要保證機械設備不發(fā)生工傷事故,不僅機械設備本身要符合安全要求,而且更重要的是要求操縱者嚴格遵守安全操縱規(guī)程。當然機械設備的安全操縱規(guī)程因其種類不同而內容各異,但其基本安全守則為:

(1)必須正確穿著好個人防護用品。該穿著的必須穿著,不該穿著的就一定不要穿著。例好機械加工時要求女工帶護帽,假如不帶就可能將頭發(fā)攪進往,同時要求不得戴手套,假如戴了,機械的旋轉部分就可能將手套攪進往,將手攪傷。

(2)操縱前要對機械設備進行安全檢查,而且要空車運轉一下,確認正常后,方可投進運行。

(3)機械設備在運行中也要按規(guī)定進行安全檢查。特別是對堅固的物件看看是否由于振動而松動,以便重新緊固。

(4)機械設備嚴禁帶故障運行,千萬不能湊合使用,以防失事故。

(5)機械設備的安全裝置必須按規(guī)定正確使用,不準將其拆掉不使用。

(6)機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固、不得松動。

(7)機械設備在運轉時,嚴禁用手調整;也不得用手丈量零件,或進行潤滑、清掃雜物等。如必須進行時,則應首先關停機械設備。

(8)機械設備運轉時,操縱者不得離開工作崗位,以防發(fā)生題目時,無人處置。

(9)工作結束后,應封閉開關,把刀具和工件從工作位置退出,并清理好工作場地,將零件、工夾具等擺放整潔,打掃好機械設備的衛(wèi)生。

篇2:化工罐內作業(yè)安全技術操縱規(guī)程

化工罐內作業(yè)安全技術操縱規(guī)程

(1)可靠隔離進進罐內作業(yè)的設備必須和其他設備、管道可靠隔離,盡不答應其他系統(tǒng)中的介質進進檢驗的罐內。

(2)切斷電源有攪拌機機械裝置的設備,進進罐內作業(yè)前應把傳動帶卸下,啟動機械的電機電源斷開,如取下保險絲、拉下閘刀等,并上鎖使在檢驗中不能啟動機械裝置,再在電源處掛上“有人檢驗,禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應有人檢查確認。

(3)空氣置換凡用惰性氣體置換過的設備,人罐前必須用空氣置換惰性氣體,并對罐內空氣中的含氧量進行測定。罐內動火作業(yè)除了罐內空氣中的可燃氣體含量符合動火規(guī)定外,氫含量應在18%~21%的范圍。若罐內介質有毒,還應丈量罐內空氣中有毒物質的濃度。

(4)罐外監(jiān)護罐內作業(yè)一般應指派兩人以上作罐外監(jiān)護。監(jiān)護人應了解介質的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災、爆炸情況;監(jiān)護人應位于能經常看見作業(yè)罐內全部操縱職員的位置,眼光不得離開操縱職員;監(jiān)護人除了向罐內作業(yè)職員遞送工具、材料外,不得從事其他工作,更不準擅離崗位;發(fā)現(xiàn)罐內有異常時,立即召集急救職員,想法將罐內受害職員救出,監(jiān)護人應從事罐外的急救工作;假如沒有代理監(jiān)護人,即使在非常時候,監(jiān)護人也不得自己進進罐內;凡進進罐內搶救的職員,必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面;具或氧氣呼吸器及安全帶等防護用具。決不答應不采取任何個人防護而冒險人罐救人。

(5)用電安全罐內作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內不大于36V,在濕潤環(huán)境或密閉性好的金屬容器內不大于12V;若有可燃性物質存在時,還應符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導線承受張力,必須用附屬的吊具來懸吊;引燈的防護裝置和電動工具的機架等金屬部分應該用三芯軟線或導線預先可靠接地。

