(1)、電纜搬運

電纜應纏在盤上運輸,人力推動時應順電纜圈匝纏緊的方向或盤上標明的箭頭方向滾動,否則會造成松散、纏絞,以后放線困難。用車運輸時,應將電纜盤立放于車上并臨時固定。卸車時不許將盤拋下,要順跳板滾下來或吊下來。大電纜盤滾動較吃力,最好用鏟車搬運。短電纜可按規(guī)定最小彎曲半徑卷成圈,四點捆緊后搬運。

電纜敷設目前為人工敷設,才用專用工具。電纜敷設時,將電纜盤架在電纜放線架上,電纜拖地部分布置塑料或鋁地滑車,將電纜置于滑車上,不僅可以減輕勞動強度,也能減少電纜于地面的摩擦,保護電纜不受損傷。

電纜敷設到位后,及時整理電纜,將電纜按設計位置排列放置,電纜理直,并按規(guī)范用塑料帶或電纜卡綁扎固定,同時及時懸掛電纜牌,電纜牌上應有以下內(nèi)容:電纜編號、電纜型號、規(guī)格、起點、終點等。

在下列地點應掛電纜牌:電纜兩端、改變電纜方向的轉(zhuǎn)角處、電纜豎井口、電纜中間接頭處。

(2)、電纜穿管

在下列地點電纜應穿管保護:電纜引入機引出建筑物、隧道、溝道處;電纜穿過樓板或墻壁處;引至電桿上后沿墻敷設的電纜離地面2米高的一段;室內(nèi)電纜可能受到機械損傷的地方,室外電纜穿過道路以及室內(nèi)容易接近點電纜距地面2米高的一段。

電纜穿入單管時,應符合下列規(guī)定:鎧裝電纜于其它電纜不得穿入同一管內(nèi),一根電纜管只允許穿一根電纜,敷設于混凝土、石棉水泥管內(nèi)的電纜,宜用塑料護套電纜,以防腐蝕。電纜穿管敷設時,應首先疏通管道,管路不長時,可直接將電纜送入。當管線長后有兩個直角彎時,可先用一根8~10號鐵絲穿入管內(nèi),一端扎緊于電纜上,以后一頭拽引,一頭穿送,為了加強潤滑,還可管口及電纜上抹上滑石粉或工業(yè)凡士林。

(3)、電纜直埋

電纜直埋敷設時,必須埋入凍土層以下,溝底要求是良好的軟土層,沒有石塊和其它硬質(zhì)雜物,否則就應鋪上不小于100毫米的沙或軟土層。電纜上面也要覆蓋一層不小于100毫米的沙或軟土層。覆蓋層上面用混凝土板或磚覆蓋,寬度超過電纜兩側(cè)哥50毫米,板上面再將原土回填好。

直埋電纜的埋置深度,電纜之間、電纜與管道、道路、建筑物之間平行或交叉時的最小距離應符合規(guī)范要求。

電纜直埋敷設時,應有一定的波浪形,以防地層不均勻沉陷損壞電纜。電纜及接頭盒位置應設立標志樁,還應繪制電纜敷設位置圖以便移交運行單位。

(4)、電纜頭施工

電纜頭制作時嚴格按照電纜頭附件產(chǎn)品使用說明書進行即可。

開關柜的安裝技術措施

(1)開關柜就位

用8t吊車將開關柜按先內(nèi)后外的順序吊至開關柜門口,用鋼管做滾筒,人工就位,各柜間應留一定間隙,以便于拼裝。

(2)開關柜拼裝

盤柜拼裝可從中間向兩邊展開,也可從一側(cè)向另一側(cè)拼裝,在盤柜四角加墊扁鐵來找正找平,然后將柜體與基礎槽鋼焊牢。開關柜拼裝質(zhì)量標準:

(1)、垂直度:每米1.5mm;

(2)、水平度:成列盤頂部5mm;

(3)、盤面不平度:相鄰盤頂部1mm,成列盤頂部5mm;

(4)、盤間接縫:小于2mm;

