現(xiàn)場混裝粒狀銨油炸藥裝藥車安全技術(shù)操作
1.范圍
1.1本規(guī)程規(guī)定了現(xiàn)場混裝粒狀銨油炸藥車安全技術(shù)操作要求及應(yīng)急處置措施等內(nèi)容;
1.2本規(guī)程適用于公司現(xiàn)場混裝粒狀銨油炸藥車。
2.規(guī)范性引用文件
?(1)《民用爆炸物品生產(chǎn)、銷售企業(yè)安全管理規(guī)程》GB28263-2012
?(2)《民用爆破器材工廠設(shè)計安全規(guī)范》GB50098-2007
(3)《民用爆炸物品管理條例》
(4)《爆破安全規(guī)程》GB6722-2011
(5)《危險化學(xué)品安全管理條例》國務(wù)院令【2011】591號
(6)《道路危險貨物運(yùn)輸管理規(guī)定》交通部【2005】9號
(7)《民爆行業(yè)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》工業(yè)和信息化部2010
3.安全生產(chǎn)通則
3.1制定科學(xué)合理的勞動作業(yè)班制。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)線設(shè)計能力,組織均衡生產(chǎn),嚴(yán)禁超時、超負(fù)荷運(yùn)行;
3.2當(dāng)遇到暴雨、強(qiáng)雷電、冰雹、大霧、大風(fēng)、暴雪等惡劣天氣,嚴(yán)禁進(jìn)行現(xiàn)場混裝作業(yè);
3.3嚴(yán)禁混裝車駕駛員、操作工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),未取得崗位資格證擅自安排上崗、嚴(yán)禁無證上崗;
3.4現(xiàn)場混裝粒狀銨油炸藥車的安全條件必須符合爆破安全規(guī)GB6772-2011中6.5.3的規(guī)定;
3.4嚴(yán)禁攜帶危險品和火種進(jìn)入工作區(qū)域;
3.5嚴(yán)禁在現(xiàn)場混裝作業(yè)時吸煙,嚴(yán)禁無證動火;
3.6嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁脫崗、串崗、換崗,嚴(yán)禁疲勞駕駛;
3.7操作時必須正確穿戴好規(guī)定的勞保用品;
3.8生產(chǎn)過程中,對原材料和危險物品的轉(zhuǎn)運(yùn),必須做到輕拿輕放,避免劇烈撞擊和摩擦,嚴(yán)禁超量、超速運(yùn)輸;
3.9嚴(yán)禁使用易發(fā)火的黑色金屬工裝器具;嚴(yán)禁使用黑色金屬工具敲打車輛、設(shè)備和容器;
3.10嚴(yán)禁車輛及設(shè)備帶病或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),車輛嚴(yán)格按規(guī)定的時間進(jìn)行年檢,運(yùn)輸過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”;
3.11嚴(yán)禁混裝作業(yè)過程中清理、維修車輛和設(shè)備;
3.12混裝車上應(yīng)配備必要的消防器具,接地良好,進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)懸掛危險警示標(biāo)識,嚴(yán)禁擅自動用消防設(shè)施或拆除靜電導(dǎo)出設(shè)施,確保完好有效;
3.13嚴(yán)禁擅自將安全防護(hù)裝置拆卸不用;若因維修或其它原因須拆卸時,事后必須將安全防護(hù)裝置恢復(fù)原狀,并保持完好有效;
3.14容器儀表、計量器具應(yīng)按規(guī)定的時間效驗,嚴(yán)禁在各類儀表、器具上涂抹油污;
3.15清理出來的殘藥應(yīng)單獨(dú)存放,帶回公司,由公司統(tǒng)一處理。
3.16潛在危險性及應(yīng)急處置措施:
3.16.1出現(xiàn)火災(zāi)或爆炸事故險情時應(yīng)立即上報給公司應(yīng)急中心啟動公司應(yīng)急預(yù)案,當(dāng)班班長或安全員應(yīng)果斷下達(dá)指令,盡力組織一切可利用的有效措施應(yīng)急處置,迅速組織應(yīng)急處置以外的其他人員撤離現(xiàn)場至安全區(qū)域,設(shè)置警戒區(qū)域,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場;
3.16.2車輛電器線路起火:立即停止作業(yè),啟用干粉滅火器滅火;
3.16.3硝銨著火:立即停止作業(yè),利用自備消防水或附近水源撲救;
3.16.4柴油著火:立即停止作業(yè),利用車載干粉滅火器撲救;
3.16.5發(fā)生交通事故后立即報警,設(shè)置警戒區(qū)域并疏散警戒區(qū)域內(nèi)的無關(guān)人員。
4.司機(jī)、操作人員
