工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底內容:1.一般要求(1)吊裝作業現場必須劃定作業區,非作業人員嚴禁入內。(2)安裝作業場地應堅實、平整,遍地基松軟應進行技術處理,并經檢查,確認合格。(3)壁板等預制構件運輸安裝應由具有施工經驗的施工技術人員主持;施工前應向全體作業人員進行安全技術交底,并形成文件。(4)在施工組織設計中,應根據預制構件的形狀、尺寸、質量和吊裝機械的供應、現場環境狀況,規定吊裝方法和程序與使用的吊裝機械、運輸車輛以及相應的安全技術措施。(5)鋼筋混凝土預制構件吊裝時,混凝土強度和預應力孔道壓漿強度,不得低于設計規定,且混凝上強度不得低于設計強度的75%,預應力孔道壓漿強度不得低于20MPa。2.預制構件運輸(1)裝車時,構件應對稱、均勻地放置在運輸車輛上,支承點和相鄰構件間應設置木墊塊。構件裝車后必須擋掩,嫖、俄牢固。(2)構件超高、超寬、超長時,應與道路交通等有關管理單位聯系、協商,制定專項運輸方案,辦理申報手續,經批準后,方可進行運輸。(3)施工前應依構件的形狀、尺寸、質量確定適宜的運輸車輛;車輛應完好、防護裝置應齊全有效,使用前應檢查、試運行,確認安全。(4)運輸構件,應控制車速,均勻行駛,嚴禁拐小彎、死彎;長距離運輸,途中應檢查緊線器等的牢固狀況,發現松動,必須停車緊固,待確認牢固后,方可繼續行進。(5)裝卸車應使用起重機,夜間作業必須有充足的照明。(6)施工前應踏勘構件運輸道路,確認路況良好、沿線橋涵的承載力、穿越橋涵的凈空和架空線的凈高,能滿足車輛運輸安全的要求。(7)卸車前,必須檢查構件,確認穩固,方可松摽;卸車時,應從邊到中對稱進行,保持構件、車輛穩定。(8)裝運易倒、易變形、易損壞的構件,應使用專用托架;托架結構應進行驗算,經計算確定。使用前,應進行檢查、驗收,確認合格,并形成文件。3.預制構件堆放(1)堆放構件應根據構件受力情況選擇平放或立放。(2)構件預留連接筋的端部應采取防止撞傷現場人員的措施。(3)構件堆放場地周圍應設圍擋或護欄和安全標志,夜間應設警示燈。(4)靠放構件下端必須壓在與靠放支架相連的墊木上,吊裝時嚴禁從中間抽吊。(5)堆放時,應按照類型、規格分垛碼放,垛與垛之間的間隙應滿足安全作業要求。(6)堆放場地應平整、堅實、不積水、道路暢通,作業空間應能夠滿足吊裝、運輸的安全作業要求。會簽欄參加單位參加人員復核人:記錄人:年月日市政基礎設施工程裝配式鋼筋混凝土水池與管渠施工安全技術交底編號:工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底內容:(7)構件堆放高度應依構件形狀、質量、地面承載能力而定,巨梁不得超過兩層;板不得超過2m。墊木應放在吊點處,各層墊木的仕置應在同一豎直線上,同一層墊木厚度應相等。(8)堆放T梁、工字梁、衍架梁等大型構件時,必須設支撐,成排堆放的梁宜連成整體。墊木的斷面尺寸應根據構件質量確定,長度不得超過構件寬度的30cm。(9)需要靠放、插放板式構件時,靠放、插放支架應進行施工設計。支架立桿埋人地下深度不得小于50cm,桿間應據具體情況設水平撐桿、斜撐、剪刀撐、拋撐,支設應穩固。使用前應進行檢查,確認安全。(10)靠放構件的靠放高度應為構件高度的2/3以上順斜度不得陡于1:8,兩側靠放時應對稱,堆放的塊數應符合支架設計的規定,縣兩側堆放的差數不得超過一塊。4.預制構件安裝(1)吊裝構件時,禁止在構件上面放置不穩定的浮擺物件。(2)壁板、立柱高度超過6m,安裝就位后應設臨時支撐。(3)懸挑構件安裝就位后呈不穩定狀態時,必須采取臨時固定措施。(4)預制構件固定牢固后,應及時將影響人員安全的吊環割除或彎平。(5)調整柱子、壁板等構件的高程或位置時,手腳不得伸入到構件與基礎的縫隙中。(6)在梯子上操作時,離梯子頂端距離不得少于1.0m,嚴禁站在梯子最上一層作業。(7)人員上下構筑物必須走安全梯或斜道,禁止沿著繩索,吊車大臂桿和隨同起吊構件上、下。