技術(shù)交底內(nèi)容及要求:1、結(jié)構(gòu)尺寸蓋板尺寸:長(zhǎng)100cm,寬49cm,厚15cm。蓋板采用Φ18和φ12兩種鋼筋。2、蓋板數(shù)量合計(jì)蓋板數(shù)量為:2797塊3、施工技術(shù)要求①模板:蓋板模板采用專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的定型模板。支立模板時(shí),保證模板表面平直光滑,接縫處嚴(yán)密不漏漿,模板安裝牢固,防止跑模。模板使用過(guò)后及時(shí)打磨、刷油,防止生銹。②鋼筋:鋼筋配料時(shí),嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸和根數(shù)正確下料加工,橫、縱向鋼筋間連接采用綁扎連接,每個(gè)結(jié)點(diǎn)均需綁扎牢固。要注意鋼筋擺放位置,綁扎完成后加設(shè)墊塊以保證混凝土保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。骨架制作完成后存放在加工棚應(yīng)進(jìn)行下墊上蓋,防止生銹。當(dāng)鋼筋存在銹蝕時(shí),應(yīng)除銹后投入施工使用。③混凝土澆筑:蓋板采用C25砼澆筑,澆筑時(shí)由專(zhuān)人采用插入式振搗棒振搗,做到振搗密實(shí),嚴(yán)禁出現(xiàn)空洞、蜂窩麻面等影響蓋板外觀質(zhì)量的情況。④蓋板養(yǎng)護(hù)澆筑完成后,在混凝土終凝前及時(shí)對(duì)蓋板進(jìn)行二次收面,采用覆蓋灑水養(yǎng)生。⑤蓋板拆模拆模時(shí)間應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到3.0MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損。脫模后,用工具將底模、側(cè)模、內(nèi)模上的混凝土殘?jiān)宄蓛?更換損壞的密封膠條,保證模板干凈。⑥蓋板堆放:蓋板堆放的場(chǎng)地要清理干凈,無(wú)生活垃圾、泥巴等影響外觀的雜物,場(chǎng)地的選擇要有利于以后的運(yùn)輸方便。制作好的蓋板要根據(jù)類(lèi)型分別堆放整齊,堆放時(shí)注意盡量避免磕碰出現(xiàn)掉棱掉角等影響蓋板外觀。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)蓋板構(gòu)件的外觀質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法處理原則空洞深度≤3mm,長(zhǎng)度≤10mm鋼尺、深度尺檢測(cè)合格不滿足上述要求不合格平整凸起或凹下(包括錯(cuò)位)≤4mm/m鋼尺、深度尺檢測(cè)合格不滿足上述要求不合格蜂窩麻面深度≤3mm,長(zhǎng)度≤10mm,不超過(guò)10個(gè)/m2鋼尺、深度尺檢測(cè)合格深度>3mm,且10mm,且<20mm修補(bǔ)深度≥8mm,長(zhǎng)度≥20mm不合格硬傷掉角深度≤10mm,長(zhǎng)度≤10mm鋼尺、深度尺檢測(cè)合格不滿足上述要求不合格蓋板構(gòu)件的尺寸和偏差要求項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度+3,-2鋼尺檢驗(yàn),鋼尺量一端及中部,取其最大值高度/寬度+3,-3厚度+2,0翹曲L/500調(diào)平尺在兩端量測(cè)注:L為蓋板長(zhǎng)度脫模、運(yùn)輸、安裝時(shí)注意保護(hù)成品,尤其是邊緣棱角處。水溝、電纜槽蓋板裝車(chē)時(shí),每摞預(yù)制板之間應(yīng)塞三角楔木進(jìn)行穩(wěn)固,防止運(yùn)輸時(shí)相互碰傷或串動(dòng);裝卸、搬運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)禁拋、擲、摔,避免傷人5、安全文明施工控制措施①、在蓋板運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮車(chē)輛進(jìn)行裝車(chē)和卸車(chē)。②、所有施工人員在施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽等勞保用品。③、每次施工完畢后應(yīng)清掃現(xiàn)場(chǎng),將材料、機(jī)具擺放整齊。④、現(xiàn)場(chǎng)原材料標(biāo)示標(biāo)牌應(yīng)按要求安設(shè)。⑤、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨措施和材料

