單位工程名稱寧波梅山島商務(wù)中心工程分部(分項)工程及工程名稱地下室施工交底時間2008年11月30日交底人交底單編號安全質(zhì)量技術(shù)交底內(nèi)容1、工人進入施工現(xiàn)場應(yīng)自覺遵守國家的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、法律。必須遵守《安全生產(chǎn)六大紀(jì)律》、《十不準(zhǔn)》、《十項技術(shù)措施》本公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度及操作規(guī)程。必須正確佩戴安全帽,扣好帽帶。上崗作業(yè)前必須先進行三級安全教育。2、參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)操作培訓(xùn)合格方可進入現(xiàn)場進行施工。特殊工種必須持有操作證上崗作業(yè)。嚴(yán)禁無證上崗作業(yè)。操作人員在工作中不得擅離崗位,不得酗酒,不得操作與操作證不相符合的機械,不得將機械設(shè)備交給無本機種操作證的人員操作。操作時精神要集中,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停機,排除故障后,方可重新作業(yè)。3、施工用電采用符合安全要求的標(biāo)準(zhǔn)配電箱。嚴(yán)禁無特種作業(yè)證人員玩弄機械設(shè)備及電器。連接或拆除電器設(shè)備必須由專職電工完成。4、所有進入現(xiàn)場作業(yè)人員必須經(jīng)過項目部質(zhì)安科安全教育與登記后方可作業(yè)。特種作業(yè)證、上崗證、專業(yè)資質(zhì)證等證件上交齊全。5.鑿樁必須隨時跟上施工進度,在照明允許確保安全的前提下,晚上宜將影響挖土與施工的樁鑿除。樁體鑿斷后,須用鋼絲繩在安全距離外將斷樁吊走,樁體傾覆與行進路線內(nèi)嚴(yán)禁站人。斷樁必須放置在安全地點,并臨時固定,及時運走,以防樁體滾動傷人。嚴(yán)禁放在土體坡面處。工程樁嚴(yán)禁超鑿,每段樁身截斷不得超過1.5m,最后1m樁體須粉碎。至樁頂標(biāo)高時必須預(yù)留300mm樁體用人工修樁,具體標(biāo)高以施工員控制為準(zhǔn)。鑿樁時如發(fā)現(xiàn)爛樁應(yīng)及時鑿至砼密實處,對檢測工程樁的樁頭面應(yīng)修整鑿平至密實處。6.修土:由于基坑周邊安全非常重要,因此修土必須24小時配合。對于基底人工修土部分,不得采用挖深再回填的作法。修土前必須檢查周邊作業(yè)環(huán)境,必須將梁底墊層清理完畢方可作業(yè),同時應(yīng)觀察是否有邊坡過高、樁體有傾覆可能的危險情況,必須消除隱患后方可作業(yè)。7.挖機開挖至基底標(biāo)高以上300mm,底板下部剩余土體由人工修挖,地梁及承臺采用人工挖土。基坑樁周邊8m范圍內(nèi),采用350厚C20砼墊層封底,須在12小時內(nèi)完成。底板及其余坑中坑、承臺、地梁部位在24小時內(nèi)完成100厚碎石墊層與150mm厚C15砼墊層,并及時完成磚胎模施工。磚胎模周邊的回填要及時跟上完成。墊層的陰陽角做成圓弧形,地梁及承臺的磚胎膜按240墻砌筑。8.地下室底板防水卷材施工范圍如下:a、底板底(含四周上翻梁底);b、承臺、地梁各側(cè)面從底板底往下翻250mm;c、各類坑井從底板底下翻500mm處;d、后澆帶底及斜坡面均做,逢后澆帶的地梁、承臺側(cè)面在后澆帶底部范圍內(nèi)貼高分子卷材至梁、承臺側(cè)面底e、在底板外側(cè)包覆承臺、地梁外側(cè)面及頂面并翻至底板底面標(biāo)高以上250mm。滾鋪卷材時,接縫部位粘結(jié)嚴(yán)密。同層卷材短邊接頭相距不得小于1.5m,短邊和長邊的搭接寬度均不應(yīng)小于80mm。9.鋼筋工及木工須按圖施工,必須服從項目部安排的施工流程。項目經(jīng)理周永國班組質(zhì)安員被交底人簽名:注:本記錄一式兩份,一份交接受交底人,一份存檔。