(8)安裝作業區周圍應安設護欄,并設安全標志;作業時應派專人值守,非作業人員禁止入內。(9)吊裝作業應盡量避開夜間,需要時,應制訂專項安全技術措施,作業場地必須安設足夠的照明。(10)吊裝前,應檢查現場,吊裝場地應平整、堅實,作業空間應滿足起重機械回轉和安全操作的需要。(11)構件安裝就位時,不得用手推動或用腳蹬踢構件,嚴禁在浮擺的壁板、梁等構件和臨時支撐、拉桿上行走和作業。(12)構件就位后,必須待構件放穩、焊接牢固或采取臨時措施,將構件拉結、支撐、楔錨牢固后,方可摘鉤。(13)構件安裝就位后,必須對預留孔、洞口等危及人身安全的部位,設蓋板蓋牢,或設圍擋(護欄)和安全標志。(14)高處作業使用的工具和安裝使用的墊鐵、焊條、螺栓等物件,應裝入工具袋內,或安置妥善處。禁止采用上下拋擲方法傳遞。(15)定型安裝設備必須遵守其使用說明書的規定。正式吊裝前應經試吊,確認安全;非定型安裝設施應進行施工設計,其強度刷度、穩定性應符合施工安全要求;拼裝完成后,應進行驗收,確認合格,并形成文件;正式吊裝前應經試吊確認安全,并形成文件。(16)吊裝作業應緩起、緩落、緩轉,并應使用纜繩控制構件,保持平穩。控制纜繩應質地堅固;系繩位置應正確;系點應牢固;持繩人應服從指揮人員的指令;持繩人員應與吊物保持安全距離。會簽欄參加單位參加人員復核人:記錄人:年月日市政基礎設施工程裝配式鋼筋混凝土水池與管渠施工安全技術交底編號:工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底內容:(17)安裝蓋板就位應平穩,每側搭接長度應符合設計規定;嚴禁作業人員站在壁板上支搭蓋板;管渠、檢查井等敞口部位必須蓋牢或國擋;蓋板固定牢固后,應及時將吊環突起部分切割或彎平;作業人員不得在已安的蓋板上倒退行走。(18)安裝預制壁板應符合下列要求:1)柔性杯口宜采用冷作業密封膠泥,作業時應符合產品說明書的要求。2)壁板與基礎采用鋼件焊接連接時,必須待連接件焊接牢固后,方可摘鉤。3)壁板安裝就位后,應按施工組織設計的規定填注杯日和壁板接縫處的填料。4)杯口或壁板接縫采用混凝土(砂漿)時,其終凝后應立即按施工組織設計的規定養護。5)管渠壁板采用支撐器臨時固定時,應待板縫和杯口混凝土達到規定強度后方可拆除支撐器。6)池壁杯口的填注應視杯口的性質、施加預應力工藝的要求,依設計和施工設計規定的程序實施。7)使用空氣壓縮機(氣泵)清除異物時,機械應設工作棚,周圍應設護欄,非作業人員不得入內。8)杯口或接縫混凝土(砂漿)填注完畢,混凝土(砂漿)未達設計規定強度前,不得振動或承受外力,嚴禁松動楔塊、拆除臨時支撐。9)壁板與基礎采用杯口連接時,安裝前應清除杯口中的雜物、污物;壁板就位后,每側應各放兩個楔塊固定,待臨時支撐牢固后方可摘鉤。(1)混凝土澆筑后應及時養護,并應符合下列安全要求:1)養護區的孔洞必須蓋牢。2)水地采用蓄水養護,應采取防溺水措施。3)養護用覆蓋材料應具有阻燃性。混凝土養護完成后的覆蓋材料應及時清理,集中至指定地點存放。廢棄物應及時妥善處理。4)作業中,養護與測溫人員應選擇安全行走路線;夜間照明必須充足;使用便橋、作業平臺、斜道等時,必須搭設牢固。5)水養護時用水應適量,不得造成施工場地積水;拉移輸水膠管應順直,不得扭結,不得倒退行走;現場應設養護用配水管線,其敷設不得影響人員、車輛和施工安全。6)使用前應檢查電熱毯,確認完好、不漏電;養護完畢必須及時斷電、拆除電纜,并放至指定地點;電熱毯上面不得承壓重物,不得用金屬絲捆綁,嚴禁折疊;現場應劃定作業區,周圍設護欄和安全標志,非作業人員不得進入養護區。7)養護混凝土應使用低壓飽和蒸汽;加熱用的蒸汽管路應使用保溫材料包裹;管路布置不得危及人身安全;現場預制構件在養護他內養護時,禁止作業人員在混凝土養護地邊上站立、行走;養護他的蓋板、孔洞應蓋牢、蓋嚴,嚴防失足跌落;封閉養護地前應鳴笛示警,確認池內無人滯留,方可封閉。會簽欄參加單位參加人員復核人:記錄人:年月日