篇2:邊溝蓋板技術(shù)交底

技術(shù)交底內(nèi)容及要求:1、結(jié)構(gòu)尺寸蓋板尺寸:長(zhǎng)100cm,寬49cm,厚15cm。蓋板采用Φ18和φ12兩種鋼筋。2、蓋板數(shù)量合計(jì)蓋板數(shù)量為:2797塊3、施工技術(shù)要求①模板:蓋板模板采用專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的定型模板。支立模板時(shí),保證模板表面平直光滑,接縫處嚴(yán)密不漏漿,模板安裝牢固,防止跑模。模板使用過(guò)后及時(shí)打磨、刷油,防止生銹。②鋼筋:鋼筋配料時(shí),嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸和根數(shù)正確下料加工,橫、縱向鋼筋間連接采用綁扎連接,每個(gè)結(jié)點(diǎn)均需綁扎牢固。要注意鋼筋擺放位置,綁扎完成后加設(shè)墊塊以保證混凝土保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。骨架制作完成后存放在加工棚應(yīng)進(jìn)行下墊上蓋,防止生銹。當(dāng)鋼筋存在銹蝕時(shí),應(yīng)除銹后投入施工使用。③混凝土澆筑:蓋板采用C25砼澆筑,澆筑時(shí)由專(zhuān)人采用插入式振搗棒振搗,做到振搗密實(shí),嚴(yán)禁出現(xiàn)空洞、蜂窩麻面等影響蓋板外觀質(zhì)量的情況。④蓋板養(yǎng)護(hù)澆筑完成后,在混凝土終凝前及時(shí)對(duì)蓋板進(jìn)行二次收面,采用覆蓋灑水養(yǎng)生。⑤蓋板拆模拆模時(shí)間應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到3.0MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損。脫模后,用工具將底模、側(cè)模、內(nèi)模上的混凝土殘?jiān)宄蓛?更換損壞的密封膠條,保證模板干凈。⑥蓋板堆放:蓋板堆放的場(chǎng)地要清理干凈,無(wú)生活垃圾、泥巴等影響外觀的雜物,場(chǎng)地的選擇要有利于以后的運(yùn)輸方便。制作好的蓋板要根據(jù)類(lèi)型分別堆放整齊,堆放時(shí)注意盡量避免磕碰出現(xiàn)掉棱掉角等影響蓋板外觀。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)蓋板構(gòu)件的外觀質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法處理原則空洞深度≤3mm,長(zhǎng)度≤10mm鋼尺、深度尺檢測(cè)合格不滿足上述要求不合格平整凸起或凹下(包括錯(cuò)位)≤4mm/m鋼尺、深度尺檢測(cè)合格不滿足上述要求不合格蜂窩麻面深度≤3mm,長(zhǎng)度≤10mm,不超過(guò)10個(gè)/m2鋼尺、深度尺檢測(cè)合格深度>3mm,且10mm,且<20mm修補(bǔ)深度≥8mm,長(zhǎng)度≥20mm不合格硬傷掉角深度≤10mm,長(zhǎng)度≤10mm鋼尺、深度尺檢測(cè)合格不滿足上述要求不合格蓋板構(gòu)件的尺寸和偏差要求項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度+3,-2鋼尺檢驗(yàn),鋼尺量一端及中部,取其最大值高度/寬度+3,-3厚度+2,0翹曲L/500調(diào)平尺在兩端量測(cè)注:L為蓋板長(zhǎng)度脫模、運(yùn)輸、安裝時(shí)注意保護(hù)成品,尤其是邊緣棱角處。水溝、電纜槽蓋板裝車(chē)時(shí),每摞預(yù)制板之間應(yīng)塞三角楔木進(jìn)行穩(wěn)固,防止運(yùn)輸時(shí)相互碰傷或串動(dòng);裝卸、搬運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)禁拋、擲、摔,避免傷人5、安全文明施工控制措施①、在蓋板運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮車(chē)輛進(jìn)行裝車(chē)和卸車(chē)。②、所有施工人員在施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽等勞保用品。③、每次施工完畢后應(yīng)清掃現(xiàn)場(chǎng),將材料、機(jī)具擺放整齊。④、現(xiàn)場(chǎng)原材料標(biāo)示標(biāo)牌應(yīng)按要求安設(shè)。⑤、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨措施和材料