篇2:報告廳地下室施工技術(shù)方法

學(xué)校報告廳地下室施工技術(shù)與方法

1施工的主要順序

井點降水→機械挖土→墊層混凝土隨挖隨澆→墊層彈線→底板磚模砌筑→底板防水→防水保護層→扎底板鋼筋→底板混凝土澆搗→混凝土養(yǎng)護→扎地下室墻板鋼筋→墻板模板和頂板模板制作→扎頂板鋼筋→地下室墻、頂板混凝土澆搗→混凝土養(yǎng)護→外墻防水→質(zhì)監(jiān)站驗收→回填土

2井點降水

2.1輕型井點的布置

根據(jù)本工程基坑面積、挖土深度、土質(zhì)狀況、地下水位及流向和降低地下水位深度的要求,采用3套輕型井點用環(huán)狀平面布置的方式。

采用6M長的井管加1.0長的濾頭,降水井點平面布置圖及剖面圖見附圖。

2.2輕型井點的施工方法

輕型井點的施工在進場后馬上進行。當(dāng)輕型井點降水2周后,水位降至基坑底以下50厘米后,就可開始挖土,根據(jù)水位,嚴(yán)格控制抽水(特別是基礎(chǔ)完成后),待地下室墻板施工完成后,逐一拔除井點管。

輕型井點施工流程先用沖孔機沖出φ300直徑的孔。孔深要求比井點管深1米,達到-8.0米,然后在孔內(nèi)放入井點管,再填入粗砂至地表深2米處,黃砂面至地面用粘土封口,每臺真空泵所接總管長度不超過100米,井點管間距采用1.2米。

3機械挖土

3.1基坑開挖前應(yīng)對邊坡設(shè)置、降水效果、挖土流向、運土路線、堆土位置編制施工方案,經(jīng)審查批準(zhǔn)后方可開工。

3.2基坑開挖,本工程挖土選用1臺1.0立方米反鏟式挖機自東向西進行,4-6輛汽車汽車駁運,現(xiàn)場存土的方法,堆到預(yù)留操場用地上(詳見挖土流程圖)。

3.3本工程基坑實際開挖深度為4m左右,基坑周邊放坡為1:1,邊挖邊整修邊坡,并視土質(zhì)情況用鋼絲網(wǎng)混凝土護坡,隨開挖進程及時設(shè)置水平樁控制挖土深度,人工挖至坑底后,為保證坑底穩(wěn)定,要及時清理坑底部浮土,邊挖邊澆搗墊層混凝土,同時布設(shè)排水溝、盲溝和集水井,進行排水。排水溝溝底寬度為0.3米,坡度為1-5‰,排水溝與集水井應(yīng)保持一定的高差。

3.4挖土?xí)r應(yīng)注意的事項

1、基坑開挖之前,應(yīng)檢查設(shè)置的定位樁、軸線樁是否有走動現(xiàn)象,并按設(shè)計圖紙正確定出基坑的位置。

2、開挖應(yīng)連續(xù)進行,專人指揮挖土,控制基坑的位置及標(biāo)高,要及時測量,防止超挖,機械挖土留20公分土由人工挖至設(shè)計標(biāo)高,超挖時不準(zhǔn)用松土回填。

3、注意挖坡度時,挖機挖土的方向與坡度一致。

4、挖基坑至設(shè)計標(biāo)高后,應(yīng)通知監(jiān)理驗槽,驗收合格后,方可進行下道工序施工。

5、對定位樁、水準(zhǔn)點等應(yīng)注意保護好,挖運土?xí)r不得碰撞,并應(yīng)定期復(fù)測,檢查其可靠性。

6、夜間施工時,施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明設(shè)施,在危險地段設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。

7、挖土過程中或雨后復(fù)工,應(yīng)隨時檢查土壁穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

4墊層投點彈線

根據(jù)原來定位時的控制軸線,用經(jīng)緯儀和鋼卷尺將地面控制軸線投測到墊層上,在根據(jù)控制線彈出各軸線位置、墻與柱位置,由施工員填寫彈線復(fù)核單交技術(shù)人員復(fù)核。

