承包人:標(biāo)段:監(jiān)理人:編號:工程名稱橋涵工程施工時(shí)間樁號及部位工程項(xiàng)目蓋板涵安全∧設(shè)計(jì)∨要求一、危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施區(qū)域、場所活動(dòng)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故或身體傷害控制措施涵洞工程施工基坑開挖不按規(guī)定放坡坍塌嚴(yán)格按照1:1坡比開挖。起重吊裝作業(yè)違規(guī)操作機(jī)械傷害起重司機(jī)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作機(jī)械支架搭設(shè)不牢固坍塌嚴(yán)格按照規(guī)范要求搭設(shè)支架。鐵錘破石頭操作不規(guī)范物體打擊操作規(guī)范,同時(shí)保持一定的安全距離。高處作業(yè)人員酒后或疲勞作業(yè)高處墜落嚴(yán)禁酒后或疲勞作業(yè)二、施工安全控制措施1、開挖基坑、基坑預(yù)防坍塌的安全技術(shù)措施1.1在涵洞施工前,應(yīng)詳細(xì)分析與核查各項(xiàng)技術(shù)資料(如實(shí)測地形圖、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)勘察資料、原有地下管道、電纜和地下構(gòu)筑物資料等),進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查并根據(jù)現(xiàn)有施工條件,制定合理的施工方案。1.2開挖深度超過2m時(shí),必須在基坑邊沿設(shè)立防護(hù)欄,人員上下要有專用爬梯。1.3挖基坑時(shí),施工人員之間應(yīng)保持一定的安全距離。1.4堆放石料應(yīng)離坑邊適當(dāng)距離。1.5在雨季進(jìn)行基坑施工時(shí),應(yīng)在距基坑頂邊一定距離(如1m)處挖排水溝或筑擋水堤,防止雨水灌入基坑。坑底周邊設(shè)置集水坑,并將積水及時(shí)排出。2、預(yù)防高處墜落的安全技術(shù)措施2.1凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。2.2嚴(yán)禁穿硬塑料等易滑鞋、拖鞋。2.3作業(yè)人員嚴(yán)禁互相打鬧,以免失足發(fā)生墜落危險(xiǎn)。2.4施工使用的臨時(shí)梯子要牢固,梯腳要有防滑措施,頂端捆扎牢固。3、預(yù)防物體打擊的安全技術(shù)措施3.1人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴安全帽。3.2作業(yè)過程中物料傳遞不得向下或向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應(yīng)堆放平整,不得放在臨邊,以免墜落傷人。3.3用鐵錘打片石時(shí),應(yīng)檢查鐵錘是否牢固,打錘時(shí)應(yīng)按石紋走向落錘、錘口要平、落錘要準(zhǔn)。同時(shí)要注意附近情況,以防錘頭或碎石塊傷人。4、預(yù)防機(jī)械傷害的安全技術(shù)措施4.1機(jī)械設(shè)備應(yīng)按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等情況時(shí),應(yīng)停止使用。嚴(yán)禁在作業(yè)中對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。4.2機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試,取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證后,方可獨(dú)立操作。4.3操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全技術(shù)規(guī)程的命令。4.4機(jī)械作業(yè)時(shí),操作人員不得擅離開工作崗自位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)械人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時(shí),思想要集中,嚴(yán)禁酒后操作。4.5機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后,施工技術(shù)人員應(yīng)向機(jī)械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。4.6攪拌機(jī)使用前應(yīng)固定,移動(dòng)、維修、保養(yǎng)、清理時(shí)必須切斷電源。4.7起重吊裝作業(yè)注意事項(xiàng)(1)吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志,與吊裝無關(guān)人員禁止入內(nèi),起重作業(yè)時(shí),起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),嚴(yán)禁站人或通過。