1、地下室底板裂縫高層建筑地下室的底板一般較厚,有的厚達(dá)2~3m,屬大體積混凝土施工。發(fā)生裂縫的主要原因是水化熱高、與環(huán)境氣溫溫差大、或養(yǎng)護(hù)不當(dāng),裂縫嚴(yán)重的可導(dǎo)致底板滲漏若混凝土溫度較高時(shí)突然澆冷水養(yǎng)護(hù),也會(huì)產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫。對(duì)于大體積混凝土底板施工可采取下列措施:選用低水化熱的礦渣水泥摻加高效減水劑,以減少用水量摻加粉煤灰,以減少水泥用量摻加UEA微膨脹劑,以補(bǔ)償收縮分層分段澆筑混凝土,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差(中心與表面,表面與外界),使溫差25℃。這方面已有成套成熟的經(jīng)驗(yàn),采取相應(yīng)的措施完全可以控制裂縫的發(fā)生。

2、地下室外擋土墻裂縫由于墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)普遍較高,采用C40、C45、甚至C50、C60,這樣水泥用量多達(dá)500~550kgm3,勢(shì)必造成混凝土收縮量大,不易養(yǎng)護(hù),地下室外擋土墻又很長,因此往往形成多條較有規(guī)律的豎向裂縫,約15~25m一條,上不到頂,下不到底,肉眼可明顯地看到收縮裂縫形狀。預(yù)防措施主要是調(diào)整混凝土配合比,通過加外加劑(減水劑、高效泵送劑、UEA微膨脹劑、粉煤灰等),力求減水、減少水泥用量來防止裂縫,注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、及時(shí)覆蓋、淋水或噴灑養(yǎng)護(hù)劑,墻體模板盡可能晚拆一些。

3、地下室陰角裂縫在地下室施工完后,通常會(huì)發(fā)現(xiàn)在外墻截面剛度變化處,平面形狀轉(zhuǎn)折處的陰角存在結(jié)構(gòu)豎向裂縫,由頂部向下開裂,上寬下窄,這是由于收縮應(yīng)力和沉降、溫度應(yīng)力等共同作用,在角部形成集中應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫,除從設(shè)計(jì)方面盡量少用凹凸的平面形式,并且在陰角處采用附加鋼筋等構(gòu)造措施外,在施工方面還必須保證陰角部位的混凝土施工質(zhì)量,及時(shí)覆蓋、淋水,或噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù),控制拆模時(shí)間不宜過早。

篇2:墻體裂縫預(yù)防措施

墻體裂縫的預(yù)防

為了減輕或避免砼體積而引起的開裂,目前大多數(shù)工程中使用膨脹劑配制成補(bǔ)償收縮砼,以砼的膨脹來補(bǔ)償其收縮。摻加膨脹劑配制的補(bǔ)償收縮砼,必須從材料、設(shè)計(jì)、施工和養(yǎng)護(hù)四個(gè)方面綜合解決。只有將每一個(gè)環(huán)節(jié)控制好,即事先預(yù)防,才能避免有害裂縫的產(chǎn)生。具體有如下幾個(gè)方面:

1、各種材料必須滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求,計(jì)量準(zhǔn)確,尤其是膨脹抗裂防水劑摻量必須準(zhǔn)確,必須按廠家推薦的摻量,經(jīng)試配確定最佳的摻量。

2、施工要求:砼墻體由于收縮產(chǎn)生的裂縫相當(dāng)普遍,情況復(fù)雜,原因往往是多種情況并存,尤其是砼的收縮和氣溫變化都會(huì)引起大面積砼在平面內(nèi)不可忽視的變形,是引起地下室墻體產(chǎn)生裂縫的主要原因,施工中必須注意。

(1)補(bǔ)償收縮砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

(2)澆筑砼前應(yīng)制定澆筑計(jì)劃,加強(qiáng)施工過程中的協(xié)調(diào)和每個(gè)子環(huán)節(jié)的管理,施工縫和細(xì)部處理要仔細(xì),澆筑部位應(yīng)清理干凈,充分濕潤。施工過程中保持好接茬,避免導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)大量的冷縫。

(3)砼的澆搗時(shí),各部位必須充分振搗,振搗不良是砼不密實(shí)、不均勻及出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞的主要原因。過分振搗則使浮漿過厚,表面收縮過大,因此澆筑后的砼在初凝前,進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼駬v,排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部產(chǎn)生的水分和空隙,提高砼與鋼筋的握裹力,達(dá)到提高砼的強(qiáng)度,防止砼墻體出現(xiàn)裂縫的目的。

