1、班前檢查檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。2、空載啟動(dòng)攪拌主機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異響,輸送皮帶有無(wú)走偏和斷裂3、啟動(dòng)空壓機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,氣路有無(wú)漏氣,氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7Mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02Mpa。4、檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通,且無(wú)滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。5、用手動(dòng)方式點(diǎn)動(dòng)螺旋輸送機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加注潤(rùn)滑脂。6、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)和中途停機(jī),如遇停電和其它意外事故而停機(jī),先關(guān)掉總電源,立即打開(kāi)攪拌機(jī)下卸料門,放盡并清除筒內(nèi)物料,以防凝結(jié)事故。7、主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時(shí)左右,最長(zhǎng)不超過(guò)4小時(shí),必須用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi),攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。8、連續(xù)生產(chǎn)C40以上高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r,除用主機(jī)攪動(dòng)沖洗外,必須用高壓水槍進(jìn)行輔助沖洗。9、主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上,最長(zhǎng)不超過(guò)24小時(shí),必須停機(jī)由輔工對(duì)主機(jī)內(nèi)和料門軸部位進(jìn)行徹底清理。10、生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中若遇待命而停機(jī),再次啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)時(shí),必須使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn),嚴(yán)禁啟動(dòng)、投料同時(shí)進(jìn)行,防止皮帶沖擊過(guò)載損傷拉斷輸送皮帶。11、關(guān)閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機(jī)內(nèi)外混凝土殘留污垢(由操作人員執(zhí)行)。12、檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無(wú)松動(dòng),檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整。13、檢查、加添,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位,監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤(rùn)滑脂。14、檢查氣路系統(tǒng),空壓機(jī)機(jī)油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏氣漏油現(xiàn)象。15、檢查調(diào)整皮帶輸送機(jī)各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無(wú)蛇形和跑偏現(xiàn)象。16、檢查水路、外加劑管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象,電機(jī)及泵工作是否正常。17、機(jī)修工檢查、驗(yàn)收時(shí)要認(rèn)真檢查襯板有無(wú)破裂,刀、臂有無(wú)損傷和松動(dòng)。并在記錄表上簽字確認(rèn),備查。18、攪拌站檢修時(shí),必須切斷總電源,鎖好配電柜門,鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。19、啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)、攪拌主機(jī)、及其它電動(dòng)機(jī)時(shí),必須觀察是否有人或其他雜物在電機(jī)上,以防啟動(dòng)時(shí)傷人或損壞設(shè)備。"20、清掃作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、電器開(kāi)關(guān)、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設(shè)備。21、攪拌機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁出料區(qū)域站人。22、控制室禁止非操作人員進(jìn)入,禁止吸煙和做與操作無(wú)關(guān)的事情。操作室內(nèi)無(wú)操作人員,離開(kāi)前必須切斷電源,并鎖好門窗。