4.1安全操作要求:
4.1.1司機(jī)必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則及行車安全規(guī)定;
4.1.2嚴(yán)禁隨車攜帶雷管、易爆品及其它起爆器材,嚴(yán)禁非工作人員搭乘便車;
4.1.3行車途中不得無故停車,因特殊情況必須停車時,須停靠在安全地帶,并盡量減少停車時間;
4.1.4在行車中若道路情況不明,司機(jī)必須下車查明情況。混裝車進(jìn)出門或道路上方如有管線設(shè)施,司機(jī)必須目測空車高度,確認(rèn)能保證行車安全后,方可行駛;
4.1.5混裝車進(jìn)入作業(yè)區(qū)域車速小于15Km/h,在炮孔間移動時車速小于5Km/h;
4.1.6混裝車在開挖工地行駛時,不得靠近臺階的坡底或坡頂;混裝車駛進(jìn)爆區(qū)后,司機(jī)更要謹(jǐn)慎駕駛,將車停在有利于裝藥的安全工作位置;
4.1.7司機(jī)必須與其他工作人員密切配合,聽從指揮,及時移動車輛。控制好汽車發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速,在制藥過程中不得離開混裝車;
4.1.8注意車輛保養(yǎng)及維修工作,經(jīng)常檢查汽車各部件工作是否正常,剎車機(jī)構(gòu)是否可靠,及時排除隱患,安全運(yùn)行及順利制藥裝藥;
4.1.9泵送裝藥前,按爆破技術(shù)員指令,認(rèn)真核實(shí)炮孔裝藥順序及每個炮孔裝藥量和裝藥總量,并嚴(yán)格按此要求操作;
4.1.10混裝車開動之前,檢查各種計量儀表及設(shè)備是否正常,將液壓油和加熱升至所需的溫度。準(zhǔn)備工作就緒后,與司機(jī)和裝藥人員聯(lián)系,啟動分動箱,檢查液壓泵工作壓力;
4.1.11混合器底部放料口的開啟度要嚴(yán)格控制,以保證制藥混合質(zhì)量及防止物料溢入干料螺旋內(nèi);
4.1.12裝完最后一個炮孔或出現(xiàn)故障中斷裝藥時,須及時用熱水沖洗制藥管路,并用壓氣吹管,吹管風(fēng)壓為0.4MPa。因軟管內(nèi)存留的炸藥量較多,裝第一個和最后一個炮孔預(yù)置裝藥量時必須把這部分炸藥量考慮在內(nèi);
4.1.13在混裝作業(yè)過程中,控制臺操作人員必須集中精力,時刻注意監(jiān)控和控制臺上的各種技術(shù)參數(shù)在正常的工藝參數(shù)范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉相關(guān)閥門并通知維修人員處理,及時向有關(guān)人員匯報;
4.1.14在制藥裝藥現(xiàn)場要在試制炸藥時先測量炸藥密度,達(dá)到合格要求才能輸送至炮孔。在制藥過程中,要不定時地抽查炸藥密度。
4.2潛在危險預(yù)知及應(yīng)處置措施:
4.2.1自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)異常(如電腦死機(jī)、程序混亂、顯示的數(shù)據(jù)有異常偏差或不顯示):立即停機(jī),迅速報告設(shè)備動力處現(xiàn)場檢查處理,待確認(rèn)排除故障后再進(jìn)行試運(yùn)行,試運(yùn)行正常后方可恢復(fù)生產(chǎn);
4.2.2混裝作業(yè)過程中出現(xiàn)自動報警或自動停車時,應(yīng)及時向有關(guān)人員報告,迅速處理,待故障排出后,方可繼續(xù)生產(chǎn);
4.2.3在混裝作業(yè)過程中,若發(fā)生意外緊急情況時,控制臺操作人員應(yīng)按“系統(tǒng)急停”按鈕,關(guān)閉閥門,尋找引起急停的故障原因,解決問題,直至恢復(fù)生產(chǎn);
4.2.4各溫度、壓力,電流控制點(diǎn)的數(shù)據(jù)顯示趨近最大值時應(yīng)立即通知相關(guān)人員,及時采取調(diào)控措施;
4.2.5混裝作業(yè)過程中自動報警停車:應(yīng)迅速關(guān)閉閥門,及時處理。
5.加料工序
5.1車載安全存量:硝酸銨≤6.5t,柴油≤1t;
5.2安全操作要求:
5.2.1工作前先檢查安全裝置、滅火器、滅火工具是否齊全完好;
5.2.2檢查輪胎是否應(yīng)加氣,損壞應(yīng)更換;
5.2.3按汽車使用說明書的要求,對汽車底盤潤滑,需要注黃油的部位注黃油;
5.2.4按液壓泵、液壓馬達(dá)使用說明書的要求對元件進(jìn)行檢查、保養(yǎng);
5.2.5檢查液壓油是否在油標(biāo)中間位置;
5.2.6檢查各箱體是否清潔;
5.2.7操作內(nèi)的開關(guān)全部置于關(guān)的位置;
5.2.8檢查完畢空車運(yùn)轉(zhuǎn):
?①觀察壓縮空氣達(dá)0.8MPa;
?②氣壓正常踏下離合器;
?③將取力器置工作位置,觀察取力器工作狀況。
5.2.9一切正常后將檔位置于低檔區(qū),緩慢駛?cè)?
