防治急傾斜采煤工作面上端頭瓦斯超限措施
在急傾斜采煤工作面采空區(qū),由于煤矸重力作用,煤矸首先充實于下部,上部會不同程度地存在沒被煤矸充填或沒被充實的空間。加之瓦斯比重比空氣輕,所以,急傾斜煤層采空區(qū)上部空間給瓦斯積聚創(chuàng)造了條件。當(dāng)上部空間的頂板或上階段的煤矸冒落所產(chǎn)生的擠壓作用或沖擊波作用,會將該空間內(nèi)積聚的瓦斯突然壓出到采煤工作面的上端頭,致使采煤工作面上端頭或附近巷道瓦斯超限。堅持“預(yù)報、通風(fēng)、抽采、**”八字方針,是防治急傾斜采煤工作面上端頭瓦斯超限的有效途徑。
1預(yù)報
要動態(tài)、及時地掌握采空區(qū)上部空間的瓦斯積聚狀況,才能有的放矢的制定針對性的防治措施。
1.1規(guī)定每班瓦斯檢查員要將采煤工作面上端頭采空區(qū)的瓦斯?jié)舛燃{入當(dāng)班的檢查范圍。檢查時,要使用專用的瓦斯檢查輔助管。并將檢查結(jié)果填寫到現(xiàn)場瓦斯牌板、瓦斯手冊、瓦斯日報表,通風(fēng)部門、總工程師、礦長每天要重點審查該處的瓦斯?jié)舛取?/p>
1.2規(guī)定通風(fēng)部門瓦斯抽采人員要定期通過瓦斯抽采鉆孔,對采煤工作面上端頭采空區(qū)的瓦斯?jié)舛冗M行檢查。
1.3當(dāng)采煤工作面上端頭采空區(qū)的瓦斯?jié)舛瘸^2%時,通風(fēng)部門、總工程師、礦長要引起高度警惕,立即研究措施予以治理。
2通風(fēng)
通風(fēng)可靠既是防治采煤工作面上端頭采空區(qū)的瓦斯突然涌出的措施,又是防治瓦斯突然涌出后,采煤工作面上端頭瓦斯超限的措施。
2.1對采煤工作面通風(fēng)風(fēng)量分配合理,確保通風(fēng)斷面足夠、通風(fēng)設(shè)施達標(biāo)并使用規(guī)范。
2.2對不易發(fā)火煤層上部后方石門形成負壓,實施尾部通風(fēng),讓采空區(qū)瓦斯向后方石門有控制性的流動,從而使空區(qū)瓦斯得到排放,空區(qū)瓦斯積聚量得到降低。
2.3隨著采煤工作面的推進,有條件時,對工作面上端頭采空區(qū)進行封閉,堵斷空區(qū)瓦斯涌向工作面上端頭及附近巷道的通道。
3抽采
抽采,是主動治理空區(qū)瓦斯的重要手段。
3.1采前預(yù)抽。通過回采前充分的瓦斯預(yù)抽,使工作面開采前抽采達標(biāo),殘余瓦斯含量降到最低,減少開采過程中的瓦斯涌出量。
3.2工作面上端頭接專用抽采管道對空區(qū)瓦斯進行控制性抽采。抽采管道至少兩趟,管徑不小于¢50mm,一趟固定并滯留在采空區(qū),每2-5m分一個三通;一趟固定在工作面上端頭的巷道支架梁上。兩趟管道分別安設(shè)控制閥門。
3.3利用原有預(yù)抽鉆孔或重新施工鉆孔到采煤工作面上端頭后方5—30m空區(qū)范圍,實施針對性抽采。
3.4抽采的動力可以利用地面固定抽采泵,也可安設(shè)移動抽采泵。對于不影響礦井瓦斯利用時,應(yīng)使用地面固定抽采泵,否則,應(yīng)使用移動抽采泵。
4監(jiān)控
監(jiān)控的主要任務(wù)是防治因空區(qū)后方通風(fēng)、空區(qū)瓦斯抽采造成煤層自燃隱患和反映工作面上端頭瓦斯?jié)舛葼顩r。
4.1建立每天對空區(qū)抽采的管道和后方通風(fēng)的風(fēng)流進行取樣化驗分析制度。凡是發(fā)現(xiàn)有自燃隱患應(yīng)立即停止空區(qū)抽采和通風(fēng),并研究制定處理方案。
4.2對抽采管道每天進行檢查,根據(jù)抽采濃度相應(yīng)調(diào)節(jié)抽采負壓。
4.3在工作面上端頭巷道內(nèi)安設(shè)高低濃度瓦斯監(jiān)測探頭,及時準(zhǔn)確反映工作面上端頭的瓦斯涌出情況。
