一、施工勞動組織:

計劃施工時間:2013年?月?日

施工作業(yè)地點:主斜井井口及井筒

項目負責(zé)人:

技術(shù)負責(zé)人:

施工負責(zé)人:

安全負責(zé)人:

1、安裝施工人員:礦安裝隊8人

2、施工作業(yè)方式:吊車、裝載機加人力輔助施工。

二、施工準備

1、技術(shù)準備:

對技術(shù)人員、管理人員及施工負責(zé)人做好技術(shù)交底,具體包括:

1)組織專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙審核,會同安裝單位、生產(chǎn)廠家等進行圖紙會審和設(shè)計交底;

2)組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安裝技術(shù)標準、圖紙及相關(guān)資料,掌握設(shè)備安裝技術(shù)數(shù)據(jù)及施工工序;

3)編制施工措施,并組織施工人員進行貫徹學(xué)習(xí),掌握施工工藝及安全注意事項;

2、設(shè)備、材料落實:

施工前,對安裝設(shè)備、機具、材料數(shù)量進行核對,測量器具及其它各類工具進行校驗,做好施工用的設(shè)備、工具、材料的準備工作。

3、主要工器具及數(shù)量表:

序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1起重吊車臺12裝載機臺13倒鏈3-5t個24千斤頂5t個25鋼絲繩繩套φ18.5mm×6m根46繩卡個367氣割工具套28電焊機臺29安全帶副410滅火器個411釬子個412防滑夾具套813水平儀個114鋼板尺把115卷尺5m個116卷尺50m個117游標卡尺把118塞尺把119鉛墜個120工程線米若干21梅花扳手14-46套122大錘把223撬棍根524手鉗把225套筒扳手14-46套126砂紙張5027銼刀把228墊鐵斜墊100*150mm塊8029平墊鐵100*150mm塊8030水泥31沙子32石子33振動棒個1

三、安裝:

1基礎(chǔ)施工:

機械基礎(chǔ)的強度符合設(shè)計要求,測量各基礎(chǔ)上平面標高,滾筒中心線至各螺孔的尺寸,符合圖紙要求,其次是基礎(chǔ)的外形要符合要求,立模板加固,再次核實尺寸后澆注混凝土標號不小于c30標準。待充分凝固后,清除基礎(chǔ)孔內(nèi)雜物,放置墊鐵基礎(chǔ)周圍剁麻面,標定十字中心線。

2、安裝前的驗收與檢查:

設(shè)備安裝前,應(yīng)對設(shè)備及材料進行嚴格的驗收,其主要內(nèi)容包括:設(shè)備的外形是否有變形、損壞現(xiàn)象,設(shè)備的防腐應(yīng)完好,緊固件應(yīng)齊全,驅(qū)動滾筒、傳動滾筒、尾滾筒等用手盤其軸時,應(yīng)能輕松盤動。h架、縱梁、上下托輥等,托輥的油封應(yīng)齊全完整,托輥軸和縱梁不得有彎曲現(xiàn)象,h架、槽鋼不得變形。電氣設(shè)備的防爆性能應(yīng)達到有關(guān)標準要求。所有設(shè)備和材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書,皮帶應(yīng)有出廠試驗報告,其阻燃性能必須達到標準要求。

3、機頭的安裝:

1)機架安裝:首先根據(jù)巷道中心線確定機頭架各底座位置,用吊車將驅(qū)動架、張緊架、改向架位置在基礎(chǔ)坑上擺好,依次裝好主滾筒、改向滾筒、張緊輥筒。然后根據(jù)巷道中心線及巷道坡度對滾筒架用墊鐵進行找平找正,完成后采用點焊方式進行臨時固定,待整體調(diào)整后再進行永久性澆注混凝土固定。

2)組裝卸載架、支撐架、斜撐架。

3)卸載架、支撐架、斜撐架安裝:用25t吊車將機頭支撐架整體吊裝就位到已澆灌好的基礎(chǔ)平臺上,用墊鐵進行找平找正,完成后采用點焊方式進行臨時固定,然后吊斜撐架安裝,點焊固定。吊起卸載架安裝在支撐架和主滾筒前支撐架上找正、焊接。儲藏架、上托輥架、行人欄桿組裝焊接。機頭架體部分安裝完成。