5.2.10車輛駛?cè)肷狭衔粫r周圍不得站人;
5.2.11人在上車頂前需先檢查人梯是否完好、緊固可靠,有油污應(yīng)清理干凈;
5.2.12使用軟管時應(yīng)檢查其是否完好;
5.2.13輸料軟管插入要適中;
5.2.14為保證喂料數(shù)量準(zhǔn)確,對每次輸藥管的殘留物不應(yīng)計入加料量;
5.2.15加料完畢,取軟管時要細(xì)心,不得將軟管中的殘留物撒到車上或地上;
5.2.16加料數(shù)量需做好記錄;
5.2.17加料完清理場地,對撒于車表面及地面的物料要清理干凈;
5.2.18加料結(jié)束,車輛緩慢駛出加料場地;
5.3潛在危險預(yù)知及應(yīng)急處置措施:
5.3.1碰傷、砸傷:立即報告當(dāng)班班長或安全員組織救治;
5.3.2若硝銨著火:立即停機(jī),采用消防水撲救;
5.3.3若油類著火:立即停機(jī),采用CO2滅火器撲救;
5.3.2若火勢蔓延或出現(xiàn)爆炸險情時:立即報告公司應(yīng)急中心,迅速組織人員撤離至安全區(qū)域;
5.3.3撤離路線:硝酸銨上料平臺--食堂--炸藥生產(chǎn)區(qū)大門以外。
6.裝藥工序
6.1空車試運(yùn)轉(zhuǎn)時,壓縮空氣的壓力達(dá)到0.8MPa;
6.2安全操作要求:
6.2.1裝藥之前檢查輸藥軟管有無扭折或壓扁管段,如影響使用須及時更換,裝藥過程中嚴(yán)禁扭曲或彎折軟管;
6.2.2泵送裝藥之前先將起爆藥柱放入每個炮孔的孔底,裝藥過程中按炮孔裝藥序號將軟管依次送入相應(yīng)的炮孔,使軟管端部直達(dá)孔底后,再提出約半米高(無水垂直炮孔軟管可不必放到孔底);
6.2.3泵送裝藥開始后,輔助卷管機(jī)慢慢上提輸藥軟管,并將放入孔底的起爆藥上提至少半米。炮孔裝藥結(jié)束后,迅速將軟管移至下一個裝藥炮孔;
6.2.4裝完最后一個炮孔要及時用壓氣將軟管中炸藥吹入炮孔,壓氣吹管時,必須將軟管管口提到藥面以上;
6.2.5泵送裝藥結(jié)束后,須準(zhǔn)確測量每個炮孔的裝藥高度,以核定炮孔裝藥量。計算出每米炮孔裝填量,最后按要求充填炮孔;
6.2.6每次裝藥前必須認(rèn)真檢查混裝車各制藥設(shè)備、動力機(jī)輸送等系統(tǒng)和各連接部件有無松動或異常情況。如發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,不準(zhǔn)“帶病”作業(yè);
6.2.7按輸藥泵使用說明書要求,設(shè)備停止使用時間較長時,重新啟動之前必須用搬手盤動輸藥泵;
6.2.8機(jī)組人員須經(jīng)常檢查液壓泵站的分動箱及油箱是否有油,工作時注意觀測油溫檢查管路是否漏油及助力泵是否正常供潤滑油,注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常,有無異常響動、震動、發(fā)熱等現(xiàn)象;
6.2.9檢修工作如需動用外部電源,必須采用安全防護(hù)措施,保護(hù)汽車本身的電氣線路及混裝車的電氣儀表免受損壞。
6.3潛在危險預(yù)知及應(yīng)急處置措施:
6.3.1裝藥過程中若電氣線路發(fā)生火災(zāi)應(yīng)立即停止作業(yè),初期火災(zāi)現(xiàn)場人員啟用車配滅火器進(jìn)行撲救;
6.3.2若硝銨著火應(yīng)立即停止作業(yè),初期火災(zāi)現(xiàn)場人員利用自備消防水或附近水源撲救;
6.3.3若柴油著火應(yīng)立即停止作業(yè),初期火災(zāi)現(xiàn)場人員啟用車配滅火器進(jìn)行撲救;
6.3.4若火災(zāi)有蔓延或擴(kuò)大趨勢應(yīng)立即向119報警,同時向公司應(yīng)急中心報告;若有爆炸險情立即組織警戒區(qū)域內(nèi)的所有人員至安全區(qū)域;
6.3.5若發(fā)生摔傷、砸傷、擠傷等輕微傷事故時,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織人員送往附近的醫(yī)院治療;若有重傷或人員死亡,立即向120報警,同時報告給公司應(yīng)急中心。
7.混裝車
7.1安全技術(shù)要求:
7.1.1駕駛員必須掌握本車各部操作程序,并會使用、維護(hù)。經(jīng)考試合格者,方可上崗操作;
7.1.2混裝車操作者,必須保證車上各部配制炸藥自動控制計量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性,使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn);
