一作業(yè)前準備:

1首先打開混料機總電源開關(guān),檢查混料機電源系統(tǒng)的電壓.電流及氣壓是否達到正常開機要求.在正常的情況下待開機。

2檢查混料機臺轉(zhuǎn)設(shè)“手動”操作按扭,在按低速按扭運轉(zhuǎn)按扭啟動,啟動后(約一段時間)轉(zhuǎn)按高速運轉(zhuǎn)按扭,留意檢查運轉(zhuǎn)是否正常。

3檢查混料機轉(zhuǎn)設(shè)全自動,先設(shè)定低速調(diào)時間約30秒.直接扭動自動按扭,留意檢查低速設(shè)定時間起動運轉(zhuǎn)后,是否自動轉(zhuǎn)入高速運轉(zhuǎn)運作。

4經(jīng)檢查混料機啟動系統(tǒng)正常后,在檢查混料機操作余下按扭,如熱混(排料.停止)按扭,冷混機(啟動,停止,排料)等等,一切正常后,才開始投料。

5檢查計劃混料的各種原材料是否齊備,原料內(nèi)容與工藝是否一致,現(xiàn)場分類及標識是否放錯。

二、作業(yè)流程:

1在機臺投好料,推回缸蓋,擰齊缸蓋鑼絲后.才能啟動機器。

2混料機啟動時,先按低速運轉(zhuǎn)一段時間后.即(低速時間設(shè)定30秒),再轉(zhuǎn)入高速運轉(zhuǎn)。

3轉(zhuǎn)高速運轉(zhuǎn)按扭時,必須經(jīng)過低速運轉(zhuǎn)混料一段時間,待缸內(nèi)的各原材料均勻混合后,方可轉(zhuǎn)入高速混料。

4機臺混料控制,要按各類料的要求溫度數(shù)據(jù)范圍來確保控溫準確。

5當混料機混料的料溫達到規(guī)定的溫度后,按低速運轉(zhuǎn)按扭,再按排料按扭,排料排到冷混機進行降溫混料.并按冷缸啟動按扭。

6在熱混料排完料后,按上熱混機停止排料按扭。

7當冷混機混的料達到了規(guī)定溫度后,按冷混機冷混排料按扭排料下斗車或袋子,最后,按混機停止運轉(zhuǎn)按扭,并按上總停止按扭停機.

三、注意事項

1加料時為了避免出差錯,必須嚴格按放料順序要求放料放量,如混料后發(fā)現(xiàn)比例錯量或漏放必須通知工藝員,不得虛報。

2混料前應該留意前一次混的是否同種材質(zhì)的材料(管材和管件必須分開),如果不是同樣,應該把冷熱缸及周圍區(qū)域徹底清理干凈.

3當加入破碎料時先檢查包裝的內(nèi)容是否同類(管材.管件),并打開袋先看清,料的色澤是否一致,及此較色差與上一次混料一樣的顏色,發(fā)現(xiàn)異常必須分開并及時通知主管。