篇2:現澆鋼筋混凝土水池與管渠混凝土施工安全技術交底

1.混凝土的配合比應符合施工設計的規定,不得隨意更改;用于輸送或貯存飲用水的管渠、水池等構筑物,混凝土中的外加劑不得污染水質,有礙人體健康。

2.混凝土澆筑前應清除模板內的泥土雜物;采用空氣壓力清除時,空壓機電氣接線與拆卸必須由電工操作,嚴禁將氣嘴對向人、設備、設施。

3.混凝土運輸前應踏勘運輸道路,檢查路況、地下管線等構筑物和架空線路狀況,確認安全;在社會道路上運輸不得遺灑,污染環境;使用手推車運送混凝土,裝料應低于車槽10cm以上,車槽前必須裝設擋板;卸料時應設擋掩,嚴禁撒把。

4.混凝土拌和應符合下列安全要求:

(1)攪拌機運行時,嚴禁人員進入貯料區和卸料斗下。

(2)作業人員向攪拌機料斗內傾倒水泥時,腳不得蹬踩料斗。

(3)攪拌站邊界應設護欄和安全標志,非施工人員不得入內。

(4)手推車向攪拌機料斗內傾倒砂石料時,應設擋掩,嚴禁撒把倒料。

(5)現場需機械拌和混凝土時,攪拌站應根據環境狀況采取防噪音、防塵措施。

(6)嚴禁在攪拌機運轉時將手或木棒、工具等伸進攪拌筒或在筒口清理混凝土。

(7)機械運轉過程中,機械操作工應精神集中,嚴禁離崗;機械發生故障必須立即關機、斷電。

(8)作業后應及時清理拌和場地,廢水應排至規定地點,不得污染環境,不得堵塞雨污水排放設施。

(9)需進入攪拌筒內作業時,必須先關機、斷電、固鎖電閘箱,并在攪拌筒外設專人監護,嚴禁離開崗位。

(10)固定式攪拌機的料斗在軌道上提升(降落)時,嚴禁其下方有人;料斗需懸空放置時,必須將料斗固鎖。

(11)現場宜采用預拌混凝土;在城區、居民區、鄉鎮、機關、事業等單位人員密集區施工,不得現場機械拌和混凝土,減少噪音污染。

(12)攪拌站機械設備的各種電氣設施必須由電工引接、拆卸;作業中發現漏電征兆、纜線破損等必須立即停機、斷電,由電工處理。

(13)使用外摻劑應加強管理,外摻劑應在庫房中存放,專人管理;使用外摻劑應專人負責,正確使用;使用外摻劑應建立領發料制度;混凝土澆筑完成后,剩余外摻劑應交回庫房保存。