篇2:混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程試卷

1、班前檢查檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。2、空載啟動(dòng)攪拌主機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異響,輸送皮帶有無(wú)走偏和斷裂3、啟動(dòng)空壓機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,氣路有無(wú)漏氣,氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7Mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02Mpa。4、檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通,且無(wú)滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。5、用手動(dòng)方式點(diǎn)動(dòng)螺旋輸送機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加注潤(rùn)滑脂。6、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)和中途停機(jī),如遇停電和其它意外事故而停機(jī),先關(guān)掉總電源,立即打開(kāi)攪拌機(jī)下卸料門,放盡并清除筒內(nèi)物料,以防凝結(jié)事故。7、主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時(shí)左右,最長(zhǎng)不超過(guò)4小時(shí),必須用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi),攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。8、連續(xù)生產(chǎn)C40以上高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r,除用主機(jī)攪動(dòng)沖洗外,必須用高壓水槍進(jìn)行輔助沖洗。9、主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上,最長(zhǎng)不超過(guò)24小時(shí),必須停機(jī)由輔工對(duì)主機(jī)內(nèi)和料門軸部位進(jìn)行徹底清理。10、生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中若遇待命而停機(jī),再次啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)時(shí),必須使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn),嚴(yán)禁啟動(dòng)、投料同時(shí)進(jìn)行,防止皮帶沖擊過(guò)載損傷拉斷輸送皮帶。11、關(guān)閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機(jī)內(nèi)外混凝土殘留污垢(由操作人員執(zhí)行)。12、檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無(wú)松動(dòng),檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整。13、檢查、加添,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位,監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤(rùn)滑脂。14、檢查氣路系統(tǒng),空壓機(jī)機(jī)油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏氣漏油現(xiàn)象。15、檢查調(diào)整皮帶輸送機(jī)各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無(wú)蛇形和跑偏現(xiàn)象。16、檢查水路、外加劑管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象,電機(jī)及泵工作是否正常。17、機(jī)修工檢查、驗(yàn)收時(shí)要認(rèn)真檢查襯板有無(wú)破裂,刀、臂有無(wú)損傷和松動(dòng)。并在記錄表上簽字確認(rèn),備查。18、攪拌站檢修時(shí),必須切斷總電源,鎖好配電柜門,鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。19、啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)、攪拌主機(jī)、及其它電動(dòng)機(jī)時(shí),必須觀察是否有人或其他雜物在電機(jī)上,以防啟動(dòng)時(shí)傷人或損壞設(shè)備。"20、清掃作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、電器開(kāi)關(guān)、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設(shè)備。21、攪拌機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁出料區(qū)域站人。22、控制室禁止非操作人員進(jìn)入,禁止吸煙和做與操作無(wú)關(guān)的事情。操作室內(nèi)無(wú)操作人員,離開(kāi)前必須切斷電源,并鎖好門窗。

篇3:攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程

攪拌樓進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí),為避免事故的發(fā)生,攪拌樓主電源必須關(guān)閉,施焊處必須有可靠的接地線。

一、攪拌樓主機(jī)系統(tǒng)

(一)作業(yè)前檢查及注意事項(xiàng):

1、檢查各電氣開(kāi)關(guān)是否都處在正常位置狀態(tài),電源、電纜、動(dòng)力線路、控制線路連接情況是否良好。

2、各潤(rùn)滑部位是否注油,檢查潤(rùn)滑脂泵油缸潤(rùn)滑脂是否充足,潤(rùn)滑是否良好。

3、檢查各系統(tǒng)管路有無(wú)泄漏,各聯(lián)接部位是否牢固,攪拌機(jī)傳動(dòng)鏈松緊度是否合適。

4、檢查攪刀、襯板、半環(huán)、壓盤、等攪拌機(jī)內(nèi)部是否符合裝配標(biāo)準(zhǔn)。

5、按照攪拌樓配電柜主電源開(kāi)關(guān)、操作臺(tái)、計(jì)算機(jī)按扭的先后順序啟動(dòng)各電源開(kāi)關(guān),檢查各種指示燈及儀表情況。

6、在空負(fù)荷狀態(tài)下,用手動(dòng)操作系統(tǒng)檢查各裝置工作是否可靠。攪拌機(jī)經(jīng)過(guò)2~3分鐘的空運(yùn)轉(zhuǎn)(冬季作業(yè)時(shí),減速箱潤(rùn)滑油必須達(dá)到一定溫度)以及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可進(jìn)行正式作業(yè)。

(二)作業(yè)中的操作技術(shù)和安全注意事項(xiàng)

1、作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照攪拌機(jī)使用手冊(cè)進(jìn)行操作,未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作。

2、作業(yè)中操作人員不得離開(kāi)崗位,應(yīng)留心觀察各種儀表和指示燈及機(jī)械各部位工作狀況,發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出原因并排除故障后方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。

3、操作系統(tǒng)各種參數(shù)修正應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求和國(guó)家混凝土生產(chǎn)規(guī)范進(jìn)行。

①攪拌機(jī)額定容量不得超過(guò)1.68M3;

②攪拌時(shí)間每盤不得低于30秒;

③各種參數(shù)誤差:骨料不超過(guò)±2%

水泥、水、外加劑不超過(guò)±1%

4、攪拌機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將攪拌機(jī)內(nèi)的混凝土清理干凈,然后進(jìn)行維修,排除故障。若停機(jī)時(shí)間不超過(guò)15分鐘,可恢復(fù)運(yùn)行時(shí),而攪拌機(jī)內(nèi)混凝土未清除干凈時(shí),可通過(guò)操作臺(tái)側(cè)面強(qiáng)行啟動(dòng)按扭進(jìn)行滿載啟動(dòng)。

