一、?先張法施工的安全要求(1)張拉時。張拉工具與預應力筋應在一條直線上;頂緊錨塞時,用力不要過猛以防鋼絲折斷;擰緊螺母時,應注意壓力表度數,一定要保持所需的張拉力。(2)?預應力筋放張的順序應按下列要求進行:①軸心受預壓的構件(如拉桿、樁等),所有預應力筋應同時張拉。②偏心受預壓的構件(如梁等),應先同時放張預壓力較小區域的預應力筋,然后放張預壓力較大區域的預應力筋。(3)切斷鋼絲時應嚴格測定鋼絲向混凝土內的回縮情況,且應先從靠近生產線的中間處切斷,然后再按剩下段的中點處逐次切斷。(4)臺座兩端應設有防護措施,并在張拉預應力筋時,沿臺座長度方向每隔4~5m設置一個防護架,兩端嚴禁站人,更不準進入臺座。(5)預應力筋放松時,混凝土強度必須符合設計要求,如無設計規定時,則不得低于強度等級的75%。(6)預應力筋放張時,應分階段,對稱、交錯地進行;對稱筋多的鋼筋混凝土構件,所有的鋼絲應同時放松,嚴禁采取逐根放松的方法。(7)?放張時,應拆除側模,保證放松時構件能自由伸縮。(8)預應力筋的放張工作,應緩慢進行,防止沖擊。若用乙炔或電弧切割時,應采取隔熱措施,嚴防燒傷構件端部混凝土。(9)電弧切割時的地線應搭在切割點附近,嚴禁搭在另一頭,以防過電后使預應力筋伸張造成預應力損失。(10)剛進的回縮值:冷拔低碳鋼絲不應大于0.6mm,碳素鋼絲不應大于1.2mm,測試數據不得超過上列數值規定的20%。二、?后張法預應力混凝土施工安全技術后張法預應力混凝土施工要經過鋼筋制安、立模、預留孔道、混凝土澆筑、預應力筋制安、張拉、孔道壓漿等工序。(一)預留孔道(1)預應力筋預留孔道的尺寸與位置應符合設計要求,孔道應平順,端部的預埋鋼墊板應垂直于孔道的中心線。(2)管道應采用定位鋼筋固定,使其能牢固地置于模板內的設計位置,并在混凝土澆筑期間不產生位移、變形。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距,對于鋼管不宜大于1m;對于波紋管不宜大于0.8m;對于膠管不宜大于0.5m;曲線段管道宜適當加密。(3)金屬管道接頭處的連接管宜采用大于一個級別的同類管道,其長度宜為被連接管道內徑的5-7倍;連接時應不使接頭處產生角度變化及在混凝土澆筑期間發生管道的轉動或移位;接頭應纏裹緊密防止水泥漿的滲漏如管道內。(4)所有管道均應設壓漿孔,還應在最高點設排氣孔,需要時應在最低點設排水孔;壓漿管、排氣管和排水管應應是最小內徑為20mm的標準管或適宜的塑性管,與管道之間的連接應采用金屬或塑料結構扣件,長度應足以從管道引出結構物以外。(5)管道在模板內安裝完畢后,應將其端部蓋好,防止水或其他雜物進入。(6)混凝土澆筑中應注意對預應力管道的保護,要防止管道堵塞或管道嚴重變形而無法安裝預應力筋。(二)預應力筋制安(1)?預應力筋制作應符合如下要求①預應力剛才由多根鋼絲或鋼絞線組成時,同束內應采用強度相等的預應力鋼材;編束時,應梳理順直、綁扎牢固,防止相互纏絞。②預應力筋的下料長度,應通過計算確定。③預應力筋的切斷應采用切斷機或砂輪鋸,不得使用電弧焊切割。④預應力剛才驗收及加工后,應妥善保管,防止在堆放、運輸、安裝過程中損傷、變形或發生有害的銹蝕。(2)預應力筋可在澆筑混凝土之前或之后安裝(穿入預留管道)。對鋼絞線,可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體穿入管道中,也可逐根將鋼絞線穿入管道中;穿束前應檢查錨墊板和孔道,錨墊板應位置準確,孔道內應暢通,無水和其他雜物。(3)預應力筋穿束,特別是穿長束,有的需要用卷揚機做動力來牽引或拖拉。這時卷揚機的安裝、使用應符合相應的安裝要求;且在牽引或拖拉時若出現較大的阻力時,應停止牽引或拖拉,進行檢查,排除障礙(可能存在管道變形、管道堵塞等障礙)后在牽引或拖拉,切不可強拉硬拽,以避免發生事故。(4)預應力筋安裝后應妥善保護,應注意以下幾點:?①對在混凝土澆筑及養生之前安裝在管道中但在下列規定時限內沒有壓漿的預應力筋,應采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施,直至壓漿。?不同暴露條件下,未采取防腐蝕措施的力筋在安裝后至壓漿時的容許時間為:空氣濕度大于70%或鹽分過大時,7天;空氣濕度40%~70%時,15天;空氣濕度小于40%時,20天。?②在預應力筋安裝在管道中后,管道端部開口應密封以防止濕氣進入;采用蒸汽養生時,在養生完成之前不應安裝力筋。?③在任何情況下,當在安裝有預應力筋的構件附近進行電焊時,對全部預應力筋和金屬件均應進行保護,防止濺上焊渣或造成其他損壞。④對在混凝土澆筑之前穿束的管道,力筋安裝完成后,應仔細進行全面檢查,以查出可能損壞的管道。在混凝土澆筑之前,必須將官道上一切非預留的孔、開口或損壞之處修復,并應檢查力筋能否在管道內能自由滑動。(三)張拉(1)對力筋施加預應力之前,應對構件或現澆混凝土進行檢查,其外觀和尺寸應符合質量要求;張拉時,混凝土強度應符合設計要求,設計未規定時,不應低于設計強度等級值的75%。(2)預應力筋的張拉順序應符合設計要求,當設計未規定時,可采取分批、分階段對稱張拉。(3)應使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時對每一鋼束中的全部力筋施加預應力,但對扁平管道中不多于4根的鋼絞線除外。(4)預應力筋張拉端的設置應符合設計要求,當設計無具體要求時,應符合下列規定:①對曲線預應力筋或長度大于25m的直線預應力筋,宜在兩端張拉;對長度小于25m的直線預應力筋,可在一段張拉。②曲線配筋的精扎螺紋鋼筋硬雜兩端張拉,直線配筋的可在一端張拉。③當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時,再在另一端補足預應力值進行錨固。(5)后張預應力筋的張拉應符合設計要求,設計無規定時,其張拉程序可參照下表進行。后張預應力筋的張拉預應力筋張拉程序鋼筋、鋼筋束0-初應力-1.05σcon(荷載2min)-σcon(錨固)鋼絞線束對于夾片式等具有自錨性能的錨具普通松弛力筋:0-初應力-1.03σcon(錨固)低松弛力筋:0-初應力-σcon(持荷2min錨固)其他錨具0-初應力-σcon(持荷2min)-σcon(錨固)鋼絲束對于夾片式等具有自錨性能的錨具普通松弛力筋:0-初應力-1.03σcon(錨固)低松弛力筋:0-初應力-σcon(持荷2min錨固)其他錨具0-初應力-1.05σcon(持荷2min)-0-σcon(錨固)精軋螺紋鋼筋直線配筋時0-初應力-σcon(持荷2min錨固)曲線配筋時0-σcon(持荷2min)-0(上述程序可反復幾次)-初應力-σcon(持荷2min)注:①表中未張拉時的控制應力,包括預應力損失值。②兩端同時張拉時,兩端千斤頂升降壓、測伸長、插墊等工作應基本一致。③梁的豎向預應力筋可一次張拉到控制應力,然后于持荷5min后測伸長和錨固。④超張拉數值超過規定的最大超張拉應力限值時,應按規定的限值進行張拉。(6)后張預應力筋斷絲及滑絲不得超過下表的控制數。后張預應力筋斷絲及滑移限制類別檢查項目控制數鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的1%單根鋼筋斷筋或滑移不容許注:①鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內鋼絲的斷絲。?②超過表列控制數時,原則上應更換;當不能更換時,在許可的條件下,可采取補救措施;如提高其他束預應力值,但需滿足設計上各階段極限狀態的要求。(7)預應力筋在張拉控制應力達到穩定后方可錨固。預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm,錨具應用封端混凝土保護,當需長期外露時,應采取防止銹蝕的措施。一般情況下,錨固完畢經檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋,嚴禁用電弧焊切骨,應用砂輪機切割。(8)現場張拉施工的工作平臺必須符合安全要求。(四)孔道壓漿孔道壓漿應符合下述規定。(1)?預應力筋張拉后,孔道應盡早壓漿。(2)孔道壓漿宜采用水泥漿,所用材料應符合:①水泥。宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥;采用礦渣水泥時,應加強檢驗,防止材料特性不穩定,水泥的強度等級不低于42.5級,水泥不得含有任何團塊。②水。應不含有對預應力筋或水泥有害的成分,每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物;可采用清潔的飲用水。③外加劑。宜采用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑,應不得含有對預應力筋或水泥有害的化學物質;外加劑的用量應通過試驗確定。(3)水泥漿的強度應符合設計規定,設計無具體規定時,應不低于30MPa;對截面較大的孔道,水泥漿中可摻入適量的細砂;水泥漿的技術條件應符合:①水灰比宜為0.4~0.45,摻入適量減水劑時,水灰比可減到0.35.②水泥漿的泌水率最大不得超過3%,拌合后3小時泌水率宜控制在24小時內重新全部被水泥漿吸回。③通過試驗后,水泥漿中可摻入適量膨脹劑,但其自由膨脹率應小于10%;泌水率和膨脹率的試驗方法應符合現行規定。④水泥漿稠度宜控制在14~18s之間,稠度的試驗方法應符合現行規定。(4)孔道的準備。壓漿前,應對孔道進行清潔處理。對軸芯成型的混凝土空心孔道應沖洗干凈并使孔壁完全濕潤;金屬管道必要時亦應沖洗以清除殘渣;對孔道內可發生的油污等,可采用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液,用水稀釋后進行沖洗;沖洗后,應使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹干。(5)水泥漿自拌制至壓入孔道的延續時間,視氣溫情況而定,一般在30~45min范圍內。水泥將在使用前和壓注過程中應連續攪拌,對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿,不得通過加水來增加其流動度。(6)壓漿時,對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入,由最高點的排氣孔排氣及泌水;壓漿順序宜先壓注下層孔道。(7)壓漿應緩慢、均勻的進行,不得中斷;并應將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉,使孔道內排氣通暢;較集中和鄰近的孔道,宜盡量先連續壓漿完成,不能連續壓漿時,后壓漿的孔道應在壓漿前使用壓力水沖洗通暢。(8)對摻外加劑后泌水率較小的水泥漿,通過試驗證明能達到孔道內飽滿時,可采用一次壓漿的方法;不摻外加劑的水泥漿,可采用二次壓漿法,兩次壓漿的時間間隔宜為30~45min。(9)壓漿應使用活塞式壓漿泵,不得使用壓縮空氣;壓漿的最大壓力為0.5~0.7MPa;當孔道較長或采用一次壓漿時,最大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預應力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3~0.4MPa。壓漿應達到孔道漿體飽滿且另一端出漿,并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿水泥漿,關閉出漿口后,應保持不小于0.5MPa的一個穩壓期,該穩壓期不宜少于2min。(10)壓漿過程中及壓漿后48小時內,結構混凝土的溫度不得低于5°C,否則應采取保溫措施;當氣溫高于35°C時,壓漿宜在夜間進行。(11)壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況,如有不實,應及時處理和糾正。壓漿時每一工作班應留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件,標準養護28天,檢查其抗壓強度,作為評定水泥漿質量的依據。(12)對需封錨的錨具,壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛,然后設置鋼筋網澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應符合設計規定,一般不宜低于構件混凝土強度等級值得80%。必須嚴格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具,應采取防銹措施。(13)對后張預制構件,在管道壓漿前不得安裝就位,在壓漿強度達到設計要求后方可移運和吊裝。(14)孔道壓漿應如實填寫施工記錄。三、后張法(無黏結預應力)施工的安全要求(1)孔道直徑。對孔道直徑要求如下:①粗鋼筋。采用粗鋼筋時,其孔道直徑應比預應力筋直徑、鋼筋對焊接頭處外徑、需穿過孔道的錨具或連接器外徑大10~15mm。見下表冷拉Ⅱ~Ⅳ鋼筋孔道直徑冷拉Ⅱ~Ⅳ鋼筋孔道直徑冷拉鋼筋錨具型號LM12-16LM18-22LM25-32JM2-3~4JM2-5~6孔道直徑(mm)4045505060②鋼絲或鋼絞線。采用鋼絲或鋼絞線時,其孔道應比預應力束大5~10mm,其孔道面積應大于預應筋面積的兩倍。見下圖:￠5碳素鋼絲束孔道直徑鋼絲束根數鋼制錐形錨具GZ12GZ18GZ24孔道直徑(mm)404553鐓頭錨具型號DM5-12~14DM5-16~18DM5-20~24DM5-28中間孔道直徑(mm)40455055端部擴孔直徑(mm)60687683錐形螺桿錨具LZ5-14LZ5-16LZ5-20LZ5-24LZ5-28中間孔道直徑5053566370端部擴孔直徑(mm)6570758389￠鋼絞線束孔道直徑表鋼絞線束根數45678912JM型錨具型號JM15-4JM15-6孔道直徑(mm)5065*M型錨具型號*M15-4*M15-5*M15-6*M15-7*M15-8*M15-9*M15-12中間孔道直徑(mm)端部擴孔直徑(mm)端部擴孔長度(mm)③預應力筋孔道之間的凈距不應小于25mm;孔道至構件邊緣的凈距不應小于25mm,且不應小于孔道直徑的一半;凡需起拱的構件,預留孔道宜隨構件同時起拱。(2)?在構建兩端及跨中應設置灌漿孔,其孔距不應大于12m。(3)采用分批張拉時,先批張拉的預應力筋,其張拉力應力σcon,應增加αBσhp,(αB為預應力筋和混凝土的彈性模量比值;σhp為張拉后批預應力筋時,在其重心處預應力對混凝土所產生的法向應力);或者每批采用同一張拉值,然后逐根復拉補足。(4)曲線預應力筋和長度大于24m的直線預應力筋,應在兩端張拉;長度等于或小于24m的直線預應力筋,可在一端張拉,但張拉端宜分別設置在構件的兩端。(5)平臥重疊構件的張拉,應根據不同預應力筋與不同隔離劑的平臥重疊構件逐層增加其張拉力的百分率,見下表;對于大型或重要工程,應在正式張拉前至少必須實測兩堆屋架的各層壓縮值,然后計算出各層應增加的張拉力百分率。平臥疊層澆筑構件逐層增加的張拉力百分率預應力筋類型隔離劑類型逐層增加的張拉力(%)頂層第二層第三層第四層高強鋼絲束Ⅰ01.02.03.0Ⅱ01.53.04.0Ⅲ02.03.55.0Ⅱ級冷拉鋼絲Ⅰ02.04.06.0Ⅱ1.03.06.09.0Ⅲ2.03.07.010.0(6)預應力筋張拉完后,為減少應力松弛損失應立即進行灌漿。(7)在進行預應力張拉時,任何人員不得站在預應力筋的兩端,同時在千斤頂的后面應設立防護裝置。(8)操作千斤頂和測量伸長值得人員,要嚴格遵守操作規程,應站在千斤頂側面操作。油泵開動過程中,不得擅自離開崗位,如需離開,必須把油閥門全部松開或切斷電路。(9)預應力筋張拉時,構件的混凝土強度應符合設計要求,如無設計要求時,不應低于設計強度的75%。主縫處混凝土或砂漿強度如無設計要求時,不應低于15MPa.(10)張拉時應認真做到孔道、錨環與千斤頂三對中,以便保證張拉工作順利進行。(11)鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋及冷拉Ⅳ級鋼筋,嚴禁采用電弧切割。(12)采用錐錨式千斤頂張拉鋼筋絲束時,應先使千斤頂張拉缸進油,至壓力表略有啟動時暫停,檢查每根鋼絲的松緊進行調整,然后再打緊楔塊。

