沖壓安全事故預(yù)防措施

2024-07-13 閱讀 5641

目前,許多企業(yè)在利用沖壓方法加工生產(chǎn)時,仍舊沿用著簡單的手工作業(yè)方法,即用手直接在模腔內(nèi)裝取零件,而且,大量的沖壓設(shè)備都擔(dān)負(fù)著多種產(chǎn)品或多種工序的制造任務(wù)。在這種情況下,如果沖壓設(shè)備和模具沒有安全防護(hù)裝置,就極易發(fā)生傷手事故。所以,在沖壓生產(chǎn)中加強(qiáng)安全防護(hù)、安全管理和提高機(jī)械化程度,是防止事故發(fā)生的一項(xiàng)重要任務(wù)防止沖壓事故的預(yù)防措施有多種。首先必須加強(qiáng)安全管理措施,其次是采取安全技術(shù)措施,二者缺一不可。

(1)沖壓作業(yè)的安全管理措施

沖壓作業(yè)的安全管理是一項(xiàng)綜合性工作,它不僅要有技術(shù)措施,而且要有嚴(yán)格、健全的管理辦法。沖壓作業(yè)安全管理涉及到工藝、模具、設(shè)備(包括安全裝置)管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理和安全技術(shù)教育管理等,如果工藝紀(jì)律不嚴(yán)明,模具管理不善,設(shè)備事故隱患多,組織生產(chǎn)不合理,安全操作水平低,紀(jì)律松懈,傷害事故就會不斷發(fā)生。

積極推行安全性評價(jià)活動。推行安全性評價(jià)活動,建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度,特別是抓好“安全生產(chǎn)責(zé)任制”的落實(shí),使每個職工明確自己的安全職責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行沖壓安全操作規(guī)程,加強(qiáng)安全管理工作,杜絕責(zé)任事故的發(fā)生。做好職工的安全教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。企業(yè)經(jīng)常對職工進(jìn)行安全思想和安全技術(shù)知識教育,使沖壓工人、技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員牢固樹立安全第一的思想,熟練掌握沖壓設(shè)備、模具、防護(hù)裝置的安全操作技術(shù),就可避免和減少事故的發(fā)生。加強(qiáng)沖壓工藝的安全管理,把安全技術(shù)措施和要求納入工藝文件是非常必要的。它不僅能夠保證各項(xiàng)安全技術(shù)措施的落實(shí),實(shí)現(xiàn)有效的安全生產(chǎn),而且能夠明確工藝技術(shù)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。如在工序卡片上注明沖模安全生產(chǎn)狀況、編號、所配備的安全工具和安全裝置的名稱、編號等。有了具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù),就可以有效地防止無章可循或工藝紀(jì)律不明等原因造成的事故。

此外,工藝技術(shù)人員必須經(jīng)常了解和掌握生產(chǎn)過程中存在的問題,不斷改進(jìn)工藝技術(shù)方法。在沖壓模具的管理過程中,首先必須做到經(jīng)常進(jìn)行檢查和保養(yǎng),其次將模具按其對人身安全構(gòu)成的威脅程度不同用色標(biāo)加以區(qū)分。如紅色代表危險(xiǎn)模具,黃色表示安全模具,綠色代表自動模具等。在沖壓設(shè)備的安全管理中,首先應(yīng)制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度,做到定期對設(shè)備及安全裝置進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。在作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的操作系統(tǒng)、安全裝置、電器和主要緊固件等,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,嚴(yán)禁設(shè)備“帶病”運(yùn)行。在沖壓作業(yè)的生產(chǎn)管理過程中,需要加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度工作,按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)規(guī)模合理制定生產(chǎn)進(jìn)度和期限,保證生產(chǎn)均衡有序地進(jìn)行,避免因加班加點(diǎn)引起的事故。

(2)沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施

沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣,它包括改進(jìn)沖壓作業(yè)方式,改革沖模結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動化。采用復(fù)合模、連續(xù)模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、減小操作者危險(xiǎn)的作用。

手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具設(shè)計(jì)不合理及設(shè)備突發(fā)故障所引起的事故。常見的安全工具有:彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。

模具的防護(hù)措施。包括在模具周圍設(shè)置防護(hù)板(罩)和模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。如改進(jìn)模具危險(xiǎn)面積,擴(kuò)大安全空間;設(shè)置機(jī)械出料裝置。在不影響模具強(qiáng)度和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進(jìn),以提高安全性。