5底板模板制作

5.1外模板

底板外模采用240厚的標(biāo)準(zhǔn)磚、100#砂漿砌筑的磚胎模替代外模板,砌筑高度為底板厚度。

5.2驗收

班組自檢合格后,由施工員開具技術(shù)復(fù)核單交給技術(shù)部門驗收復(fù)核。

6底板鋼筋綁扎

6.1鋼筋綁扎流程

底板下層鋼筋、支架安裝→底板上層鋼筋→板墻、柱插鐵

6.2鋼筋綁扎方法

底板下層鋼筋綁扎時,先根據(jù)軸線位置,用粉筆劃出底板鋼筋的間距,隨后依線綁扎鋼筋,綁扎應(yīng)符合規(guī)范要求,鋼筋綁扎完成后,用預(yù)先預(yù)制好的砼墊塊墊在主筋下面作為底板底皮鋼筋綁扎時的保護層。

底板上層鋼筋綁扎前,選用∠50*4型鋼,依據(jù)上層鋼筋的標(biāo)高焊好支撐,在支架上劃好鋼筋間距,然后依線綁扎上層鋼筋。上層鋼筋綁扎完成后,在上層鋼筋上用油漆定出柱子、墻板鋼筋的位置,隨后依據(jù)墊層上彈好的線和上部的油漆線插好柱和板墻鋼筋。經(jīng)復(fù)核后用電焊固定,自檢驗收合格后,開具隱蔽工程驗收單報監(jiān)理驗收。

7底板混凝土澆搗

7.1澆搗前的準(zhǔn)備工作

鋼筋綁扎、水電預(yù)埋管線分項工程待監(jiān)理驗收、簽證、項目開具澆灌令后方可進行澆搗。

底板澆搗采用商品混凝土一次性澆搗完成。

7.2底板混凝土的澆搗

(1)砼澆搗順序:從東向西方向進行,見混凝土澆搗平面布置圖。

(2)混凝土采用商品。混凝土坍落度控制在12-14厘米,初凝時間為4小時以內(nèi)。計劃用兩臺汽車泵輸送一次性澆搗完畢(見混凝土澆搗平面布置圖)。有專人指揮。

(3)混凝土澆搗原則上以斜坡分層,長8-10米為澆搗段,采取"分段定點、一個坡度、分皮振搗、循序漸進、一次到頂"的方式。

隨澆隨振,插入式振動器沿斜面自上而下振搗,每個振點須保持20-30秒時間,移動間距應(yīng)控制在振動棒作用半徑的1.5倍。

(5)由于混凝土流動性大,外側(cè)磚模每隔5-8米留一小孔,以便澆搗過程中及時排除泌水。澆搗中積于集水坑中的水用水泵抽盡。

7.3基礎(chǔ)底板防裂縫措施

(1)本工程的底板一次性澆搗,混凝土方量較大,且都采用一次連續(xù)澆筑法施工。為此,須用于下述的技術(shù)措施防止混凝土因溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。

(2)采用低水化熱水泥,如礦渣硅酸鹽水泥,采用5-25連續(xù)粒徑粗骨料,減少針片狀石子含量,采用中砂,減少含泥量。

(3)在征得設(shè)計、監(jiān)理同意的前提下,混凝土采用后期60天強度代替28天設(shè)計強度。減少每立方的水泥用量,降低水化熱。

(4)適當(dāng)摻加磨細(xì)粉煤灰和減水劑,減少水泥用量,改善混凝土和易性和可泵性。

(5)混凝土澆搗時以薄層連續(xù)澆搗,以不出現(xiàn)冷縫為原則,以利散熱。

(6)采用混凝土養(yǎng)護措施,應(yīng)控制底板內(nèi)部溫度與表面溫度,溫差控制在25℃之內(nèi)。

7.4底板混凝土養(yǎng)護

(1)混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)用塑料薄膜、草包覆蓋和澆水。

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(2)混凝土澆水、養(yǎng)護時間不得少于14天,澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。

(3)混凝土的養(yǎng)護用水與拌制用水相同。

8地下室墻板、柱鋼筋

底板澆搗完成后,將墊層面的軸線控制線投點到底板上,隨后彈出各柱和板墻的位置,根據(jù)重新彈出的板墻和柱子的位置,對原先的板墻和柱子鋼筋進行整形,整形完畢后,所有的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范、設(shè)計圖紙要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工,所有柱、墻、板預(yù)留插筋采用電焊固定。

9地下室墻板、柱、頂板模板

9.1板墻模板

地下室外墻采用18厚膠合板,模板支撐采用Φ48鋼管、扣件,板墻兩邊用雙管圍檁并由Φ12對拉螺栓固定,外墻用螺栓須焊上止水片,螺栓間距控制在橫向0.6米、縱向0.7米,支撐必須排架連結(jié),以確保剛度。見附圖