(6)個人防護罐內作業(yè)前應使罐內及其四周環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè),這時防毒面具務必事先作嚴格檢查,確保完好,并規(guī)定在罐內停留時間,嚴密監(jiān)護,輪換作業(yè);罐內空氣中含氧量和有毒有害物質濃度均符合安全規(guī)定時才能進行作業(yè),還應正確使用勞動保護用品。罐內作業(yè)職員必須穿著好工作帽、工作服、工作鞋;衣袖、褲子不得卷起,作業(yè)職員的皮膚不要露在外面;不得穿著沾附著油脂的工作服;有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場合,要戴安全帽;有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合,應戴防護眼鏡、面罩、毛巾等保護整個面部和頸部;罐內作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴,為了防止腳部傷害,也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。

(7)急救措施根據(jù)罐的容積和外形、作業(yè)危險性大小和介質性質,作業(yè)前做好相應的急救預備工作。對直徑較小,通道狹窄,一旦發(fā)生事故進進罐內搶救困難的作業(yè),下罐前作業(yè)職員就應系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶,用肩胛骨中心的鐵環(huán)吊起來的構造為好,以便把罐內受害者以站立的姿勢拉上來。操縱職員在罐內作業(yè)時,監(jiān)護人應握住安全帶的一端,隨時預備好把操縱職員拉上來。罐外至少預備好一組急救防護用具、如隔離式面具、蘇生器等,以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內從事清掃作業(yè),有可能接觸酸、堿等物質時,罐外預先預備好大量的凈水,以供急救用。

(8)升降機具罐內作業(yè)用升降機具必須安全可靠。使用的吊車或卷揚機應嚴格檢查,安全裝置齊全、完好,并指定有經驗的職員負責操縱;在罐內使用梯子時,最好將其上端固定在罐壁上,下端應有防滑措施,根據(jù)情況也可采用吊梯。

篇3:帶極埋弧自動焊技術操縱規(guī)程

帶極埋弧自動焊技術操縱規(guī)程

1、主題內容與適用范圍

本標準規(guī)定了LG1200R型帶埋弧自動焊機的技術操縱要求和作業(yè)程序

本標準適用于LG1200R型焊機的操縱

2、引用標準

參照西德進口的LG1200R型焊機說明書

GBJ236—現(xiàn)場設備、產業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

3、操縱前的預備

3.1操縱職員必須了解焊機構造原理,熟悉其機械系統(tǒng),電氣系統(tǒng),熟悉電源箱和操縱盤上的各種開關,旋鈕的功能,了解焊機的主要技術參數(shù)。

3.2操縱前應熟悉圖紙及被焊工件的材質,堆焊部位等有關技術要求。

3.3工作前對焊帶和焊劑要做質量檢查,有產品生產合格證的方可使用。對焊帶上的油污和鐵銹要清除,對焊劑要按工藝要求進行烘焙。

3.4堆焊前,要對工件上堆焊部位的鐵銹和油污清除干凈。

3.5根據(jù)堆焊的工藝要求,選擇下降性(DP),平特性(CP)或平特性的氣保焊(MAG)電源特性曲線,并將轉換開關搬到對應的位置上。

3.6根據(jù)工藝要求選定直流電源的極性。正接法指工件接正極,焊帶接負極;反接法與此相反。

3.7調整焊機機頭,將機頭沿水平方向對準焊縫;調節(jié)機頭升降裝置,使焊劑流出管的末端與工件的間隙取25—40mm為宜。

3.8對于埋弧焊,用電鈕“O↓O”將帶極端頭移動,到距工件5mm處選擇機頭運行方向“←→”。

4、堆焊操縱

4.1開啟焊劑供給閥。

4.2當機頭末端漏出焊劑時,將紅色開關調至“I”位置,直到起弧。

4.3堆焊過程中,仔細調整焊接參數(shù)(主要是焊接電流和電弧電壓),焊接電流的粗調節(jié)可在電源箱上進行,細調節(jié)在操縱盤上進行。

5、堆焊結束

5.1將操縱盤上的開關旋至“O”位。

5.2封閉焊劑供給閥。

5.3若兩次焊接過程之間的間隔時間很長,則應封閉電源,對于MIG/MAG焊,應封閉保護氣體和水的供給。

5.4堆焊結束后,操縱者要清理現(xiàn)場,做好設備維護保養(yǎng)工作。