7.1.3對車輛各部分在出車前,要進(jìn)行檢查和維護(hù),一切正常后方可出車;
7.1.4混裝車一定要按指定位置停車上料,并在上料前檢查各料倉容器內(nèi)是否干凈,不得有其它雜物;
7.1.5檢查輸送料管是否暢通,往車上上料時,不得超過指定的物料量;
7.1.6上料完畢后,對計量控制系統(tǒng),要分別進(jìn)行標(biāo)定按配方要求合格時,方可將混裝車開赴爆破現(xiàn)場;
7.1.7混裝車開赴現(xiàn)場時,車上應(yīng)有明顯標(biāo)志(如插紅旗),中速行駛要有專人跟車,不允許無關(guān)人員乘坐;
7.1.8混裝車開到現(xiàn)場時,首先應(yīng)與爆破指揮人員取得聯(lián)系,選好停車位置;
7.1.9混裝車在爆破現(xiàn)場作業(yè)時,必須聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,行走對位時不準(zhǔn)壓、刮、碰壞爆破器材;
7.1.10在裝藥前,先將兩組起爆藥柱、導(dǎo)爆索按規(guī)定加工好放到炮孔內(nèi),然后才能制藥和裝藥;
7.1.11輸藥管要對準(zhǔn)炮孔,并注意炸藥質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)異常及時進(jìn)行調(diào)整,并要保證裝藥了量的準(zhǔn)確性;
7.1.12記錄人員要準(zhǔn)確地做好各種數(shù)據(jù)記錄;
7.1.13關(guān)閉所有開關(guān),然后關(guān)閉所有閥門、車門,最后將混裝車開離爆破現(xiàn)場;
7.1.14每次工作后,要徹底清掃車內(nèi)衛(wèi)生,清理設(shè)備、關(guān)好車窗、索好門;
7.1.15混裝車必須備齊消防器具,才準(zhǔn)行車;
7.1.16出車前應(yīng)認(rèn)真檢查混裝車,各部件必須運(yùn)轉(zhuǎn)正常,才準(zhǔn)出車混制炸藥;
7.1.17汽車行駛速度:能見度良好時不超過40Km/h,揚(yáng)塵、起霧、暴風(fēng)雨等能見度低時速度減半;
7.1.18兩輛汽車行駛時間距:在平坦的道路上不小于50m;上山或下山時不小于200m;
7.1.19在冬季冰凍天氣,混裝車要采取防滑措施;
7.1.20混裝工作結(jié)束后,裝藥軟管中的剩余藥應(yīng)用氣吹入最后一個炮孔中,并把車上的殘藥沖洗干凈;
7.1.21混裝車在運(yùn)輸或裝藥作業(yè)過程中,應(yīng)保證GPS、視頻、信息系統(tǒng)正常運(yùn)行。
7.2潛在危險預(yù)知及應(yīng)急處置措施:
7.2.1若電氣或油類著火:立即停止作業(yè),采用車載滅火器撲救;
7.2.2若火勢擴(kuò)大或引燃硝銨:立即停止作業(yè),迅速報警,同時報公司應(yīng)急中心;
7.2.3若發(fā)生交通事故:立即停止作業(yè),迅速報警,同時報公司應(yīng)急中心;
7.2.4若發(fā)生輕微傷事故:立即組織人員送往附近的醫(yī)院治療;若有人員重傷,立即報警,同時報公司應(yīng)急中心。
8.違章處理
8.1任何未按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行行為均視為違章;
8.2凡違章者,根據(jù)公司[2006]42文件?關(guān)于修訂安全生產(chǎn)違章處理管理規(guī)定的通知?對違章者進(jìn)行培訓(xùn)教育、罰款(20~100元)、降級、解聘、免職等處理;
8.3負(fù)有安全管理職責(zé)者都有權(quán)對安全違章操作或違章指揮者進(jìn)行處理。
篇2:現(xiàn)場混裝粒狀銨油炸藥裝藥車安全技術(shù)操作
1.范圍
1.1本規(guī)程規(guī)定了現(xiàn)場混裝粒狀銨油炸藥車安全技術(shù)操作要求及應(yīng)急處置措施等內(nèi)容;
1.2本規(guī)程適用于公司現(xiàn)場混裝粒狀銨油炸藥車。
2.規(guī)范性引用文件
?(1)《民用爆炸物品生產(chǎn)、銷售企業(yè)安全管理規(guī)程》GB28263-2012
?(2)《民用爆破器材工廠設(shè)計安全規(guī)范》GB50098-2007
(3)《民用爆炸物品管理條例》
(4)《爆破安全規(guī)程》GB6722-2011
(5)《危險化學(xué)品安全管理條例》國務(wù)院令【2011】591號