篇2:先張法預應力施工方法（1）

先張法預應力施工方法

先張法是先將預應力筋張拉到設計控制應力,用夾具臨時固定在臺座或鋼模上,然扣澆筑混凝土;待混凝土達到一定強度后,放松預應力筋,靠預應力筋與混凝土之間的粘結力使混凝土構件獲得預壓應力。

先張法的工藝流程如下:

一、臺座

臺座是先張法生產的主要設備之一,它承受預應力筋的全部張拉力。因此,臺座應有足夠的強度、剛度和穩定性。

臺座按構造式分墩式和槽式兩類。選用時根據構件種類、張拉噸位和施工條件確定。

1、墩式臺座

墩式臺座是由臺墩、臺面與橫梁組成。目前,常用的是臺墩與臺面共同受力的墩式臺座。

臺座的寬度主要取決于構件的布筋寬度、張拉與澆筑混凝土是否方便,一般不大于2m。

在臺座的端部應留出張拉操作用地和通道,兩側要有構件運輸和堆放的場地。

1)臺墩

承力臺墩,一般由現澆鋼筋混凝土作成。臺墩應有合適的外伸部分,以增大力臂而減少臺墩自重。臺墩應具有足夠的強度、剛度和穩定性。穩定性驗算一般包括抗傾覆驗算與抗滑移驗算。

臺墩傾覆點的位置,對臺墩與臺面共同工作的臺墩,按理論計算傾覆點應在混凝土臺面的表面處;但考慮到臺墩的傾覆趨勢使得臺面端部頂點出現局部應力集中和混凝土面抹面層的施工質量,因此傾覆點的位置宜取在混凝土臺面往下4~5cm處。