篇3:排水溝蓋板邊溝施工方案

一、工程概況國(guó)道344線青石嘴至涇源段公路涇河源鎮(zhèn)至老龍?zhí)哆B接線工程,為舊路加寬,舊路為三級(jí)公路,路基寬度為8.5m,其中路面寬7m,兩側(cè)設(shè)置75cm土路肩,為瀝青砼結(jié)構(gòu),近年來(lái)隨著涇源縣經(jīng)濟(jì)建設(shè)和旅游產(chǎn)業(yè)的大力發(fā)展,行駛于該路段的交通量逐年增多,舊路已經(jīng)無(wú)法滿足相應(yīng)的交通需求。路線采用舊路加寬方式布設(shè),起點(diǎn)位于涇河源鎮(zhèn)涇源縣第二中學(xué)附近,沿舊路右側(cè)布設(shè),在K0+775.7處跨越?jīng)芎?之后按左側(cè)加寬方式沿舊路布設(shè),終點(diǎn)K6+051.78止于老龍?zhí)读P(pán)山國(guó)家森林公園門(mén)口處。排水溝、蓋板邊溝主要工程量:主線排水溝913m,,A、B線110m,主線蓋板邊溝2824m,A、B線612m,排水溝C25砼預(yù)制184.14m3、蓋板邊溝C25砼預(yù)制738.74m3,C25砼現(xiàn)澆1477.48m3。二、施工準(zhǔn)備2.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1、小型預(yù)制構(gòu)件原材料試驗(yàn)及砼配合比1、水泥:選用固原六盤(pán)山水泥廠生產(chǎn)的P.O42.5R水泥。2、砂:固原黑城砂場(chǎng),能夠供應(yīng)滿足施工要求的機(jī)制砂。3、碎石:三關(guān)口料場(chǎng)產(chǎn)(5-10)mm、(10-20)mm級(jí)配礫石,滿足施工要求。4、C25砼配合比:W/C=0.425;水泥320kg/m3;砂765kg/m3;礫石1057kg/m3;水170kg/m3;粉煤灰80kg/m3;外加劑8.32kg/m3。2.2、試驗(yàn)室、砼拌和站項(xiàng)目部臨時(shí)試驗(yàn)室已建立,檢測(cè)設(shè)備齊全,各種檢測(cè)儀器已校正,測(cè)試正常。試驗(yàn)檢測(cè)人員已到位。砼拌和采用20m3/h的JW-350混凝土拌和機(jī),已安裝計(jì)量調(diào)試校正完畢,設(shè)備完好,水泥儲(chǔ)備能力為200t。2.3、工程臨時(shí)用電全線電力供應(yīng)充足,施工用電可以保證,我項(xiàng)目部已與地方電力部門(mén)協(xié)商,在拌和站及預(yù)制場(chǎng)架設(shè)各設(shè)一臺(tái)315KVA變壓器。2.4、施工便道本合同段主線與國(guó)道344龍?zhí)哆B接線相毗鄰,主線施工便道已貫通。三、工期安排小型預(yù)制構(gòu)件計(jì)劃工期:2015年4月28日—2015年6月10日四、人員機(jī)械安排1、人員方面小型預(yù)制構(gòu)件投入的主要人員施工總調(diào)度及技術(shù)負(fù)責(zé)人:漆明強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全員:楊文建現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人:張琴琴現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)員:馮明禮現(xiàn)場(chǎng)工區(qū)負(fù)責(zé)人:蘭春輝現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員:馮寶俊施工人員:15人2、機(jī)械設(shè)備方面我項(xiàng)目部小型預(yù)制場(chǎng)設(shè)于路線起點(diǎn)建輝建材公司,砼拌和采用拌和機(jī)集中拌和,預(yù)制采用專(zhuān)用預(yù)制構(gòu)件模具和振動(dòng)臺(tái)及小型振搗棒。投入的主要施工機(jī)械如下表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量機(jī)械完好率備注1JW-35020m3/h臺(tái)1完好已進(jìn)場(chǎng)2砼運(yùn)輸車(chē)10方輛1完好已進(jìn)場(chǎng)3預(yù)制構(gòu)件振動(dòng)機(jī)臺(tái)1完好已進(jìn)場(chǎng)五、施工方案及工藝小型預(yù)制構(gòu)件在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制成型,待小型預(yù)制構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)人工安裝。