(14)現場支搭集中式混凝土攪拌站時,應根據工程規模、現場環境等狀況進行施工設計;支搭攪拌平臺、儲料倉等設施應符合施工設計的要求;支搭完成后,應經檢查、驗收,確認合格并形成文件,方可使用;攪拌設備應由專業操作工按施工設計和機械設備生產企業的安裝、使用說明書規定進行安裝和使用;機械設備安裝完成后,應在施工技術人員主持下,組織調試、檢查,確認各項技術性能指標全部符合施工設計和機械設備生產企業說明書的規定,并經驗收合格,形成文件后方可使用。

5.現場混凝土攪拌站安全管理應符合下列要求:

(1)現場應設廢水預處理設施。

(2)攪拌站不得搭設在電力架空線路下方。

(3)攪拌機等機械旁應設置機械操作程序牌。

(4)攪拌站應按消防部門的規定配置消防設施。

(5)攪拌站的作業平臺應堅固,安裝穩固并置于堅實的地基上。

(6)攪拌機等機電設備應設工作棚,棚應具有防雨(雪)、防風功能。

(7)攪拌站搭設完成,應經檢查、驗收,確認合格,并形成文件后,方可使用。

(8)攪拌機、輸送裝置等應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電安全技術交底具體要求。

(9)現場混凝土攪拌站應單獨設置,具有良好的供電、供水、排水、通風等條件與環保措施,周圍應設圍擋。

(10)現場應按施工組織設計的規定布置混凝土攪拌機、各種料倉和原材料輸送、計量裝置,并形成運輸、消防通道。

(11)施工前,應對攪拌站進行施工設計;平臺、支架、儲料倉的強度、剛度、穩定性應滿足攪拌站在拌和混凝土過程中荷載的要求。

6.混凝土澆筑應符合下列要求:

(1)澆筑作業人員應穿戴防護服、防護靴。

(2)夜間或在模板倉內澆筑混凝土應設12V照明。

(3)使用插入式振動器進入倉內振搗時,應對纜線加強保護,防止磨損漏電。

(4)澆筑水池斜壁混凝土時,宜設可移動的作業平臺,作業人員應站在平臺上操作。

(5)混凝土澆筑應在模板及其支架支設完成,經驗收確認合格,并形成文件后方可進行。

(6)從高處向模板倉內澆筑混凝土時,應使用溜槽或串筒;溜槽和串筒應連接牢固。嚴禁攀登溜槽或串筒作業。

(7)混凝土振搗設備應完好,電氣接線與拆卸必須由電工操作,使用前必須由電工進行檢查,確認合格方可使用。

(8)人工現場倒運混凝土時,一次倒運高度不得超過2m;作業平臺上應設鋼板放置混凝土;混凝土入模應服從振搗人員的指令;平臺倒料口設活動欄桿時,倒料人員不得站在倒料口處。倒料完成后,必須立即將活動欄桿復位;作業平臺下方嚴禁有人。