4開機前留意是否把缸蓋螺絲擰緊.是否有其他人員在機臺邊,避免人身安全事故。

5機臺冷熱混料兩個溫度一定要達到所規(guī)定的溫度范圍控制,面板上的數(shù)據(jù)一旦改過后一定要復核檢查混料溫度是否正確。

篇2:混料機:安全操作規(guī)程

一、安全規(guī)程

1、按指定方法操作,未經(jīng)培訓或未熟悉操作者,嚴禁擅自使用混料機。

2、對機臺的軸承、齒輪進行定期加油。

3、機器在運轉(zhuǎn)時嚴禁伸手入機內(nèi)或轉(zhuǎn)動部分。

4、清理或檢修時必須關(guān)閉電源。

5、嚴禁超出額定重量(50KG),混料前必須徹底清干凈料斗內(nèi)粉塵雜質(zhì)。

6、混料前先點動,確保無異常情況下方開機使用。

7、混料結(jié)束后應關(guān)閉電源。

8、各班次必須保持機臺的清潔,每天都要進行機器的維護,混料機周圍嚴禁擺放其他雜物。

二、生產(chǎn)操作流程

1、正確接上電源,打開蓋子,檢查機室內(nèi)是否有異物。

2、開機空轉(zhuǎn)檢查是否正常,攪拌葉片轉(zhuǎn)向是否正確,符合條件方可投料生產(chǎn)。

3、啟動。在時間儀表上設(shè)定所需的時間,然后按下啟動按鈕,機器開始運轉(zhuǎn)。

4、設(shè)定時間結(jié)束后,機器自動停止。確認機器完全停止后,才能打開蓋子。

5、出料。拉動出料擋板,開始收料。

三、注意事項

1、加料時為了避免出差錯,必須嚴格按放料順序要求放料放量,如混料后發(fā)現(xiàn)比例錯量或漏放必須通知工藝員,不得虛報。

2、混料前應該留意前一次混的是否同種材質(zhì)的材料,如果不是同樣,應該把機內(nèi)徹底清理干凈。

3、當加入破碎料時先檢查包裝的內(nèi)容是否同類,并打開袋先看清,料的色澤是否一致,及此較色差與上一次混料一樣的顏色,發(fā)現(xiàn)異常必須分開并及時通知主管。

4、開機前留意是否把缸蓋螺絲擰緊,是否有其他人員在機臺邊,避免人身安全事故。

5、混料時嚴禁濕手閉合破碎機的電源開關(guān),以免引起觸電事故。

篇3:高速混料機組安全操作規(guī)程

目的:為了確保工作人員的人身安全和延長設(shè)備的使用壽命,實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的,特制定安全操作規(guī)程。

具體內(nèi)容如下:

一、開機前準備工作:

1、上崗人員要將工作服穿戴整齊,特殊崗位必須穿戴規(guī)定的勞保防護。

2、該設(shè)備必須由熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和工藝過程者定員定崗操作。

3、打開氣路、冷卻水閥,檢查管路是否暢通,有無泄露。(回水管路嚴禁堵塞,以防損壞鍋壁)

4、在線工作人員必須相互協(xié)作,確保人員安全和設(shè)備正常的情況下,方可開機作業(yè)。

二、開機作業(yè):

1、開機需按照工藝要求逐步開啟各個設(shè)備。

2、加料過程:

(1)、一人一個加料過程。

(2)、按工藝要求將料放到升降機上,不允許超過升降機的載荷。

(3)、防護門必須關(guān)上并鎖死才可啟動升降機。

(4)、在加料平臺上取料時必須確保升降機安全的情況下,方可打開加料平臺的安全門進行取料。

(5)、取料結(jié)束后關(guān)上安全門并鎖死。

(6)、加料人員身上不準攜帶易墜落的物品。

(7)、加料人員在加料結(jié)束后蓋緊料斗蓋,清掃加料區(qū)域內(nèi)的垃圾,確保加料平臺干凈,避免失足事故的發(fā)生。

3、開啟熱混機。

4、待混料溫度達到工藝要求時,打開熱混罐放料閥,同時開啟冷混電機。物料放完后關(guān)閉熱混罐下料閥和熱混電機。

5、待物料冷卻至工藝要求時,打開冷混罐下料閥,將物料排放至螺旋上料機的料倉內(nèi)。如果在放料過程中遇到放料不暢,應停止冷混設(shè)備,待設(shè)備完全停止后進行疏通。嚴禁工作人員用手直接疏通。

6、開啟螺旋上料機,給造粒擠出機供料,并蓋好上料倉蓋。

三、關(guān)機作業(yè):

1、關(guān)機工作必須由熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和工藝過程的工作人員操作。

2、依次關(guān)閉熱混電機,冷混電機和所有閥門。

3、設(shè)備完全停止后清掃工作區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生,并做好交接班記錄生產(chǎn)完。

四、注意事項:

1、在工作區(qū)域內(nèi)嚴禁打鬧,聚眾聊天。

2、嚴禁酒后上崗作業(yè)。

3、使用載物工具時,注意自身安全和他人的安全。

4、使用載物升降機時,嚴禁人員乘坐。

5、設(shè)備運行時,嚴禁操作人員靠近或接觸高溫設(shè)備和高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備。

6、操作人員若發(fā)現(xiàn)自己身體不適,應立即停止作業(yè),并告訴同事或領(lǐng)導。

7、清潔設(shè)備時,要關(guān)閉電源,設(shè)備完全停止的情況下才可清潔,對于高溫設(shè)備,待冷卻后才可進行清掃。

8、存在故障的設(shè)備,應由維修人員處理。

9、對于違章作業(yè)的要求,工作人員可以拒絕,并制止他人違章作業(yè)。

10、在上班期間工作人員要將貨物,工具,物品擺放整齊,保持工作環(huán)境的整潔