治理急傾斜采煤工作面上端頭采空區(qū)瓦斯,防治突然涌出到工作面上端頭及巷道內(nèi),是一項系統(tǒng)工程,需要全面落實“預(yù)報、通風(fēng)、抽采、**”八字方針,并應(yīng)立足于主動超前預(yù)防。同時,應(yīng)建立全面的防治瓦斯事故的安全保障體系,確保急傾斜采煤工作面安全生產(chǎn)。
篇2:安生生產(chǎn)責(zé)任制:端頭支護工
1、熟悉掌握《煤礦安全規(guī)程》《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》《作業(yè)規(guī)程》。必須進行技術(shù)培訓(xùn),考試合格后方可上崗。
2、按時上下班,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場“三八”制交接班,不加班延點。
3、必須依照規(guī)程進行支護,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
4、機窩內(nèi)按規(guī)定鋪網(wǎng)掛梁打緊雙銷,對號支柱。
5、嚴(yán)禁使用不合格的材料,施工質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)要求。根據(jù)采高變化及時調(diào)整相應(yīng)高度的支柱。
6、完成指派的工作任務(wù)。
篇3:10kV電纜冷縮終端頭制作安裝標(biāo)準(zhǔn)
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了10kV電纜冷縮終端頭制作安裝作業(yè)需做的準(zhǔn)備工作、安全卡控點、作業(yè)流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
一、適用范圍:本標(biāo)準(zhǔn)適用于朔黃鐵路肅寧分公司10kV電纜冷縮終端頭制作安裝作業(yè)。
二、編制依據(jù):鐵運(1999)103號文件、北京鐵路局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/BT143—96、朔黃鐵路發(fā)展有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
三、準(zhǔn)備工作:
1、安全防護:作業(yè)人員正確佩戴勞動保護用品;對運行電纜制作更換冷縮終端頭作業(yè)時,涉及計劃申報、工作票簽發(fā)與審核、預(yù)想會、停電作業(yè)、作業(yè)結(jié)束等工作及安全措施,按《朔黃鐵路發(fā)展有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》Q/SHTL015.09-2010《電力設(shè)備停電作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)要求及程序進行辦理;新建線路作業(yè)時注意與相鄰帶電線路距離,并做好現(xiàn)場防護。
2、人員組織:工作領(lǐng)導(dǎo)人1人、操作2人、輔助人1人、座臺要令1人、驗電接地4人。
3、工器具材料:
材料要求:規(guī)格型號正確、質(zhì)量合格、數(shù)量滿足需要,工器具要求:質(zhì)量合格、安全可靠、數(shù)量及型號滿足需要。
材料:冷縮終端頭及附件、銅線耳、接線端子、焊錫、焊膏、破布、鍍鋅鋼管、固定電纜抱箍、電工膠帶(黃、綠、紅、黑四色)等。
登高工具:腳扣、安全帽、安全帶等。
通訊防護用具:對講機、標(biāo)示牌(禁止類、允許類和警告類)、個人保安線、防護服、絕緣鞋、手套等。
絕緣工具:驗電器、絕緣操作桿、絕緣拉桿、絕緣手套、三合一地線(含接地針)、絕緣靴。
個人工具:電工鉗、扳手、螺絲刀、手錘、小繩及工具包等。
起重牽引工具:開口滑輪、繩索等。