1、路緣石預(yù)制塊1.1、平整場(chǎng)地,準(zhǔn)備臺(tái)座在預(yù)制場(chǎng)用混凝土澆筑15m×50m平臺(tái)一處,作為路緣石預(yù)制塊預(yù)制的工作臺(tái)。1.2、模板的支立路緣石預(yù)制塊模板采用定型塑料模板。模板安裝前,在其表面涂刷脫模劑,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。1.3、混凝土的拌和、澆筑混凝土集中拌和,砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。澆筑前必須對(duì)拉運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混合料進(jìn)行檢查(包括混合料的配合比、坍落度、和易性等),澆筑前先對(duì)模板進(jìn)行檢查,清除模板內(nèi)的雜物、積水等。將砼放入模具中,打開(kāi)預(yù)制構(gòu)件振動(dòng)機(jī),振動(dòng)機(jī)連續(xù)振動(dòng),待混凝土表面水泥漿飽滿后,關(guān)閉電源,停止振動(dòng)。用鋼抹子將砼表面收光,移出預(yù)制構(gòu)件,進(jìn)行下一組施工。1.4、混凝土的養(yǎng)生混凝土澆筑完成之后,待表面收漿后,盡快對(duì)混凝土進(jìn)行人工灑水養(yǎng)生。預(yù)制好的路緣石預(yù)制塊要注意及時(shí)養(yǎng)生,養(yǎng)生采用專(zhuān)人灑水,保證其表面濕潤(rùn)。1.5、吊移和存放將養(yǎng)生到期的路緣石預(yù)制塊用人工搬運(yùn)至存放臺(tái),按澆筑日期存放,搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放,防止邊角破損。2、排水溝預(yù)制塊(A、B型)2.1、平整場(chǎng)地,準(zhǔn)備臺(tái)座在預(yù)制場(chǎng)用混凝土澆筑15m×50m平臺(tái)一處,作為排水溝預(yù)制塊(A、B型)預(yù)制的工作臺(tái)。2.2、模板的支立排水溝預(yù)制塊(A、B型)模板采用定型鋼模板。模板安裝前,在其表面涂刷脫模劑,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。2.3、混凝土的拌和、澆筑混凝土采用拌合站集中拌和,砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。澆筑前必須對(duì)拉運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混合料進(jìn)行檢查(包括混合料的配合比、坍落度、和易性等),澆筑前先對(duì)模板進(jìn)行檢查,清除模板內(nèi)的雜物、積水等。將砼放入模具中,用小型振搗棒振搗,待混凝土表面水泥漿飽滿后,關(guān)閉電源,停止振動(dòng)。用鋼抹子將砼表面收光,移出預(yù)制構(gòu)件,進(jìn)行下一組施工。2.4、混凝土的養(yǎng)生混凝土澆筑完成之后,待表面收漿后,盡快對(duì)混凝土進(jìn)行人工灑水養(yǎng)生。預(yù)制好的排水溝預(yù)制塊(A、B型)要注意及時(shí)養(yǎng)生,養(yǎng)生采用專(zhuān)人灑水,保證其表面濕潤(rùn)。2.5、吊移和存放將養(yǎng)生到期的排水溝預(yù)制塊(A、B型)用人工搬運(yùn)至存放臺(tái),按澆筑日期存放,搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放,防止邊角破損。3、邊溝臺(tái)帽預(yù)制塊和邊溝蓋板3.1、平整場(chǎng)地,準(zhǔn)備臺(tái)座在預(yù)制場(chǎng)用混凝土澆筑15m×50m平臺(tái)一處,作為邊溝臺(tái)帽預(yù)制塊和邊溝蓋板預(yù)制的工作臺(tái)。3.2、模板的支立邊溝臺(tái)帽預(yù)制塊和邊溝蓋板模板采用定型鋼模板。模板安裝前,在其表面涂刷脫模劑,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。3.3、混凝土的拌和、澆筑混凝土采用拌合站集中拌和,砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。