高壓旋噴樁安全文明施工保證措施
高壓旋噴樁安全、文明施工保證措施
1、安全保證措施
(1)建立健全安全生產規章制度和安全生產責任制度,貫徹管生產必須管安全的原則,由項目部副經理直接管理,要求項目部人員牢固樹立安全第一的觀念,把安全生產責任落實到人。使安全生產有章可循,有法可依,形成制度。
(2)經常組織學習有關安全生產法規和安全生產操作規程,施工前進行安全技術交底,抓好安全教育,增強安全意識。
(3)機械操作員等特殊工種人員必須取得操作證,方可作業。
(4)高壓旋噴樁等在進行作業時,嚴格按照機械技術操作規程進行作業;做到管理人員不違章指揮,作業人員不違章操作。
(5)施工用電實行“三相五線制”和一機一閘一漏一保護的制度,并符合有關施工用電的規章制度。
(6)施工時,對高壓泥漿泵要全面檢查和清洗干凈,防止泵體的殘渣和鐵屑存在;各密封圈應完整無泄漏,安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗,確保能在額定最高壓力時斷銷卸壓;壓力表應定期檢查,保證正常使用,一旦發生故障,要停泵停機排除故障。
(7)高壓膠管不能超過壓力范圍使用,使用時屈彎應不小于規定的彎曲半徑,防止高壓管爆裂傷人。
(8)高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進行,高壓射流的破壞力較強,漿液應過濾,使顆粒不大于噴嘴直徑;高壓泵必須有安全裝置,當超過允許泵壓后,應能自動停止工作;因故需較長時間中斷旋噴時,應及時地用清水沖洗輸送漿液系統,以防硬化劑沉淀管路內。
(9)鉆機作業中,電纜應有專人負責收放;如遇停電,應將各控制器放置零位,切斷電源;如遇卡鉆,應立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因前,不得強行啟動;嚴禁用手清除鉆桿上的泥土,發現緊固螺栓松動時,應立即停機重新緊固后方可繼續作業。
(10)作業后,應先清除鉆桿上的泥土,再將鉆頭下降接觸地面,各部制動住,操縱桿放到空檔位置,切斷電源,清理打掃完現場,方可離開。
(11)遇到六級以上大風,鉆桿要下鉆2米進行加固。
(12)進入現場的所有人員必須戴好安全帽。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
篇2:旋噴樁工程施工方法技術措施
旋噴樁工程施工方法及技術措施
1、負二層基坑內側攪拌樁施工時,若穿過砂層進入不透水或弱透水層深度小于0.5m,則在此攪拌樁位另增加施工Ф600直徑單管旋噴樁一根。
2、單管旋噴樁在原攪拌狀中心位置掃孔,掃孔深度至不透水層或弱透水層1.5m止。攪拌樁完成施工后3天可成孔。
3、單管旋噴樁注漿段為孔底至攪拌樁施工記錄樁底以上1.0m。
4、單管旋噴樁注漿使用32.5R普通水泥配置的水泥凈漿,漿液水灰比為0.8~1.0,漿液用量要求200~220kg/m。
篇3:高壓旋噴樁止水帷幕施工方法措施
高壓旋噴樁止水帷幕施工方法
1高壓旋噴樁施工程序
采用三管法高壓旋噴灌漿方法施工,高噴灌漿樁施工流程見圖6-3-1。
圖6-3-1高噴灌漿樁施工流程
2主要施工要點
2.1測放樁位
根據圖紙基坑位置標記線確定旋噴樁位置。
2.2鉆機安裝
鉆機安裝后必須穩固周正,安置在標定的樁位上,使鉆頭中心對準樁中心,樁位偏差不得超過20mm,用水平尺調整及鉆桿垂直,確保孔斜率不大于1%。在鉆進過程中,經檢查發現孔斜過大,應有及時調整樁機水平度及鉆桿垂直度,終孔后校量鉆具,孔深精度控制在正負10cm以內。
