油氣處理崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估—原穩(wěn)裝置穩(wěn)定塔冒原油
1.風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想:原穩(wěn)裝置穩(wěn)定塔冒原油。
2.風(fēng)險(xiǎn)危害:
(1)黑油進(jìn)入三相分離器、輕烴緩沖罐、脫丁烷塔,污染設(shè)備;
(2)嚴(yán)重時(shí)原油進(jìn)入罐區(qū)產(chǎn)品罐,造成產(chǎn)品污染。若三相分離器出現(xiàn)滿液位,還會(huì)造成淺冷原料氣帶油,污染淺冷設(shè)備,影響正常生產(chǎn)。
3.原因分析:
(1)大站來油含水,破壞了塔內(nèi)的汽液平衡;
(2)氣提氣量過大;
(3)穩(wěn)后泵突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)或不上量;
(4)穩(wěn)定塔出口以后的流程不通;
(5)穩(wěn)定塔液位控制失靈;
(6)輕烴泵突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)或不上量;
(7)穩(wěn)定塔塔頂回流過小或頂溫控制調(diào)節(jié)閥失靈造成塔頂溫度過高;
(8)穩(wěn)定塔壓力突然下降。
4.預(yù)防措施:
(1)密切注意大站的來油含水情況,含水高時(shí)要及時(shí)打原油內(nèi)外循環(huán);
(2)注意控制好氣提氣量;
(3)注意穩(wěn)后泵和輕烴泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不上量應(yīng)立即采取措施;
(4)保證流程暢通,避免人為誤操作;
(5)注意檢查塔液位、頂溫、塔壓等參數(shù)的自動(dòng)控制是否正常;
(6)密切注意三相分離器的排水閥開度情況;
(7)觀察加熱爐爐膛溫度及原油二次出爐溫度是否平穩(wěn)。
5.綜合評(píng)估:
(1)人員
(2)財(cái)產(chǎn)低
(3)環(huán)境低
(4)影響低
6.應(yīng)急措施:
(1)發(fā)生穩(wěn)定塔冒原油事故,應(yīng)立即停止三相分離器的輕油外輸,關(guān)氣提氣,降低爐膛溫度,檢查輕烴緩沖罐及脫丁烷塔系統(tǒng)是否被污染;
(2)打內(nèi)外循環(huán),或待來油正常后重新進(jìn)油,重新升溫,控制好塔液位、頂帽、壓力,將黑油回?fù)?待輕油顏色恢復(fù)正常后,方可外輸;
(3)若脫丁烷塔也被污染,應(yīng)進(jìn)行全回流操作,將黑油回?fù)?待輕油顏色恢復(fù)正常后,方可外輸至罐區(qū)。
篇2:油氣處理崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估原油加熱爐爐管穿孔
1.風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想:原油加熱爐爐管穿孔。
2.風(fēng)險(xiǎn)危害:
(1)爐管燒穿造成加熱爐損壞,甚至著火、爆炸;
(2)造成人員傷害;
(3)污染環(huán)境。
3.原因分析:
(1)爐管內(nèi)液體流量過小或不流動(dòng)汽化膨脹憋壓;
(2)爐管腐蝕嚴(yán)重;
(3)穩(wěn)前泵停運(yùn)后,未及時(shí)將加熱爐的主火嘴關(guān)閉;
(4)加熱爐主火嘴出現(xiàn)故障,使?fàn)t管局部加熱;
(5)進(jìn)出口閥門未打開,點(diǎn)火加熱,憋壓爆管。
4.預(yù)防措施:
(1)操作人員加強(qiáng)對(duì)加熱爐的巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)上報(bào)和處理;
(2)定期對(duì)加熱爐的爐管進(jìn)行檢測(cè),對(duì)加熱爐安全附件進(jìn)行檢查。
(3)及時(shí)調(diào)整火嘴;
(4)點(diǎn)火前,檢查打開進(jìn)出口閥門。
5.綜合評(píng)估:
(1)人員低
(2)財(cái)產(chǎn)中
(3)環(huán)境中
(4)影響中
6.應(yīng)急措施:
(1)關(guān)閉燃料氣,停爐,停穩(wěn)前泵和穩(wěn)后泵;
(2)關(guān)閉加熱爐進(jìn)出爐閥門,但要監(jiān)視爐管系統(tǒng)不能超壓;
(3)打開進(jìn)爐膛蒸汽閥門(開閥前要放掉冷凝水),使其進(jìn)入爐膛滅火;
(4)對(duì)裝置作全面停機(jī)處理;
(5)要及時(shí)報(bào)火警。
篇3:油氣處理崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估原穩(wěn)裝置穩(wěn)定塔冒原油
1.風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想:原穩(wěn)裝置穩(wěn)定塔冒原油。
2.風(fēng)險(xiǎn)危害:
(1)黑油進(jìn)入三相分離器、輕烴緩沖罐、脫丁烷塔,污染設(shè)備;
(2)嚴(yán)重時(shí)原油進(jìn)入罐區(qū)產(chǎn)品罐,造成產(chǎn)品污染。若三相分離器出現(xiàn)滿液位,還會(huì)造成淺冷原料氣帶油,污染淺冷設(shè)備,影響正常生產(chǎn)。
3.原因分析:
(1)大站來油含水,破壞了塔內(nèi)的汽液平衡;
(2)氣提氣量過大;
(3)穩(wěn)后泵突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)或不上量;
(4)穩(wěn)定塔出口以后的流程不通;
(5)穩(wěn)定塔液位控制失靈;
(6)輕烴泵突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)或不上量;
(7)穩(wěn)定塔塔頂回流過小或頂溫控制調(diào)節(jié)閥失靈造成塔頂溫度過高;
(8)穩(wěn)定塔壓力突然下降。
4.預(yù)防措施:
(1)密切注意大站的來油含水情況,含水高時(shí)要及時(shí)打原油內(nèi)外循環(huán);
(2)注意控制好氣提氣量;
(3)注意穩(wěn)后泵和輕烴泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不上量應(yīng)立即采取措施;
(4)保證流程暢通,避免人為誤操作;
(5)注意檢查塔液位、頂溫、塔壓等參數(shù)的自動(dòng)控制是否正常;
(6)密切注意三相分離器的排水閥開度情況;
(7)觀察加熱爐爐膛溫度及原油二次出爐溫度是否平穩(wěn)。
5.綜合評(píng)估:
(1)人員
(2)財(cái)產(chǎn)低
(3)環(huán)境低
(4)影響低
6.應(yīng)急措施:
(1)發(fā)生穩(wěn)定塔冒原油事故,應(yīng)立即停止三相分離器的輕油外輸,關(guān)氣提氣,降低爐膛溫度,檢查輕烴緩沖罐及脫丁烷塔系統(tǒng)是否被污染;
(2)打內(nèi)外循環(huán),或待來油正常后重新進(jìn)油,重新升溫,控制好塔液位、頂帽、壓力,將黑油回?fù)?待輕油顏色恢復(fù)正常后,方可外輸;
(3)若脫丁烷塔也被污染,應(yīng)進(jìn)行全回流操作,將黑油回?fù)?待輕油顏色恢復(fù)正常后,方可外輸至罐區(qū)。