2)臺面

臺面一般是在夯實的碎石墊層上澆筑一層厚度為6~10cm的混凝土而成。

臺面伸縮縫可根據當地溫差和經驗設置,一般約為10m設置一條,也可采用預應力混凝土滑動臺面,不留施工縫。

2、槽式臺座

槽式臺座由端柱、傳力柱、柱墊、橫梁和臺面等組成,既可承受張拉力,又可作蒸氣養護槽,適用于張拉噸位較高的大型構件,如吊車梁、屋架等。

1)臺座的長度一般不大于76m,寬度隨構件外形及制作方式而定,一般不小于1m。

2)槽式臺座一般與地面相平,以便運送混凝土和蒸汽養護,但需考慮地下水位和排水等問題。

3)端柱、傳力柱的端面必須平整,對接接頭必須緊密;柱與柱墊連接必須牢靠。

槽式臺座亦需進行強度和穩定性計算。端柱和傳力柱的強度按鋼筋混凝土結構偏心受壓構件計算。槽式臺座端柱抗傾覆力矩由端柱、橫梁自重力及部分張拉力組成。

3、換埋式臺座

對流動性預制廠,可采用換埋式臺座。其臺墩由鋼立柱、預制混凝土擋板和砂床組成,搬遷時便于拆除,重復使用。

1)臺座構造

立柱采用43kg舊鋼軌,并在軌頂上焊一塊支承板,以擴大支承面。立柱的部距為1~1.2m,根據所生產的預應力構件需要而定。

橫梁由兩根槽鋼拼裝而成,其間留有8mm空隙。橫梁一側用螺栓連接鋼絲定位板,另側每隔一定距離用鋼筋焊成整體,以保持槽鋼間隔均勻。

擋板可采用預制混凝土小梁、舊樓板等,沿立柱放置,與砂床等高。

砂床是換埋式臺座的關鍵所在。當地下水或地表水滲入時,砂床不會引起塑化而影響承載力。砂床宜采用粗砂,以增大內摩擦角。

4、拼裝式臺座

拼裝式臺座是由壓柱與橫梁組裝而成,適用于施工現場臨時生產預制構件用。

1)拼裝式鋼臺座

拼裝臺鋼臺座是由格構式鋼壓柱、箱形鋼橫梁、橫向連系工字鋼,張拉端橫梁導軌,放張系統(砂箱和千斤頂兩端依次進行)等組成。

這種臺座型鋼的線脹系數與受力主筋鋼絞線的線脹系數一致,熱養護時無預應力損失。配以遠紅外線電熱養護,每3d預應力構件生產便可周轉一次。

拼裝式鋼臺座的優點:裝拆快、效率高、產品質量好、支模振搗方便,適用于施工現場預制工作量較大的情況。

2)拼裝式混凝土臺座

這種臺座用于一般施工現場,根據施工條件和工程進度,因地制宜利用工程上或廢舊的構件(如基礎梁、吊車梁、柱、樁等)組成。待預應力構件生產任務完成后,組成臺座的構件仍可用在工程上。

5、預應力混凝土臺面

普通混凝土臺面由于受溫差的影響,經常會發生開裂,導致臺面使用壽命縮短和構件質量下降。為了解決這一問題,國內有些預制構件廠采用了預應力混凝土滑動臺面。

預應力混凝土滑動臺面的做法是在原有的混凝土臺面或新澆的混凝土基層上刷隔離劑,張拉預應力鋼絲,澆筑混凝土面層。待混凝土達到放張強度后切斷鋼絲,臺面就發生滑動。這種臺面,經過多年使用實踐,未出現裂縫,效果良好。

預應力臺面的基層要平整,隔離層要好,以減少臺面的咬合力、粘結力與摩擦力。澆筑混凝土后要加強養護,以免出現收縮裂縫。

預應力臺面宜在春秋季施工,以減少溫差引起的溫度應力。

二、預應力筋制作

先張法預應力筋主要有:冷拉Ⅱ~Ⅳ級鋼筋,冷拔鋼絲、冷軋帶肋鋼筋、熱處理鋼筋、刻痕鋼絲與鋼絞線等。

1、預應力筋下料

1)冷拉鋼筋的下料,焊接與冷拉,鋼筋工程的有關部分。

2)冷拔鋼絲的下料:對長線臺座法,成盤放線鋪設后用鋼絲鉗切割;對機組流水法,在鋼筋調直機上等長下料,其相對差值不大于2mm。

3)熱處理鋼筋、刻痕鋼絲與鋼絞線下料,應采用砂輪切割機(手提式、移動式),不得采用電弧切割。

對需要鐓頭的刻痕鋼絲,其切割面應與母材垂直。

鋼絞線切割后,其端頭應不松散。

2、預應力筋鐓頭

預應力筋鐓頭有熱鐓和冷鐓兩種。冷鐓又分為冷鐓和液壓鐓。冷拉鋼筋采用熱鐓、冷拔鋼絲采用冷沖鐓頭,刻痕鋼絲采用液壓鐓頭。

A、電熱鐓頭

1)熱鐓設備

鋼筋電熱鐓粗可用UN1-75型或UN1-100型手動對焊機,唯需增加兩個零件:一個是紫銅棒(用優質紫銅制成,端面要平整),它起著電極和頂頭的雙重作用;另一個是鐓頭模具,上下模具均用紫銅制作,做成合適的喇叭口和縱槽,其尺寸根據要求而定。

2)操作要點

先把端頭除過銹、磨平的鋼筋夾入模具,根據鋼筋直徑d的大小留出一定的"鐓粗余量"(1.5d~2.0d),然后接通電源,調整電流級數,同時接上冷卻水,再用操縱桿使鋼筋頭與紫銅棒端頭接觸,在一定壓力下經多次脈沖式通電加熱,待鋼筋端部發紅變軟,即交替加熱加壓,直到預留的鐓粗余量完全壓成蒜頭形為止。Ⅳ級鋼筋需回火處理,消除脆性。其方法是,待鐓粗的鋼筋冷卻后重新放入模具中頂緊紫銅棒端面,進行脈沖式通電,至鋼筋呈現暗紅色為止。