其他工具:絕緣電阻表、鋼鋸弓、扁銼、電工刀、電纜剪、電纜剝削器、鐵鍬、鐵鎬、壓接工具等。
四、安全卡控點:
1、確認桿號及相關(guān)線路已停電,并且已做好接地等安全措施后方可進行作業(yè)。
2、作業(yè)需在現(xiàn)場防護人員的監(jiān)護下進行。
3、登桿作業(yè)前確認所登桿狀態(tài)良好,檢修作業(yè)前先對所有的受力緊固件緊固一遍
4、應(yīng)在工作地點將電纜金屬導(dǎo)體充分放電。
5、加工電纜各層時戴手套。工作時刀口不要向著別人,并提醒旁人注意。
6、終端頭做好后要進行耐壓試驗合格后方可投入使用。
7、試驗合格后的終端頭與線路連接時,應(yīng)注意相序正確,并在在送電后進行高低壓核相,確認相位正確后方可通知用戶使用。
五、作業(yè)流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
作業(yè)項目
作業(yè)流程
工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
10KV電纜冷縮終端頭制作安裝作業(yè)
10KV電纜冷縮終端頭制作安裝作業(yè)
1、搖測電纜絕緣及放電。
2、開剝電纜。
3、安裝接地線。
4、包繞PVC帶。
5、裝三叉手套。
6、套冷縮管。
7、作標(biāo)識(相色帶)。
8、安裝接線端子。
9、試驗。
10、安裝電纜終端、恢復(fù)現(xiàn)場。
1、電纜絕緣電阻測試合格后,對搖測的電纜充分放電;穿入鍍鋅鋼管。
2、將電纜置于終端位置,終端1米范圍內(nèi)電纜護套擦洗干凈;剝除電纜外護套,按照尺寸要求剝切電纜外套,鎧裝及襯墊層A+B(A為540-660mm,B為接線端子孔深+5mm),襯墊層留10mm;再往下剝切25mm的護套,露出鎧裝,并擦洗剝切區(qū)往下50mm長護套表面污垢。鋸痕深度為2/3鋼鎧厚度,用螺絲刀將缺口挑起,用鉗子鉗住缺口卷動撕開鋼帶。用鉗子打平鋼帶斷口;護套口往下25mm處包繞兩層絕緣自粘帶;在頂部包繞PVC帶,將銅屏蔽帶固定。
3、在護套口往上90mm的銅帶上,分別裝上接地銅環(huán),將三條銅編織線一起搭在鋼鎧上;用恒力彈簧將接地線三條銅帶一起固定在鋼鎧上。
4、在三個接地銅環(huán)上包繞PVC帶;用PVC帶將鋼鎧,恒力彈簧及襯墊層全部包繞覆蓋;將接地線貼放在護口下方的絕緣帶上,然后包繞絕緣自粘帶,將接地線夾在中間,形成防水口。
5、將冷縮三叉手套放到電纜根部,逆時針抽掉芯繩,先收縮頸部,然后分別收縮三叉;用PVC帶將地線固定在電纜上。
6、套入冷縮直管,與三叉手指搭接15mm,逆時針抽掉芯繩,使其收縮。
7、冷縮式套管上往上留45mm的銅屏蔽帶,其余的切除;銅屏蔽帶往上留5mm的半導(dǎo)體層,其余的全部剝除;按接管的深度加上10mm切除頂部絕緣;套管往下40mm處,包繞PVC帶作標(biāo)識。
8、壓接接線端子,銼平打光毛刺,并且清洗干凈;用清洗劑將主絕緣清洗干凈;在半導(dǎo)電體與主絕緣的搭接處涂上硅脂,將剩余硅脂涂在主絕緣表面;套入冷縮式終端,定位于PVC標(biāo)識處。逆時針抽掉芯繩,使終端固定收縮;用絕緣帶填平接線端子與主絕緣之間的空隙。然后,從絕緣管開始,半疊式包繞硅橡膠帶一個來回至接線端子上。如果接線端子的寬度大于冷縮終端的直徑時,應(yīng)先安裝終端,最后壓接接線端子。
9、進行主絕緣的絕緣電阻和交流耐壓試驗,采用5000V兆歐表進行主絕緣的絕緣電阻試驗。
10、安裝固定電纜抱箍;將試驗合格的電纜固定在桿上,多余量電纜在桿下盤圈埋設(shè),埋深不低于0.8M,固定鍍鋅鋼管,鋼管埋入地下不低于0.2M;將終端頭與架空線路相相連,兩接線端子接觸面應(yīng)打磨并涂電力復(fù)合脂,連接螺栓上涂凡士林;安裝埋設(shè)各類標(biāo)識;清理現(xiàn)場,保證現(xiàn)場無遺留物。達到工完、場清、料凈;拆除安全措施。