(3)硬母線制作安裝

先安裝事先已試驗合格的母線絕緣子和穿墻套管,使用木錘矯直硬母線,用母線平、立彎機彎制母線,母線搭接面人工銼磨處理,并土電力脂,搭接面上的螺栓孔位置、數(shù)量、孔徑大小應符合規(guī)范要求,最后安裝母線并涂相位漆。

(4)斷路器調(diào)整

清掃開關室,對油斷路器,準備好所需工具及合格變壓器油,按廠家說明書規(guī)定的方法將滅弧室做解體檢查、清理,按說明書規(guī)定方法調(diào)整斷路器導電桿行程、超行程及其它數(shù)據(jù)至要求范圍內(nèi),回裝用變壓器油清洗并注油。真空斷路器的行程、壓縮行程的調(diào)整按廠家說明書規(guī)定的方法進行。

篇2:無鹵低煙阻燃耐火電纜技術規(guī)范

1.總則

1.1本技術規(guī)范是為用戶工程提供額定電壓0.6/1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙阻燃電力電纜而作的規(guī)定。

1.2本規(guī)范規(guī)定了供貨方遵循的標準、電纜的技術要求、試驗、包裝及儲運。

1.3供方提供的0.6/1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜,均通過型式試驗和鑒定,并經(jīng)長期實踐運行證明產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、安全可靠。

1.4本技術規(guī)范是合同的主要技術文件之一,與合同具有同等的效力。

2.執(zhí)行標準

GB/T3048《電線電纜電性能試驗方法》

GB/T6995《電線電纜識別標志方法》

GB/T8170《數(shù)字修約規(guī)則》

GB50217《電力電纜工程設計規(guī)范》

JB/T8137《電線電纜交貨盤》

GB/T3956《電纜的導體》

GB/T19216《在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗》

GB/T18380《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗》

GB/T12706《額定電壓1~35kV擠包絕緣電力電纜及附件》

GB/T17650《取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法》

GB/T2951《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法》

GB/T17651《電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定》

3.使用條件

3.1運行條件

系統(tǒng)標稱電壓U0/U0.6/1kV

系統(tǒng)最高運行電壓Um1.2kV

系統(tǒng)頻率50Hz

系統(tǒng)接地方式中性點不直接接地系統(tǒng)或小電阻接地或消弧圈接地

3.2運行要求

電纜導體的額定運行溫度90℃

短路時電纜導體的最高溫度250℃

短路時間不超過5s

電纜彎曲半徑單芯:無鎧裝類電纜不小于20倍的電纜外徑

多芯:無鎧裝類電纜不小于15倍的電纜外徑

3.3運行環(huán)境條件

海拔高度:≤1000m

環(huán)境溫度-15℃~+45℃

相對濕度≤80%

3.4敷設條件

敷設環(huán)境有直埋、溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。

敷設時最低環(huán)境溫度在0℃。

4.技術條件

4.1導體

4.1.1導體采用符合GB/T3956的規(guī)定的1類導體(1-6mm2)或2類導體(10mm2及以上),其中多芯大截面(70mm2及以上)電纜其導體允許采用異形結(jié)構(gòu)。

4.1.2導體表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊,無凸起或斷裂的單線。

4.2耐火層(耐火電纜)

4.2.1導電線芯繞包耐火絕緣層。

4.2.2耐火層由標稱厚度為0.14mm的有機硅玻璃云母帶在導體上重疊繞包,以保證其耐火性能。

4.2.3耐火繞包平整、緊密、節(jié)距均勻。

4.2.4繞包后的耐火層滿足工頻電壓2000V的火花檢驗(中間檢查)的要求。

4.3絕緣

4.3.1絕緣采用硅烷可交聯(lián)聚乙烯絕緣料。

4.3.2絕緣標稱厚度符合GB/T12706.1的要求,絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標稱值,絕緣任一點最薄點的測量厚度不小于標稱值的90%-0.1mm。

4.4成纜(多芯電纜)

