),模殼不易拆除,可采用氣動(dòng)拆模工藝。

拆模不可用力過猛,不亂扔亂撬,要輕拿輕放,防止損壞。

(3)拆除支架:混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度,才允許拆除支架。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目:樓板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上,基土必須堅(jiān)實(shí),并有排水措施。對濕陷性黃土,必須有防水措施;對凍脹性上,必須有防凍融措施。

檢查方法:對照模板設(shè)計(jì),現(xiàn)場觀察或尺量檢查。

(2)基本項(xiàng)目:

①.模板接縫寬度不得大于1.5mm。

檢查方法:觀察和用楔形塞尺檢查。

②.模板接觸面清理干凈,并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷離劑累計(jì)面積應(yīng)大于400cm2。

檢查方法:觀察和尺量檢查。

(3)允許偏差項(xiàng)目見下表:

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

單層、多層高層框架

梁軸線位移53尺量檢查

梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查

標(biāo)高±5+2-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查

相鄰兩板表面高低差22用直線或尺量檢查

表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查

預(yù)留鋼板中心線位移33尺量檢查

預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位線33尺量檢查

5、成品保護(hù)

(1)在層高1/2處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng),用于防止人員墜落,同時(shí),拆模板時(shí),拆模板時(shí),使之墜入安全網(wǎng),保護(hù)模板。

(2)拆除模板殼要用小撬棍,以木楞為支點(diǎn),先撬模板相對兩側(cè)邦中點(diǎn),模板權(quán)動(dòng)后,依然以木楞為支點(diǎn),撬模板底腳的內(nèi)肋,輕問下撬掉模板。切忌硬撬或用鐵錘硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點(diǎn)進(jìn)行撬動(dòng),以保護(hù)模板和密肋混凝土。

(3)吊運(yùn)模板、木鋼楞、或鋼筋時(shí),不得碰撞已安裝好的模板,以防模板變形。

(4)要嚴(yán)格遵循混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)方可拆模板;混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5%,肋跨8m時(shí),混凝土強(qiáng)度必須達(dá)100%可方拆除支柱。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)密肋梁側(cè)面脹出,梁身不順直,梁底不平:防治的方法是,模板支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定;支柱底腳應(yīng)墊通長腳手板,并應(yīng)支撐在豎實(shí)的地面上;模板下端和側(cè)面應(yīng)設(shè)水平和側(cè)向支撐,以補(bǔ)足模板的剛度;密肋梁底楞應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范起拱;支撐角鋼與次楞彈平線安裝,并銷固牢靠。

(2)單向密肋板底部局部下?lián)?防治的方法是,模板安裝應(yīng)由跨中向兩邊安裝,以減少模板搭接長度的累計(jì)誤差。安裝后要認(rèn)真調(diào)整模板搭接長度,使其不得小于10cm,以保證接口處的剛度。

(3)密肋梁軸線位移,兩端邊肋不等:防治的方法是,主楞安裝調(diào)平后,要放出次楞邊線再安裝次楞,并進(jìn)行找方校核。安裝次楞要嚴(yán)格跟線,并與主楞連接牢靠。

(4)模板安裝不嚴(yán)密:這是模板加工的負(fù)公差所致。認(rèn)真檢查模板安裝縫隙,釘塑料條或橡膠條補(bǔ)嚴(yán)。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

(1)模板分項(xiàng)工程技術(shù)交底記錄。

(2)模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。

(3)模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評定。