(9)澆筑壁、柱、梁、板、漏斗混凝土時,應搭設作業平臺;嚴禁站在壁、柱、梁、板、漏斗的模板及其支撐上操作。嚴禁在鋼筋上踩踏、行走。

(10)澆筑、振搗作業應設專人指揮,分工明確,并按施工方案規定的順序、層次進行;作業人員應協調配合,澆筑人員應聽從振搗人員的指令。

(11)澆筑倒拱或封閉式吊模構筑物應先從一側澆筑混凝土,待低處模底混凝土澆滿,并從另側溢出漿液后,方可從另側澆筑混凝土;澆筑過程中應嚴防倒拱或吊模上浮、位移。

(12)澆筑前應對水池、管渠底板和側墻內預留的插筋、鋼筋頭、預埋件作出明顯的標志。鋼筋端部應采取保護措施。孔洞、變形縫、預留后澆帶應蓋牢,并應采取防移動措施。

(13)混凝土振搗設備應設專人操作;操作人員應在施工前進行安全技術培訓,考核合格;作業中應保護電纜,嚴防振動器電纜磨損漏電,使用中出現異常必須立即關機、斷電,并由電工處理。

(14)澆筑混凝土過程中,必須設模板工和架子工對模板及其支承系統和腳手架進行監護,隨時觀察模板及其支承系統和腳手架的位移、變形情況,出現異常,必須及時采取加固措施;當模板及其支承系統和腳手架,出現坍塌征兆時,必須立即組織現場施工人員離開危險區,并及時分析原因,采取安全技術措施進行處理。

(15)使用混凝土泵車澆筑混凝土應符合下列要求:

1)車輛進入現場后,應設專人指揮。

2)泵車行駛道路和停置場地應平整、堅實。

3)向模板內泵送混凝土時,布料桿下方,嚴禁有人。

4)泵送管接口必須安裝牢固;泵送混凝土時,宜設2名以上人員牽引布料桿。

5)混凝土攪拌運輸車卸料時,車輪應擋掩牢固;指揮人員必須站在車輛側面。

6)泵車卸混凝土時應設專人站在明顯的位置指揮,泵車操作者應服從指揮人員的指令。

(16)采用起重機吊裝罐體澆筑混凝土應符合下列要求:

1)卸料時吊罐距澆筑面不得大于1.2m.

2)作業現場應劃定作業區,設專人值守,非施工人員禁止入內。

3)使用自制吊罐吊索具和連接裝置應完好,作業前應進行檢查、試吊,確認安全。

4)作業時應由專人指揮,吊罐升降應聽從指揮;轉向、行走應緩慢,不得急剎車,吊罐下方嚴禁有人。

7.混凝土澆筑后應及時養護,并應符合下列要求:

(1)養護區的孔洞必須蓋牢;水池采用蓄水養護,應采取防溺水措施。

(2)作業中,養護與測溫人員應選擇安全行走路線;夜間照明必須充足;使用便橋、作業平臺、斜道等時,必須搭設牢固。

(3)養護用覆蓋材料應具有阻燃性,混凝土養護完成后的覆蓋材料應及時清理,集中至指定地點存放,廢棄物應及時妥善處理。

(4)水養護現場應設養護用配水管線,其敷設不得影響人員、車輛和施工安全;拉移輸水膠管應順直,不得扭結,不得倒退行走;用水應適量,不得造成施工場地積水。

(5)使用電熱毯養護應劃定作業區,周圍設護欄和安全標志,非作業人員不得進入養護區;電熱毯上面不得承壓重物,不得用金屬絲捆綁,嚴禁折疊;使用前應檢查電熱毯,確認完好、不漏電;養護完畢必須及時斷電、拆除電纜,并放至指定地點。

(6)采用蒸汽養護混凝土時應使用低壓飽和蒸汽;加熱用的蒸汽管路應使用保溫材料包裹;管路布置不得危及人身安全;現場預制構件在養護池內養護時,禁止作業人員在混凝土養護池邊上站立、行走;養護池的蓋板、孔洞應蓋牢、蓋嚴,嚴防失足跌落;封閉養護池前應鳴笛示警,確認池內無人滯留,方可封閉。

