一、工程概況?梅鋼3#鍋爐煤氣改造外部燃氣引入工程,分為兩部分轉(zhuǎn)爐煤氣和焦爐煤氣,轉(zhuǎn)爐煤氣長為450米、焦爐煤氣長為1200米,設(shè)計壓力為:25Kpa,屬于低壓煤氣管道,計算壓力小于100Kpa的管道,不做強度壓力試驗,只需進行嚴密性試驗(禁止用水壓試驗),采用氮氣做嚴密性試驗,試驗壓力遵照《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》執(zhí)行。二、編制依據(jù)1)設(shè)計圖紙及設(shè)計施工說明2)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-97)3)《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第五部分:檢測與試驗》(GB/T20801.5-2006)三、試壓前的檢查及準備1、確認管道全部安裝、探傷完畢。2、確認所有附件安裝完畢。3、確認支架、管卡安裝完畢,位置正確,技術(shù)指標符合設(shè)計文件要求。1、試壓前應(yīng)檢查煤氣管道內(nèi)是否清理干凈,清理干凈后,將人孔封閉,并檢查所有閥門及永久盲板是否已經(jīng)安裝完,焊縫質(zhì)量是否合格,螺栓是否牢固。2、檢查管道、支架、管托等是否符合設(shè)計圖紙,波紋補償器拉桿螺母是否全部鎖死。3、管道上的臨時加固支撐是否全部割除并清理干凈。4、試壓用的工具和量具等物品是否準備齊全。5、試壓區(qū)域是否清理干凈,并設(shè)置警示牌和防護欄。6、待試管道與無關(guān)系統(tǒng)是否已用盲板隔開.7、試壓方案是否已經(jīng)批準,并已進行了試壓技術(shù)交底。8、試壓范圍內(nèi)的管道安裝符合設(shè)計圖紙,并且安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求。9、試壓要求的氣源、電源已準備齊全。10、煤氣管道系統(tǒng)的所有電動或氣動閥門已安裝調(diào)試完畢并能正常使用。11、試壓用的臨時管線和試壓用設(shè)備已安裝齊備。四、試壓參數(shù)管道類別設(shè)計壓力工作壓力強度試驗壓力嚴密性試驗壓力低壓煤氣管道25Kpa15-20Kpa不做28.75Kpa五、試壓程序及要求煤氣管道安裝完畢后按照設(shè)計要求做氣壓強度試驗,試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍,試驗介質(zhì)為氮氣。低壓煤氣管道不做強度壓力試驗,可直接進行設(shè)計壓力下的嚴密性試驗。試壓管道按要求將臨時盲板、壓力表、閥門、臨時管道等已安裝完畢后,打開氣源閥門開始升壓。試壓管道上至少安裝兩塊壓力表,在煤氣管的兩端各裝一個壓力表,位置安裝在放散管的取樣口,精度不得低于1.6級。當壓力升到試驗壓力的50%時要進行全面檢查,管道無泄露及異常后,按照試驗壓力的10%分級升壓,升一級壓力要注意管子變化,每一級停留時間不小于20min以平衡管道的應(yīng)變。升壓至試驗壓力,觀測15min,管道無泄露及異?，F(xiàn)象為合格。然后降至設(shè)計壓力進行嚴密性試驗。在所有的焊口、法蘭口、排污口、人孔處涂肥皂水檢查,以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格。同時泄漏率應(yīng)滿足下列要求:管道設(shè)計壓力MPa管道環(huán)境試驗時間h每小時平均泄漏率%<100KPa室外架空管道21?泄漏率應(yīng)按下式計算:?A=[1-P2(t1+273)/P1(t2+273)]/t×100%?A—泄漏率;?P1?、P2—試驗開始及終了時管道內(nèi)的絕對壓力,pa;?t1?、t2—試驗開始及終了時管道內(nèi)溫度℃;?t—試驗時間(h);試壓完畢后及時清理現(xiàn)場并將拆下的設(shè)備恢復(fù)到原來狀態(tài),并填寫試壓記錄表。六、安全措施1、?吹掃、試壓開始前,由管道分公司專職安全負責人對參與施工人員進行針對性系統(tǒng)交底,未經(jīng)交底人員嚴禁進行操作。2、?各施工班組長為現(xiàn)場作業(yè)安全第一責任人。3、?所有參與檢查的人員必須機敏、靈活,發(fā)現(xiàn)管道出現(xiàn)異常,頭腦必須冷靜,迅速反應(yīng),有序離開。4、?劃定危險區(qū)域,拉設(shè)警戒旗,指派2人同時全程監(jiān)護,非工作人員嚴禁入內(nèi)。5、?高危險區(qū)域:管道末端、管道兩側(cè)5m內(nèi)非工作人員嚴禁靠近,吹掃時出口方向及試壓時堵板正前方嚴禁站人,監(jiān)護人必須到位。6、?監(jiān)護人職責:隨時觀察管道有無異常情況發(fā)生,指導(dǎo)路人避讓試壓、吹掃區(qū),監(jiān)護施工人員作業(yè)。7、?對監(jiān)護人要求:熟悉現(xiàn)場情況,對吹掃、試壓的危險程度有足夠的認識,機敏、靈活,應(yīng)變能力強,指揮、協(xié)調(diào)能力突出。8、?使用氣體試壓時,專人操控閥門,專人讀表,嚴禁擅自離開造成失控超壓,明確職責,追究責任;使用水升壓時,確認電動試壓泵開關(guān)靈敏,專人職守,嚴禁超壓。