2.3鉆孔施工
采用地質鉆機引孔,硬質合金或金剛石鉆頭回轉鉆進,Φ108mm粗徑鉆具長度不少于3.5m,鉆頭外徑Φ110mm。鉆孔直徑Ф110~130mm,鉆進至設計深度要求。
2.4樁機就位
成孔完成后將鉆機移走,換用旋噴樁機。安置樁機在已成樁位上,使鉆頭中心對準孔位中心,就位偏差不得超過30mm,確保最終樁位偏差不大于50mm,用水平尺調整樁機水平及注漿管垂直度,確保成樁垂直度不大于1%。
2.5地面試噴
下噴射管前,應在地面進行試噴,以檢查各項技術參數是否達到設計要求。
2.6旋噴注漿
將注漿管下置至設計深度后,啟動高壓水射流泵、注漿泵和空壓機進行旋噴作業,在樁底停漿約半分種后按60~150mm/min的速度徐徐提升鉆桿,利用噴射旋轉提升的協調作用,將水泥漿和原土中的粗顆粒及新的沖切體旋轉成一體,硬化后成樁。在注漿過程中,認真檢查水泥漿的水灰比和流量、高壓泵壓力和鉆桿的提升速度及回轉速度等施工參數,并及時作好現場施工記錄。
本工程地質條件主要為粉質粘土和粉土層,自上而下密實性提高,高噴參數見表7-3-1。
表6-3-1高噴灌漿施工參數建議數值表
高噴方法施工參數
漿壓力(MPa)32~34
流量(L/min)80~90
密度(g/cm3)1.35~1.45
提升速度(cm/min)15~25
旋轉速度(r/min)15~20
2.7水泥漿液制備輸送
回填灌漿:噴射結束后,水泥漿不斷析水固結,漿面隨之下降,應及時向孔內補充水泥漿液直至液面不再下降為止。
高噴灌漿采用P42.5級普通硅酸鹽水泥,水泥用量600kg/m3,水泥:水=1:0.3。水泥漿液的水灰比0.8。采用高速攪拌機攪拌,純拌合時間不少于30s,保證連續制漿。
儲漿桶內已制成待用的漿液采用低速攪拌機攪拌,以防止沉淀;環境溫度低于10℃時,漿液存放時間不能超過5h,環境溫度高于10℃時,漿液存放時間不能超過3h,超時而尚未使用的漿液予以廢棄。
2.8壓力控制:氣壓不小于0.7MPa,水泥漿液壓力宜大于25MPa。
2.9噴射施工完后,將注漿管等機具設備用清水沖洗干凈,管內不得殘存水泥漿。
3旋噴施工主要工序與質量保證措施
3.1地面試噴:高噴臺車就位并對準孔口后,為了直觀檢查高壓噴射系統的完好性以及是否能夠滿足使用要求,首先應進行地面試噴。
3.2開噴:噴管鉆下至指定深度后,拌制水泥漿液,即可供漿開噴。待壓力參數和流量參數均達到要求,才可按既定的提升速度進行噴射灌漿。
3.3高噴灌漿保持全孔連續一次作業。作業中因拆卸噴射管而停頓后,重復高噴灌漿長度不小于0.3m。裝、卸噴射管時,采取措施密封、加快裝卸動作以防止噴嘴堵塞等問題。
3.4在高噴灌漿過程中,出現壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常,甚至不返漿等情況時,查明原因后及時處理。高噴灌漿結束后,充分利用孔口回漿對已完成孔進行及時回灌,直至漿液面不下降為止。
3.5定期測試水泥漿液密度,當施工中漿液密度超出設定指標時,立即停止提升,并調整至正常范圍后,再繼續噴注。
3.6如高噴灌漿發生串漿,則首先填堵被串孔,繼續串漿孔的高噴灌漿;待其結束后,盡快進行被串孔的掃孔、噴射或繼續鉆進。停噴超過1h重新開噴時,要將高噴管下放0.3m再開始正常提升高噴,停噴時間大于4h后要用清水沖孔或掃孔后,再進行剩余孔段的高噴。噴管或噴頭有故障時要停止提升,立即處理,或提出孔口處理,提出孔口后重新下入時,開噴深度要下放0.3m。