9.2方柱模板

柱模施工要求統(tǒng)一編號,方柱采用膠合板,并根據(jù)截面大小,分別沿柱子的高度每隔40-60厘米設(shè)置多道柱箍,柱箍用Φ48鋼管扣件并與周邊排架連成一體,柱子的模板采用對拉螺栓連接固定,模板拼裝時要求模內(nèi)垃圾、雜物清理干凈。

9.3頂板模板

板墻模板施工的同時,頂板模板的排架體系同時安排施工,排架也采用Φ48鋼管、扣件,頂板模板采用膠合板、方木骨架,柱梁采用小鋼模,模板間的拼縫用膠帶紙封口。頂板排架沖天每隔1.8-2.0米高度使用水平橫桿相連,同時設(shè)置一定數(shù)量的剪刀撐。模板施工應(yīng)嚴(yán)格按木工翻樣繪制的拼裝、支模圖施工(詳見附圖)。

平臺模板的幾何尺寸,排架的牢固程度,拼縫的緊密程度,全部符合要求以后,先綁扎梁鋼筋,再綁扎平臺底皮鋼筋,再綁扎平臺上皮鋼筋。選材符合圖紙要求,搭接須滿足規(guī)范,驗收符合標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)隱蔽驗收合格后,才能澆搗混凝土。

10地下室墻、柱、頂板混凝土澆搗

混凝土澆搗仍采用商品砼泵送,泵車布置同澆搗底板時相同,墻、柱澆搗時應(yīng)分層澆搗,每層厚度不超過500mm,振搗密實。板墻澆搗時,派專人看鐵,及時整理。混凝土澆搗完成后,表面應(yīng)用木蟹打平,待初凝后澆水養(yǎng)護,保持一定的濕度。

11模板的拆除

(1)側(cè)模要求澆砼后不發(fā)生缺棱掉角時方可拆模,底模待砼強度達到設(shè)計強度100%后方可拆除。

(2)拆模時必須按后支的模板先拆,先支的模板后拆這樣的程序進行。

(3)頂板模板拆除時要逐塊傳遞,不得投擲,拆模后即清理干凈、涂刷隔離劑。

12地下室防水

12.1地下室外墻防水層若采用涂膜防水層施工,施工順序如下:

清理基層、修補穿墻螺栓洞→涂刷底膠→刮第一度涂膜層→刮第二度涂膜層→清理修補

12.2基層處理應(yīng)干燥、清潔,涂刷底膠應(yīng)充分?jǐn)嚢?涂刷均勻、覆蓋完全,干燥后方可進行涂膜施工。

12.3第一度涂膜的施工

待底膠基本干燥固化后,用塑料或橡膠刮板涂刷一層涂料,刮涂時用力要均勻一致。

12.4第二度涂膜的施工

在第一度涂膜固化24小時后對所涂膜的空鼓、氣孔等進行修補后刮涂第二度涂膜,刮涂方向必須與第一層的刮涂方向垂直,涂刮厚度宜控制在2mm左右。

12.5特殊部位的處理

外墻面的出墻螺絲孔、出墻設(shè)備管子根部、排水口、陰陽角、后澆帶等薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)在大面積涂刷前,先設(shè)計規(guī)范要求處理,待干燥后進行大面積涂膜施工。

13施工縫防水處理

13.1地下工程中,施工縫是最容易發(fā)生滲漏水的薄弱部分,實踐證明,埋設(shè)橡膠止水帶是施工縫防水處理中較為成功的做法見附圖。

13.2橡膠止水帶設(shè)置:

在施工縫位置處設(shè)置L350橡膠止水帶,使止水帶的中線對準(zhǔn)施工縫。

固定止水帶,用鋼筋將止水帶加空固定墻板中間,以利于混凝土與止水帶的充分咬合。

用強力膠水粘接止水帶接頭,保證止水帶的接頭技術(shù)指標(biāo)達到原來的80%以上。

篇3:某辦公大樓地下室施工技術(shù)措施

辦公大樓地下室施工技術(shù)措施

地下室工程施工工藝參照主體工程施工方案,本處主要針對地下室大體量砼施工的幾項難點、容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題,提出幾項技術(shù)措施。