4.4.1電纜成纜的填充材料采用與絕緣溫度等級相適應的材料(按需),并采用相應包帶進行扎緊,以保證電纜成纜后纜身外形圓整。

4.5非金屬外護套

4.5.1護套采用無鹵低煙阻燃聚烯烴護套料,表面光潔、圓整,其厚度和性能應符合GB/T12706.1的規(guī)定。

4.5.2外護套表面緊密,其橫斷面無肉眼可見的砂眼、雜質(zhì)和氣泡以及未塑化好和焦化等現(xiàn)象。

4.6電纜標志

4.6.1電纜絕緣線芯識別標志應符合GB/T6995的規(guī)定。

4.6.2成品電纜的護套上應有制造廠名、產(chǎn)品型號和額定電壓的連續(xù)標志,前后兩個完整連續(xù)標志間的距離應小于500mm,標志應字跡清楚,容易辨認、耐擦。

5.產(chǎn)品特點

5.1電纜應滿足低煙、無鹵、阻燃的要求。

5.2電纜燃燒時的低煙性能應能滿足在GB/T17651規(guī)定的試驗條件下,燃燒時產(chǎn)生的煙濃度其最小透光率不小于60%。

5.3電纜的無鹵性能應滿足在GB/T17650規(guī)定的試驗條件下,燃燒時產(chǎn)生的鹵酸氣體逸出量不大于5mg/g。

5.4電纜燃燒時逸出氣體的PH值和導電率測試按GB/T17650的規(guī)定,PH值不小于4.3,導電率不大于10μs/mm。

5.5電纜燃燒時的阻燃性能應能滿足GB/T18380規(guī)定的成束電纜垂直燃燒試驗。

6.試驗

6.1電纜在制造、處理、試驗、檢驗過程中,買方有權(quán)監(jiān)造和見證,賣方不得拒絕,買方的此行為不免除供方對產(chǎn)品質(zhì)量的責任。

6.2在出廠和抽樣試驗前15天,賣方通知買方見證,買方應在10天內(nèi)予以答復,如買方放棄見證,則賣方把所做的試驗以試驗報告的形式提交給買方。

6.3出廠試驗

每批電纜出廠前,按本技術規(guī)范要求進行出廠試驗。出廠試驗報告附在電纜盤上外。

6.3.1導體直流電阻試驗

導體直流電阻試驗在每一電纜長度所有導體上進行測量,符合GB/T3956的規(guī)定。

6.3.2交流電壓試驗

在每一導體和金屬屏蔽之間施加工頻電壓3.5kV,時間為5分鐘,不發(fā)生擊穿。

6.4型式試驗

供方提供的產(chǎn)品系列均已通過國家相關質(zhì)量檢測部門的型式試驗和主管部門的產(chǎn)品鑒定。

7.包裝儲運

7.1產(chǎn)品由供方的檢查部門檢查合格后方可出廠,每個出廠的包裝件上附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)保書,產(chǎn)品試驗報告和安裝使用說明書。

7.2電纜包裝在符合JB/T8137規(guī)定要求的電纜盤上交貨,電纜盤能經(jīng)受所有在運輸、現(xiàn)場搬運中可能遭受的外力作用。電纜盤能承受在安裝或處理電纜時可能遭受的外力作用并不會損傷電纜及盤本身,電纜端頭可靠密封。

7.3每一交貨盤上將標明:廠名或商標、電纜型號及規(guī)格、長度、毛重、正確旋轉(zhuǎn)方向及制造年月和標準編號。

7.4交貨長度

7.4.1電纜的交貨長度不小于100mm,允許長度不小于20m的短段電纜交貨,其數(shù)量不超過交貨長度的10%。

7.4.2允許根據(jù)雙方協(xié)議長度交貨。

7.4.3長度計量誤差應不超過±0.5%。

篇3:電纜井供水井砼澆搗安全措施安全技術操作規(guī)定

1、砼攪拌執(zhí)行專項安全技術措施的規(guī)定。

2、現(xiàn)場操作人員嚴格遵守水上作業(yè)規(guī)章制度,在預制處運往安裝處的淤泥要沖干凈,并采取必要的防滑措施。

3、砼澆搗的臨時用電必須按施工組織設計要求架設,電源線不得浸沒在水中,操作人員必須正確穿戴好個人勞防用品,作業(yè)工具嚴禁拋擲給他人。

4、砼攪拌進入施工點必須按所規(guī)定的施工方法定位。對指揮手和振搗人員必須進行針對性的施工安全技術交底,明確澆搗砼的位置和聯(lián)絡指揮信號,并指派專人指揮。

5、船舶施工作業(yè)中,按當?shù)剌爡^(qū)規(guī)定的頻道常開高頻電話,指派專人負責收聽,掛好信號旗。

6、砼攪拌開始時,施工人員必須堅守崗位,加強作業(yè)現(xiàn)場操作人員必須集中思想,聽從指揮,堅守崗位,嚴格遵守安全操作規(guī)程。

7、施工作業(yè)前,必須檢查臂桿的各個構(gòu)件部位是否完好安全。查零部件、儀表及附件是否完整齊全,查臂桿、輸送管道等有無變形、開焊,各部件是否緊固、牢靠。查液壓油面是否低于油位指示器的限度。查傳動件是否潤滑正常。查各種開關,操作桿的位置正確與否。

8、砼臂桿使用前,必須先進行空載試驗臂桿的回轉(zhuǎn)、收放,并將料桿調(diào)到水平位置,檢查臂桿在垂直,水平位置的工作情況下的穩(wěn)定性,情況屬正常后,方可投入澆搗施工。

9、施工作業(yè)人員在作業(yè)中必須認真注意臂桿的狀況,開泵時,出料管應插入板內(nèi),待穩(wěn)定后,人員須遠離放料點(1~2分鐘),待放料平穩(wěn)正常后人員方可靠近振搗。

10、攪拌機械發(fā)生異常,如砼堵管、分布回轉(zhuǎn)、移位等,應及時向上聯(lián)系和報告,接報告后應及時作出反應,將人員撤離至安全點后,通知各方。

11、現(xiàn)場操作人員聯(lián)絡信號和指揮信號要保持統(tǒng)一,澆砼時,必須統(tǒng)一服從陸上指揮。

12、加強澆砼操作人員的自身保護意識,注意澆筑砼節(jié)點的周邊環(huán)境,并采取相應的安全防護措施,在確保施工節(jié)點和操作人員安全措施到位時,方可向指揮手要求通知攪拌單位實施開灌令。

13、砼泵車應做到料停泵車停,不準打空泵,如發(fā)生泵管堵管,應及時通知現(xiàn)場指揮手,經(jīng)現(xiàn)場施工主管同意后,布料機應將出料管移上江面進行堵管噴料處理,使堵管物排出后,再移至澆砼節(jié)點,同時,應避免管內(nèi)出現(xiàn)真空造成氣體壓縮現(xiàn)象,形成氣浪噴出影響施工安全。

14、嚴禁用布料臂桿起吊或拖拉物體。

15、作業(yè)完畢后,船上作業(yè)人員必須及時清洗臂桿上的管道布料臂桿,按規(guī)定選用潤滑脂,潤滑油、潤滑設備,操縱系統(tǒng)復位,布料臂桿復位、折疊、收縮應按順序進行,輕放在擱架上,切斷電源,鎖上儀表箱,清潔周圍環(huán)境。

16、砼振搗時,應檢查振搗器的完好,電源線不得有接頭,且經(jīng)過二級漏電保護,振搗器移動時,不得硬拖電線,更不能在樁頭上和其它銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故,操作人員應正確使用個人勞防用品。

17、砼澆搗結(jié)束后,應集中離開現(xiàn)場,嚴禁單人操作,如需收尾抹面工作時,必須2人以上,并且有人監(jiān)護了望,做好安全防護措施,達到安全目的。

18、現(xiàn)場攪拌必須按有關通告要求施工,并顯示規(guī)定的信號。