澆筑前必須對(duì)拉運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混合料進(jìn)行檢查(包括混合料的配合比、坍落度、和易性等),澆筑前先對(duì)模板進(jìn)行檢查,清除模板內(nèi)的雜物、積水等。將砼放入模具中,用小型振搗棒振搗,待混凝土表面水泥漿飽滿后,關(guān)閉電源,停止振動(dòng)。用鋼抹子將砼表面收光,移出預(yù)制構(gòu)件,進(jìn)行下一組施工。3.4、混凝土的養(yǎng)生混凝土澆筑完成之后,待表面收漿后,盡快對(duì)混凝土進(jìn)行人工灑水養(yǎng)生。預(yù)制好的邊溝臺(tái)帽預(yù)制塊和邊溝蓋板要注意及時(shí)養(yǎng)生,養(yǎng)生采用專(zhuān)人灑水,保證其表面濕潤(rùn)。3.5、吊移和存放將養(yǎng)生到期的邊溝臺(tái)帽預(yù)制塊和邊溝蓋板用人工搬運(yùn)至存放臺(tái),按澆筑日期存放,搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放,防止邊角破損。六、確保工程質(zhì)量的管理措施1、小型預(yù)制構(gòu)件采用專(zhuān)人管理,確保預(yù)制施工工藝流程、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制。2、砼采用拌和站集中拌和,砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。3、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,嚴(yán)格按照技術(shù)交底工藝流程施工。4、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部質(zhì)檢體系和監(jiān)理辦監(jiān)理程序。5、澆注完成收漿或壓實(shí)提出模板后,要及時(shí)養(yǎng)護(hù),保證預(yù)制構(gòu)件砼強(qiáng)度。七、確保工期的措施為了保質(zhì)保量按期完成本工程,我們將采取以下保證措施:1、切實(shí)做到加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢修和維修保養(yǎng)工作,配齊維修人員,配足常用配件,經(jīng)常進(jìn)行檢修,確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、根據(jù)預(yù)制工作需要,配備充足的有經(jīng)驗(yàn)的熟練工人,并經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),提高勞動(dòng)者技術(shù)素質(zhì)和工作效率。同時(shí)做好后勤保障工作,解決職工的后顧之憂,使大家能夠安心工作。3、認(rèn)真做好材料和機(jī)械設(shè)備的配件、供應(yīng)工作,滿足施工需要,杜絕因材料和配件的原因出現(xiàn)誤工現(xiàn)象。八、安全環(huán)保措施1、堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。加強(qiáng)安全教育,堅(jiān)持上崗前的安全培訓(xùn)和安全技術(shù)交底工作,建立健全各項(xiàng)安全規(guī)章制度,加強(qiáng)安全崗位責(zé)任制。嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。2、配置專(zhuān)職電工,嚴(yán)格管理現(xiàn)場(chǎng)用電。3、采用專(zhuān)人操作預(yù)制設(shè)備,在明顯位置設(shè)立安全警示牌和操作規(guī)程牌。4、配備專(zhuān)業(yè)維修工,嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行機(jī)械修理。5、落實(shí)環(huán)保責(zé)任制,與責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤,形成責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的制約獎(jiǎng)懲機(jī)制。6、按環(huán)保體系的要求來(lái)管理工地的工程材料、設(shè)備,并定期進(jìn)行檢查。7、生活污水、施工污水不隨意排放,場(chǎng)地內(nèi)定期采取濕水降塵,不造成環(huán)境污染。