(一)地下室砼裂縫控制措施

1、從設(shè)計入手,優(yōu)化墻體結(jié)構(gòu)

(1)采用高性能混凝土

地下室墻體的混凝土,除應(yīng)滿足強度指標(biāo)外,還應(yīng)具備下列性能:①低收縮率,極限收縮率宜低于0.03%;②低水化熱和較低的出盤溫度,冬季8~12℃。③適宜的坍落度和凝結(jié)時間,坍落度12~14cm。

(2)采用補償收縮混凝土

14d水中養(yǎng)護的限制膨脹率>0.015%,28d干空收縮率<0.03%。利用它可抵消一部分混凝土早期收縮變形,減少裂縫。采用補償收縮混凝土應(yīng)注意:①應(yīng)經(jīng)過試驗確定膨脹劑的適宜摻量,并以確保達到補償收縮混凝土的性能指標(biāo)為準(zhǔn);②認(rèn)真做好養(yǎng)護工作,保證混凝土處于潮濕狀態(tài)。前期可帶模保溫、保濕養(yǎng)護5-7d;拆模后保養(yǎng)養(yǎng)護至14d。具體方法:墻面掛草簾、麻袋,定人定時灑水或覆蓋薄膜。

(3)適當(dāng)配備水平鋼筋

配筋率0.5%~0.8%,鋼筋直徑12~16mm、間距100~150mm。在墻柱并連處、變截面處、約束較強處配置加強鋼筋,外伸2m,間距100~120mm。

(4)設(shè)置膨脹加強帶

在混凝土墻體上設(shè)置膨脹加強帶取代后澆帶[2],釋放兩側(cè)混凝土墻體的部分收縮變形。膨脹加強帶分連續(xù)澆筑和后澆兩種方式。后澆方式類似后澆帶作法,但間隔時間可縮短到14d以內(nèi)。

2、施工技術(shù)措施

(1)優(yōu)化混凝土配合比

①選用中低水化熱、低收縮的水泥,如P.0或P.S;

②最大限度控制水泥用量,對于C40、C50混凝土,控制在400kg/m3以內(nèi),摻加粉煤灰替代部分水泥,一般摻量為10%~20%;

③摻加適宜的外加劑,改善混凝土性能。

(2)混凝土澆筑

為減少混凝土的水化熱溫升,采取下列措施:

①分層澆筑混凝土,分層厚度小于500mm;

②拆模不宜過早,拆模后應(yīng)加強養(yǎng)護,防止砼內(nèi)外溫差過大。

(3)混凝土養(yǎng)護

具體養(yǎng)護方法同前,保濕養(yǎng)護還應(yīng)注意兩點:

①養(yǎng)護期間隨時觀察混凝土表面潮濕度,以便及時采取補救措施;

②保濕和保溫應(yīng)兼顧考慮,要綜合考慮水化熱溫升、施工季節(jié)、模板等因素,適時變換養(yǎng)護方法。春秋季施工,白天保濕夜間保溫;冬季施工,前期以保溫為主;拆模后不宜直接向混凝土表面澆水,改用噴霧,或掛上草包、麻袋后灑水。

(4)控溫措施

①降低水化熱溫升,具體措施同大體積混凝土施工;

②保溫措施:優(yōu)選膠合板或竹膠板作模板,以利保溫;帶模養(yǎng)護,適宜的拆模時間為5-7d,鋼模外側(cè)包裹草包或麻袋;拆模后仍要注意采取保溫度測試,實行信息化施工,根據(jù)墻體溫度變化情況,及時增補保溫材料,使其緩慢降溫,降溫速度不宜大于1~3℃/d;養(yǎng)護14d后應(yīng)及時將基坑回填,利用回填土保溫保濕;掌握氣溫變化規(guī)律,如晝夜溫差、季節(jié)溫差,及時了解氣象預(yù)報,在氣溫驟降前采取預(yù)防措施。

3、改善和減小約束

(1)縮短與墻下基礎(chǔ)的施工間隙時間,宜控制在7-14d內(nèi),以減小約束。

(2)在胎模面上做隔離層,減少水平約束力。

(3)結(jié)構(gòu)與墻體分開澆筑,取消其對墻體的約束。

(二)后澆帶施工

后澆帶施工采用25厚模板散拼,并與主筋焊接牢固以保證截面。立模時采用分段施工方法,放在下層鋼筋上先立模板,然后綁扎鋼筋,以止水鋼板位置分段施工,第二段施工完畢安裝鋼板止水帶前應(yīng)先固定第二段模板,鋼板止水帶固定后再安裝第三段模板。待模板全部安裝完畢后方可綁扎底板上層鋼筋。后澆帶墊層的施工應(yīng)放坡,以利于集中存水、排水,在后澆帶頂面洞邊設(shè)擋水板,高出底板面50mm,待拆模清理后用膠合板封閉。