(2)吊裝工作開始前,應(yīng)對起重機(jī)所用索具、卡環(huán)等工具進(jìn)行檢查,起吊之前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)運(yùn)輸、吊裝蓋板時(shí),嚴(yán)禁在蓋板上站人指揮和放置材料、工具。(4)吊裝時(shí),吊車停放地點(diǎn)必須平坦、堅(jiān)實(shí),由工班長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點(diǎn),并能清楚的看到吊裝的全過程。起重機(jī)駕駛?cè)藛T必須熟悉信號,并按指揮人員的各種信號進(jìn)行操作;指揮信號應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定,發(fā)出的信號要鮮明、準(zhǔn)確。(5)起吊時(shí),速度不應(yīng)太快,不得在高空停留過久,嚴(yán)禁猛升猛降,以防蓋板脫落。5、預(yù)防觸電的安全技術(shù)措施5.1安裝維修或拆除臨時(shí)用電工程,必須由專業(yè)電工完成。5.2用電人員必須掌握安全用電知識(shí)和所用電設(shè)備性能。5.3使用前必須按規(guī)定穿戴相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品,并檢查電器裝置的安全設(shè)施是否完整良好,嚴(yán)禁帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。5.4停用電器設(shè)備必須拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱。5.5搬遷移動(dòng)時(shí)必須經(jīng)過電工切斷電源做妥善處理后進(jìn)行。機(jī)械安全操作規(guī)程(一)挖掘機(jī)安全操作規(guī)程1.工作前檢查儀器是否正常,起動(dòng)前各操縱桿歸空檔,主離合器處在松開位置。鳴笛起動(dòng)。2.工作中無關(guān)人員禁止進(jìn)入駕駛室,挖掘機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得有人3.鏟斗不應(yīng)一次挖進(jìn)過深,提斗不猛,落斗要輕,回轉(zhuǎn)制動(dòng)要平衡。4.裝車時(shí)不得從汽車駕駛室頂上通過。駕駛員離開駕駛室,必須放下鏟斗。5.機(jī)體與架空輸電線應(yīng)保持一定的距離。6.鏟斗滿載懸空時(shí),不得變更鏟臂傾角。7.挖掘機(jī)上下坡度不得超過20度。嚴(yán)禁在坡上換檔變速或空檔滑行。8.轉(zhuǎn)彎不宜過急過大,當(dāng)彎道過大時(shí),可分次轉(zhuǎn)彎,每次在20度左右。9.行走距離不得超過5公里。10.工作后挖掘機(jī)停放在安全平坦的地方,將機(jī)身轉(zhuǎn)正,放下鏟斗。所有操縱桿放于空檔位置,制動(dòng)器制動(dòng),關(guān)鎖門窗后方可離開工作崗位。(二)自卸車安全操作規(guī)程1.自卸汽車應(yīng)保持頂升液壓系統(tǒng)完好,工作平穩(wěn),操縱靈活,不得有卡阻現(xiàn)象。2.裝卸料時(shí)要聽從指揮。不得在指定處以外裝卸料。嚴(yán)禁車廂內(nèi)裝人。3.配合挖裝機(jī)械裝卸料時(shí),自卸汽車就位后應(yīng)拉緊手制動(dòng)器,在鏟斗必須越過駕駛室作業(yè)時(shí),駕駛室內(nèi)不得有人停留。4.裝料時(shí),駕駛員應(yīng)提醒不要裝偏,物料有裝偏時(shí),必須處理后方可行車。5.卸料前,要注意車廂上方應(yīng)無電線、障礙物以及汽車周圍無人員來往。卸料時(shí)必須將車停穩(wěn)。當(dāng)車廂將升到頂點(diǎn)時(shí),應(yīng)降低發(fā)動(dòng)機(jī)速度。6.向基礎(chǔ)坑洼地卸料時(shí),應(yīng)和坑邊保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,以防坑沿坍塌引起翻車。7.卸料后,應(yīng)將汽車稍離開卸料位置,使車廂及時(shí)復(fù)位鎖閉操作桿,方可駛離,禁止舉升車廂行駛。8.當(dāng)車廂內(nèi)附著粘土?xí)r,應(yīng)及時(shí)清除。禁止以急剎車來振抖余料。9.需要舉升車廂進(jìn)行維修清冼潤滑等作業(yè)時(shí),應(yīng)使用支撐木撐牢車廂,禁止僅靠液壓鎖定進(jìn)行作業(yè)。10.非頂升作業(yè)時(shí),應(yīng)將頂升操縱桿放在空檔位置。頂升前必須拔出車廂固定銷。11.裝運(yùn)混凝土或粘性物料后,應(yīng)將車廂內(nèi)外清洗干凈,防止凝結(jié)在車廂上。(三)起重機(jī)安全操作規(guī)程1.起重機(jī)在工作之前應(yīng)將支撐腳撐起,其撐腳底板應(yīng)用木塊墊實(shí),并使機(jī)械保持平衡;行駛前應(yīng)將支撐腳收起固定,以保證行駛時(shí)安全。2.汽車式起重機(jī)行走時(shí),應(yīng)將臂桿落在駕駛室前的支架上,吊鉤要經(jīng)過吊索掛在保險(xiǎn)杠的兩個(gè)掛鉤上并稍微拉緊,同時(shí)也收緊變幅鋼絲繩,以防止在行駛中損壞機(jī)械。