機械木工安全操作規程

1.目的

制定本規程是為了規范機械木工的操作,以免發生人身傷害事故。

2.適用范圍

適用于有機械木工崗位的生產車間或作業場所。

3.操作規程

3.1機械木工通用安全操作規程

3.1.1開機前應首先檢查各部安全裝置是否齊全可靠,否則不能開車。

3.1.2木材的存放和加工場所的消防器材必須齊全,可靠和使用方便,工作場所不準有明火和吸煙,易燃材料和油棉紗等不得放在木材上及附近,各場所的木材應堆放整齊,不得影響道路暢通,以保證安全。

3.1.3機床應保持清潔,轉動部位安全裝置應齊全、可靠、接地線良好,各部位螺釘螺帽緊固件不得松動,工具臺上禁止放雜物。

3.1.4各種工具、刃具要經檢查方可使用,不得有破損和裂紋。

3.1.5先開抽風機后開車,開車后待主軸運轉正常后方可進行工作。不準從機械部分上方傳遞木材、工具和工件等,裝卸零件、刃具,必須待機停穩后方可進行,發現機床有異常情況時,應立即停車。

3.1.6機床起動后,身體不得靠近轉動部位,操作者應站在安全位置上,嚴禁設備在運轉中測量工件尺寸。清理木屑時,必須待車停穩后進行。

3.1.7鋸、刨床等加工長料時,對面要有人接料,上手和下手要配合好,手應距刃具300毫米以上,小工件要用推料棒進行。

3.1.8加工大料,多人配合時,必須指定一人指揮,動作協調。

3.1.9根據木料的粗細、軟硬和濁度選擇合理的切削速度,加工木料前應從木料中清除鐵釘和鐵絲等硬物。

3.1.10工作完畢,切斷電源,讓其自動停車,不準用手或其它物件去強制剎車,停車后要清理機床,整理工具,擺放好木料和工件。

3.2木車工安全操作規程

3.2.1木料卡緊后,必須用手轉動卡盤校正,并檢查刀桿、刀架、頂尖螺釘是否牢固,然后接通電源試車。

3.2.2加工細長工件時為保證安全,必須用尾座頂尖頂牢。

3.2.3裝刀具時,刀桿伸出刀架的長度要短于5厘米,刀桿要保持50厘米的長度。加工大木料時(直徑50厘米以上),必須把刀具固定在馬桿上,車刀要夾緊,進刀不可過猛。

