一、概況:

因1103掘進(jìn)工作面已掘進(jìn)400米左右,當(dāng)頭供風(fēng)風(fēng)量有所偏小,為了解決1103工作面的通風(fēng)的問題;經(jīng)礦部研究決定,在1103運輸巷第23測點處掘進(jìn)一條貫通1101運輸巷,作為1103采面回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷。巷道設(shè)計長度為57m左右,按煤層傾向的坡度上山掘進(jìn),采用木親口棚支護(hù),采用“一梁三柱”抬棚形式。為確保該巷施工工作安全、順利進(jìn)行,特編寫本安全技術(shù)措施。

二、準(zhǔn)備工作

1.在該巷道進(jìn)風(fēng)側(cè)不少于10m地點安裝一臺5.5kw對旋式局部通風(fēng)機(jī),安裝400mm風(fēng)筒向迎頭供風(fēng)。地測準(zhǔn)備:地測科根據(jù)技術(shù)科要求提前標(biāo)定開掘位置以及施工地點所需的中線。運輸準(zhǔn)備:由機(jī)電部門焊接道岔一個。機(jī)電準(zhǔn)備:機(jī)電提前準(zhǔn)備好施工地點所需的風(fēng)水管及所需設(shè)備。

2、安全監(jiān)控:①、在距掘進(jìn)工作面≤5米處,設(shè)置甲烷傳感器一臺,設(shè)在無風(fēng)筒的一側(cè),其具體位置距巷幫不小于200毫米,距頂板不大于300毫米,設(shè)置報警濃度為≥1%,斷電濃度為≥1.5%,斷電范圍是掘進(jìn)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,復(fù)電濃度為<1%。

②掘進(jìn)達(dá)到20米后,在掘進(jìn)巷的回風(fēng)口10-15米處再設(shè)一個瓦斯專感器。,其具體位置距巷幫不小于200毫米,距頂板不大于300毫米,設(shè)置報警濃度為≥1%,斷電濃度為≥1%,斷電范圍是掘進(jìn)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,復(fù)電濃度為<1%。

三、施工技術(shù)規(guī)格:

1、在1103運輸巷第23測點處掘進(jìn)一條貫通1101運輸巷,作為1103采面回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷。

支護(hù)形式:采用木親口棚支護(hù),采用“一梁三柱”抬棚形式。支架間排距中對中600mm,誤差±100㎜。

要求支護(hù)必須與頂板、(幫部)接實、接緊,確保支護(hù)有效,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

放炮后堅持臨時支護(hù)好后才能正常作業(yè),支護(hù)時嚴(yán)禁人員將頭等身體主要部位超出臨時支護(hù)。

四、巷道斷面及工程質(zhì)量要求:

1、巷道形狀呈梯形,采用木親口棚支護(hù),巷道掘進(jìn)毛斷面為3.57m2,凈斷面為2.7m2;巷道凈高1.5m,毛高1.7m;上凈寬1.6m,上毛寬2.0m;下凈寬2.0m,下毛寬2.3m。巷道斷面詳見巷道斷面圖。

2、巷道凈寬:中線至任意兩幫誤差±100㎜。

3、巷道凈高:見頂見底,誤差±100㎜。

4、支架間距、排距誤差±100㎜。

五、主要安全技術(shù)措施:

1、所有入井人員必須貫徹學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施后,方能進(jìn)行現(xiàn)場管理及施工作業(yè)。

2、所有入井人員嚴(yán)禁攜帶煙火,嚴(yán)禁酒后入井,班組長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。

3、瓦檢員必須提前進(jìn)入作業(yè)點進(jìn)行通風(fēng)及瓦斯檢查,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行“一班三檢”制度。

4、安全員必須在現(xiàn)場做好安全監(jiān)督檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患及時落實處理。發(fā)現(xiàn)有險情必須立即撤人,待把隱患處理完畢后才能繼續(xù)工作。