3.起重機(jī)吊起物件做短距離行駛時(shí),其起重量不得超過允許載荷量的50%,物件離地面不得超過50cm。4.起重工作時(shí),駕駛室內(nèi)禁止非操作人員停留,裝卸車時(shí),吊起物件不得越過汽車或拖車的駕駛室,若受條件限制必須越過駕駛室時(shí),則汽車或拖車駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)停留任何人員。5.操作人員要嚴(yán)格遵守交通規(guī)則。6.在高壓電線附近作業(yè)時(shí),必須有足夠的安全距離以防發(fā)生意外。7.起重作業(yè)要有明確的指揮信號。8.起重機(jī)的起重鋼絲繩每次起吊前檢查一次,捆扎起重物的索具、夾具每次作業(yè)前必須進(jìn)行檢查。起重作業(yè)堅(jiān)持“起重十不吊”。1、超負(fù)荷不吊;2、歪拉斜吊不吊;3、指揮信號不明不吊;4、安全裝置失靈不吊;5、重物起過人頭不吊;6、光線陰暗看不清不吊;7、埋在地下的物件不吊;8、吊物上站人不吊;9、捆綁不牢不穩(wěn)不吊;10、重物邊緣鋒利無防護(hù)措施不吊。交底人接收人附簽到表安全負(fù)責(zé)人交底時(shí)間

篇2:邊溝蓋板技術(shù)交底

技術(shù)交底內(nèi)容及要求:1、結(jié)構(gòu)尺寸蓋板尺寸:長100cm,寬49cm,厚15cm。蓋板采用Φ18和φ12兩種鋼筋。2、蓋板數(shù)量合計(jì)蓋板數(shù)量為:2797塊3、施工技術(shù)要求①模板:蓋板模板采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的定型模板。支立模板時(shí),保證模板表面平直光滑,接縫處嚴(yán)密不漏漿,模板安裝牢固,防止跑模。模板使用過后及時(shí)打磨、刷油,防止生銹。②鋼筋:鋼筋配料時(shí),嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸和根數(shù)正確下料加工,橫、縱向鋼筋間連接采用綁扎連接,每個(gè)結(jié)點(diǎn)均需綁扎牢固。要注意鋼筋擺放位置,綁扎完成后加設(shè)墊塊以保證混凝土保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。骨架制作完成后存放在加工棚應(yīng)進(jìn)行下墊上蓋,防止生銹。當(dāng)鋼筋存在銹蝕時(shí),應(yīng)除銹后投入施工使用。③混凝土澆筑:蓋板采用C25砼澆筑,澆筑時(shí)由專人采用插入式振搗棒振搗,做到振搗密實(shí),嚴(yán)禁出現(xiàn)空洞、蜂窩麻面等影響蓋板外觀質(zhì)量的情況。④蓋板養(yǎng)護(hù)澆筑完成后,在混凝土終凝前及時(shí)對蓋板進(jìn)行二次收面,采用覆蓋灑水養(yǎng)生。⑤蓋板拆模拆模時(shí)間應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到3.0MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損。脫模后,用工具將底模、側(cè)模、內(nèi)模上的混凝土殘?jiān)宄蓛?更換損壞的密封膠條,保證模板干凈。⑥蓋板堆放:蓋板堆放的場地要清理干凈,無生活垃圾、泥巴等影響外觀的雜物,場地的選擇要有利于以后的運(yùn)輸方便。制作好的蓋板要根據(jù)類型分別堆放整齊,堆放時(shí)注意盡量避免磕碰出現(xiàn)掉棱掉角等影響蓋板外觀。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)蓋板構(gòu)件的外觀質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法處理原則空洞深度≤3mm,長度≤10mm鋼尺、深度尺檢測合格不滿足上述要求不合格平整凸起或凹下(包括錯(cuò)位)≤4mm/m鋼尺、深度尺檢測合格不滿足上述要求不合格蜂窩麻面深度≤3mm,長度≤10mm,不超過10個(gè)/m2鋼尺、深度尺檢測合格深度>3mm,且10mm,且<20mm修補(bǔ)深度≥8mm,長度≥20mm不合格硬傷掉角深度≤10mm,長度≤10mm鋼尺、深度尺檢測合格不滿足上述要求不合格蓋板構(gòu)件的尺寸和偏差要求項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法長度+3,-2鋼尺檢驗(yàn),鋼尺量一端及中部,取其最大值高度/寬度+3,-3厚度+2,0翹曲L/500調(diào)平尺在兩端量測注:L為蓋板長度脫模、運(yùn)輸、安裝時(shí)注意保護(hù)成品,尤其是邊緣棱角處。水溝、電纜槽蓋板裝車時(shí),每摞預(yù)制板之間應(yīng)塞三角楔木進(jìn)行穩(wěn)固,防止運(yùn)輸時(shí)相互碰傷或串動(dòng);裝卸、搬運(yùn)過程中嚴(yán)禁拋、擲、摔,避免傷人5、安全文明施工控制措施①、在蓋板運(yùn)輸過程中應(yīng)設(shè)專人指揮車輛進(jìn)行裝車和卸車。②、所有施工人員在施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽等勞保用品。③、每次施工完畢后應(yīng)清掃現(xiàn)場,將材料、機(jī)具擺放整齊。④、現(xiàn)場原材料標(biāo)示標(biāo)牌應(yīng)按要求安設(shè)。⑤、現(xiàn)場應(yīng)有防雨措施和材料

