JJS1-2010-08-08

一、概況:

根據(jù)生產(chǎn)辦修護(hù)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)安排,-1025夏軌石門第二道風(fēng)門往里4個(gè)三、四角門角子噴層開(kāi)裂嚴(yán)重處找掉、打錨桿壓網(wǎng)包好,然后噴漿。為確保施工期間安全,特制定以下技術(shù)安全措施。

二、示意圖:

三、修護(hù)范圍及工作量

1、從-1025夏軌石門里段第二道風(fēng)門往里三個(gè)三角門共4個(gè)角子(如圖1.2.3.4),每個(gè)角子往里3m范圍內(nèi)找頂,打錨桿壓網(wǎng)、噴漿修護(hù)。

2、4號(hào)四角門至5號(hào)四角門吊掛抽采管子幫18m,開(kāi)裂漿體采用風(fēng)鎬全部放掉,然后打錨桿壓網(wǎng)、噴漿支護(hù)。

3、3號(hào)三角門至5號(hào)四角門對(duì)幫有5m范圍內(nèi)噴漿開(kāi)裂處全部找掉,然后打錨桿、壓網(wǎng)噴漿支護(hù)。

4、找頂、打錨桿壓網(wǎng)、噴漿共50m。

四、施工工藝、施工工具及支護(hù)參數(shù)、技術(shù)要求:

(一)施工工藝、施工工序及施工工具:

修護(hù)處采用錨網(wǎng)噴支護(hù)工藝;施工工具:采用7655型氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī),六棱中空鋼釬和配套的“一”字型鉆頭Φ42mm;PC型噴漿機(jī)、電瓶車、錨桿機(jī)、氣扳機(jī)、風(fēng)鎬、手鎬、鏟子等。施工頂板錨桿時(shí),選用MQT-130型錨桿鉆機(jī),鉆桿使用B19六方鉆桿,鉆頭使用Φ30mm的旋轉(zhuǎn)式金剛鉆頭;兩幫鉆眼機(jī)具選用7655型氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī),六棱中空鋼釬和配套的“一”字型Φ30mm金鋼鉆頭,攪拌樹脂藥卷機(jī)具使用7655型氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)和MQT-130型錨桿鉆機(jī),錨索張拉機(jī)具選用MQ19-200(KN)/55(Mpa)。

(二)施工方法及施工順序

1、施工方法:先找頂,然后打錨桿壓網(wǎng)噴漿。

2、施工順序:找頂→打錨桿壓網(wǎng)→集中噴漿→清理。

(三)巷道支護(hù)說(shuō)明

1、三角門處每排打4根錨桿壓鋼帶把角子包好,錨桿間排距750mm×750mm。

2、4號(hào)四角門至5號(hào)四角門,吊掛抽采管子幫,每排打3根錨桿,錨桿間排距750mm×750mm。

3、3號(hào)三角門至5號(hào)四角門對(duì)幫,每排打3根錨桿,錨桿間排距750mm×750mm。

(四)支護(hù)形式及支護(hù)材料

1、支護(hù)方式:

采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。

2、支護(hù)材料

⑴錨桿:選用Φ22mm,L=2400mm左旋無(wú)縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿及配套的減摩墊圈、塑料阻尼防松螺母。

⑵樹脂錨固劑:每根錨桿每孔使用1卷MSCK-Z2380型樹脂錨固劑端頭錨固,攪拌時(shí)間控制在25~35s,等待480s后,錨桿實(shí)行快速安裝工藝。使用樹脂錨固劑的要求:

①樹脂藥卷必須在有效期內(nèi)使用,嚴(yán)禁使用過(guò)期、變質(zhì)樹脂藥卷;如發(fā)現(xiàn)過(guò)期、樹脂藥卷過(guò)硬,或膠泥已與固化劑混合,均不得再使用。

②施工人員的皮膚應(yīng)避免直接接觸固化劑和樹脂膠泥。

③在拌運(yùn)過(guò)程中,嚴(yán)禁亂摔、亂放樹脂藥卷,以防包裝薄膜破皮,影響安裝質(zhì)量及錨固效果,且易造成藥卷固化。

④樹脂藥卷堆放高度不超過(guò)4箱。

⑤更換不同廠家的樹脂錨固劑時(shí),必須嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書執(zhí)行。

⑶托盤:錨桿托盤規(guī)格為長(zhǎng)140mm,寬140mm,厚10mm的碟形鐵托板,中心孔徑大于錨桿Φ1.5~2.0mm。異形托盤規(guī)格長(zhǎng)140mm,寬140mm,厚10mm,傾斜角15°。