4)中間架安裝:中間架安裝自下而上進行,機架安裝要每次安裝ⅰ型架和ⅱ型架各一架(ⅱ型設(shè)計有斜支撐腿)依次交替安裝。

5)機尾安裝:在基礎(chǔ)上找出機尾中線,將機尾架用墊鐵在基礎(chǔ)上找平找正后澆筑混凝土,安裝滾筒。

4、質(zhì)量要求:

1)輸送機架中心線應(yīng)保證在任意25米長度內(nèi)的偏差不大于5mm。

2)中間架支腿(h架)對基礎(chǔ)面的不垂直度不應(yīng)超過3/1000。

3)中間架接頭處左右高低的偏移量均不應(yīng)超過1mm,同一橫截面內(nèi)中間架相對標高不超過2/1000。

4)托輥上表面應(yīng)位于同一平面上,相鄰三組托輥的高低差不大于2mm。

5)張緊的行程在符合設(shè)計要求。

6)張緊行程槽鋼的高低差不得超過2mm,軌道槽鋼應(yīng)成直線且平行于輸送機架的中心線超過±2mm,

7)減速器安裝應(yīng)箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物,不漏油。

8)逆止裝置、保護裝置和制動裝置安裝必須靈敏、準確、可靠。

9)中間架及托輥按標準施工。上、下托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,其水平度不應(yīng)超過2/1000。

10)清掃裝置其刮板的清掃面與膠帶接觸,其接觸長度不應(yīng)小于85%;回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應(yīng)與滾筒平行,刷子應(yīng)與膠帶接觸,其接觸長度不應(yīng)小于90%。

11)拉緊裝置安裝應(yīng)靈活可靠,試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2,且調(diào)整靈活。

12)中間架安裝架應(yīng)垂直于巷道的底板,當(dāng)一個中間架兩側(cè)不平時,應(yīng)在h架的底腳下加墊鐵襯平。

13)膠帶下放及安全措施另附:

5、電氣部分的安裝及試運行:

1)電氣設(shè)備安裝前,對電氣設(shè)備的內(nèi)部進行檢查,電氣設(shè)備內(nèi)接線應(yīng)完好,各零部件齊全、完整、無裂紋,各連接件完整、緊固,內(nèi)無雜物、清潔衛(wèi)生,元器件不變形、不發(fā)霉、無銹蝕。各元器件標識清晰。

2、電氣設(shè)備外部連線時,所用的連接電纜、控制線等符合要求。設(shè)備與設(shè)備之間的連線,其長度應(yīng)適宜,電纜進入器壁與設(shè)備連接時,5-15mm,要求布線合理,連接牢固。設(shè)備的放置應(yīng)平穩(wěn)。其各部分的防爆性能必須符合有關(guān)要求,包括螺栓、墊片、密封卷、壓線裝置等,嚴禁有失爆現(xiàn)象的存在。

3)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,皮帶機應(yīng)防滑、急停、撕裂、跑偏、堆煤、溫度、煙霧等保護。安裝這些保護時,除應(yīng)按照電氣設(shè)備的常規(guī)施工方法施工外,緊急停機開關(guān)接線應(yīng)沿皮帶架(或機道)敷設(shè),每100m設(shè)一處。煙霧探測頭必須安裝距主滾筒向后15m,吊掛在巷道頂板上。

4)電氣系統(tǒng)必須進行保護接地,包括開關(guān)、電動機以及保護裝置的控制箱等外殼接地,在配電點設(shè)局部接地極。局部接地極用兩根長度不得小于1.5m、直徑不小于35mm的鍍鋅鐵管。每根管子上至少要鉆20個直徑不小于5mm的透孔,兩根鐵管均垂直于地面(偏差不大于15°),并必須埋設(shè)于潮濕的地方。兩管之間相距5m以上,垂直埋深不得小于0.75m;接地極鋼管的上端部與輔助接地母線連接。局部接地極的接地電阻不應(yīng)大于2ω。嚴禁串聯(lián)接地。

5)照明綜合保護裝置輔助接地極應(yīng)與局部接地極保持5m以上的距離,接地極的材料、加工及安裝均同局部接地極,但輔助接地線應(yīng)使用10mm2的獨芯電纜,輔助接地線的外護套和絕緣層不應(yīng)剝?nèi)ァ?/p>