3)質量要求和注意事項

a.鐓粗前,鋼筋端頭15~20cm范圍內的銹要除凈。鋼筋端頭要磨平并不能有彎曲。電極要夾緊,以免爆火燒傷鋼筋,使鋼筋強度下降、鐓頭脆斷。

b.鐓粗時,通電加壓應根據鋼筋軟化程度緩慢均勻地進行,不能等鋼筋全部軟化后過猛加壓。為防止鋼筋過軟成型不良,要嚴格控制溫度,Ⅳ級鋼筋應控制在700℃左右。

c.鐓粗后,Ⅱ、Ⅲ級鋼可不進行回火處理,Ⅳ級鋼必須回火處理,以消除脆性。

d.鐓粗過程中,應注意防風、防雨、防潮,防突然冷卻。冬季及陰雨天,應在室內操作,室內氣溫以保持在10℃以上為宜。剛鐓好的鐓粗頭不能遇水突然冷卻,以防脆斷,寒冷季節鐓粗頭應在室內逐漸冷卻后方可運出。

B、冷沖鐓頭

冷沖鐓粗采用機械冷鐓設備進行,主要有以下三種定型設備。

1)SD5型手動冷鐓器

該冷鐓器是用人力扳動的一種冷鐓器,可用來冷鐓φb3~φb5冷拔低碳鋼絲,供預制場長線臺座上使用。

操作時,扳動夾具的開合扳手使夾具張開后,將鋼絲插入直抵鐓頭活塞,放松開合扳手,靠彈簧力量使鋼絲自動夾住;然后扳動偏心軸手柄冷鐓鋼絲;手柄復位后,扳動夾具的開合扳手,既可取出已鐓頭的鋼絲。

2)YD-5型移動式電動冷鐓機

該冷鐓機可用來冷鐓φb4~φb5冷拔低碳鋼絲,附有切絲裝置,鐓頭次數為18次/min,電機功率1.1kW,自重93kg,供預制廠長線臺座上使用,也可用于其他生產。

操作時,開動電動機,冷鐓機即進入不停地工作狀態。待夾具張開時,將鋼絲插入,冷鐓機即自動完成夾緊、鐓頭作用。夾具張開時,取出已鐓頭的鋼絲。當冷鐓不同直徑的鋼絲時,應調整鐓頭模與夾具間的距離,使φb4~φb5分別有10~11mm和12~13mm鐓鍛預留長度。

3)GD5型固定式電動冷鐓機

該冷鐓機可用來冷鐓φb3~φb5冷拔低碳鋼絲,鐓頭次數為60次/min,夾緊力30kN,頂鍛力20kN,電動功率3kW,自重750kg,適用于機組流水法生產工藝。

操作時,開動電動機,冷鐓機即進入不停地工作狀態。待夾具張開時,插入鋼絲,冷鐓機即自動完成夾緊、鐓頭作用。

C、液壓鐓頭

刻痕鋼絲的強度高,硬度大,應采用DL-10型液壓冷鐓器鐓頭。

少支鋼絞線(1×2、1×3)的錨固難度大,可將其端頭散開,逐根鋼絲鐓頭,利用錨板固定。

三、預應力筋鋪設

長線臺座臺面(或胎模)在鋪放鋼絲前應涂隔離劑。隔離劑不應沾污鋼絲,經免影響鋼絲與混凝土的粘結。如果預應力筋遭受污染,應使用適當的溶劑加以清洗干凈。在生產過程中,應防止雨水沖刷臺面上的隔離劑。

預應力鋼絲宜用牽引車鋪設。如果鋼絲需要接長,可借助于鋼絲拼接器用20~22號鐵絲密排綁扎。綁扎長度:對冷拔抵碳鋼絲不得小于40d;對冷拔低合金鋼絲不得小于50d;對刻痕鋼絲不得小于80d。鋼絲搭接長度應比綁扎長度大10d(d-鋼絲直徑)。

預應力鋼筋鋪設時,鋼筋之間的連接或鋼筋與螺桿的連接,可采用套筒雙拼式連接器。

四、預應力筋張拉

(一)預應力鋼絲張拉

1、單根鋼絲張拉

冷拔鋼絲可采用10kN電動螺桿張拉機或電動卷揚張拉機單根張拉,彈簧測力計測力,錐銷式夾具錨固。

刻痕鋼絲可采用20~30kN電動卷揚張拉機單根張拉,優質錐銷式夾具錨固。

2、成組鋼絲張拉

在預制廠以機組流水法或傳送帶法生產預應力多孔板時,還可在鋼模上用鐓頭梳筋板具成批張拉。鋼絲兩端鐓粗,一端卡在固定梳筋板上,另一端卡在張拉端的活動梳筋板上。用張拉鉤鉤住活動梳筋板,再通過連接套筒將張拉鉤和拉桿式千斤頂連接,即可張拉。

3、鋼絲張拉程序

預應力鋼絲由于張拉工作量大,宜采用一次張拉程序。

01.03~1.05con錨固

其中,1.03~1.05是考慮彈簧測力計的誤差、溫度影響、臺座橫梁或定位板剛度不足、臺座長度不符合設計取值、工人操作影響等。

(二)預應力鋼筋張拉

1、單根鋼筋張拉

直徑≥12mm的冷拉Ⅱ~Ⅳ級鋼絲筋,可采作YC20D、YC60或YL60型千斤項在雙橫梁式座或鋼模上單根張拉,螺桿夾具或夾片夾具錨固。

熱處理鋼筋或鋼絞線宜采用YC20D型千斤項或YCN23型前卡千斤項張拉,優質夾片錨具錨固。

2、成組鋼筋張拉

大型預制構件生產時,可采用三橫梁裝置。臺座千斤頂與活動橫梁組裝在一起。張拉前應調整初應力,使每根預應力筋的初應力均勻一致。張拉時,臺座式千斤頂推動活動橫梁帶動預應力筋成組張拉,然后用螺母或U形墊塊逐步錨固。