(6)《道路危險貨物運(yùn)輸管理規(guī)定》交通部【2005】9號
(7)《民爆行業(yè)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》工業(yè)和信息化部2010
3.安全生產(chǎn)通則
3.1制定科學(xué)合理的勞動作業(yè)班制。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)線設(shè)計能力,組織均衡生產(chǎn),嚴(yán)禁超時、超負(fù)荷運(yùn)行;
3.2當(dāng)遇到暴雨、強(qiáng)雷電、冰雹、大霧、大風(fēng)、暴雪等惡劣天氣,嚴(yán)禁進(jìn)行現(xiàn)場混裝作業(yè);
3.3嚴(yán)禁混裝車駕駛員、操作工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),未取得崗位資格證擅自安排上崗、嚴(yán)禁無證上崗;
3.4現(xiàn)場混裝粒狀銨油炸藥車的安全條件必須符合爆破安全規(guī)GB6772-2011中6.5.3的規(guī)定;
3.4嚴(yán)禁攜帶危險品和火種進(jìn)入工作區(qū)域;
3.5嚴(yán)禁在現(xiàn)場混裝作業(yè)時吸煙,嚴(yán)禁無證動火;
3.6嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁脫崗、串崗、換崗,嚴(yán)禁疲勞駕駛;
3.7操作時必須正確穿戴好規(guī)定的勞保用品;
3.8生產(chǎn)過程中,對原材料和危險物品的轉(zhuǎn)運(yùn),必須做到輕拿輕放,避免劇烈撞擊和摩擦,嚴(yán)禁超量、超速運(yùn)輸;
3.9嚴(yán)禁使用易發(fā)火的黑色金屬工裝器具;嚴(yán)禁使用黑色金屬工具敲打車輛、設(shè)備和容器;
3.10嚴(yán)禁車輛及設(shè)備帶病或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),車輛嚴(yán)格按規(guī)定的時間進(jìn)行年檢,運(yùn)輸過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”;
3.11嚴(yán)禁混裝作業(yè)過程中清理、維修車輛和設(shè)備;
3.12混裝車上應(yīng)配備必要的消防器具,接地良好,進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)懸掛危險警示標(biāo)識,嚴(yán)禁擅自動用消防設(shè)施或拆除靜電導(dǎo)出設(shè)施,確保完好有效;
3.13嚴(yán)禁擅自將安全防護(hù)裝置拆卸不用;若因維修或其它原因須拆卸時,事后必須將安全防護(hù)裝置恢復(fù)原狀,并保持完好有效;
3.14容器儀表、計量器具應(yīng)按規(guī)定的時間效驗,嚴(yán)禁在各類儀表、器具上涂抹油污;
3.15清理出來的殘藥應(yīng)單獨(dú)存放,帶回公司,由公司統(tǒng)一處理。
3.16潛在危險性及應(yīng)急處置措施:
3.16.1出現(xiàn)火災(zāi)或爆炸事故險情時應(yīng)立即上報給公司應(yīng)急中心啟動公司應(yīng)急預(yù)案,當(dāng)班班長或安全員應(yīng)果斷下達(dá)指令,盡力組織一切可利用的有效措施應(yīng)急處置,迅速組織應(yīng)急處置以外的其他人員撤離現(xiàn)場至安全區(qū)域,設(shè)置警戒區(qū)域,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場;
3.16.2車輛電器線路起火:立即停止作業(yè),啟用干粉滅火器滅火;
3.16.3硝銨著火:立即停止作業(yè),利用自備消防水或附近水源撲救;
3.16.4柴油著火:立即停止作業(yè),利用車載干粉滅火器撲救;
3.16.5發(fā)生交通事故后立即報警,設(shè)置警戒區(qū)域并疏散警戒區(qū)域內(nèi)的無關(guān)人員。
4.司機(jī)、操作人員
4.1安全操作要求:
4.1.1司機(jī)必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則及行車安全規(guī)定;
4.1.2嚴(yán)禁隨車攜帶雷管、易爆品及其它起爆器材,嚴(yán)禁非工作人員搭乘便車;
4.1.3行車途中不得無故停車,因特殊情況必須停車時,須停靠在安全地帶,并盡量減少停車時間;
