1、目的

規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

木工袋式除塵器

3、采用木工袋式除塵器除塵時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程

3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。

3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,工作時(shí)精神必須高度集中。

3.3設(shè)備運(yùn)行前清除除塵器箱體內(nèi)的雜物。

3.4按引風(fēng)機(jī)、開(kāi)氣源、螺旋輸送機(jī)、減速機(jī)、油水分離器的使用要求加潤(rùn)滑油或檢查其油位;

3.5引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)螺旋輸送機(jī)等設(shè)備手盤(pán)、點(diǎn)動(dòng)均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無(wú)異常聲響和振動(dòng);

3.6檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);

3.7手動(dòng)檢查提升閥安裝是否正確到位,脈沖閥是否能正常工作,清灰系統(tǒng)是否正常。

3.8設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。

3.9管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

4.0減速速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。

4.1排污閥,氣源三聯(lián)體中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時(shí)加油。

4.2脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時(shí)清理,膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。

4.3定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時(shí)更換密封圈。

4.4檢修門(mén)上的密封條、如有老化,應(yīng)及時(shí)更換。

4.5定期測(cè)定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

4.6定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。

4.7開(kāi)機(jī)時(shí),因先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐,接通,控制電源,啟動(dòng)排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備,應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。

4.8停機(jī)時(shí),在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。

4.9停機(jī)時(shí),不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí),必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。

5.0除塵器在正常工作時(shí),排灰裝置不能停止工作。

篇2:脫硫除塵器安全操作規(guī)程

1.崗位危險(xiǎn)源崗位危險(xiǎn)源一覽表序號(hào)工藝(作業(yè))活動(dòng)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故或職業(yè)病是否重大危險(xiǎn)源1脫硫除塵器作業(yè)脫硫塔檢修平臺(tái)、樓梯銹蝕高空墜落否2夜間巡檢除塵器照明不夠跌傷、摔傷否3巡檢除塵器上下樓梯時(shí)滑倒跌傷、摔傷否4防護(hù)不當(dāng),吸入含硫煙氣刺激呼吸道否

2.適應(yīng)范圍適用于脫硫除塵器的的操作和維護(hù)。3.作業(yè)前的檢查工作3.1操作者應(yīng)按規(guī)定戴上防腐蝕的手套;3.2檢查各進(jìn)水管道、閥門(mén)是否已全部開(kāi)啟、暢通;3.3檢查循環(huán)水源是否充足;3.4檢查除塵器本體是否有漏風(fēng)和漏水現(xiàn)象;4.作業(yè)中的操作及注意事項(xiàng);4.1啟動(dòng)水泵向除塵器供水;4.2調(diào)節(jié)水量正常后,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),鍋爐正常運(yùn)行后,維持除塵器水量為40-80噸每小時(shí)(20噸水/4噸爐,40噸水/10噸爐,60-80噸水/20噸爐);4.3除塵器運(yùn)行中,水質(zhì)清潔無(wú)雜物,使用循環(huán)水時(shí)需沉濾過(guò)濾后再使用;4.4每小時(shí)對(duì)綜合水池進(jìn)行一次pH值測(cè)定,pH值在6-9之間;4.5當(dāng)pH值低于6時(shí),及時(shí)補(bǔ)充脫硫劑(十水碳酸鈉);4.6每小時(shí)巡檢一次,檢查水流是否正常,并認(rèn)真填寫(xiě)好記錄;4.7當(dāng)除塵器出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行搶修,并同時(shí)降低運(yùn)行負(fù)荷,如不能立即處理的故障,必須緊急停下故障設(shè)備,啟動(dòng)備用鍋爐,;4.8鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁脫硫除塵器缺水運(yùn)行,以免造成塔體裂縫。4.9停爐時(shí),停引風(fēng)機(jī)后,再停止向除塵器供水;5.作業(yè)結(jié)束后的工作5.1定期清理除塵器沉淀池積灰,當(dāng)循環(huán)水中亞硫酸鈉飽和后必須更換;5.2加完十水碳酸鈉后,要打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,保持清潔;5.3鍋爐停爐后,關(guān)閉除塵器水源;

篇3:除塵器司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

第十七節(jié)除塵器司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1、開(kāi)車(chē)前,司機(jī)應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)誤后,方可開(kāi)車(chē)。

2、檢查各吸灰處護(hù)網(wǎng)有無(wú)破損。

3、檢查各零部件是否齊全完好。

4、檢查各連接法蘭密封及緊固情況。

5、檢查電機(jī)底座螺絲及風(fēng)葉罩緊固情況,各緊固部位螺絲緊固情況。

6、檢查各軸承座及其它潤(rùn)滑部位油質(zhì)、油量。

7、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)卡堵,確保運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠。

8、檢查崗位護(hù)欄、護(hù)罩及其它安全防護(hù)設(shè)備是否安全可靠。

9、檢查崗位上消防、通訊以及其它設(shè)施是否完好有效。

10、檢查灰斗存灰情況,不許存滿(mǎn),不許放空。

11、做好檢查、檢修記錄及匯報(bào)工作。

二、操作

1、除塵器必須是在需要除塵的設(shè)備運(yùn)行帶載之后,再開(kāi)啟除塵器。

2、做好運(yùn)行中巡檢工作,發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)處理,并向集控室及車(chē)間值班主任匯報(bào)。定時(shí)做好巡回檢查記錄。

3、檢查設(shè)備有無(wú)異響、異味。

4、檢查各管路連接處有無(wú)泄漏。

5、檢查電機(jī)及各軸承座發(fā)熱情況。

6、檢查各緊固部位有無(wú)松動(dòng)。

7、觀察各部件除塵情況,保證除塵情況良好。

8、觀察排放氣體衛(wèi)生情況。

9、本班運(yùn)行結(jié)束停車(chē)檢查設(shè)備。

三、安全注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁用手觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

2、需停車(chē)處理故障時(shí),根據(jù)故障情況,嚴(yán)格做好停電、閉鎖工作,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,否則不得處理故障。

四、收尾工作

1、做好排灰工作。

2、認(rèn)真清理崗位衛(wèi)生,執(zhí)行“四無(wú)”、“五不漏”標(biāo)準(zhǔn)。

3、做好運(yùn)行記錄及交接班記錄。

4、對(duì)設(shè)備進(jìn)行換油或檢修后,要將廢油、廢棉紗及時(shí)回收,不得亂扔、污染環(huán)境。