3.2.4小工件有節疤,不許車削,大工件有節疤時,不準開快車,木料有其它硬物要及時清除,否則不準加工。

3.2.5車削帶有棱角不規劃的木料時,應先固定車刀,車去棱角部分,再用車刀進行細加工。

3.2.6車削第一刀時,進刀量要小,用砂紙砂布打光時,必須右手在前,左手在后,用力均勻,防止過熱灼手,不準用手去摸工件。

3.2.7用膠粘合的木料必須放置24小時后,方可在車床上加工。

3.2.8車床轉速應根據加工件的外形尺寸和結構而定,不可過高,以防飛出傷人。

3.3木圓鋸工安全操作規程

3.3.1圓盤踞應裝有楔片、保護罩,鋸片應緊固并垂直于軸的中心線,起動時不得有震動,開動前檢查各部是否完好有效,先空轉2分鐘然后再工作。

3.3.2檢查鋸片松緊,垂直度和固定銷,有裂紋、不平、不光滑、鋸齒不快的鋸片不能使用。

3.3.3不得在圓鋸上加工不規則(如弧形)的工件,已經鋸開的工作,木料不得再向反方向拉回。

3.3.4調整鋸床必須停車。

3.3.5鋸床的吃刀量不宜過長,變更鋸片直徑后,轉速必須調整,以保證安全。

3.3.6加工薄料、小料時,要用輔助工具,不得用手直接送料。

3.3.7機床開動后,人要避開鋸盤的旋轉方向,手或身體不能接近鋸齒。

3.3.8臺面鋸片高度必須超出加工料厚度1.5厘米下,拉料時不準把料抬立超過鋸片,以防傷人。

3.3.9鋸片未停止轉動時,禁止調整,禁止用手或其它東西去制動。

3.4木平刨工安全操作規程

3.4.1刀刃具要鋒利,安裝要牢固,防護裝置及設備各部件要良好有效。刨平面時,應根據材料的軟硬及機床性能要求選用適當的吃刀量。

3.4.2較短的加工件必須使用壓板或推料棍。手推木料時,手不得從刨刀上面通過,不得用腹部頂著木料推進,接木料時,人要站在側面,手距離刨應在300毫米以上,推進速度要慢,刨刀不得超過工作臺面0.1毫米。工作時,要隨時注意木節、釘子和其它金屬物。

3,4,3雙人操作,精力要集中,動作要協調一致,在大平刨上,小于400毫米長、50毫米寬、20毫米厚,在小刨床上,小于300毫米長、40毫米寬、20毫米厚的木料不許加工。

3.4.4不得刨畸形木料,刨模頭的木料寬度不得過長。

3.4.5調整刨畸形木料,刨模頭的木料寬度不得過長。

3.4.6加工薄板窄面時,薄板必須靠住靠板,嚴禁離開靠板單板刨削,防止材料倒傷手。

3.5木壓刨工安全操作規程

3.5.1刨制規格,在大壓刨上料不得小于500毫米長、10毫米厚,在小壓刨上,料不得小于300毫米長、10毫米厚。

3.5.2厚度不同的木料,不得在壓刨上同時推進,吃刀量,應按機床規定選定。

3.5.3木料厚度在15毫米以下,或刨有節子硬雜木時,吃刀量大壓刨不得超過2毫米,小壓刨不得超過1毫米。

3.5.4刨2米以上長木料時,出口一邊必須有人接料,并保持與平臺平行,手離送料軸應大于150毫米以上。

3.5.5送料發生阻滯時,不可推確,應立即停車檢查,清除刨屑要用工具,不得用手。

3.5.6送進木料時,選擇木料較平的一面靠緊臺面,木料必須正直的通過刨刀。加工三角面時,要有專用輔助工具。

3.6木鉆工安全操作規程

3.6.1工作前首先檢查安全防護裝置是否良好齊全,要把鉆頭裝夾牢固,工作時不準戴手套和圍巾。

3.6.2根據木料的性質,適當掌握鉆削壓力和速度。

3.6.3任何加工件都必須有專用固定工具,不得用手直接撫摸或按住加工件鉆孔。

3.6.4換鉆頭時,必須停車,不得用手和棉紗等物摸擦在轉動的部位。

3.6.5鉆下的木屑,不得用嘴吹,以防飛入眼內。

3.6.6換取工件時,要停車進行。

3.7木萬能鋸工安全操作規程

3.7.1檢查防護和保險裝置是否可靠,檢查楔片防護罩,鋸片的垂直度是否良好。

3.7.2調整鋸切方向及角度時,必須停車進行。

3.7.3切割木料時,必須將木料貼緊柵并壓緊。

3.7.4安裝鋸片開榫時,必須加裝安全罩。

3.7.5裂紋的鋸片,禁止使用。

3.8開木榫機工安全操作規程

3.8.1檢查刀片、刀頭、帶柄刀盤是否緊固,刀片有無裂紋,刀齒是否良好。

3.8.2裝在同一刀頭上方向相對的刀片重量應相等。

3.8.3如有硬木或節疤的木料應減速加工。

3.8.4工件送上料車后,一定要放平壓緊。

3.8.5溜板進料要均勻,不得有突進現象。

3.8.6操作者要站在機床的側面,頭部要避開屑片飛起方向。

3.8.7如工件過長,應在尾端放一個活動支架。

3.9木銑床工安全操作規程

3.9.1檢查機床各部,銑刀是否緊固垂直,銷子、壓板是否牢固,皮帶卡子是否正常。空運行中工作臺的往復是否有問題,防護裝置是否良好。

3.9.2工件必須調整卡緊,加工硬料或有節疤的大工件時,應放慢進刀,如木材節疤過多不得加工。

3.9.3當木材進入不正常或銑刀將工件帶出時應立即停車,調整好刀具后方可繼續工作。

3.9.4不得以反行程加工工件。

3.9.5當用溜板送料時,應注意工件是否緊固在溜板上。

3.9.6加工長料時,多余部分應用支架支撐。

3.10木磨光機工安全操作規程

3.10.1不允許站在磨盤旋轉反方向去看被加工件情況,防止木屑飛入眼內。

3.10.2磨光的零件大小適宜。

a.度和厚度不得超過磨盤的半徑。

b.長度必須不影響操作者觀看磨光后的加工情況。

3.10.3工件應放在向下旋轉的半面進行磨光,手不準靠近磨盤。

3.10.4不準用有裂紋的磨盤進行工作。

3.10.5工作臺的定位手把必須牢固,切勿有松動情況。

3.10.6易滾動的木制零件,嚴禁磨削。

3.11木自動刨床工安全操作規程

3.11.1設備上所有轉動部分,必須設有安全防護罩,并正確使用。

3.11.2檢查機器設備關鍵部件是否良好,確認一切正常方可開車。

3.11.3上刨刃時,卡刨刃的螺釘緊固完畢后,必須檢查是否牢固可靠,以防刨刃在開動時飛出傷人。

3.11.4如用油石磨刨刃時,必須把刨刃軸控制牢固,不允許有活動現象,以防傷手。

3.11.5開始啟動時,必須通知同車工作人員注意,即后啟動機器。

3.11.6繼料時,應順向機臺,以防木料厚薄不均勻,倒轉傷人。

3.11.7操作人員在續料時應站在機臺側面(閃開續料口)不允許正對機臺。

3.11.8工作完畢后,切斷電源,清理機臺和環境衛生。

3.12木磨刀機工安全操作規程

3.12.1設備上所有轉動部分,必須裝有安全防護裝置。

3.12.2砂輪安全罩除工作部分外,最小必須罩住三分之二。

3.12.3機電設備,砂輪緊固及安全防護罩經查后確認良好,方可允許工作。

3.12.4檢查砂輪有無裂紋存在,發現裂紋應立即更換。

3.12.5更換砂輪必須使用與軸徑相同內徑的輪。

3.12.6裝卸被磨刀具,必須待車穩后方可更換。

3.12.7不允許操作者正對砂輪站立。

3.12.8卡緊被磨刀具時須校正并固定緊螺釘。

3.12.9嚴禁在本設備砂輪上磨削非刀具的物品。

3.13熬膠工安全操作規程

3.13.1不準用旺火熬膠,熬膠必須在單獨房間進行。

3.13.2檢查加熱設備無障礙再合閘。

3.13.3防止膠溢,應勤查看。

3.13.4熬好膠后,斷電拉閘。

3.13.5清理室內衛生。

3.14木料烘干工安全操作規程

3.14.1檢查電器設備,暖氣管道是否良好,有無跑氣漏氣現象。

3.14.2鋼絲繩、絞車、軌道必須良好,無故障。

3.14.3進窯木材要堆放整齊、牢靠,材料不要堆的過高。

3.14.4木材拆垛時,不準有人站在垛的最邊沿。

3.14.5推空車時,嚴禁坐車和飛跑。

3.14.6烘干過程中,如發現有異常聲音,必須報告有關領導后及時處理。

3.14.7開放加熱管不得超過規定氣壓。

3.14.8不準帶氣修理任何管道和零件。

3.14.9在取樣時,不準在烘車上行走。

3.14.10在烘窯四周,不準有易燃物,滅火器要齊全完好。

3.14.11烘料結束應關閉一切閥門,填寫好原始記錄,清理衛生。

3.15木料搬運工安全操作規程

3.15.1用車子搬運木料,車子必須良好,裝卸不能過猛、過高、過重,道路要暢通,人員要配合好,不準猛拉、猛推、猛撞。

3.15.2木材堆放要整齊,不得堵塞通道或妨礙工作。

3.15.3搬運長桿時,應注意前后左右,不得碰撞設備和人,轉彎時要小心慢行;兩人或多人抬料要同肩,放料下肩動作要一致。

3.15.4大木料要平放在地上,不準靠墻物立放。圓木料要墊放穩妥。

3.16拖拉機司機安全操作規程

3.16.1駕駛人員必須經過專業培訓,并經有關部門考核批準,發給合格證件,方可單獨操作,嚴禁無證駕駛,實習司機除持有實習證外,必須有正式司機隨車帶教。

3.16.2嚴禁酒后駕駛,行駛中嚴禁吸煙、飲食和閑談。

3.16.3車輛發動前要檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、液壓系統等裝置,是否靈敏可靠嚴禁帶病出車。

3.16.4起步時要查看周圍有無人員及障礙物,然后鳴號起步,行駛中如遇不良條件,應減速慢行。在廠區內行駛,時速不得超過十公里;出入廠門、車間、庫房門時速不得超過五公里,車間庫房內時速不得超過三公里。

3.16.5車輛在運行中和尚未停妥時,嚴禁任何人上下車和扒車、跳車,車輛的其它部位嚴禁乘人。

3.16.6工作結束后必須將車輛剎穩,并摘擋熄火。

3.17包裝木工安全操作規程

3.17.1.必須戴安全帽進入現場。

3.17.2.工作場所嚴禁吸煙,防火設備必須齊備有效。遵守手木工、機械禾工和所用工具、設備的安全操作規程。

3.17.3.直邊刨、裁口刨等轉動部分必須有安全裝置,嚴禁擅自拆卸。暫脈不用的工具,不準放在木案、木排的邊沿,以免掉落砍傷腿腳。

3.17.4.包裝大型機器、設備時,不得爬上跳下,上下必須用梯子。

3.17.5.吊運木料及包裝箱時,要遵守掛鉤工安全操作規程,箱體應保持水平,不準傾斜吊運,不準從人頭上通過。吊運過程中發現有折斷、滑落等危險情況時,應立即指揮吊車在適當地方落鉤。不準用吊車抽拉壓下面的木料。

3.17.6.夜間工作時必須配備良好的照明。工作地點不準用火取暖。

3.17.7.帶釘子的木板不許亂丟,應放到安全的地點或將釘子取出,打彎。

3.17.8.在包裝箱上面鋸木時一定要看好下面是否有人,不準往下扔料頭、物件及手工具等,以免傷人。

3.17.9.底楞和包裝箱各部位的連接螺絲必須擰緊,不得遺漏。

3.17.10.包裝箱制作,批量較大的,箱與箱之間所搭橋板應放在專用梯子上,或兩箱之間釘上緊固的橫梁,將橋扳放上方可工作。

3.17.11.工作結束后,應清理好各種工具物件、材料,打掃好工作地的周圍清潔,及時運出料和木屑。

3.18建筑木工一般安全規程

3.18.1.嚴格遵守建筑高處作業安全規程和手工木工安全規程。

3.18.2.工作前檢查所用工具,如有損壞或松動,要及時修理,不得將就使用。

3.18.3.工作場所要保持清潔,刨花、木屑、廢料應隨時滑出場外。工作場所應有消防設施,嚴禁抽煙或點明火。工作場所的尖銳物件和木板上的朝天釘應及時除掉。

3.18.4.打眼時應使用平頂錘,兩人不得對面作業。

3.18.5.基建作業工地與高空地面同時交叉作業時,所有工人必須戴安全帽,所用工具要放在工具袋內或籃筐內。

3.18.6.有險情的架子,墻壁、磚石要及時排除,不準冒險作業。

3.18.7.砍木楔子和使用回頭刨子時,注意力要集中。

3.18.8.立柱子、門框和窗框時,必須釘上牢固的拉桿。拉桿不準釘在腳手架上或其他臨時不穩定的設備上。

3.18.9.不準在架子上或墻上鋸木料。

4.更改記錄

篇2:建筑木工安全操作須知

一、撐模、拆模不得使用腐爛、有暗傷的木質或鐵木腳手板,也不得使用條子或薄板做立人板。

二、拆木(鐵)模時嚴禁亂拋模板,以免沖斷腳手板。

三、拆模時必須一次拆清,不得留有無撐模板,拆除模板應及時清理堆放,以防釘子傷人。

四、高空作業時材料堆放應穩妥可靠,使用工具隨時裝入袋內,防止墜落傷人,嚴禁高空作業拋送工具物件。

五、使用榔頭、斧頭等工具,木柄要裝牢,操作時要注意,以防工具脫柄或脫手傷人。

六、使用木工機械,禁止帶手套,操作時必須集中思想,認真操作,千萬不可麻痹大意。

六、木料堆場嚴禁吸煙或用明火,廢料及木屑、刨花等應即時清理,做到落手清,以免發生意外。

八、高空作業,嚴禁酒后上崗。

九、木工機械設備必須完好配套,接地裝置可靠有效。

篇3:安全操作規定:木工

1、一般規定

①高處作業時,材料碼放必須平穩整齊。

②使用的工具不得亂放。地面作業時應隨時放人工具箱,高處作業應放人工具袋內。

③作業時使用的鐵釘,不得含在嘴中。

④作業前應檢查所使用的工具,如手柄有無松動、斷裂等,手持電動工具的漏電保護器應試機檢查,合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。

⑤使用手鋸時,鋸條必須調緊適度,下班時要放松,以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。

⑥成品、半成品、木材應堆放整齊,不得任意亂放。不得存放在在施工程內,木材碼放高度不超過1.2m為宜。

⑦木工作業場所的刨花、木屑、碎木必須自產自清、日產日清、活完場清。

⑧用火必須事先申請用火證,并設專人監護。

2、模板安裝與拆除

模板安裝應遵守下列規定

①作業前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求,鋼板有無嚴重銹蝕或變形,木模板及支撐材質是否合格。

②地面上的支模場地必須平整夯實,并同時排除現場的不安全因素。

③模板工程作業高度在2m·和2m以上時,必須設置安全防護設施。

④操作人員登高必須走人行梯道,嚴禁利用模板支撐攀登上下,不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。

⑤模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿,不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業人員才允許離開。

⑥基礎及地下工程模板安裝,必須檢查基坑土壁邊坡的穩定狀況,基坑上口邊沿1m以內不得堆放模板及材料。向槽(坑)內運送模板構件時,嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送,下方操作人員必須遠離危險區域。

⑦組裝立柱模板時,四周必須設牢固支撐,如柱模在6m以上,應將幾個柱模連成整體。支設獨立梁模應搭設臨時操作平臺,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側模。

模板拆除應遵守下列規定

①拆模必須滿足拆模時所需混凝土強度,經工程技術領導同意,不得因拆模而影響工程質量。

②拆模的順序和方法。應按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時,嚴禁將支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活動的模板,必須一次連續拆除完,方可停歇,嚴禁留下不安全隱患。

③拆模作業時,必須設警戒區,嚴禁下方有人進入。拆模作業人員必須站在平穩牢固可靠的地方,保持自身平?,不得猛撬,以防失穩墜落。

④嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板,吊運大型整體模板時必須拴結牢固,且吊點平衡,吊裝、運大鋼模時必須用卡環連接,就位后必須拉接牢固方可卸除吊環。

⑤拆除電梯井及大型孔洞模板時,下層必須支搭安全網等可靠防墜落措施。

⑥拆除的模板支撐等材料,必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。樓層高處拆下的材料,嚴禁向下拋擲。

3、門窗安裝

①安裝二層樓以上外墻門窗扇時,外防護應齊全可靠,操作人員必須系好安全帶,工具應隨手放進工具袋內。

②立門窗時必須將木楔背緊,作業時不得1人獨立操作,不得碰觸臨時電線。

③操作地點的雜物,工作完畢后,必須清理干凈運至指定地點,集中堆放。

4、構件安裝

①在坡度大于25'的屋面操作,應設防滑板梯,系好保險繩,穿軟底防滑鞋,檐口處應按規定設安全防護欄桿,并立掛密目安全網。操作人員移動時,不得直立著在屋面上行走,嚴禁背向檐口邊倒退。

②釘房檐板應站在腳手架上,嚴禁在屋面上探身操作。

③在沒有望板的輕型屋面上安裝石棉瓦等,應在屋架下弦支設水平安全網。

④拼裝屋架應在地面進行,經工程技術人員檢查,確認合格,才允許吊裝就位。屋架就位后必須及時安裝脊檁、拉桿或臨時支撐,以防傾倒。

⑤吊運屋架及構件材料所用索具必須事先檢查,確認符合要求,才準使用。綁扎屋架及構件材料必須牢固穩定。安裝屋架時,下方不得有人穿行或停留。

⑥板條天棚或隔聲板上不得通行和堆放材料,確因操作需要,必須在大楞上鋪設通行腳手板。

5、木工機械

使用木工機械應遵守以下規定

①操作人員應經培訓,熟悉使用的機械設備構造、性能和用途,掌握有關使用、維修、保養的安全操作知識。電路故障必須由專業電工排除。

②作業前應試機,各部件運轉正常后方可作業。開機前必須將機械周圍及腳下作業區的雜物清理:于凈,必要時應在作業區鋪墊板。

③作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作業人員長發不得外露,女工必須戴工作帽。

④機械運轉過程中出現故障時,必須立即停機、切斷電源。

⑤鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。

⑥必須使用定向開關,嚴禁使用倒順開關。

⑦清理機械臺面上的刨花、木屑,嚴禁直接用手清理。

⑧每臺機械應掛機械負責人和安全操作牌。

⑨作業后必須拉閘,箱門鎖好。

使用平刨必須遵守下列規定

①必須設置可靠的安全防護裝置。

②刨料時應保持身體平衡,雙手操作。刨大面時,手應按在木料上面;刨小面時,手指應不低于料高的一半,并不得小于3cm.

③每次刨削量不得超過1.5mm.進料速度應均勻,嚴禁在刨刀上方回料。

④被刨木料的厚度小于3cm,長度小于40cm時,應用壓板或壓棍推進。厚度小于1.5cm,長度小于25cm的木料不得在乎刨上加工。

⑤刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節疤、戧茬時應減慢送料速度,嚴禁手按節疤送料。

⑥二人操作時,進料速度應配合一致。當木料前端越過刀口30cm后,下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時,上手操作人員應注意早松手,下手操作人員不得猛拉。

⑦換刀片前必須拉閘斷電、并掛"有人操作,嚴禁合閘"的警示牌。

⑧同一臺平刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架與刀必須匹配,嚴禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘應相嵌入槽內,且距離刀背不得小于lOmm.

使用壓刨必須遵守下列規定

①二人操作,必須配合一致,接送料應站在機械的一側,操作人員不得戴手套。

②進料必須平直,發現木料走偏或卡住,應停機降低臺面,調正木料。遇節疤應減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時,必須待料出臺面后方可上手。

③刨料長度小于前后滾中心距的木料,禁止在壓刨機上加工。

④木料厚度差2mm的不得同時進料。刨削吃刀量不得超過3mm.

⑤清理臺面雜物時必須停機(停穩)、斷電,用木棒進行清理。

使用圓盤鋸(包括吊截鋸)作業必須遵守下列規定

①圓盤鋸必須裝設分料器,鋸片上方應有防護罩和滴水設備。開料鋸與截料鋸不得混用。

②作業前應檢查鋸片不得有裂紋,不得連續缺齒,螺絲必須擰緊。

③必須緊貼靠尺送料,不得用力過猛,遇硬節疤應慢推。必須待出料超過鋸片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。

④短窄料應用推棍,接料使用刨鉤。嚴禁鋸小于50cm長的短料。

⑤木料走偏時,應立即切斷電源,停機調正后再鋸,不得猛力推進或拉出。

⑥鋸片運轉時間過長應用水冷卻,直徑60cra以上的鋸片工作時應噴水冷卻。

⑦必須隨時清除鋸臺面上的遺料,保持鋸臺整潔。清除遺料時,嚴禁直接用手清除。清除鋸末及調整部件,必須先拉閘斷電,待機械停止運轉后方可進行。

⑧嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停機。