6)電纜鉤購置統(tǒng)一,用膨脹螺栓固定在里幫2m位置。電纜鉤的距離1.5m。掛電纜時,電纜的馳度應(yīng)適宜。

7)電氣系統(tǒng)調(diào)試及試運行

①對所有電氣部分進行全面檢查,包括連接情況、防爆性能、接地情況、保護整定等。

②電氣系統(tǒng)的調(diào)試,應(yīng)在生產(chǎn)廠家工程技術(shù)人員和甲方代表的指導(dǎo)下,進行調(diào)試整定,并做好相關(guān)記錄。

③電氣絕緣必須符合要求,否則不準試送電。

④檢查各安全保護及控制系統(tǒng)是否可靠。

⑤電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢,不帶負荷對系統(tǒng)進行試運行,觀察電氣設(shè)備各種指示儀器、儀表、指示燈的指示情況,并做好記錄,有異常情況時,立即停止試運行。

⑥電氣設(shè)備的試運行,應(yīng)對各種操作進行逐一試驗,如合閘操作、分閘操作、復(fù)位操作等。

8)空負荷試運轉(zhuǎn)一至兩周。短時間運行皮帶機時,及時調(diào)整托輥糾正跑偏,包括機尾滾筒的調(diào)整。隨時檢查、觀察各部機械、軸承的聲音、振動、溫度,儀器儀表指示、保護裝置等運行是否正常。

四、施工安全措施:

1、特殊工種必須持證上崗。

2、建立現(xiàn)場供電及機械設(shè)備巡查和維護制度,按規(guī)定對各種安全設(shè)施及提升、吊掛裝置進行檢查和檢驗,并做好檢查和維護記錄,確保現(xiàn)場安全用電和機械設(shè)備的安全運行。

3、現(xiàn)場配置的配電箱,必須加蓋保護,設(shè)備外殼要進行接地。

4、纜線應(yīng)懸掛整齊、。

5、對配電點及其他要害部位,必須設(shè)安全警示牌進行安全警示。

6、所有施工人員不得酒后作業(yè)。

7、現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽,高空作業(yè)人員必須系好安全帶還應(yīng)穿膠底鞋。

