一、施工準(zhǔn)備

1)各種規(guī)格、型號、級別的鋼筋,進(jìn)場后組織材料員、質(zhì)檢員、專業(yè)工長進(jìn)行外觀檢查、驗收。進(jìn)場鋼筋要有材質(zhì)證明、出廠合格證,以及鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、外觀。在甲方及監(jiān)理監(jiān)督下隨車對各種規(guī)格、型號的鋼筋取樣送檢,每60T為一檢驗批,每個檢驗批抽取6根試件,分別作冷拉(3根),冷彎(3根)試驗,不足60T的同樣按檢驗批抽取。經(jīng)檢驗合格后方可使用,否則不許投入使用。

2)熟識結(jié)構(gòu)施工圖,參照97G329(一)~(九)、00G101結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明,現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程以及圖紙會審紀(jì)要,按照圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計要求的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合格的填寫鋼筋配料單,對局部結(jié)構(gòu)尺寸須放樣、記錄、計算出鋼筋的用量。

3)檢查機(jī)械設(shè)備及電源,保證施工中途正常運(yùn)轉(zhuǎn),并符合安全規(guī)定,一級、二級配電箱必須設(shè)置漏電保護(hù)裝置。

4)制作安裝綁扎所用的一切工具、量具以及綁扎用的鐵絲和墊塊。

二、施工程序

1)鋼筋制作:

(1)熟識鋼筋配料單以及成型鋼筋的幾何尺寸、規(guī)格型號和所在構(gòu)件的數(shù)量、位置。

(2)按照鋼筋配料單的鋼筋規(guī)格及數(shù)量,先長料,后短料,分別排列,劃線,對號切斷。

(3)成型前,::先取一根,按照鋼筋配料單上的各個幾何段的尺寸,劃線,試彎成型后,再量其各段尺寸,是否符合圖紙設(shè)計及規(guī)范要求的尺寸,如有偏差,應(yīng)重新調(diào)整劃線尺寸以及下料尺寸,試彎幾根合格后,再成批劃線、切線、制作。

(4)制作好的成型鋼筋按其在結(jié)構(gòu)圖紙中的編號、數(shù)量分別堆放,并做出明確的編號標(biāo)志牌。

(5)下料后剩余部分鋼筋,可視其長度采用閃光對焊與沒有焊接的鋼筋配使用,且不可在同一根結(jié)構(gòu)用料中出現(xiàn)二個或二個以上的焊接點(diǎn)。

(6)采用鋼筋調(diào)直機(jī),經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使用鋼筋截面減少5%。

(7)對所有鋼筋都必須檢查其表面,保證表面清凈,不得粘有油污、泥土及浮銹。雨天,應(yīng)及時用彩條布將鋼筋遮蓋,以免鋼筋表面產(chǎn)生大量的銹蝕。

2)安裝綁扎:

剪力墻鋼筋雙層雙向,頂板鋼筋雙層雙向。

(1)熟識圖紙中剪力墻、框架柱、暗柱、頂板、頂板梁、樓梯、鋼筋以鋼筋成型梁、柱、墻板編號的位置,核對成型鋼筋的級別、直徑、幾何尺寸、數(shù)量是否準(zhǔn)確,達(dá)到半成品鋼筋與圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計要求相一致方可安裝,綁扎。如有錯漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。

(2)剪力墻雙面鋼筋及時綁扎墻體拉筋。柱箍筋要定位箍筋,梁鋼筋及時墊上砼墊層,板鋼筋要有砼墊塊,也要有小馬凳筋。

三、質(zhì)量控制

1)保證項目:

(1)鋼筋的品種和質(zhì)量、焊和、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查出廠質(zhì)量證收和試驗報告。

(2)鋼筋表面保持清潔,無裂紋、損傷、油污和顆粒或片狀老銹,鋼筋平直。

(3)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨因固長度、接點(diǎn)位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(4)鋼筋對焊、壓力焊的接頭制品,機(jī)械性能必須符合鋼筋鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定,檢查焊接試件的試驗報告。

2)基本項目:

(1)鋼筋開料尺寸、成型尺寸、符合結(jié)構(gòu)設(shè)計和有關(guān)施工規(guī)范要求。且不可反復(fù)彎曲。

直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-兩端保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度。箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+彎鉤增加長度+彎曲調(diào)整值。

(2)鋼筋骨架綁扎,鐵絲應(yīng)綁成八字形,不能有缺扣、松扣。鋼筋彎鉤朝向下確,綁扎搭接符合施工規(guī)范的規(guī)定。搭接長度不小于規(guī)定值,鋼筋接頭位置符合規(guī)范要求。

(3)鋼筋制作偏差應(yīng)符合表一:

四、注意事項

鋼筋制作:

1)鋼筋開料切斷尺寸,成型尺寸不正確,應(yīng)及時調(diào)整、返工。

2)安裝技術(shù)措施:

(1)機(jī)械必須設(shè)置保護(hù)裝置,每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘,并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。

(2)工地場地道路暢通,危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。

(3)操作人員持證上崗。熟識機(jī)械性能和操作規(guī)程。

3)產(chǎn)品保護(hù):

(1)各類型鋼筋半成品,應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊,掛好標(biāo)志牌,堆放場所應(yīng)有遮蓋物品、防止兩淋

日曬。

(2)轉(zhuǎn)運(yùn)時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸,不應(yīng)隨意拋擲,避免鋼筋變形。