4.1.4在行車中若道路情況不明,司機(jī)必須下車查明情況。混裝車進(jìn)出門或道路上方如有管線設(shè)施,司機(jī)必須目測空車高度,確認(rèn)能保證行車安全后,方可行駛;
4.1.5混裝車進(jìn)入作業(yè)區(qū)域車速小于15Km/h,在炮孔間移動時車速小于5Km/h;
4.1.6混裝車在開挖工地行駛時,不得靠近臺階的坡底或坡頂;混裝車駛進(jìn)爆區(qū)后,司機(jī)更要謹(jǐn)慎駕駛,將車停在有利于裝藥的安全工作位置;
4.1.7司機(jī)必須與其他工作人員密切配合,聽從指揮,及時移動車輛。控制好汽車發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速,在制藥過程中不得離開混裝車;
4.1.8注意車輛保養(yǎng)及維修工作,經(jīng)常檢查汽車各部件工作是否正常,剎車機(jī)構(gòu)是否可靠,及時排除隱患,安全運(yùn)行及順利制藥裝藥;
4.1.9泵送裝藥前,按爆破技術(shù)員指令,認(rèn)真核實(shí)炮孔裝藥順序及每個炮孔裝藥量和裝藥總量,并嚴(yán)格按此要求操作;
4.1.10混裝車開動之前,檢查各種計量儀表及設(shè)備是否正常,將液壓油和加熱升至所需的溫度。準(zhǔn)備工作就緒后,與司機(jī)和裝藥人員聯(lián)系,啟動分動箱,檢查液壓泵工作壓力;
4.1.11混合器底部放料口的開啟度要嚴(yán)格控制,以保證制藥混合質(zhì)量及防止物料溢入干料螺旋內(nèi);
4.1.12裝完最后一個炮孔或出現(xiàn)故障中斷裝藥時,須及時用熱水沖洗制藥管路,并用壓氣吹管,吹管風(fēng)壓為0.4MPa。因軟管內(nèi)存留的炸藥量較多,裝第一個和最后一個炮孔預(yù)置裝藥量時必須把這部分炸藥量考慮在內(nèi);
4.1.13在混裝作業(yè)過程中,控制臺操作人員必須集中精力,時刻注意監(jiān)控和控制臺上的各種技術(shù)參數(shù)在正常的工藝參數(shù)范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉相關(guān)閥門并通知維修人員處理,及時向有關(guān)人員匯報;
4.1.14在制藥裝藥現(xiàn)場要在試制炸藥時先測量炸藥密度,達(dá)到合格要求才能輸送至炮孔。在制藥過程中,要不定時地抽查炸藥密度。
4.2潛在危險預(yù)知及應(yīng)處置措施:
4.2.1自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)異常(如電腦死機(jī)、程序混亂、顯示的數(shù)據(jù)有異常偏差或不顯示):立即停機(jī),迅速報告設(shè)備動力處現(xiàn)場檢查處理,待確認(rèn)排除故障后再進(jìn)行試運(yùn)行,試運(yùn)行正常后方可恢復(fù)生產(chǎn);
4.2.2混裝作業(yè)過程中出現(xiàn)自動報警或自動停車時,應(yīng)及時向有關(guān)人員報告,迅速處理,待故障排出后,方可繼續(xù)生產(chǎn);
4.2.3在混裝作業(yè)過程中,若發(fā)生意外緊急情況時,控制臺操作人員應(yīng)按“系統(tǒng)急停”按鈕,關(guān)閉閥門,尋找引起急停的故障原因,解決問題,直至恢復(fù)生產(chǎn);
4.2.4各溫度、壓力,電流控制點(diǎn)的數(shù)據(jù)顯示趨近最大值時應(yīng)立即通知相關(guān)人員,及時采取調(diào)控措施;
4.2.5混裝作業(yè)過程中自動報警停車:應(yīng)迅速關(guān)閉閥門,及時處理。
5.加料工序
5.1車載安全存量:硝酸銨≤6.5t,柴油≤1t;
5.2安全操作要求:
5.2.1工作前先檢查安全裝置、滅火器、滅火工具是否齊全完好;
5.2.2檢查輪胎是否應(yīng)加氣,損壞應(yīng)更換;
5.2.3按汽車使用說明書的要求,對汽車底盤潤滑,需要注黃油的部位注黃油;
5.2.4按液壓泵、液壓馬達(dá)使用說明書的要求對元件進(jìn)行檢查、保養(yǎng);
5.2.5檢查液壓油是否在油標(biāo)中間位置;
5.2.6檢查各箱體是否清潔;
5.2.7操作內(nèi)的開關(guān)全部置于關(guān)的位置;
5.2.8檢查完畢空車運(yùn)轉(zhuǎn):
?①觀察壓縮空氣達(dá)0.8MPa;
?②氣壓正常踏下離合器;
?③將取力器置工作位置,觀察取力器工作狀況。
5.2.9一切正常后將檔位置于低檔區(qū),緩慢駛?cè)?