8、地面使用氣焊、氣割,氧氣瓶、乙炔瓶的擺放距離必須大于5m。

9、使用電焊時,被焊件必須與地線直接連接,嚴禁通過其他物體連接。

篇2:膠帶輸送機安裝滿足技術(shù)標準要求

(一)電器開關(guān)選型符合實際需要,各種保護裝置齊全,動作靈敏可靠;各種保護整定值符合設(shè)計要求;電氣開關(guān)和小型電器分別按要求上板、上架,擺放位置無淋水,有足夠行人和檢修空間,電纜懸掛整齊、規(guī)范。通訊信號系統(tǒng)完善,布置合理,聲光兼?zhèn)洹⑶逦煽俊?二)膠帶輸送機敷設(shè)必須滿足以下條件:行人側(cè)輸送機機架外沿至巷幫或棚腿間距有不小于700mm的行人空間,另一側(cè)有不少于500mm的檢修空間,否則制定專項措施。安裝中心線符合設(shè)計要求,與設(shè)計中心線左右偏差不大于50mm。(三)膠帶機機頭驅(qū)動部位巷道底板必須平整、堅實,驅(qū)動裝置布置在巷道行人側(cè),便于安裝檢修;驅(qū)動裝置與巷道之間間距大于500mm。(四)安裝時根據(jù)巷道實際情況或膠帶機服務(wù)時限采用混凝土硬化地面或采用不少于9塊長度不小于2000mm,寬不小于200mm,厚度不小于75mm的方木做墊木將機頭驅(qū)動裝置段底板進行平整;所采用方木敷設(shè)應(yīng)平行于傳動滾筒軸向中心線,調(diào)平、找正、墊實,相互連接成為一體。(五)機頭驅(qū)動裝置必須有妥善、可靠的固定措施保證機頭不上竄下滑;一般采用地錨拉緊。地錨設(shè)置:采用數(shù)量不少于六根Φ20×2200mm高強錨桿或直徑不小于30mm長度不小于1.5m的專用地錨,垂直或略傾斜打入底板,用Φ15.5鋼絲繩拉緊驅(qū)動裝置架,確保機頭驅(qū)動部座地穩(wěn)固、水平,機身平直穩(wěn)固。地錨拉緊方向:上運膠帶機朝運輸方向4個,朝機尾方向2個;下運膠帶機地錨設(shè)置情況與上運相反。(六)依據(jù)要安裝膠帶機與下一部運輸設(shè)備的搭接關(guān)系,確定膠帶機頭的安裝位置:1、順序搭接:兩條輸送機運輸方向一致,中心線重合或兩者之間夾角不大于10°時,以兩者搭接長度不小于1000mm確定機頭安裝位置。2、斜交搭接:一般情況:膠帶機卸載滾筒軸向中心線距所搭接運輸設(shè)備的運輸方向中心線水平距離為600±100mm(以卸載滾筒軸向中心線與被搭接膠帶機縱梁重合為宜);搭接高度:卸載滾筒下沿距所搭接設(shè)備中間架水平面600±100mm;兩條膠帶機水平斜交或傾斜搭接時以卸載滾筒寬度中點為測量基準;特殊情況:兩條膠帶機不能直接搭接即存在一定高差時,必須依現(xiàn)場實際情況確定卸載滾筒位置,保證卸載滾筒前端軸向中心線到下部膠帶機運輸帶面縱向中心的角度不小于35°為宜,以確保煤流能順暢轉(zhuǎn)載。(七)主傳動滾筒、卸載滾筒、機尾滾筒以及導(dǎo)向滾筒安裝必須符合下列要求:(1)滾筒軸向?qū)挾戎行木€與膠帶機縱向中心線重合度不小于2mm;(2)各個滾筒等轉(zhuǎn)動部位加注符合要求的潤滑油脂。(八)減速器安裝標準:齒輪箱內(nèi)清潔無雜物,齒輪嚙合符合標準,潤滑油標號正確,油量適中。無滲漏、無污垢,清潔衛(wèi)生。(九)液壓偶合器安裝與電機、減速機連接緊密無松動,與護罩之間無摩擦、刮卡現(xiàn)象;按標準添加傳動液,液位適中;使用合格的易熔塞和防爆片,對輪膠圈或彈性盤完好齊整。(十)清掃器安裝長度合適、符合生產(chǎn)需要。清掃器與輸送帶面接觸良好,松緊適宜,接觸面均勻,清掃器與輸送帶接觸長度不小于帶寬的90%;確保清掃效果良好。機頭、機尾確保各有一個清掃器;每增加一個出煤點在落煤點至少后方增加一個清掃器。(十一)張緊絞車軌道接頭高低差不超過2mm,軌道對接嚴密,軌縫不大于5mm;張緊絞車和游動小車運行平穩(wěn),不擠不卡;儲帶倉內(nèi)托帶輥安裝齊全,膠帶松緊適度運行時不跑偏。(十二)機頭儲帶倉架行人側(cè)全長加鋼筋網(wǎng)式防護欄。(十三)H架安裝方向的規(guī)定:按運輸方向確定,平巷及上山段底托輥朝向機頭方向,下山段底托輥朝機尾方向。遇巷道坡度變化較大地段,采用調(diào)節(jié)支腿調(diào)整或支墊木墩調(diào)平,保證輸送機機架過渡平緩。巷道坡度變化較大的凹弧段,必須安裝能有效控制膠帶并能順利通過煤流的壓帶裝置,壓帶裝置必須采用地錨或壓戧柱固定。(十四)輸送機機尾安裝有護罩并有穩(wěn)固的壓柱或地錨,壓柱采用直徑不小于200mm的圓松木,垂直支設(shè)在刮板機底座和巷道頂板上,壓柱上部用鐵絲綁扎牢固并在頂板生根,兩根壓柱相互連鎖。地錨采用四根長度不小于1.5m的專用地錨螺栓或Φ20mm的高強錨桿,全長錨固;鋼絲繩用規(guī)格為6×19-Φ15.5,每根鋼絲繩上至少上四個繩卡子,繩卡子間距100mm。(十五)托輥齊全完整與輸送帶接觸良好,運轉(zhuǎn)靈活,膠帶跑偏不超過50mm。(十六)膠帶接頭接縫平直,切口直線與膠帶的縱向中心線垂直,在10m長度上的直線度偏差不大于20mm;輸送帶寬度標準:1000mm膠帶不得小于800mm,800mm膠帶不得小于600mm。兩段輸送帶之間采用標準皮帶扣和鋼絲穿條聯(lián)接,聯(lián)接扣居中,訂扣長度不小于輸送帶寬度的90%。(十七)巷道底板平整無浮煤雜物,底托棍下面距巷道底板空間大于100mm。(十八)機頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置,所安裝的擋煤板固定牢靠,不灑煤不漏矸,耐磨抗沖擊。(十九)控制信號裝置齊全,靈敏可靠。機頭硐室段巷道安裝防爆照明燈具。(二十)按規(guī)范要求安裝各種保護罩、防護欄和行人過橋。(二十一)機巷內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生清潔,無漏油、無漏水、無雜物、無淤泥,備品、備件及材料碼放整齊。