9、?高空檢查管道必須設(shè)置安全通道,確保人員能夠迅速離開。10、安全責任人必須全程檢查,監(jiān)督各項措施落實情況,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,出現(xiàn)違章嚴格考核。在煤氣管道及易燃易爆區(qū)域動火時,必須辦理動火手續(xù)方可進行作業(yè)。1.嚴格執(zhí)行公司安全監(jiān)護工作準則,無條件接受安全員的安全監(jiān)督,聽從現(xiàn)場安全監(jiān)護員的勸阻、教育。2.在進入施工現(xiàn)場前,必須對所有施工人員進行針對性的安全教育和安全交底。3.進入施工區(qū)域必須戴好安全帽并系好安全帽帶,施工時必須正確穿戴好勞防用品,必須聽從有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場安全員的勸告和指揮。4.高處作業(yè),在采取各類安全防護措施后,方可作業(yè);嚴禁患有心臟病、高血壓等高處作業(yè)禁忌病者登高作業(yè)。5.施工開始前,施工負責人應(yīng)組織人員全面檢查、清理現(xiàn)場,對施工所用的各種水、電、氣等應(yīng)與指揮部有關(guān)人員聯(lián)系、落實,制定可靠的安全措施;并指派專人做好現(xiàn)場的警戒監(jiān)護。6.施工臨時用電等,必須確保絕緣、接地良好,并有醒目標志。施工完畢,必須及時拆除,做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底”。7.施工與安全發(fā)生矛盾時,應(yīng)立即暫停施工,并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。8.搭設(shè)的腳手架、走道、跳板必須符合規(guī)范要求,確保安全、牢靠;使用前和使用過程中要執(zhí)行專人分階段檢查和維護保養(yǎng)制度,嚴禁超負荷堆放重物。9.在試驗范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)域,禁止閑雜人員進入,在吹掃排氣口設(shè)立警示標志,任何人不準擅自拆除安全標志、警戒線;不準穿越、闖入警戒區(qū)域。10.管道焊接動火前測量煤氣管道內(nèi)及車間外的煤氣濃度,確保煤氣管道內(nèi)及車間外的煤氣濃度在安全范圍內(nèi)才可動火;現(xiàn)場嚴禁吸煙。并配備滅火器。11.禁止在壓力提高后立即進行檢查以及對個別焊縫的敲打,禁止在有壓得情況下進行修理工作。12.施工必須由專業(yè)人員進行例如:電氣焊工、起重工必須由合格的上崗證。13.氧氣、乙炔應(yīng)按照安全距離擺放。1、設(shè)立專門的試壓吹掃工作指揮小組,進行安全工作確認。2、試壓前對所有參加試壓的人員進行詳細的技術(shù)交底,嚴禁違章作業(yè)、擅自操作試壓設(shè)備及開關(guān)閥門。3、參加試壓人員必須穿戴好勞保用品,2m以上應(yīng)系好安全帶。4、參加試壓人員嚴禁打鬧、酗酒,遵守安全技術(shù)規(guī)定。5、試驗時應(yīng)劃定禁區(qū),并設(shè)置警示牌,禁止無關(guān)人員入內(nèi)。6、在試壓過程中、嚴禁敲打、撞擊、破壞試壓物件。7、試壓人員事先準備好機具等,明確分工、統(tǒng)一指揮。8、在試壓過程中,各崗位配備人員嚴禁串崗、離崗。9、管道試壓,應(yīng)分級緩慢升壓,設(shè)專人操作,待停氣穩(wěn)壓后,方可進行檢查。10、非有關(guān)操作人員不得在盲板、法蘭、焊口處停留。?11、如發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)立即停止給氣,泄壓后再進行處理。12、進行吹掃時必須保持通訊暢通。13、當用洗潔精水檢查焊口有泄漏時,應(yīng)作好標記,待氣體壓力放空后進行補焊嚴禁帶壓處理。試壓合格后及時放氣。?14、專職安全員負責監(jiān)督和檢查試壓人員的安全。15、做到文明施工,及時清理現(xiàn)場。1.施工人員要配戴好安全防護用品,高空作業(yè)要系安全帶,使用梯子要固定牢固,專人扶梯,高空作業(yè)腳手架搭設(shè)要牢固可靠。2.要注意與運轉(zhuǎn)著的機械、電器設(shè)備保持一定的安全距離,要與動力電纜線路保持安全距離。3.各工種要按操作規(guī)程作業(yè),不得越崗操作,電工操作不得單獨進行,須有專人監(jiān)護。4.電器設(shè)備應(yīng)有可靠的接地保護,漏電保護完好。5.臨時加固措施應(yīng)牢固可靠,防止意外發(fā)生。?6.管道系統(tǒng)試驗要劃分隔離區(qū),設(shè)立警示標志,并設(shè)專人看護,無關(guān)人員不得隨意,防止意外事故發(fā)生。7.氧氣、乙炔瓶安全距離保持6米以上,遠離火源10米以上。七、試壓人員、機具及材料(一)試壓人員序號管理人員2名序號電焊工2名1起重工1名4電工1名2鉚工1名5氣焊工1名3鉗工1名6配管工3名?(二)試壓用機具材料序號名稱及型號數(shù)量序號名稱及型號數(shù)量182交流電焊機2臺93氣割2套104配電箱1個115溫度計0~100℃1個126壓力表0~0.1MPa2塊13714?