5、巷道掘進(jìn)方法:采用風(fēng)鉆機(jī)打眼裝藥爆破(鉆爆法)掘進(jìn)的方法進(jìn)行掘進(jìn)。

6、巷道工藝流程:工作準(zhǔn)備→臨時支護(hù)→打眼→裝藥→爆破落碴(煤)→臨時支護(hù)→人工出煤裝碴→永久支護(hù)。

7、巷道開口前,礦安全管理小組必須安裝好局扇接好風(fēng)筒,局扇安裝在1101運輸巷巷口,風(fēng)筒出口距離作業(yè)點不得超過5m,風(fēng)筒必須使用抗靜電阻燃風(fēng)筒。

8、貫通后通風(fēng)線路:主斜井→1103運輸巖巷(局扇)→1103運輸巷→1103聯(lián)絡(luò)巷→1101運輸巷→回風(fēng)下山→副井→抽風(fēng)機(jī)→地面。

9、打眼、裝藥、放炮有關(guān)規(guī)定要求:

1)、爆破:采用淺炮眼遠(yuǎn)距離全斷面一次起爆,炮眼布置圖附后。炸藥采用3號煤礦許用炸藥,雷管采用煤礦許用毫秒電雷管。采用mfb-50或mfb-100型發(fā)爆器引爆,專用放炮線放炮。放炮按照《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外,還應(yīng)做到以下要求:

電雷管腳線和連接線,腳線和腳線之間的接頭都必須懸空,不得同任何物體相接觸。放炮前,放炮母線必須扭結(jié)成短路,放炮母線同電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè),如果必須掛在同一側(cè)時,放炮母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的懸掛距離。

2)、雷管不得跳段使用,爆破必須實行正向爆破,嚴(yán)禁反向爆破。

3)、放炮后必須將放炮母線從放炮器上摘下,并將其扭在一起,如遇通電后拒爆時,等30分鐘后方可沿線檢查,查出原因進(jìn)行處理。

4)、打眼由兩人操作,采用濕式打眼(風(fēng)鉆),嚴(yán)禁打干眼,必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置圖進(jìn)行打眼,采用煤礦許用毫秒電雷管、3#礦用炸藥。

5)、打眼施工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全措施,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)有不安全的隱患存在必須及時處理,及時整改不合格的支架和撬掉危險的頂板、邊幫的松動煤塊(或巖石),打好臨時支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。必須先處理好工作地點及工作范圍內(nèi)不安全的隱患,達(dá)到安全后才能進(jìn)行打眼。

6)、打眼先檢查空壓機(jī)運轉(zhuǎn)情況和風(fēng)水管接頭牢固性情況,防止脫落傷人。

7)、鑿石機(jī)械要加足潤滑油,要先試機(jī)。

8)、嚴(yán)格按中線定眼打鉆,打眼要先低速轉(zhuǎn)動運行固定孔位后,方可全速打眼。

9)、打眼前必須先檢查上一班循環(huán)的炮眼是否起爆完畢,如果發(fā)現(xiàn)沒有起爆完畢,必須按處理瞎炮的方法進(jìn)行處理,處理好后才能進(jìn)行打眼工作。

10)、每班每次打眼、放炮必須做到“一炮三檢”,放炮員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,瓦斯檢查員必須做到“一炮三檢”。

11)、裝炸藥時必須選擇頂板完好且避開所有的電器設(shè)備的安全地點裝配引藥,發(fā)現(xiàn)有結(jié)硬的炸藥要用手將其搓松軟再用小木條或者竹筷條在炸藥的平頭端扎孔,然后把電雷管裝進(jìn)去,裝電雷管前必須先把雷管腳線扭結(jié)成短路。從成捆的電雷管中取電雷管,必須將腳線理順好再解出來,嚴(yán)禁硬拉硬扯。

12)、裝炮前必須將炮眼內(nèi)粉塵掏干凈,按規(guī)定的裝藥量一次性將炸藥送到眼底,采用正向爆破,嚴(yán)禁反向爆破。發(fā)爆器鑰匙由放炮員隨身攜帶。

13)、裝炸藥后必須用黃泥填滿炮眼。裝藥好后必須將雷管腳線懸空,防止與導(dǎo)電體接觸。

14)、放炮母線長度不得小于100米,放炮前,必須把所有人員全部撤至(扭炮點以外)外的安全地點,并安排人員在回風(fēng)巷各入口處設(shè)置好警示牌“當(dāng)頭放炮,嚴(yán)禁通行”(炮后及時撤除),放完炮后,由放炮員通知警戒人員撤除警戒。

15)、設(shè)好警戒后,放炮員必須最后一個離開爆破地點,爆破前必須斷掉作業(yè)點內(nèi)的所有電源,炮后先進(jìn)行瓦斯排放。瓦斯員、安全員必須在現(xiàn)場把關(guān),做好監(jiān)督,經(jīng)檢測瓦斯和有害氣體濃度符合規(guī)定才準(zhǔn)許工人進(jìn)入工作地點作業(yè)。

16)、重新恢復(fù)作業(yè)點供電前,必須先檢測電氣設(shè)備或機(jī)電硐室附近的瓦斯?jié)舛?只有符合規(guī)定要求時,方可恢復(fù)供電。

17)、必須在起爆15分鐘后,當(dāng)班班長和瓦斯員才能進(jìn)入垱頭檢查瓦斯及安全情況,進(jìn)入垱頭接線放炮時,必須有兩人同行。

18)、每班每次放炮前必須先檢查邊幫、頂板、支護(hù)情況,如有不安全的隱患要及時處理好后才能放炮,處理不安全隱患必須由外往里逐段進(jìn)行,放炮時,必須把風(fēng)鉆及管道掩護(hù)好。

10、進(jìn)入工作地點必須先進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)有不安全的隱患必須先處理好后才能工作,工作過程中也要作定期或不定期的敲幫問頂。敲幫問頂時,人員必須站在支護(hù)完整的地方進(jìn)行,并設(shè)有一人觀山。

12、做好自保、互保、聯(lián)保工作,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違犯勞動紀(jì)律。

13、支護(hù)必須緊跟垱頭,進(jìn)入作業(yè)點前,必須先進(jìn)行敲幫問頂,及時撬排下幫頂懸石、活石。

14、排險工作必須由有經(jīng)驗的老工人進(jìn)行操作,現(xiàn)場安全員負(fù)責(zé)觀察頂板、邊幫的安全情況,發(fā)現(xiàn)有危險、不安全要及時發(fā)出停止工作的信號。清碴、排險人員必須站在有支架的安全地點進(jìn)行,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

15、工作過程中,跟班礦領(lǐng)導(dǎo)必須在現(xiàn)場指揮工作,瓦檢員要跟班檢查瓦斯情況,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

16、臨時支護(hù)必須用點柱支撐到頂板,柱距不得超過1.0m,必須確保工作區(qū)域內(nèi)的工作安全。

17、敲幫問頂過程中,嚴(yán)禁做與此項工作無關(guān)的任何事情,工作過程中必須堅持敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)有險情,必須先進(jìn)行排險后才能工作。

18、發(fā)生冒頂?shù)奶幚矸椒?

(1)、施工作業(yè)點發(fā)生冒頂時,必須待頂板壓力穩(wěn)定后,班組長必須及時組織人員加固好冒頂區(qū)附近10m內(nèi)的支架,防止冒區(qū)繼續(xù)擴(kuò)大。

(2)、處理冒頂?shù)姆椒?班組長根據(jù)現(xiàn)場情況,采取排矸、撞楔等方式均可,嚴(yán)禁冒險蠻干。

(3)、處理冒頂只能由外往里逐架進(jìn)行,嚴(yán)禁兩頭同時進(jìn)行。

(4)、待冒區(qū)邊沿加固好后,沿邊緣支架往冒區(qū)插深板或撞楔,然

后在掩體下出碴、架設(shè)支柱,一般用1.8米長的木板或2.2米長的坑木打設(shè)一板三柱的支架支護(hù)冒區(qū),木板或坑木必須垂直探至煤壁,所架設(shè)的支架必須迎山有力,支柱要打到實底,不得打在浮煤浮矸上,支架架設(shè)好后必須將頂幫插背好,若出現(xiàn)空頂必須用板木插背接頂,以防掉矸傷人,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

(5)、架設(shè)支架時,后路支架必須完整無缺、牢固可靠,退路必須保持暢通無阻。

(6)、處理冒頂時,必須要有經(jīng)驗的老工人在現(xiàn)場作業(yè),以2-3人為宜,并設(shè)有一名有經(jīng)驗的老工人觀山。

(7)、處理冒頂過程中,若頂板二次來壓時,班組長及安全員必須及時將所有人員撤出冒區(qū)往外的安全地點,待壓力穩(wěn)定后方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。

(8)、處理冒頂過程中,班組長要經(jīng)常巡視冒區(qū)附近的支架、頂板活動情況,發(fā)現(xiàn)問題立即組織人員處理并親自負(fù)責(zé)指揮,處理后路支架時,處理點至冒區(qū)迎頭嚴(yán)禁有人。

(9)、下班前,班組長及安全員必須嚴(yán)格對冒區(qū)的工程質(zhì)量進(jìn)行驗收,發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織人員整改合格。

(10)、處理時間超過12小時,另報處理措施。

19、運輸管理

①、人力推車只準(zhǔn)一人推一輛車。

②、推車人員必須時刻注意前方,并備有剎車棍,遇緊急情況時隨時能剎車,同時推車時嚴(yán)禁放飛車。在開始推車、停車、掉車,發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物時,以及從坡度較大的地方向下推車或接近彎道、巷道口時,推車人都必須及時發(fā)出警號。

③、在自動滑行的坡度上停放車輛時,必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住,以防溜車。

④、礦車跳軌時,要有組織地進(jìn)行處理,指定一名組長進(jìn)行統(tǒng)一指揮,并做好自保和互保工作,不能蠻干。

20、下班前,必須認(rèn)真檢查工作地點的安全狀況,并與接班人員進(jìn)行現(xiàn)場交接才能下班,不得以任何理由留有不安全隱患下班。若當(dāng)班確實處理不了的,則必須當(dāng)面交由下一班繼續(xù)處理。

21、所有入井人員不得大吵大鬧,不得進(jìn)入無風(fēng)的巷道。

22、避災(zāi)線路(附圖)

火災(zāi)避災(zāi)線路:垱頭→1103運輸巷→1103運輸巖巷→軌道下山→井底車場→主井→地面

水害避災(zāi)線路:垱頭→1103運輸巷→1103運輸巖巷→軌道下(山回風(fēng)下山)→井底車場→主井(副井)→地面

22、除以上規(guī)定外,其余按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急預(yù)案

篇2:采面切眼(新)施工注漿安全技術(shù)措施

?一、工程概述

?己15-17-13031采面切眼沿己15-17煤層頂板掘進(jìn),煤層頂板巖石為砂巖,屬于Ⅲ類穩(wěn)定頂板,巷道主要受靜壓影響,動壓對巷道影響不大。?

?截止7月10日八點班巷道已施工至切1點前22m處,預(yù)計再向前施工16m左右將進(jìn)入H=6.0m∠23°逆斷層的影響范圍內(nèi)。為確保過斷層期間施工安全,巷道施工至距斷層上盤煤層層間距為7m時,需停止掘進(jìn)施工對巷道頂板進(jìn)行注漿加固。

?根據(jù)現(xiàn)場實際情況,注漿前需首先對巷道迎頭進(jìn)行噴漿加固(噴厚不小于100mm),然后進(jìn)行注漿,利用漿液膠結(jié)破碎松散煤層、充填松散煤層,防止施工期間出現(xiàn)冒頂事故。為保證注漿施工安全,特編制本措施。

?二、注漿施工前的準(zhǔn)備工作

?1、注漿材料:硅酸鹽水泥、水、水玻璃。

?2、使用一寸注漿管約1000m,長度為1m和2m兩種,配套接頭、閥門、封口裝置。

?3、ZDYSB80/28-18.5型煤礦用液壓注漿泵一臺,并運到施工位置安裝調(diào)試好。

?4、加工攪拌桶一個(用舊鐵桶和風(fēng)錨頭加工而成)。

?5、準(zhǔn)備好ZDY-3200型鉆機(jī)一臺以及鉆桿、開關(guān)等,并運到施工位置安裝調(diào)試好。

?6、在施工地點適當(dāng)位置開挖儲漿池,尺寸:長×寬×深=3m×1m×1m。

?三、施工方法

(一)布孔要求

1、各鉆孔施工順序以設(shè)計序號為準(zhǔn),鉆孔嚴(yán)格按照參數(shù)施工。(附鉆孔參數(shù)表及鉆孔布置平面圖、斷面圖)

2、鉆孔為仰角斜孔,孔徑為75mm。

3、注漿孔施工必須達(dá)到設(shè)計深度,注漿管要下到位,下入后的注漿管不得拔出和泄露。

?(二)注漿泵的安裝、調(diào)試

1、注漿泵工作時整機(jī)應(yīng)水平放置,工作過程中不應(yīng)晃動。

2、通過油箱加油口加入68號抗磨液壓油至油標(biāo)中線以上,油量不得少于油箱容積的80%。

3、將兩根吸漿管分別接至吸漿口,用U型卡固定牢固,不能漏氣。

4、將兩根高壓出漿管與高壓三通出口用U型卡連接牢固。

5、將儲漿池內(nèi)加入清水,將2根吸漿管籠頭放置在儲漿池內(nèi),同時出漿管也放置在清水中。

6、將電機(jī)接電,并保證電機(jī)按標(biāo)識方向旋轉(zhuǎn)。

7、順時針緩慢旋轉(zhuǎn)溢流閥手柄,調(diào)高油壓,此時注漿泵應(yīng)做往復(fù)運動,兩根出漿管應(yīng)向外排出清水。

8、注漿泵試運轉(zhuǎn)1分鐘后,若無異常現(xiàn)象,方可將出漿管與注漿孔口管用U型卡連接固定牢固,準(zhǔn)備注漿。

9、正式注漿前,將冷卻水進(jìn)水口水源接好。注漿泵工作油溫為10~65℃,泵體外露運動部位應(yīng)加少量機(jī)油潤滑。

10、注漿時,通過旋轉(zhuǎn)溢流閥手柄,控制油壓及活塞往復(fù)速度(若長時間注漿,活塞往復(fù)速度應(yīng)控制在30次/分鐘以內(nèi))。

11、注漿結(jié)束時,應(yīng)立即將吸漿管籠頭放置在清水中,吸排清水不少于10分鐘,清洗管路中殘留漿液。

?(三)注漿施工

?1、施工前派專人檢查注漿泵及配套管路連接固定情況,確保管路連接處U型卡固定牢固。向儲漿池內(nèi)加入適量的清水,再將注漿泵的吸漿管籠頭放入儲漿池內(nèi),進(jìn)行試運轉(zhuǎn),確保注漿泵完好、管路暢通。

?2、施工前,先將水泥、水、水玻璃按10:30:1的比例加入攪拌桶內(nèi)攪拌均勻,然后將攪拌好的漿液倒入儲漿池內(nèi),最后將吸漿管籠頭放入儲漿池內(nèi)液面以下,出漿管管路與注漿孔口管通過閥門連接牢固。最后啟動注漿泵,進(jìn)行注漿。

?3、注漿時應(yīng)從左向右,自下向上依次灌注。

?4、注漿過程中由專業(yè)注漿技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo),現(xiàn)場施工人員嚴(yán)格聽從指揮進(jìn)行注漿。

?5、注漿時,吸漿管籠頭應(yīng)全部置于儲漿池內(nèi)液面以下,不能吸入空氣,也不能將吸漿管籠頭去除直接用吸漿管吸漿。

?6、注漿時必須保證漿液攪拌均勻,無大顆粒及異物進(jìn)入吸漿管。

?7、吸漿管與注漿泵吸漿接頭之間必須用U型卡固定牢固,不能漏氣。

?8、注漿完畢后及時將儲漿池周圍廢料清理干凈。

?9、注漿時必須聽從專業(yè)人員指揮,嚴(yán)格按配比拌料,以保證注漿效果。

(四)施工流程

?1、封孔工藝:采用兩堵一注帶壓封孔方法使用封孔裝置封孔。

?2、封孔環(huán)節(jié)

(1)封孔長度以鉆孔巖石段長度為準(zhǔn)。

(2)將封孔裝置的2個囊袋根據(jù)要求套入封孔管相對應(yīng)的位置,并綁扎牢固。

?(3)向孔內(nèi)下封孔管時要均勻用力,確保孔壁無掛碰。每孔最底端兩根為花管,其余均為實管。

?3、注漿固管環(huán)節(jié)

(1)注漿泵的每個接頭必須用正規(guī)U型卡連接,油霧器油量不低于2/3。

(2)注漿前先向儲漿池內(nèi)加入適量水,檢查吸漿管及出漿管是否暢通,出漿管要拿牢,防止甩脫傷人。

?(3)穩(wěn)壓閥壓力調(diào)至0.4~0.5MPa。

(4)配套注漿料為FKL-1型膨脹水泥,水料比為1.2:1。

(5)注漿料配好后連接封孔管,啟動注漿泵向封孔內(nèi)注漿。觀察出漿口壓力表達(dá)到1.5Mpa時視為注滿,此時要關(guān)閉注漿泵,注漿管折疊用鐵絲捆扎牢固,然后打開泄壓閥,斷開注漿管。待封孔管內(nèi)漿料充分膨脹凝固后(不低于24小時),將外露長的注漿管鋸掉。

?4、注漿流程

(1)準(zhǔn)備材料(每孔):注漿管、閥門、水泥若干袋、水玻璃適量。

(2)按比例配置漿液并倒入儲漿池內(nèi),將吸漿管籠頭置于儲漿池內(nèi)液面以下。

(3)出漿管管路與注漿孔口管閥門連接牢固→打開注漿管閥門→啟動注漿泵注漿→注漿泵壓力達(dá)到4MPa→關(guān)閉注漿管閥門→停泵→開啟泄壓閥門→清洗注漿泵至流出清水。

四、安全技術(shù)措施

1、施工過程每道工序都必須執(zhí)行“敲幫問頂、專人觀山”制度,施工人員用長度不小于2m的鉤釬對角找掉幫頂?shù)母№坊钍?找頂時派專人觀山,觀山人員由有經(jīng)驗的老工人擔(dān)任,發(fā)現(xiàn)動壓、瓦斯涌出異常等等問題立即撤人。觀山人員必須站在安全地點,其他人員必須全部撤到安全地點,以防煤體及矸石滾落傷人。

2、施工前必須將巷道內(nèi)的雜物清理干凈,所用物料靠幫碼放整齊,確保退路暢通。

3、注漿前必須對工作面及巷幫進(jìn)行噴漿封閉,噴漿厚度不小于100mm。

4、注漿管固管后凝固不少于24小時后方可進(jìn)行注漿。

?5、注漿前安排專人檢查各管路接頭連接處固定情況,查看U型卡是否牢固可靠、管路是否破損,有問題必須立即處理,防止管路脫落傷人。出漿管路不得垂直向頂板注漿,以防注漿引起頂板圍巖松動掉矸傷人。

6、注漿時,必須在注漿泵向外不低于20m處設(shè)置警戒,不經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意,嚴(yán)禁人員進(jìn)入警戒線以里。

7、注漿過程中必須安排專人負(fù)責(zé)停送電工作,出現(xiàn)異常情況時立即切斷電源,進(jìn)行處理。

8、為了保證施工安全,注漿泵、注漿管路、儲漿池均設(shè)在巷道的一側(cè)。注漿前,準(zhǔn)備工作結(jié)束后待所有人員均撤離至警戒線以外安全地點后,方可通知開泵注漿。

9、注漿過程中若出現(xiàn)堵管現(xiàn)象,應(yīng)立即立即關(guān)閉注漿管閥門,停止注漿泵,打開泄壓閥門,取出吸漿管籠頭進(jìn)行處理。處理堵管時,出漿管路口朝下、周圍不得有人,管路前端嚴(yán)禁站人。如果堵塞較長而且密實,則需逐節(jié)拆管敲擊吹打處理。注漿完畢后,應(yīng)立即將吸漿管籠頭放置在清水中,吸排清水不少于10分鐘,清洗管路中殘留漿液。

10、注漿過程中發(fā)現(xiàn)漿液從其它位置滲出時,必須立即停止注漿,將水玻璃、水泥、水按照1:5:5比例配置漿液對漏漿處進(jìn)行封堵,封堵好后方可繼續(xù)注漿。

?11、注漿過程中施工人員必須佩帶勞動保護(hù)用品,加強(qiáng)個人防護(hù)工作,嚴(yán)禁用皮膚直接接觸水玻璃等有害物質(zhì)。

?12、注漿過程中在迎頭退后2m處回風(fēng)側(cè)吊掛便攜式瓦斯報警儀,隨時掌握工作面瓦斯情況,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.4%時,必須立即停止注漿采取措施進(jìn)行處理,只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?.4%以下時方可繼續(xù)施工。

?13、施工過程中,若注漿孔瓦斯涌出異常,必須立即停止注漿,同時關(guān)閉注漿管閥門并用黃泥將孔口封堵,處理時嚴(yán)禁正對孔口。

?14、注漿設(shè)施每班檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行處理。

?15、每次施工完畢后必須將注漿設(shè)備、管路、工具等整理好放置在指定地點,不得就地堆放。

?16、施工完畢后,電纜及風(fēng)水管路等必須清理干凈并吊掛整齊。

五、接電及檢修管理

1、首先將巷道動力饋電開關(guān)停電閉鎖,開關(guān)手把打至“0”位,并懸掛“有人檢修、嚴(yán)禁送電”操作牌,派專人在開關(guān)處看守。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“驗電、放電”制度,機(jī)電設(shè)備必須由專職電工操作,其他人員嚴(yán)禁操作。

3、接電時,必須先檢查機(jī)電設(shè)備附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可進(jìn)行作業(yè)。

4、操作完畢后,送電時必須執(zhí)行“誰停電,誰送電”制度,嚴(yán)禁通過其它方式送電,嚴(yán)禁預(yù)約送電。

5、接電時必須嚴(yán)格按照機(jī)電防爆標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,確保接線工藝符合要求,杜絕出現(xiàn)漏電、失爆現(xiàn)象。

6、控制開關(guān)、設(shè)備出現(xiàn)故障時,嚴(yán)禁帶電檢修。

7、檢修設(shè)備時,必須先檢查機(jī)電設(shè)備附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可進(jìn)行接電作業(yè)。

8、注漿泵必須使用專用開關(guān),嚴(yán)禁兩臺設(shè)備使用同一臺開關(guān)控制。

六、注漿泵運輸

1、施工方法:注漿泵現(xiàn)存放于13031里切眼上口處,施工時先對注漿泵進(jìn)行解體,然后人力運至施工地點。

2、起吊注意事項:

?(1)首先將起吊地點5米范圍內(nèi)雜物清凈,物料碼放整齊,確保退路暢通。在起吊地點進(jìn)行敲幫問頂,找凈頂幫活矸危巖。

?(2)起吊前,根據(jù)需要在巷道頂板打設(shè)不少于兩根Φ20×2400mm高強(qiáng)錨桿,每根錨桿3卷樹脂藥卷(最頂端一卷為msck2335型藥卷,其余兩卷為msk2335型藥卷),錨桿外露長度不大于0.2m。

?(3)起吊用Φ15.5mm新鋼絲繩做繩扣,一扣四卡固定牢固,起吊使用3T導(dǎo)鏈(由班組長派專人檢查導(dǎo)鏈完好情況,保證導(dǎo)鏈自保完好),導(dǎo)鏈與繩扣間固定牢固。

?(4)起吊時,拉小鏈人員要和大鏈成大于60度夾角,且位于巷道起吊點上方側(cè),以防斷鏈傷人,并設(shè)專人觀山,(觀山人員位于起吊點5米以外的上方側(cè)),其它人員均置身于5米外安全地點。

?(5)起吊大件期間,拉小鏈人員不準(zhǔn)松開小鏈,以防有人誤操作。

3、人力抬運大件注意事項:

?(1)首先將抬運路線內(nèi)的浮渣、雜物清理干凈,確保路線暢通。

?(2)抬運大件時,使用Φ15.5mm新鋼絲繩做吊繩,使用2寸鋼管抬運。

?(3)抬運大件時人力要夠(不少于6人),要看清眼前腳下道路,保持同肩同步,行動一致,避免掛碰幫上的風(fēng)水管路及電纜。

?(4)抬運大件時要輕抬輕放,不準(zhǔn)盲目亂扔,以防大件彈起傷人或砸壞設(shè)備。

?(5)抬運過程中,前后兩人距離大件不小于800mm。

4、人力拉運大件注意事項

?(1)先用導(dǎo)鏈將大件裝在爬犁上,爬犁規(guī)格:寬×長=800×1500mm。

?(2)拉運大件前,首先將巷道沿途的浮矸、雜物清理干凈,保證道路暢通。

?(3)拉運大件前,使用Φ15.5mm新鋼絲繩將大件與爬犁捆綁牢固,由班組長檢查無問題后,方可運輸。

?(4)拉運大件時,前方要用兩根5m長新棕繩與爬犁捆綁牢固,拉運期間時刻檢查棕繩與爬犁捆綁情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),待重新捆綁牢固后方可繼續(xù)作業(yè)。

?(5)拉運大件時,人力要夠,要看清眼前腳下道路,動作保持一致。

?(6)拉運大件期間,無關(guān)人員不得在大件周圍停留,施工人員必須站在安全區(qū)域。

5、運輸注漿泵期間,要注意對泵體上各種閥門、操作手把、壓力表等易損壞物品進(jìn)行保護(hù)。

6、運輸注漿泵期間,運輸路線內(nèi)機(jī)電設(shè)備必須停電閉鎖,開關(guān)手把打至“0”位,不經(jīng)施工人員同意嚴(yán)禁開啟。

7、運輸注漿泵期間,必須有專人統(tǒng)一指揮,所有參與運輸?shù)穆毠ざ急仨毬爮闹笓],嚴(yán)禁私自行動。嚴(yán)禁無關(guān)人員在巷道內(nèi)走動。

七、避災(zāi)路線

1、發(fā)生瓦斯煤塵爆炸、煤與瓦斯突出及有害氣體涌出時避災(zāi)路線:工作面→13031風(fēng)巷→13031采面里切眼→13031機(jī)巷→己三二片片盤→己三軌道向上走→己三上平臺→東大巷→副井→地面。

2、發(fā)生水災(zāi)時避災(zāi)路線:工作面→13031風(fēng)巷→己三一片片盤→己三軌道向上走→己三上平臺→東大巷→副井→地面。

八、其它未盡事宜嚴(yán)格按照《己15-17-13031采面切眼施工作業(yè)規(guī)程》、《己15-17-13031采面切眼使用ZDY-3200鉆機(jī)安全技術(shù)措施》、《煤礦安全規(guī)程》及審批意見執(zhí)行,杜絕違章指揮、違章作業(yè)。