篇3:矩形蓋板溝技術(shù)交底

交底內(nèi)容:1.放樣水溝走向及起始點(diǎn)位置由工程部現(xiàn)場交控制樁,施工方應(yīng)根據(jù)控制樁放出水溝外邊線(水溝尺寸見附圖),并須注意保護(hù)控制樁。2.基礎(chǔ)開挖按放出的水溝外邊線向外擴(kuò)15~20cm進(jìn)行開挖,開挖深度以附表中水溝底標(biāo)高減20cm后的標(biāo)高為準(zhǔn),開挖過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核底標(biāo)高,防止超挖,開挖完成后須對基底進(jìn)行整平。基坑開挖可根據(jù)施工情況分段進(jìn)行,基坑開挖完成后須對其標(biāo)高、尺寸進(jìn)行檢查,確認(rèn)正確且經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)入下步工序施工。3.模板支立a)模板安裝前,須做好模板的定位基準(zhǔn)工作。排水溝每20m設(shè)變形縫一道,寬度3cm,做法見附圖。b)模板板面平整,接縫密貼,不漏漿,符合結(jié)構(gòu)尺寸、線型及外觀要求。兩側(cè)側(cè)模均應(yīng)布設(shè)泄水孔,泄水孔尺寸3×3cm,間距50cm,泄水孔中心距頂高度為20cm。c)模板在使用前徹底涂刷脫模劑,同一構(gòu)造物使用同一脫模劑,使混凝土外觀顏色一致。d)模板安裝完成,混凝土構(gòu)造中所有預(yù)埋件安裝完畢,清除模板內(nèi)所有污物、雜物、嚴(yán)格自檢,完全合格后,請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格,才能澆筑混凝土。e)模板拆模必須滿足混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí),方可拆除。4.鋼筋a)鋼筋加工鋼筋加工前,應(yīng)確保鋼筋表面清潔,將鋼筋表面漆皮、水泥漿等雜物清除干凈。鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折。矩形蓋板溝鋼筋圖詳見附圖,鋼筋兩端須做標(biāo)準(zhǔn)彎鉤(末端應(yīng)做180°半圓形彎鉤,彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d,鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段)。N1鋼筋長度有漸變,應(yīng)根據(jù)附表中水溝起始點(diǎn)高度確定該種鋼筋的下料長度。b)鋼筋綁扎底板鋼筋底及側(cè)板鋼筋外側(cè)應(yīng)布設(shè)墊塊(不低于C25強(qiáng)度),墊塊厚度不小于保護(hù)層厚度(4cm),墊塊間距不大于50cm,鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)間隔綁扎(隔一綁一),且應(yīng)保證鋼筋在模型中的正確位置,不得傾斜、扭曲,也不得變更保護(hù)層規(guī)定的厚度。5.砼澆筑a)矩形蓋板溝采用C25砼澆筑,混凝土澆注前須對模板、鋼筋等進(jìn)行檢查,并清除模板內(nèi)雜物,隱蔽驗(yàn)收合格后,方可灌注。b)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。澆筑混凝土?xí)r邊澆筑邊振搗,振動(dòng)器插入方式可采用行列式或交錯(cuò)式,不得混用以免漏振,振動(dòng)棒的移動(dòng)距離不要大于500mm,每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間10~30秒,視混凝土表面不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面翻出灰漿為準(zhǔn),振動(dòng)順序從澆筑層的下端開始,逐點(diǎn)上移,操作時(shí)要做到快插慢拔,振搗時(shí),振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng),以使上下振動(dòng)均勻。c)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。d)為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性,并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫,必須認(rèn)真做好防護(hù)工作。6.基礎(chǔ)回填待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,在水溝兩側(cè)同時(shí)分層回填,層厚30cm,每層均應(yīng)人工壓實(shí)。泄水孔下采用原狀土回填,泄水孔上采用B料回填,泄水孔孔口應(yīng)采用粗顆粒材料做成反濾層以防堵塞。