3、鋼筋張拉程序

為了減少應力松弛損失,預應力鋼筋宜采用超張拉程序:

01.05concon錨固

(三)預應力值校核

預應力鋼筋的張拉力,一般用伸長值校核。張拉時預應力筋的理論伸長值與實際伸長值的誤差在+10%、-5%范圍內是允許的。

預應力鋼絲張拉時,伸長值不作校核。鋼絲張拉錨固后,應采用鋼絲內力測定儀檢查鋼絲的預應力值。其偏差不得大于或小于設計規定相應階段預應力值的5%。

使用2CN-1型雙控鋼絲內力測定儀時,將測鉤勾住鋼絲,扭轉旋鈕,待測頭與鋼絲接觸,指示燈亮,此時即為撓度的起點(記下撓度表上讀數);繼續扭轉旋鈕,在鋼絲跨中施加橫向力,將鋼絲壓彎,當撓度表上的讀數表明鋼絲的撓度為2mm時,內力表上的讀數即為鋼絲的內力值(百分表上每0.01mm為10N)。一根鋼絲要反復測定4次,取后3次的平均值為鋼絲內力。

預應力鋼絲內力的檢測,一般在張拉錨固后1h進行。此時,錨固損失已完成,鋼筋松弛損失也部分產生。

(四)張拉注意事項

1、張拉時,張拉機具與預應力筋應在一條直線上;同時在臺面上每隔一定距離放一根圓鋼筋頭或相當于保護層厚度的其他墊塊,以防預應力筋因自重而下垂,破壞隔離劑沾污預應力筋。

2、頂緊錨塞時,用力不要過猛,以防鋼絲折斷;在擰緊螺母時,應注意壓力表讀數始終保持所需的張拉力。

3、預應力筋張拉完畢后,對設計位置的偏差不得大于5mm,也不得大于構件截面最短邊長的4%。

4、在張拉過程中發生斷絲或滑脫鋼絲時,應予以更換。

5、臺座兩端應有防護設施。張拉時沿臺座長度方向每隔4~5m放一個防護架,

兩端嚴禁站人,也不準進入臺座。

五、預應力筋放張

預應力筋放張時,混凝土的強度應符合設計要求;如設計無規定,不應低于強度等級的75%。

(一)放張順序

預應力筋的放張順序,如設計規定時,可按下列要求進行:

1、軸心受預壓的構件(如拉桿、樁等),所有預應力筋應同時放張;

2、偏心受預壓的構件(如梁等),應先同時放張預壓力較小區域的預應力筋,再同時放張預壓力較大區域的預應力筋;

3、如下能滿足1、2兩項要求時,應分階段、對稱、交錯地放張,以防止在放張過程中構件產生彎曲、裂紋和預應力筋斷裂;

(二)放張方法

預應力筋的放張工作,應緩慢進行,防止沖擊。常用的放張方法如下:

1、千斤頂放張

用千斤頂拉動單根鋼筋,松開螺母。放張時由于混凝土與預應力筋已結成整體,松開螺母所需的間隙只能是最前端構件外露鋼筋的伸長,因此,所施加的應力往往超過控制每一循環的放張噸位,以免構件在放張過程中受力不勻,并使先放張的鋼筋引起后放張的鋼筋內力增大而造成最后幾根拉不動或拉斷。

2、砂箱放張

砂箱裝置由鋼制的套箱和活塞組成,內裝石英砂或鐵砂,裝砂量宜為砂箱長度的1/3~2/5。砂箱放置在臺座與橫梁之間。預應力筋張拉時,箱內砂被壓實,承受橫梁的反力。預應力筋放張時,將出砂口打開,砂慢慢流出,從而使整批預應力筋徐徐放張。砂箱中的砂應采用干砂,選用適宜的級配,防止出現砂壓碎引起流不出現象或增加砂的空隙率,使預應力損失增大。施加預應力后砂箱的壓縮值不大于0.5mm,預應力損失可略去不計。采用兩臺砂箱時,放張速度應力求一致,以免構件受扭損傷。

3、楔塊放張

楔塊裝置放置在臺座與橫梁之間,預應力筋入張時,旋轉螺母使螺桿向上運動,帶動楔塊向上移動,鋼塊間距變小,橫梁向臺座方向移動,從而同時放張預應力筋。

楔塊坡a角應選擇恰當。a過大,則張拉時楔塊容易滑出;a過小,則放張時楔塊不易拔出。a角的正切應略小于楔塊與鋼塊之間的摩擦系數p,即

tga≤p(20-48)

式中p-摩擦系數,取0.15~0.2。

楔塊放張,一般用于張拉力不大于300kN的情況,楔塊裝置經專門設計,也可用于張拉力較大處。

4、預熱熔割

采用氧炔焰熱粗鋼筋放張時,應在烘烤區輪換加熱每根鋼筋,使其同步升溫,此時鋼筋內力徐徐下降,外形慢慢伸長,待鋼筋出現縮頸,即可切斷。此法應注意防止燒傷構件。

5、鋼絲鉗或氧塊焰切割

對先張法板類構件的鋼絲或細鋼筋,放張時可直接用鋼絲鉗或氧炔焰切割。放張工作宜從生產線中間處開始,以減少回彈量且有利于脫模;對每一塊板,應從外向內對稱放張,以免構件扭轉而端部開裂。

此外,也可在臺座的一端澆搗一塊混凝土緩沖塊。這樣,在應力狀態下切割預應力筋時,使構件不受或少受沖擊。

(三)放張注意事項

1、為了檢查構件放張時鋼絲與混凝土的粘結是否可靠,切斷鋼絲時應測定鋼絲往混凝土內的回縮情況。

鋼絲回縮值的簡易測試方法是在板端貼玻璃片和在靠近板端的鋼絲上貼膠帶紙用游標卡尺讀數,其精度可達0.1mm。

鋼絲的回縮值:對冷拔低碳鋼絲不應大于0.6mm,對碳素鋼不應大于1.2mm。如果最多只有20%的測試數據超過上述規定值的20%,則檢查結果是令人滿意的。如果回縮值大于上述數值,則應加強構件端部區域的分布鋼筋、提高放張時混凝土強度等。