安裝綁扎

1)鋼筋骨架外形尺寸準(zhǔn)確,多根鋼筋端部要對齊,防止綁扎時由于某號鋼筋偏離規(guī)定位置而造成骨架扭曲變形;保護(hù)層墊塊厚度準(zhǔn)確,::間距適宜,否則會導(dǎo)致局部漏筋;截面鋼筋接頭數(shù)量及焊接點(diǎn)均不得超過規(guī)范規(guī)定;澆灌砼時派專人養(yǎng)護(hù)成品鋼筋,對出現(xiàn)位移的鋼筋,應(yīng)及時調(diào)整、糾正。

2)主要安全技術(shù)措施:

(1)搬運(yùn)鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物,特別是避免周圍和上下方向的電線,路線暢通,人工指運(yùn)鋼筋,上肩卸料注意安全。

(2)雷雨天時不準(zhǔn)操作和站人。

(3)架上作業(yè)應(yīng)選好位置站穩(wěn),保證安全。

3)產(chǎn)品保護(hù):

(1)成型鋼筋,鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放,用墊木墊放整齊,防止壓彎變形。

(2)成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏,特別注意上部鋼筋。

(3)運(yùn)輸過程輕裝輕卸,不能隨意拋擲。

(4)清理現(xiàn)場,做到工結(jié)場清,以保護(hù)下道工序正常施工。

篇2:頂板鋼筋綁扎安裝工程施工方法

頂板鋼筋綁扎與安裝工程施工方法

1、施工準(zhǔn)備

(1)材料及主要機(jī)具

①.鋼筋:應(yīng)有出廠合格證,按規(guī)定用力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加要過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老狙及油污。

②.鐵絲:可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲的切斷長度滿使用要求。

③.控制混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。

④.工具:鋼筋鉤子、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

(2)作業(yè)條件

①.按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置,將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。

準(zhǔn)備好墊木,按鋼筋綁扎順序分類堆放,并將銹蝕進(jìn)行清理。

②.核對鋼筋的級別,型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。

③.當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時,必須有排水及降水措施。

④.熟悉圖紙,確定鋼筋穿插就位順序,并與有關(guān)工種作好配合工作,如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系,確定施工方法,作好技術(shù)交底工作。

⑤.根據(jù)地下室防施工方案(采用內(nèi)貼法或外貼施工),底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護(hù)層;支完底板四周模板(或砌完保護(hù)墻,做好防水層)。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時,在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護(hù)墻,做好防水層及保護(hù)層。

2、操作工藝

(1)工藝流程

劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋。

(2)劃鋼筋位置線:按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距,算出底實際需用鋼筋根據(jù)數(shù),一般讓靠近底板模板邊的那根據(jù)鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線)。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項目

①.鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板,必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前,必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗,符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

②.鋼筋表面必須清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)、除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

③.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

④.焊接接頭機(jī)械性能,必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。

(2)基本項目

①.綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。

②.彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。

③.有I級鋼筋制作的箍筋,其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求,彎鉤角度和平直度不小于規(guī)定值。

④.對焊接頭無橫向裂紡和燒傷,焊包均勻。接頭處彎折不得大于4。

接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。

⑤.電弧焊接頭縫表面平整,無凹陷、焊瘤,接頭處無裂紋、氣孔、渣及咬邊。接接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定:

a、綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4。

b、接頭處鋼筋軸線的偏移不大于01d,且不大于3mm。

c、焊縫厚度不小于0.05d;

d、焊縫寬度不小于0.1d;

e、焊縫長度不小于0.05d;

f、接頭處彎折不大于4。。

(3)允許偏差項目,見下表:

鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1網(wǎng)眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔,取其最大值

綁扎±20

2骨架寬、高度±5尺量檢查

3骨架長度±10

4箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔,取其最大值

綁扎±20

5受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點(diǎn),取其最大值

排距±5

6鋼筋彎起點(diǎn)位移20

7焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查

水平高差+3-0

8受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10尺量檢查

梁、柱±5

墻、板±3

4、成品保護(hù)

(1)成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放,有墊木放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

(2)綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子,不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。

(3)妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層,以免被鋼筋碰破。

(4)底板上、下層鋼筋綁扎時,支撐馬凳要綁牢固,防止操作時踩變形。

(5)嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。

5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)墻、柱預(yù)埋鋼筋位移:墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固,確保位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢,混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。

(2)露筋:墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。

(3)搭接長度不夠:綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量,檢查搭接長度是否設(shè)計和規(guī)范要求。

(4)鋼筋接頭位置錯誤:梁、柱、墻鋼筋接頭較多時,翻樣配料加工時,應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖,注明各號鋼筋搭配順序,并避開受力鋼筋的最大彎矩處。

(5)綁扎接頭與對焊接頭未錯開:經(jīng)對焊加工下料時,凡現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時,對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時,凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。

6、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

(1)鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單。

(2)鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報告。

(3)進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力性能顯著不正常時,應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。

(4)鋼筋焊接接頭試驗報告。

(5)焊條、焊劑出廠合格證。

(6)鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。

(7)鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。

3、作業(yè)準(zhǔn)備:澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。

4、泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作,如果發(fā)生故障

,停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即有壓力水事其他方法沖冼管內(nèi)殘留的混凝土。

5、混凝土澆筑與振搗的一般要求:

(1)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏筋密決定,一般不振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。

(2)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動,順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30~40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距,應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

(3)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢,間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。

(4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。