篇2:管溝開挖回填管道試壓制度

一、管溝開挖、回填必須按指定專人負責指導(dǎo),嚴格按圖紙和規(guī)程要求執(zhí)行。

二、尺寸、數(shù)量、填沙和高、寬度、必須嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量施工與驗收規(guī)范的規(guī)定,不得偷工減料?；靥詈蟮膹?fù)耕和護坡堡坎要有利農(nóng)田和管道保護。

三、管溝開挖、回填和護坡堡坎要作好隱蔽記錄,并在監(jiān)理(建設(shè))單位見證人的監(jiān)督下現(xiàn)場負責人和施工方同時簽字負責,收集資料準確無誤。

四、管道試壓前必須在技術(shù)負責人指導(dǎo)下,搞好吹掃,強度試呀壓時,先行報告公司技術(shù)監(jiān)督、安全管理、消防和特種壓力管理部門、監(jiān)理(建設(shè))單位和設(shè)計單位,現(xiàn)場共同進行,并做好記錄。達到壓力等級合格后方能投入使用。

五、管道試壓不合格或有漏氣,及時減壓修復(fù)再復(fù)試,合格后由各方面參檢負責人簽字匯合技術(shù)資料匯總成冊。

篇3:管道試壓清洗吹掃脫脂安全技術(shù)措施

管道試壓清洗、吹掃、脫脂的安全技術(shù)措施

1)壓力試驗用壓力表,必須經(jīng)校驗合格后方可使用,表數(shù)應(yīng)為兩塊以上。

2)管道試壓前應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性,確認無問題后,方能進行試壓。

3)壓力較高的管道試壓時,應(yīng)劃定危險區(qū),并安排人員警戒,禁止無關(guān)人員進入。

4)試壓時升壓和降壓應(yīng)緩慢進行,不能過急。壓力必須按設(shè)計或驗收規(guī)范要求進行,不得任意增加,停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查,發(fā)現(xiàn)滲漏時嚴禁帶壓修理,排放口不得對準電線、基礎(chǔ)和有人操作的場地。

5)管道清洗及脫脂應(yīng)在通風良好的地方進行,如用易燃物品清洗或脫脂時,周圍嚴禁有火源,并應(yīng)配合消防設(shè)備。脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸,二氯乙烷與精餾酒精不得同時使用,脫脂后的廢液應(yīng)妥善處理。

6)用酸堿清洗管子時,應(yīng)戴防護面罩、耐酸手套和穿耐酸膠靴,褲腳應(yīng)置于膠靴外,調(diào)配酸液時,必須先放水后倒酸。

7)管道吹掃口應(yīng)設(shè)置在開闊安全地域。

8)吹掃口和氣源之間應(yīng)設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò),并設(shè)專人負責安全。

9)用氧氣、煤氣、天然氣吹掃時,排氣口必須遠離火源,用天然氣吹掃管線時,必須以不大于4“s的流速緩慢地置換管內(nèi)空氣,當管內(nèi)天然氣含量達95%時,方可在吹掃壓力下進行吹掃,吹掃口的天然氣必須燒掉。

10)管內(nèi)存水必須在吹掃前排放完畢。

11)乙炔和管道宜有空氣吹掃后再用氮氣進行置換,在管道終端取樣檢查,氣體內(nèi)氧氣含量不大于3%為合格。

12)如遇特殊情況或本分冊未規(guī)定安全操作要領(lǐng)時,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。