5.2.10車輛駛?cè)肷狭衔粫r周圍不得站人;
5.2.11人在上車頂前需先檢查人梯是否完好、緊固可靠,有油污應(yīng)清理干凈;
5.2.12使用軟管時應(yīng)檢查其是否完好;
5.2.13輸料軟管插入要適中;
5.2.14為保證喂料數(shù)量準(zhǔn)確,對每次輸藥管的殘留物不應(yīng)計入加料量;
5.2.15加料完畢,取軟管時要細(xì)心,不得將軟管中的殘留物撒到車上或地上;
5.2.16加料數(shù)量需做好記錄;
5.2.17加料完清理場地,對撒于車表面及地面的物料要清理干凈;
5.2.18加料結(jié)束,車輛緩慢駛出加料場地;
5.3潛在危險預(yù)知及應(yīng)急處置措施:
5.3.1碰傷、砸傷:立即報告當(dāng)班班長或安全員組織救治;
5.3.2若硝銨著火:立即停機(jī),采用消防水撲救;
5.3.3若油類著火:立即停機(jī),采用CO2滅火器撲救;
5.3.2若火勢蔓延或出現(xiàn)爆炸險情時:立即報告公司應(yīng)急中心,迅速組織人員撤離至安全區(qū)域;
5.3.3撤離路線:硝酸銨上料平臺--食堂--炸藥生產(chǎn)區(qū)大門以外。
6.裝藥工序
6.1空車試運(yùn)轉(zhuǎn)時,壓縮空氣的壓力達(dá)到0.8MPa;
6.2安全操作要求:
6.2.1裝藥之前檢查輸藥軟管有無扭折或壓扁管段,如影響使用須及時更換,裝藥過程中嚴(yán)禁扭曲或彎折軟管;
6.2.2泵送裝藥之前先將起爆藥柱放入每個炮孔的孔底,裝藥過程中按炮孔裝藥序號將軟管依次送入相應(yīng)的炮孔,使軟管端部直達(dá)孔底后,再提出約半米高(無水垂直炮孔軟管可不必放到孔底);
6.2.3泵送裝藥開始后,輔助卷管機(jī)慢慢上提輸藥軟管,并將放入孔底的起爆藥上提至少半米。炮孔裝藥結(jié)束后,迅速將軟管移至下一個裝藥炮孔;
6.2.4裝完最后一個炮孔要及時用壓氣將軟管中炸藥吹入炮孔,壓氣吹管時,必須將軟管管口提到藥面以上;
6.2.5泵送裝藥結(jié)束后,須準(zhǔn)確測量每個炮孔的裝藥高度,以核定炮孔裝藥量。計算出每米炮孔裝填量,最后按要求充填炮孔;
6.2.6每次裝藥前必須認(rèn)真檢查混裝車各制藥設(shè)備、動力機(jī)輸送等系統(tǒng)和各連接部件有無松動或異常情況。如發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,不準(zhǔn)“帶病”作業(yè);
6.2.7按輸藥泵使用說明書要求,設(shè)備停止使用時間較長時,重新啟動之前必須用搬手盤動輸藥泵;
6.2.8機(jī)組人員須經(jīng)常檢查液壓泵站的分動箱及油箱是否有油,工作時注意觀測油溫檢查管路是否漏油及助力泵是否正常供潤滑油,注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常,有無異常響動、震動、發(fā)熱等現(xiàn)象;
6.2.9檢修工作如需動用外部電源,必須采用安全防護(hù)措施,保護(hù)汽車本身的電氣線路及混裝車的電氣儀表免受損壞。
6.3潛在危險預(yù)知及應(yīng)急處置措施:
6.3.1裝藥過程中若電氣線路發(fā)生火災(zāi)應(yīng)立即停止作業(yè),初期火災(zāi)現(xiàn)場人員啟用車配滅火器進(jìn)行撲救;
6.3.2若硝銨著火應(yīng)立即停止作業(yè),初期火災(zāi)現(xiàn)場人員利用自備消防水或附近水源撲救;
6.3.3若柴油著火應(yīng)立即停止作業(yè),初期火災(zāi)現(xiàn)場人員啟用車配滅火器進(jìn)行撲救;
6.3.4若火災(zāi)有蔓延或擴(kuò)大趨勢應(yīng)立即向119報警,同時向公司應(yīng)急中心報告;若有爆炸險情立即組織警戒區(qū)域內(nèi)的所有人員至安全區(qū)域;
6.3.5若發(fā)生摔傷、砸傷、擠傷等輕微傷事故時,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織人員送往附近的醫(yī)院治療;若有重傷或人員死亡,立即向120報警,同時報告給公司應(yīng)急中心。
7.混裝車
7.1安全技術(shù)要求:
7.1.1駕駛員必須掌握本車各部操作程序,并會使用、維護(hù)。經(jīng)考試合格者,方可上崗操作;
7.1.2混裝車操作者,必須保證車上各部配制炸藥自動控制計量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性,使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn);
7.1.3對車輛各部分在出車前,要進(jìn)行檢查和維護(hù),一切正常后方可出車;
7.1.4混裝車一定要按指定位置停車上料,并在上料前檢查各料倉容器內(nèi)是否干凈,不得有其它雜物;
7.1.5檢查輸送料管是否暢通,往車上上料時,不得超過指定的物料量;