(4)在保證砼強(qiáng)度及膨脹率的前提下,盡可能使用低水化熱的水泥,在保證泵送質(zhì)量的前提下,增大粗骨料的用量,控制砼的坍落度在140~160

篇3:大體積混凝土裂縫原因預(yù)防措施

通過近幾年來的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐,及查閱相關(guān)的技術(shù)資料,對(duì)混凝土裂縫產(chǎn)生的原因、現(xiàn)場(chǎng)混凝土溫度的控制和預(yù)防裂縫的措施進(jìn)行簡要的闡述。

一、裂縫產(chǎn)生的原因分析

混凝土中產(chǎn)生的裂縫有多種原因,主要是溫度和濕度的變化,混凝土的脆性和不均勻性,原材料不合格(如堿骨料反映),模板變形,基礎(chǔ)不均勻沉降等。混凝土硬化期間水泥放出大量水熱化熱,內(nèi)部溫度不段上升,在表面引起拉應(yīng)力,后期在降溫過程中,由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束,又會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力,當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí),即會(huì)出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢,但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護(hù)不周、時(shí)干時(shí)濕,表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束,也往往導(dǎo)致裂縫。混凝土是一中脆性材料,拉抗強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的1/10左右,短期加荷時(shí)的極限拉伸變形也只有(0.6~1.0)×104,長期加荷時(shí)的極限拉伸變形也只有(1.2~2.0)×104.由于原材料不均勻,水灰比不穩(wěn)定,及運(yùn)輸和澆注過程中的離析現(xiàn)象,在同一塊混凝土中其拉強(qiáng)度又是不均勻的,存在著許多抗拉能力很低,易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中,拉應(yīng)力只要是由鋼筋來承擔(dān),混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了拉應(yīng)力,則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計(jì)中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力,但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期的穩(wěn)定溫度,往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力,因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對(duì)于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工極為重要。

二、溫度應(yīng)力的分析

溫度應(yīng)力的形成過程可分為以下三個(gè)階段:

(1)早期:自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束,一般約30天。這個(gè)階段有兩個(gè)特征,一是水泥放出大量的水化熱,二是混凝土上彈性模量的急劇變化,由于彈性模量的變化,這一時(shí)期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。

(2)中期:自水泥放熱作用基本結(jié)束時(shí)起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時(shí)止,這個(gè)時(shí)期中。溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起,這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加,在此期間混凝土上的彈性模量變化不大。

(3)晚期:混凝土完全冷卻以后的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起,這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相疊加。

根據(jù)溫度應(yīng)力引起的原因可分為兩類:

(1)自生能力:沒有任何約束或完全靜止的結(jié)構(gòu),如果內(nèi)部溫度是非線性分布的,由于結(jié)構(gòu)本身互相約束而出現(xiàn)的溫度應(yīng)力。例如,橋梁墩身,結(jié)構(gòu)尺寸相對(duì)較大,混凝土冷卻時(shí)表面的溫度低,內(nèi)部溫度高,在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力,在中間出現(xiàn)壓應(yīng)力。

(2)約束能力:結(jié)構(gòu)的全部或部分邊界受到外界的約束,不能自由變形而一起的應(yīng)力,如箱梁頂板混凝土和護(hù)攔混凝土;這兩種溫度應(yīng)力往往和混凝土上的干縮所引起的應(yīng)力共同作用;想要根據(jù)已知的溫度準(zhǔn)確分析出溫度應(yīng)力的分布、大小是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作。在大多數(shù)情況下,需要依靠模型試驗(yàn)或數(shù)值計(jì)算,混凝土的徐變使溫度應(yīng)力有相當(dāng)大的松弛,計(jì)算溫度應(yīng)力時(shí),必須考慮徐變的影響,具有計(jì)算這里就不在細(xì)述。

三、溫度的控制和防止裂縫的措施

為了防止裂縫,可以從控制溫度和改善約束條件兩個(gè)方面著手,現(xiàn)場(chǎng)常用的措施如下:

(1)采用改善骨料級(jí)配,用干硬性混凝土,摻混合料,加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量。

(2)攪拌混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度。

(3)熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度,最好控制在500mm以內(nèi),以便于表面散熱;第二層澆筑必須在第一段砼初凝前澆筑完畢。

(4)根據(jù)混凝土澆注面積,在混凝土上中下部設(shè)置一定數(shù)量測(cè)溫管,定時(shí)測(cè)定內(nèi)外溫度,前4天每2h測(cè)一次,5-7天每4h測(cè)一次,8-15天每天一次,并及時(shí)記錄,確保混凝土內(nèi)外溫差控制在25.以內(nèi),做到及時(shí)觀察,出現(xiàn)溫度超偏,可通過調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式來降低溫差。

(5)規(guī)定合理的拆模時(shí)間,以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度,加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)措施,現(xiàn)場(chǎng)通常采取措施為混凝土澆注后先覆蓋一層塑料薄膜,用麻袋裝鋸末,厚度80~100