篇3:現澆鋼筋混凝土水池與管渠通用安全技術交底

1.進入基坑、溝槽前和作業中,應檢查土壁和支護結構,確認土壁無裂縫、無坍塌,支護穩固。

2.不得在基坑、溝槽臨邊1m范圍內堆物、堆料和運料,在1m范圍以外堆物、堆料應進行邊坡穩定驗算,確認安全。

3.大型、群體、綜合性水池和管渠,應根據構筑物相互間的距離、高差和氣候狀況按先地下后地上、先深后淺的原則部署施工。

4.水池、管渠底部和頂部預留的孔洞,必須用蓋板蓋牢,并應采取防挪移的措施或設圍擋、安全標志;變形縫、后澆帶作業前必須設圍擋;預留鋼筋、預埋件應設置明顯的安全標志。

5.大型、群體、綜合性水池、管渠施工中,應根據工藝要求,在各層施工范圍內的內外、上下層之間設置施工通道;通道交叉時,交錯部位的上下通道防護欄桿內側,應立掛密目安全網;安全網必須與欄桿連接牢固。

6.水池、管渠底板施工前應具備下列要求:

(1)底板地基經檢查、驗收,確認合格,并形成文件。

(2)底板下方的進出水管道、廊道、管渠等地下構筑物和回填土施工完畢,經驗收確認合格,并形成文件。

(3)底板位于地下水位以下時,施工前驗算施工階段的抗浮穩定性,當不能滿足抗浮要求時,必須采取抗浮措施。

7.設置通道應符合下列要求:

(1)通道上方有施工作業的區段,必須設置防護棚。

(2)在水池、管渠底部和頂部結構面上設通道,宜避開結構上的預留鋼筋、孔洞等障礙物。

(3)上下層通道中有高差的部位之間必須設防滑坡道或安全梯;坡道應順直,不宜設彎道。

(4)通道應根據運輸車輛的種類、載重和現場環境狀況進行施工設計,其強度、剛度、穩定性應滿足施工安全的要求。

(5)腳手架通道應滿鋪腳手板;腳手板必須固定牢固,不得懸空放置;通道兩側應設高度不低于1.2m的防護欄桿和高18cm的擋腳板;進出口處防護欄桿的橫桿不得伸出欄桿柱。

(6)通道的寬度應據施工期間交通量和運輸車輛的寬度確定;人行通道寬度不得小于1.5m,坡度不得陡于1∶3;行車的通道寬度不得小于車輛寬度加1.4m,且坡度不得陡于1∶6。

8.水池施工應盡量避開上下層同時作業,當條件所限需同時作業時,上下交叉作業時的下作業層頂部和臨時通行孔道的頂部必須設置防護棚,并應符合下列要求:

(1)防護棚應支搭牢固、嚴密。

(2)防護棚應堅固,其結構應經施工設計確定,能承受風荷載。采用木板時,其厚度不得小于5cm。

(3)防護棚的長度與寬度應依下層作業面的上方可能墜落物的高度情況而定:上方高度為2m~5m時,不得小于3m;上方高度大于5m小于15m時,不得小于4m;上方高度在15m~30m時,不得小于5m;上方高度大于30m時,不得小于6m。

9.高處作業應設作業平臺,并應符合下列要求:

(1)支搭、拆除作業必須由架子操作工負責。

(2)在斜面上作業宜架設可移動式的作業平臺。

(3)腳手架、作業平臺不得與模板及其支承系統相連。

(4)作業平臺、腳手架各節點的連接必須牢固、可靠。

(5)腳手架應根據施工時最大荷載和風力進行施工設計,支搭必須牢固。

(6)作業平臺臨邊必須設防護欄桿,上下作業平臺應設安全梯或斜道等設施。

(7)作業平臺寬度應滿足施工安全要求。在平臺范圍內應鋪滿、鋪穩腳手板。

(8)腳手架和作業平臺使用前應進行檢查、驗收,確認合格,并形成文件;使用中應設專人隨時檢查,發現變形、位移應及時采取安全措施并確認安全。