5、在作業(yè)中遇到停電情況時(shí),應(yīng)立即八攪拌樓電源開(kāi)關(guān)、計(jì)算機(jī)、操作臺(tái)控制開(kāi)關(guān)置于斷開(kāi)位置,電器元件遇有自動(dòng)跳閘時(shí)不得強(qiáng)行合閘。

6、檢查電器設(shè)備是否帶電時(shí),必須用電筆或其它電氣儀器檢查,嚴(yán)禁用觸摸。

7、攪拌機(jī)在作業(yè)過(guò)程中,不得進(jìn)行檢修和保養(yǎng),也不得打開(kāi)兩側(cè)的檢視孔。進(jìn)入攪拌機(jī)機(jī)內(nèi)檢修保養(yǎng)時(shí),必須切斷主電源開(kāi)關(guān),并設(shè)專人防護(hù)。

8、水泥倉(cāng)每上完一車水泥,應(yīng)立即啟動(dòng)除塵器電機(jī)進(jìn)行除塵。

9、與機(jī)組無(wú)關(guān)人員不得隨意進(jìn)入攪拌機(jī)控制室。操作人員應(yīng)堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)守崗位職責(zé),作業(yè)期間嚴(yán)禁喝酒,也不得在機(jī)房?jī)?nèi)吸煙。

(三)作業(yè)后注意事項(xiàng)

1、作業(yè)完畢后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)主機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行全面清洗,液體外加劑計(jì)量系統(tǒng)內(nèi)部必須用清水沖洗干凈,操作人員如須進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)清洗時(shí),必須切斷主電源開(kāi)關(guān),并設(shè)專人防護(hù)。

2、冬季施工時(shí),應(yīng)把攪拌機(jī)內(nèi)、計(jì)量斗內(nèi)、給水管路內(nèi)的存水全部放盡。

3、操作人員待以上工作完畢后,關(guān)掉主電源開(kāi)關(guān),把控制室、攪拌樓門、窗鎖好后方可離開(kāi)。

二、后臺(tái)供料系統(tǒng)

1、作業(yè)前檢查及注意事項(xiàng):

①檢查皮帶機(jī)膠帶是否有脫膠或局部破損情況,各部托輥、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無(wú)磨穿和邊緣缺口現(xiàn)象。

②檢查各潤(rùn)滑部位是否缺油,皮帶機(jī)滾動(dòng)電機(jī)、減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足。

③檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

④檢查皮帶機(jī)逆止器工作位置是否可靠,彈簧清掃器橡膠板是否因嚴(yán)重磨損而膠帶不能緊密接觸現(xiàn)象。

2、作業(yè)中的安全注意事項(xiàng)

①操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位,嚴(yán)守職責(zé),不準(zhǔn)隨意離崗,上料作業(yè)應(yīng)保證四人以上。

②操作人員必須嚴(yán)格遵守用電設(shè)備安全操作規(guī)定。作業(yè)時(shí)應(yīng)穿膠鞋或絕緣鞋。

③皮帶機(jī)經(jīng)1~3分鐘空轉(zhuǎn),并檢查各部正常后方可進(jìn)行上料作業(yè)。皮帶機(jī)嚴(yán)禁重載啟動(dòng),停機(jī)前必須把皮帶機(jī)的料全部卸盡。

④嚴(yán)格控制上料速度(≦300噸/小時(shí)),嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行。應(yīng)注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)檢查,找出原因后方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑤皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁橫向跨越,也不得進(jìn)行任何檢修和保養(yǎng)。

⑥電器元件遇有自動(dòng)跳閘,嚴(yán)禁強(qiáng)行合閘,電路出現(xiàn)故障應(yīng)請(qǐng)電工維修。

⑦作業(yè)場(chǎng)地必須保證有足夠的照明。

⑧嚴(yán)禁用手動(dòng)操作布料口。

3、作業(yè)后的注意事項(xiàng)。

作業(yè)后,把其作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,按例保項(xiàng)目?jī)?nèi)容進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),最后切斷電源開(kāi)關(guān),鎖好地坑門后方可離開(kāi)。

北京城建亞泰公司預(yù)拌混凝土分公司

二〇一二年十一月二十二日