實(shí)踐證明,采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險(xiǎn)模,或者在模具上設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動化等都能達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,減輕勞動強(qiáng)度,方便操作,保證安全的目的。這是實(shí)現(xiàn)沖壓安全保護(hù)的根本途徑。在沖壓設(shè)備和模具上設(shè)置安全防護(hù)裝置或采用勞動強(qiáng)度小、使用方便靈活的手工工具,這也是當(dāng)前條件下實(shí)現(xiàn)沖壓作業(yè)大面積安全保護(hù)的有效措施。如采用手工工具、模具防護(hù)罩、機(jī)械進(jìn)出裝置,雙按鈕開關(guān)、機(jī)械拉手、推手和撥手裝置、光電自動保護(hù)裝置等。

沖壓設(shè)備的保護(hù)裝置。沖壓設(shè)備的保護(hù)裝置形式較多,按結(jié)構(gòu)分為機(jī)械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。機(jī)械式保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造方便,但是對作業(yè)干擾較大,操作工人不大喜歡使用,應(yīng)用比較少。通常有推手式、擺桿式、拉手式等。

光電式保護(hù)裝置是由一套光電開關(guān)與機(jī)械裝置組合而成的,當(dāng)操作者的手進(jìn)入模具區(qū)內(nèi)時,光束受阻,發(fā)出電信號,從而達(dá)到滑塊停止動作,不能下行的目的,保證了操作者的安全。光電保護(hù)裝置有紅外線光電保護(hù)裝置和白熾光電保護(hù)裝置。由于光電式保護(hù)裝置使用方便,對作業(yè)基本無干擾,故應(yīng)用較廣。

接觸式保護(hù)裝置是利用接觸桿這一傳感元件來控制滑塊運(yùn)動的,有常開式和常閉式兩種。它適用于裝有摩擦離合器的壓力機(jī)和經(jīng)改裝后的剛性離合器的壓力機(jī)。實(shí)現(xiàn)沖壓作業(yè)機(jī)械化和自動化,是保證工人的人身安全和設(shè)備安全的根本途徑。只有實(shí)現(xiàn)沖壓送料、取料的全自動化生產(chǎn)才是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的最佳技術(shù)措施。

(3)改善作業(yè)環(huán)境、加強(qiáng)自我保護(hù)措施按照安全性評價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場管理的規(guī)定,做到設(shè)備合理布局、產(chǎn)品安全堆放,再加上有合理的采光、適宜的溫度以及良好的現(xiàn)場安全環(huán)境,均可減少事故發(fā)生。

篇2:沖壓工崗位安全職責(zé)

1.工作前要檢查沖床運(yùn)轉(zhuǎn)情況及各部位性能是否正常。

2.裝模具時,上模螺絲要固緊,下模壓板要平穩(wěn)固牢。導(dǎo)柱模時嚴(yán)禁將導(dǎo)柱與套筒脫離.校模時必須停車.較好后,先開空車數(shù)轉(zhuǎn),方可試沖。

3.沖床開動后,思想要高渡集中,不準(zhǔn)一邊操作一邊與他人談話.嚴(yán)禁將手伸進(jìn)模具工作部位,小零件要用鑷子送取.腳踏開關(guān)后,必須立即松開,確保安全.工作中嚴(yán)禁一人操作一人送取料.工量具不準(zhǔn)放在床面上,以免掉落到踏腳板上發(fā)生沖切和損壞機(jī)床事故。

4.發(fā)現(xiàn)連沖等故障時,應(yīng)先排除故障然后方可進(jìn)行工作。

5.應(yīng)定期檢查沖床不油路和電氣安全情況,保證沖床處于良好狀態(tài)。

6.未經(jīng)有關(guān)人員允許,不準(zhǔn)私自開沖床。

篇3:沖壓作業(yè)安全技術(shù)管理規(guī)定

第一條為認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,加強(qiáng)沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)的管理,最大限度減少沖壓傷害事故的發(fā)生,保護(hù)廣大職工的安全和健康,促進(jìn)科研生產(chǎn)的發(fā)展,特制定本辦法。

第二條本辦法適用于冷沖、冷壓機(jī)械作業(yè)(不包括剪板機(jī)剪切作業(yè))。

第三條提高沖壓作業(yè)的安全性,減少傷手事故,應(yīng)從“人、機(jī)、物、作業(yè)環(huán)境”等方面采取措施,進(jìn)行綜合治理。

第四條從事沖壓作業(yè)的單位,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB8176-87《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》的有關(guān)規(guī)定。

第五條專門從事沖壓作業(yè)的車間應(yīng)有專門負(fù)責(zé)沖壓作業(yè)安全工作的人員;有沖壓工段或班組的車間應(yīng)設(shè)專人具體負(fù)責(zé)并協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)作好沖壓作業(yè)的安全技術(shù)。