后澆帶施工補澆砼時應(yīng)拆開臨時防水,鑿毛兩側(cè)混凝土表面,進行清理沖洗干凈。補澆混凝土應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配合比。混凝土澆筑后應(yīng)及時將后澆帶處溢出的水泥漿、余砼清理干凈。

(三)混凝土內(nèi)部毛細(xì)孔裂縫封閉措施

混凝土中的毛細(xì)孔裂縫以粘著裂縫和水泥石裂縫居多,而骨料本身的裂縫極少。毛細(xì)孔裂縫分布不規(guī)則,在拉應(yīng)力作用下裂縫會擴大,本工程從長期使用的角度出發(fā),在底板、外墻噴涂柔性防水材料,防水材料可采用水泥密封防水劑噴涂,以封閉混凝土內(nèi)毛細(xì)孔。

水泥密封防水劑是以堿金屬硅酸鹽為基料,加入適量催化劑、稀釋劑和添加劑,經(jīng)混合反應(yīng)而成的無機溶液,具有與水同等的滲透功能,噴涂于混凝土表面后能自然滲入內(nèi)部30mm以上,并促進鈣離子釋放,從而起反應(yīng),形成凝膠體,堵塞混凝土內(nèi)毛細(xì)孔,形成一道全封閉的防水屏障,以達到永久的防水防潮效果。

(四)大模板施工技術(shù)措施

本工程地下室外墻與剪力墻模板工程施工采用我國最新無背楞全鋼大模板(85和105系列),以適應(yīng)當(dāng)前現(xiàn)澆混凝土施工的要求,具有獨特的技術(shù)特性。采用大板加調(diào)節(jié)板的組拼形式,減少拼縫,強化靈活活性,既保證墻面的平整,又能適應(yīng)不同平面建筑的周轉(zhuǎn)使用。普遍型全鋼大模板亦在關(guān)鍵構(gòu)造上作了改進,該新型大模板重量輕,構(gòu)造簡潔,附件少,操作方便,更起到降低成本,加快施工進度的作用。

1、外墻大模板的安裝

(1)安裝大模板前,必須先安裝三角掛架和平臺板,利用外墻上的穿墻螺栓孔,插入L形連接螺栓,在外墻內(nèi)側(cè)放好墊板,旋緊螺母,然后將三角掛架鉤掛在L形螺栓上,再安裝平臺板。

(2)放好模板的位置線,保證大模板就位準(zhǔn)確。在外側(cè)大模板底面10cm處的外墻上,彈出地下室頂面的水平線,確保內(nèi)外側(cè)大模板合模。

(3)安裝外側(cè)大模板時,應(yīng)先將大模板的滑動軌道擱置在支撐掛架的軌枕上,并固定。然后松開固定地腳盤的螺絲,撬動模板,使其滑至墻面位置,調(diào)整好標(biāo)高位置后,使模板下端的橫向襯模進入墻的線槽內(nèi),防止漏漿。

(4)外側(cè)大模板經(jīng)校正固定后,以外側(cè)模板為準(zhǔn),安裝內(nèi)側(cè)大模板。

(5)襯模要安裝牢固,在大模板安裝前要認(rèn)真進行檢查,發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時進行修理,防止在施工中發(fā)生位移和變形。

2、外墻大模板的拆除

(1)拆除順序

拆除穿墻螺栓及上口卡子→拆除相鄰模板間的連接件→松開外側(cè)大模板滑動軌道的地腳螺絲緊固件→用撬棍撥動大模板,使其平穩(wěn)脫離墻面→松動大模板地腳螺栓,使模板外傾→拆除內(nèi)側(cè)大模板→清理模板,刷脫模劑→拆除平臺板

及三角掛架。

(2)拆除時應(yīng)待襯模離開墻面后,再松動地腳螺栓,將模板吊出。

(3)脫模后要及時清理模板及襯模上的殘渣,刷好脫模劑。