2、放張前,應拆除側模,使放張時構件能自由壓縮,否則將損壞模板或使構件開裂。對有橫肋的構件(如大型屋面板),其端橫肋內側面與板面交接處作出一定的坡度或大圓弧,以便鋼筋放張時端模肋能沿著坡面滑動。必要時在胎模與臺面之間設置流動支座。這樣,在預應力筋放張時,構件與胎模可隨著鋼筋的回縮一起自由移動。

3、用氧炔焰或電弧切割時,應采取隔熱措施,防止燒傷構件端部混凝土。電弧切割時的地線應搭在切割點附近,不能搭在另一頭,以防止過電后使應力筋伸長造成應力損失。

篇3:先張法預應力梁技術交底

內容:

本項目空心板梁為20m的先張法預應力空心板梁,共計260片。設一個板梁預制場,進行板梁預制。在對20m空心板梁正式批量預制前,擬先預制1片20m試驗梁,以證實與設計的符合性及預制過程中設備的效率和施工方法,施工組織的適應性。并檢驗預應力情況:預制板的上緣、端部及其他部位是否發生裂紋;預制板的上拱度;鋼絞線有無滑動,鋼絞線周圍砼有無局部壓碎;預應力失效措施是否可靠;預應力張拉設備的運轉情況;張拉橫梁的變形情況;經檢驗合格進行總結,報監理批準后正式全面預制。

一、準備情況

1、臺座

為確保安全,操作方便,先張法預應力張拉臺座采用長線墩式臺座,共設置張拉臺座四個,每個臺座長67m,每個臺座預制3片梁。張拉采用框架式張拉架,用C25鋼筋砼澆筑而成;為提高梁板在張拉時的承載能力,底模用C20混凝土澆筑,頂面貼3mm鋼板,以提高臺座的重復使用能力;張拉所用固定橫梁與移動橫梁均用I56工字鋼與鋼板焊接而成。

2、張拉設備

為保證張拉采用先單張后群張法。按20m板梁最大張拉力選用張拉設備,20m板梁使用φs15.2的低松弛鋼絞線(抗拉標準值fpk=1860MPa),張拉控制應力為1302Mpa(0.7fpk)。選用25000KN的千斤頂2臺,另配1臺240KN小千斤頂初張用。張拉設備(千斤頂、油壓表)事先送計量部門標定,按標定曲線及回歸方程使用,使用時間超過6個月或200次以及在使用過程中出現不正常現象或檢修后要重新校驗。工具錨采用柳州OVM錨具。

二、施工工藝流程:

臺臺座與張拉架制作→鋼筋與預應力鋼絞線制作下料→預應力鋼絞線安裝→單根張拉預應力至5%→鋼筋安裝→張拉預應力至100%→持載→底板及腹板鋼筋綁扎→側模模板安裝→澆筑底板砼→安裝內芯模→頂板鋼筋綁扎→端模安裝→腹板與頂板砼澆筑→拆模→養生→放張→封端→移至存梁場。

三、施工方法

1、模板清理、涂脫模劑

將模板清理干凈,接縫嚴密,均勻涂刷新機油或變壓油。

2、綁扎底、側部鋼筋,布鋼絞線及安裝側模

為了保證混凝土保護層的厚度,對底、側部鋼筋墊灰色錨爪形塑料墊塊,普通鋼筋、預埋鋼筋采用焊接方式連接,以免震搗砼時產生位移。底模梁底三角楔塊內側留緩坡,以免放張時造成梁體破壞。鋼絞線下料時,按順序旋轉開捆,嚴格按所需長度下料,用砂輪鋸截取,在距刀口兩側各3-5cm處用鋼絲扎緊,從一側逐根順直布線并穿入張拉橫梁中,大致拉直。準確套好失效管,失效管與鋼絞線用膠帶密封牢固。特別注意鋼絞線在存放和搬運過程中避免機械損傷和有害的銹蝕。存放時用枕木墊起并用苫布覆蓋。鋼絞線安裝完成時,側模應及時安裝完畢。側模采用定型鋼模,便于快速安裝及拆卸。

3、張拉鋼絞線

3.1張拉程序

按規范先張法預應力筋張拉程序如下(使用夾片式錨具、低松馳鋼絞線):0初應力(按10%δcon)20%δcon100%δcon。錨固時用鋼楔塊打緊。張拉采用應力值、伸長值和回縮量三控制。張拉力按標定曲線計算出的油壓表讀數控制,伸長值、回縮值實際量取。當實測伸長值與理論伸長值相差超過6%或回縮值超過6mm時,查出原因,重

新張拉。δcon為控制應力。在張拉過程中,大千斤頂的行程一次達不到施工要求,需倒千斤頂時用鋼箱鋼楔墊上打緊防止鋼絞線回縮。

3.2伸長值的量取、計算和回縮值的量取

3.2.1伸長值的量取和計算

先用小千斤頂逐根張拉到初應力10%δcon夾緊,用大千斤頂也張拉到10%δcon,在張拉端固定橫梁處邊緣各根鋼絞線上畫量伸長值的起始線;再張拉到20%δcon,畫線量取伸長值L1(用10%~20%段代替0-10%段的伸長值);繼續張拉至100%δcon,持荷2min,畫線并量取從10%δcon到100%δcon段的伸長值L2。實際的總伸長值L實=L1+L2。理論伸長值L理,按《公路橋梁施工技術規范》(12.8.3-1)式計算,L實與L理的差值控制不超過6%。

理論伸長值L理=PpxL/ApxEP。

PP:預應力筋的平均張拉力

AP:預應力筋的截面積。

EP:預應力筋的彈性模量

L:預應力筋的長度

3.2.2回縮值的量取

張拉到100%δcon時持荷2min后。在張拉端固定橫梁內邊緣畫量回縮值的起始線,油泵回油,千斤頂卸荷、鋼絞線回縮、夾片夾緊錨固后,再畫線量取回縮值,回縮值控制在6mm之內。