篇3:帶式輸送機綜合保護安裝標準

綜保主機,要安裝在專用的固定板上,固定板要安裝在操作硐室的墻壁上;四角預(yù)埋螺絲固定在墻壁上。主機的接線要通過接線孔引到板的后面,用電纜勾按照標準吊掛整齊。

1.跑偏保護,安裝在機頭架的尾部,距機頭卸載點5m—15m的地方,用厚8mm鐵板做架,固定在角鐵架上,高度以膠帶的邊緣對準防跑偏開關(guān)打桿的中部。

2.速度保護,安裝在從動滾筒或卸載滾筒側(cè)面處,磁鐵安放在滾筒上,速度傳感器用支架固定,并安設(shè)在膠帶機架上。傳感器必須安放在磁鐵運行軌跡上,磁鐵與傳感的距離是15mm—20mm之間,確保正常掃描測速。

3.煙霧保護,安裝在驅(qū)動滾筒的下風(fēng)口5—15m處巷道頂板上;根據(jù)巷道長度而定,巷道夠長盡量放遠。

4.超溫灑水保護,安裝在主驅(qū)動滾筒的地方,傳感器探頭離滾筒膠帶距離10mm—15mm之間,灑水用3個噴頭對準膠帶的中心部位,噴頭間距220mm,噴頭離膠帶400mm—450mm之間,要用電磁閥自動控制超溫灑水噴頭。

5.堆煤保護,堆煤保護安裝在卸載滾筒前側(cè)面機架上,和側(cè)面膠帶機架邊對齊,前伸距離200mm—800m,根據(jù)卸載煤流的射程調(diào)整距離,如果是搭接轉(zhuǎn)載,打桿高度應(yīng)在兩轉(zhuǎn)載中間,如果卸載點是倉口,打桿高度在倉口上200mm以下,堆煤保護傳感器觸頭不得高于卸載滾筒下沿,用支架安裝牢固。

6.皮帶機沿線急停裝置,沿線雙向急停開關(guān)要求從機頭卸載部至機尾全線,沿皮帶機架桿按照廠家安裝使用說明書規(guī)定的標準要求的距離安裝,急停傳感器使用專門加工的固定板并用螺栓固定在人行側(cè)皮帶機H架上,連接電纜固定在皮帶機道電纜鉤上,在相應(yīng)的急停開關(guān)位置引出線沿巷道頂板接線至各急停開關(guān)和皮帶機綜合保護器主機,電纜線固定要平直規(guī)范牢固。原則上使用直徑不底于Φ4mm的涂塑鋼絲繩(各單位自備)為急停拉線,每頭使用不少于1個鋼絲繩卡固定,同時使用專用托繩裝置,拉線鋼絲繩吊掛點每6米1個,嚴禁線垂度過大。

7.皮帶聲光報警裝置及信號通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)(對講電鈴)安裝固定在機頭、機尾操作點及皮帶機中間部應(yīng)各安裝1臺,使用專用固定板集中固定在皮帶機行人側(cè)巷幫上,高度距底板不低于1.5m,并按照質(zhì)量標準化要求進行編碼責(zé)任管理。

8.撕裂保護傳感器按生產(chǎn)廠家的安裝使用說明書規(guī)定要求安裝。

9.所有的帶式運輸機安裝時必須上齊各類皮帶綜合保護裝置,按照安裝標準具體要求安裝,要加工標準的支架,所有的固定架或傳感器附件一律用螺絲固定,不準晃動、捆綁或隨意吊掛。

本標準規(guī)定未盡事宜按照有關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標準、技術(shù)規(guī)范,以及集團公司和本礦有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行,如有與現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》及上級其他規(guī)定相抵觸時,按照《煤礦安全規(guī)程》及上級其他規(guī)定執(zhí)行。