7.1.6上料完畢后,對計量控制系統(tǒng),要分別進(jìn)行標(biāo)定按配方要求合格時,方可將混裝車開赴爆破現(xiàn)場;
7.1.7混裝車開赴現(xiàn)場時,車上應(yīng)有明顯標(biāo)志(如插紅旗),中速行駛要有專人跟車,不允許無關(guān)人員乘坐;
7.1.8混裝車開到現(xiàn)場時,首先應(yīng)與爆破指揮人員取得聯(lián)系,選好停車位置;
7.1.9混裝車在爆破現(xiàn)場作業(yè)時,必須聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,行走對位時不準(zhǔn)壓、刮、碰壞爆破器材;
7.1.10在裝藥前,先將兩組起爆藥柱、導(dǎo)爆索按規(guī)定加工好放到炮孔內(nèi),然后才能制藥和裝藥;
7.1.11輸藥管要對準(zhǔn)炮孔,并注意炸藥質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)異常及時進(jìn)行調(diào)整,并要保證裝藥了量的準(zhǔn)確性;
7.1.12記錄人員要準(zhǔn)確地做好各種數(shù)據(jù)記錄;
7.1.13關(guān)閉所有開關(guān),然后關(guān)閉所有閥門、車門,最后將混裝車開離爆破現(xiàn)場;
7.1.14每次工作后,要徹底清掃車內(nèi)衛(wèi)生,清理設(shè)備、關(guān)好車窗、索好門;
7.1.15混裝車必須備齊消防器具,才準(zhǔn)行車;
7.1.16出車前應(yīng)認(rèn)真檢查混裝車,各部件必須運(yùn)轉(zhuǎn)正常,才準(zhǔn)出車混制炸藥;
7.1.17汽車行駛速度:能見度良好時不超過40Km/h,揚(yáng)塵、起霧、暴風(fēng)雨等能見度低時速度減半;
7.1.18兩輛汽車行駛時間距:在平坦的道路上不小于50m;上山或下山時不小于200m;
7.1.19在冬季冰凍天氣,混裝車要采取防滑措施;
7.1.20混裝工作結(jié)束后,裝藥軟管中的剩余藥應(yīng)用氣吹入最后一個炮孔中,并把車上的殘藥沖洗干凈;
7.1.21混裝車在運(yùn)輸或裝藥作業(yè)過程中,應(yīng)保證GPS、視頻、信息系統(tǒng)正常運(yùn)行。
7.2潛在危險預(yù)知及應(yīng)急處置措施:
7.2.1若電氣或油類著火:立即停止作業(yè),采用車載滅火器撲救;
7.2.2若火勢擴(kuò)大或引燃硝銨:立即停止作業(yè),迅速報警,同時報公司應(yīng)急中心;
7.2.3若發(fā)生交通事故:立即停止作業(yè),迅速報警,同時報公司應(yīng)急中心;
7.2.4若發(fā)生輕微傷事故:立即組織人員送往附近的醫(yī)院治療;若有人員重傷,立即報警,同時報公司應(yīng)急中心。
8.違章處理
8.1任何未按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行行為均視為違章;
8.2凡違章者,根據(jù)公司[2006]42文件?關(guān)于修訂安全生產(chǎn)違章處理管理規(guī)定的通知?對違章者進(jìn)行培訓(xùn)教育、罰款(20~100元)、降級、解聘、免職等處理;
8.3負(fù)有安全管理職責(zé)者都有權(quán)對安全違章操作或違章指揮者進(jìn)行處理。
篇3:電視機(jī)維修實(shí)訓(xùn)室安全操作和使用規(guī)定
電視機(jī)維修實(shí)訓(xùn)室安全操作和使用規(guī)定
1. 必須穿電工鞋，才允許進(jìn)入維修實(shí)訓(xùn)室進(jìn)行操作。
2. 嚴(yán)格遵守實(shí)訓(xùn)安全操作規(guī)程，自覺聽從指揮，確保人身和設(shè)備安全。
3.實(shí)訓(xùn)室內(nèi)不得大聲喧嘩和追逐打鬧，保持良好的教學(xué)秩序。
4.通電試驗前應(yīng)先切斷電源，再逐項順次接線，嚴(yán)禁帶電操作和用其它金屬絲代替熔斷絲。
5.強(qiáng)電操作時，由教師控制供電，學(xué)生不得趁教師不注意時擅自送電。
6.電子焊接時應(yīng)打開門窗，保持通風(fēng)，嚴(yán)禁用電烙鐵破壞公物和灼傷他人。
7. 如遇觸電事故，首先應(yīng)切斷電源(注意絕緣操作);如遇其它意外事故發(fā)生，應(yīng)保持冷靜，聽從教師指揮處理，并逐級上報。
8. 實(shí)訓(xùn)結(jié)束后應(yīng)及時做好工位和室內(nèi)的衛(wèi)生工作，切斷總電源，關(guān)好門窗，管理員檢查合格后方可離開。
9. 管理員要如實(shí)記載實(shí)訓(xùn)過程中相關(guān)的內(nèi)容，并對損壞的儀表設(shè)備作出賠償處理決定。
10.任課教師是實(shí)訓(xùn)操作時的第一安全責(zé)任人，管理員要協(xié)助做好安全教育工作和驗收交接手續(xù)。
武岡市職業(yè)中專
二0**年八月