3.3張拉后的檢查

張拉后檢查斷絲不超過1%,鋼絞線位置偏差不超過5mm,即可進行下道工序。為安全和施工方便,張拉前先綁好底板及腹板鋼筋籠。

3.4張拉注意事項

3.4.1張拉前,應對臺座、橫梁及各項張拉設備進行詳細的檢查。

3.4.2張拉過程中做好張拉伸長值和油壓表讀數的記錄。

3.4.3兩個千斤頂張拉要同步,以防止張拉橫梁偏移。

3.4.4千斤頂的中心要和所有鋼絞線的中心在同一平面內,使所有鋼絞線受力均勻,以防止橫梁上移,發生危險,或下沉增大摩擦阻力,使張拉力不準確。

3.4.5同一構件內斷絲根數不超過鋼絞線總數的1%。

3.4.6錨具內縮量不大于5mm。

3.4.7施工時張拉溫度不小于10℃。

4、澆筑底板

張拉完成后,及時澆筑底板砼。必須保證振搗密實。

5、安裝內模

底板澆筑完成后,以最快速度安裝內模。內模用小木條組成外包塑料膜,內用鋼筋焊接成傘形活動支撐結構,在現場事先分段制好后,抬到預制場安裝嚴密。

5、綁扎內模固定及頂部鋼筋

內模安妥后,把固定鋼筋綁牢,在把頂部鋼筋綁好。要求綁扎頂板鋼筋以12人為一小組,在2小時以內必須完成內模安裝及頂板鋼筋綁扎。

6、安裝端模

端模采用內封式異型鋼模,可小范圍(0-15cm)調整板梁長度,滿足各類橋不等長板梁預制要求。為保安全張拉完8小時后進行安內模及立側、端模等工作。模板安裝牢固、接縫采用密封條密貼,保證澆筑砼時不變形、不漏漿,模板安裝后用空壓機吹凈底模上的雜物。

7、砼的澆筑

7.1檢查支座鋼板、鉸接縫預埋筋、防撞護欄預埋筋及吊環等是否按設計無漏,鉸接縫預埋筋上部密貼側模。

7.2模板側模采用定型鋼模板,涂變壓油。端模采用內封式異型鋼模,可小范圍(0~15cm)調整梁板長度,滿足各類橋不等長板梁預制的要求。

7.3砼澆筑

砼由拌合站按配合比進行拌和,由試驗員控制拌和質量,用小汽車載斗運輸,用汽車吊吊運料斗控制砼入模;用插入式振搗棒振搗。砼澆筑過程做試塊標養壓強度,留試塊與梁同養以壓強度定放張。

8、養生

澆筑完成后對頂板進行拉毛,待表面收漿后盡快覆蓋再生棉灑水潤濕養生,時間不少于7天。

9、放張

對現場與大梁砼同等養生條件下的砼試塊試壓,達到設計強度的90%時,且混凝土齡期不小于3天才能放松預應力筋,采用雙千斤頂整體放松,放松時對稱、均勻、分次完成。嚴控千斤頂頂力,以能松動支撐鋼楔快為限,分級完成放張。放張后用砂輪鋸切平鋼絞線,用紅丹漆作防銹處理。放張完成后,及時施工封頭砼,封頭采用C15砼。在梁板預制時在設計位置預留孔,內模用木模(放在設計位置),端部用鋼模封住,從預留孔灌入砼,用振搗棒振搗密實。

?10.板梁的轉運與存放

板梁放張經檢查、質評、記錄上拱值和編好板號后,用汽車吊和平板車配合轉運至已鋪好枕梁的場地上存放,板間用枕木墊于支點,板底距地面50cm以上,存三層為限,存放期間經常觀測,量上拱值,存放不超過60天。

另外,繪出梁板平面布置示意圖,作為預制形象進度記錄,按不同的板長編好號,預制完成一片,記錄一片,對號入座,防止施工中混淆。

四、原材料的檢驗

為保證預制梁的質量。我們對進場的材料進行嚴格的抽檢制度,我單位采用商品混凝土,所以主要材料就是鋼筋及鋼絞線,鋼筋、鋼絞線每60t抽檢一次。發現不合格的材料及時清理。

五、安全措施

1、加強安全教育,貫徹落實國家有關的安全方針、政策,做到以預防為主、施工必抓安全。

2、建立以項目經理為首的安全保證網絡(見圖安全保證體系),安全監察部代表項目部主抓安全工作,配備專職安全員,施工隊設兼職安全員。

3、在預制梁場兩端砌兩道1.5米高的磚墻防鋼絞線脫滑傷人,并在固定橫梁修建防護網。

4、在制梁區設立安全警示標志,張拉過程派專人負責安全巡視,防止老百姓及非施工人員進入張拉區。

5、張拉前,先綁扎板梁鋼筋或為保證安全在傳力柱上每隔3~4米壓一道鋼管,防止鋼絞線彈起傷人。

6、施工現場必須配備足夠的滅火器材等消防設備。

7、禁止私拉亂扯,禁止酒后上班,禁止穿拖鞋上班,禁止打架斗毆。

六、文明施工

1、現場各種標牌統一制作,做到整齊、有序、規范。

2、在預制場一側設置醒目、整潔的項目簡介板,寫明工程名稱、建設單位、施工單位、監理單位及有關負責人姓名。

3、所有材料堆放整齊,并懸掛名稱、品種、規格等標牌。對成品進行嚴格的保護措施,嚴禁污染、損壞成品。

4、鋼筋鋼絞線按型號堆放,底層離開地面30cm,做好防潮工作,防止鋼筋及鋼絞線生銹。

5、施工現場的管理人員、作業人員一律佩帶工作卡、戴安全帽,遵守現場的各項規章制度。安全與胸卡顏色一致,領導層、管理層和操作層有區別,以便與管理。

參加交底人員簽到: