一、措施目的:

我隊(duì)0905工作面回采過程中上隅角存在懸頂,懸頂面積超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定面積(2×5m2),為保證生產(chǎn)過程中作業(yè)人員安全,特編制此措施。

二、支護(hù)概況:

0905回風(fēng)順槽原有支護(hù)為錨桿支護(hù),在回采過程中采用人工拆卸上隅角錨桿托盤,使頂板能夠及時(shí)垮落,來解決上隅角懸頂面積超限。

三、技術(shù)措施

1、在拆卸錨桿托盤前,檢修班預(yù)先用柴油浸濕銹蝕的螺絲,在由生產(chǎn)班在生產(chǎn)過程中進(jìn)行拆卸作業(yè)。

2、拆卸錨桿托盤在回機(jī)尾密集支柱前進(jìn)行,每次拆卸錨桿托盤距離不得大于回柱放頂距離。

3、拆卸工作由采煤班負(fù)責(zé),拆卸作業(yè)時(shí)必須由跟班副隊(duì)長、安檢員現(xiàn)場監(jiān)督檢查。

4、作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)進(jìn)行拆卸作業(yè),有礙拆卸作業(yè)的密集支柱需卸掉時(shí)必須先打替柱,在拆卸作業(yè)完成后,應(yīng)及時(shí)回復(fù)卸掉的液壓支柱。

5、拆卸下來的錨桿托盤應(yīng)統(tǒng)一存放、回收,不得隨意丟棄。

6、在拆卸錨桿托盤后,應(yīng)及時(shí)回機(jī)尾密集支柱,回柱作業(yè)時(shí),必須有三人配合作業(yè),一人觀察頂板,一人操作卸柱,一人向外拉柱子。回柱前要清理好退路,回柱時(shí)要精力集中,不得干與放頂無關(guān)的其它工作,回柱放頂必須由下向上進(jìn)行。

7、上隅角處遇有頂板破時(shí)應(yīng)立即停止拆卸工作,碎頂段頂板進(jìn)行加強(qiáng)維護(hù),防止碎頂區(qū)域擴(kuò)大,造成漏頂事故。

8、上隅角的密集支柱要保證成為一條直線,支柱支撐有力,初撐力不小于90kn,并且及時(shí)上好戧棚,以便支柱能有效切頂。

四、安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,在作業(yè)之前,跟班副隊(duì)長和安檢員,必須對(duì)上隅角的安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí),方準(zhǔn)工人進(jìn)行拆卸工作。

2、每班作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查上隅角的頂板,煤壁、支架、支柱等情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí),必須立即采取措施處理,隱患未排除之前,班組長和安檢員不得離開現(xiàn)場。

3、跟班副隊(duì)長井下交接班,跟班作業(yè)、現(xiàn)場指揮,消除不安全隱患。在拆缷作業(yè)時(shí),要安排專人進(jìn)行觀察頂板情況,發(fā)現(xiàn)有來壓預(yù)兆,必須及時(shí)發(fā)出信號(hào),撤離人員。

4、拆卸作業(yè)時(shí)必須由跟班副隊(duì)長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,拆卸措施必須在班前會(huì)進(jìn)行貫徹并留有記錄。

5、相關(guān)未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行

五、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

工作面上隅角拆缷錨桿托盤,工作地點(diǎn)煤壁片幫、頂板活石造成作業(yè)人員傷害。根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)矩陣分析,一年內(nèi)可能發(fā)生一次這樣的事故,事故發(fā)生的可能性取g6,同時(shí)也有可能導(dǎo)致1人受到嚴(yán)重傷害的發(fā)生,事故損失取d3,故風(fēng)險(xiǎn)值取18,評(píng)為重大風(fēng)險(xiǎn)。

六、風(fēng)險(xiǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)及措施

根據(jù)在拆卸錨桿托盤工作中遇到的情況,采取以下管理標(biāo)準(zhǔn)及措施:

1、作業(yè)人員作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,確認(rèn)無片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)方可開工作業(yè)。

2、作業(yè)地點(diǎn)無空頂,兩對(duì)四梁接頂嚴(yán)密,頂板不平處用剎桿鋪平,失效、損壞的液壓支柱及時(shí)更換或補(bǔ)充。

3、加強(qiáng)對(duì)上隅角采空區(qū)頂板板監(jiān)測,每班帶班人員、安檢員入井首先對(duì)頂板觀測一次,發(fā)現(xiàn)離層和頂板下沉的必須停止拆卸工作,應(yīng)首先對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù),確認(rèn)安全后方可工作。

5、所有人員帽帶要系好、防止煤壁片幫或頂板活石傷人。

6、回柱作業(yè)時(shí),作業(yè)人員要互相配合好,跟班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)要統(tǒng)一指揮。

7、超前維護(hù)范圍內(nèi)無雜物,不得影響行人,在上隅角采空區(qū)頂板有冒落跡象時(shí),作業(yè)人員應(yīng)迅速進(jìn)入工作面支架內(nèi)或到超前維護(hù)以外的安全地點(diǎn)躲避,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)工作。

七、安全組織

拆卸錨桿托盤前隊(duì)內(nèi)成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長:馮國棟孟海軍

組員:張建躍楊生玉馬軍王秉義虎占雄

楊生明何國雄馬保山蔡海軍楊生貴

篇2:電動(dòng)托盤搬運(yùn)車工安全管理規(guī)定

2.1每天使用電動(dòng)托盤搬運(yùn)車前,要按工作要求對(duì)所有安全開關(guān),設(shè)備進(jìn)行事前檢查,以保證這些安全設(shè)施正常完好。

2.2電動(dòng)托盤搬運(yùn)車損壞或出現(xiàn)故障并影響安全使用的情況下,禁止使用。

2.3經(jīng)過培訓(xùn)并認(rèn)可才可操作電動(dòng)托盤搬運(yùn)車。

2.4在行駛狀態(tài)下,請(qǐng)勿突然剎車和轉(zhuǎn)彎,要保持頭腦清醒。

2.5在斜坡上應(yīng)減速前進(jìn),保持貨物在最低位置,直線行駛,禁止在斜坡上掉頭。

2.6路面打滑,應(yīng)減速,以防止電動(dòng)托盤搬運(yùn)車空轉(zhuǎn)或翻車。

2.7如果視線受阻,可以將貨物放置在身后駕駛,必要時(shí)請(qǐng)他人指引,確保安全。

2.8與前方車輛、人員、物體保持一定安全距離。

2.9電動(dòng)托盤搬運(yùn)車嚴(yán)禁用來運(yùn)輸人員,嚴(yán)禁超載。

2.10電動(dòng)托盤搬運(yùn)車進(jìn)入電梯前,應(yīng)確保該電梯能否承受重量。

2.11只有在卸貨或叉貨時(shí),才可以提升貨叉操作,并與周邊人員保持距離。

2.12運(yùn)輸?shù)呢浳镌谪洸嫔献笥冶３制胶?不穩(wěn)定或不安全應(yīng)不允許運(yùn)輸。

2.13在運(yùn)過高和過重貨物時(shí),應(yīng)特別小心,運(yùn)輸過高、過大物品應(yīng)配備擋貨架。

2.14電動(dòng)托盤搬運(yùn)車停穩(wěn)后,貨叉要放到最低點(diǎn),并將電動(dòng)托盤搬運(yùn)車剎住。

2.15電動(dòng)托盤搬運(yùn)車禁止停放在斜坡上和緊急出口處。

2.16電動(dòng)托盤搬運(yùn)車禁止當(dāng)牽引車使用。

2.17電動(dòng)托盤搬運(yùn)車禁止在零下5℃以下的環(huán)境使用。

2.18電動(dòng)托盤搬運(yùn)車禁止在草地或沙地上工作。

2.19確保蓄電池有足夠的電量,運(yùn)行過程中,電壓表數(shù)值不得低于4格。

2.20不得低電位操作電動(dòng)托盤搬運(yùn)車,有損蓄電池組壽命,充電期間,不得啟動(dòng)電動(dòng)托盤搬運(yùn)車。

2.21當(dāng)操作手柄向上移至最高位置時(shí),電動(dòng)托盤搬運(yùn)車實(shí)現(xiàn)斷電。

2.22當(dāng)方向開關(guān)在正常運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)至反向位置,則可執(zhí)行點(diǎn)制定功能,控制運(yùn)行速度可以控制行走電機(jī)制動(dòng)力的大小。

2.23通過松開行駛方向開關(guān),將其回至空擋位置而使電車停止運(yùn)行。

2.24轉(zhuǎn)向由操作手柄控制,轉(zhuǎn)向角度可以在左右方向各90°范圍內(nèi)任意位置運(yùn)行。

2.25每天都要清潔車輪上的附屬物,以保持靈活轉(zhuǎn)動(dòng)和避免畫花通道。

2.25人離開車輛,隨身拔出鑰匙。

篇3:某T20AP電瓶托盤叉車保養(yǎng)細(xì)則

T20AP電瓶托盤叉車保養(yǎng)細(xì)則

1、日保

1.1、清潔叉車內(nèi)外。

1.2、使用前檢查叉車電力情況。

1.3、完工后應(yīng)及時(shí)對(duì)應(yīng)充電叉車充電。

2、周保

2.1、完成日保內(nèi)容。

2.2、檢查車輪螺母的緊固性。

2.3、檢查車輪的狀況。

2.4、檢查液壓油位。

2.5、打開蓋子檢查電解液液位,必要時(shí)加注蒸餾水。

2.6、清洗蓄電池和蓄電池座艙。(必要時(shí))

2.7、檢查/更換驅(qū)動(dòng)電機(jī)碳刷(每半年,維修工處理)。

2.8、檢查/更換提升電機(jī)碳刷(每半年,維修工處理)。

2.9、檢查各潤滑點(diǎn),必要時(shí)加注潤滑油(每半年,維修工處理)。

2.10、檢查減速齒輪箱油位,必要時(shí)加/換油(每半年,維修工處理)。

2.11、清洗和更換液壓濾清器(每年,維修工處理)。