第六條沖壓作業(yè)的安全管理

(一)從事沖壓作業(yè)生產(chǎn)的車間領(lǐng)導(dǎo)、沖模設(shè)計(jì)、工藝、沖模安裝調(diào)整、維修及沖壓工等人員的安全職責(zé)應(yīng)具體明確。各類人員必須在各自的工作范圍內(nèi)對沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

(二)沖壓作業(yè)應(yīng)制定各項(xiàng)安全管理制度和安全操作規(guī)程。各單位安全技術(shù)部門負(fù)責(zé)督促檢查。

(三)沖壓工種應(yīng)視同特種作業(yè)管理,應(yīng)進(jìn)行專業(yè)和安全培訓(xùn)。經(jīng)考核合格,領(lǐng)取安全技術(shù)部門簽發(fā)的安全操作合格證后,方準(zhǔn)許獨(dú)立操作。

(四)沖壓工每3年應(yīng)進(jìn)行一次安全復(fù)訓(xùn)。

(五)沖壓作業(yè)班組應(yīng)堅(jiān)持每日班前會制度。班組長布置生產(chǎn)任務(wù)的同時,應(yīng)提出具體的安全要求。

(六)對沖壓作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)確定危險(xiǎn)點(diǎn)等級,實(shí)行重點(diǎn)控制。安全技術(shù)部門應(yīng)做好定期檢查和監(jiān)督。

(七)沖壓工、維修人員和設(shè)備管理部門應(yīng)經(jīng)常對沖壓設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)和修理,以保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。沖壓設(shè)備不符合安全要求的,應(yīng)立即停止使用,待解決后,方準(zhǔn)使用。

第七條在用沖壓設(shè)備應(yīng)具有防止手進(jìn)入模具閉合區(qū)為主的安全防護(hù)措施。可以根據(jù)沖壓設(shè)備種類、生產(chǎn)方式和加工件形狀等不同情況,采用自動送料、加裝安全防護(hù)裝置、安全模具及使用取送料工具等方法進(jìn)行沖壓作業(yè)。凡經(jīng)鑒定,符合要求并已安裝好的安全防護(hù)裝置,應(yīng)經(jīng)常調(diào)試,并不得隨意拆除。

第八條沖壓作業(yè)工藝和沖模設(shè)計(jì)應(yīng)考慮安全的原則,以避免操作工人手入模具閉合區(qū)和其他不安全因素。模具設(shè)計(jì)和工藝文件須經(jīng)安全性審查,必要時應(yīng)送交安技部門會簽。未經(jīng)審查或安全技術(shù)部門會簽的模具設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件,不得制造和投產(chǎn)使用。

第九條在用工裝模具的管理

(一)依據(jù)GB8176-87《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》8.1.5條的規(guī)定,對在用沖模實(shí)行分類管理。

(二)沖模具分類的確定由車間組織,經(jīng)安全技術(shù)部門批準(zhǔn)。

(三)凡經(jīng)確定類別的模具,應(yīng)按照GB2893-82《安全色》第2.1和4.2條有關(guān)規(guī)定,涂安全色,以示區(qū)別。

(四)凡屬危險(xiǎn)模具一律禁止使用。確因特殊需要必須對沖模具進(jìn)行改進(jìn),經(jīng)安全技術(shù)部門批準(zhǔn)方能啟用。

(五)依照本規(guī)定“第八條”,審查沖模設(shè)計(jì)圖紙時必須確定模具類別。

(六)壞損模具未修復(fù)前,不得繼續(xù)使用;發(fā)現(xiàn)模具不安全時,應(yīng)停止使用,及時報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決。

第十條生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場

(一)沖壓生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)符合GB8176-87有關(guān)規(guī)定,做到整潔、舒適,便于操作。

(二)生產(chǎn)現(xiàn)場不得存放閑置模具。模具用后要及時入庫,整齊有序地按規(guī)定存放。

(三)材料、成品、半成品碼放應(yīng)符合安全要求。

第十一條沖壓崗位每班連續(xù)工作不得超過8小時;工作期間適當(dāng)安排間歇休息時間,注意勞逸結(jié)合,嚴(yán)格控制加班加點(diǎn)。

第十二條為確保沖壓工的安全操作所采取的措施而影響工時定額的完成,應(yīng)相應(yīng)調(diào)整沖壓工時定額,以確保職工的安全和健康。

第十三條本規(guī)定由部航天系統(tǒng)工程司解釋。

第十四條各單位可結(jié)合本單位實(shí)際制定實(shí)施細(xì)則。