⑷金屬網(wǎng):采用Φ6mm電焊平網(wǎng),長(zhǎng)×寬=1740mm×940mm,網(wǎng)孔80mm×80mm。每排使用一塊1740mm金屬網(wǎng)。

⑸:鋼帶:采用Φ12mm圓鋼加工的鋼筋梯子梁,寬為60mm,采用:1700mm(3個(gè)眼孔)眼距中-中750mm。

⑹噴層:巖巷段巷道表面采用噴射砼支護(hù),噴漿料配比為水泥:沙子:石子=1:2:2.5,水灰比0.4~0.45速凝劑摻量為水泥重量的3-7%,水泥采用硅酸鹽水泥,標(biāo)號(hào)不低于425#,砂子、石子必須清洗。網(wǎng)外噴厚20mm~40mm,噴后要經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù),混凝土強(qiáng)度不低于C20。

(五)支護(hù)參數(shù)的選擇

1、錨桿布置及壓網(wǎng)的要求:

⑴每排布置3根錨桿,錨桿間排距750mm×750mm。臥底處底板錨桿距巷道底板超過(guò)300mm時(shí)補(bǔ)打一根錨桿。

⑵錨桿角度垂直巷道輪廓,底角錨桿與巷道底板夾角15?。

⑶金屬網(wǎng)沿巷道橫向壓茬鋪設(shè),網(wǎng)與網(wǎng)之間壓茬100~200mm之間,錨桿托盤必須壓緊壓實(shí)鋼帶及金屬網(wǎng),確保錨桿托盤與鋼帶、金屬網(wǎng)、巷道巖面之間緊密貼合。

2、錨桿打注后采用集中復(fù)噴,噴漿厚度不超過(guò)50mm為宜。復(fù)噴后必須覆蓋鋼筋網(wǎng)、錨桿托盤。噴漿后錨桿端部可以適當(dāng)外露,但應(yīng)噴一層漿封閉外露部分,以防生銹。

3、噴漿前必須適時(shí)對(duì)螺母進(jìn)行二次緊固,保證螺母扭矩不小于250N·m,不大于300N·m。

(六)錨網(wǎng)噴工序安排及支護(hù)要求

1、打錨桿修護(hù)時(shí)每班接班后及時(shí)對(duì)上一班的錨桿螺母二次緊固。

2、支護(hù)要求

⑴錨桿間排距750mm×750mm;安裝時(shí)錨桿托板緊壓網(wǎng)貼噴層,減摩墊圈受擠壓變形,當(dāng)班接班后對(duì)上班的錨桿螺母及時(shí)進(jìn)行二次緊固,確保緊固后螺母扭矩達(dá)到250N·m~300N·m,錨桿螺母外絲扣長(zhǎng)度在10mm~40mm之間。噴漿前必須及時(shí)對(duì)螺母進(jìn)行二次緊固,保證螺母扭矩達(dá)到250N·m~300N·m。

⑵金屬網(wǎng)沿巷道橫向壓茬鋪設(shè),壓茬長(zhǎng)不少于100mm,不大于200mm,當(dāng)班內(nèi)錨網(wǎng)必須用錨桿托板壓住雙層網(wǎng)的壓茬部位,每次最前面一排網(wǎng)必須預(yù)留便于下一班壓茬。

⑶安裝錨桿時(shí),錨桿托盤與螺母之間必須使用塑性減摩墊圈。施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備扭矩扳手,當(dāng)班人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)后,必須對(duì)上一班施工的螺母進(jìn)行二次緊固,以確保螺母扭矩不小于設(shè)計(jì)要求。

四、技術(shù)安全措施:

1、進(jìn)入工作場(chǎng)所必須對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排查處理。

2、4號(hào)四角門至5號(hào)四角門采用風(fēng)鎬把開(kāi)裂漿體全部挖掉,挖一排及時(shí)錨注一排,不得全部挖掉集中錨注。

3、施工前從外向里從頂向幫,逐段依次找頂,把所有危矸、活巖找凈除掉,找頂使用長(zhǎng)把工具,長(zhǎng)把工具不小于2m。找頂及觀察人員必須站在支護(hù)完好處,且找頂下方不得有人,防止掉矸傷人。

4、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班和敲幫問(wèn)頂制度,交接班時(shí)必須將迎頭頂板,巷道支護(hù)情況交清接明。進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所,必須做到先檢查后工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5、堅(jiān)持濕式打眼,嚴(yán)禁干打眼。

6、打錨桿前把頂板及兩幫所有離層及開(kāi)裂漿體全部找凈除掉,否則不得打錨桿。

7、其它方面嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《頂板管理實(shí)施細(xì)則》、《-1025西一下山采區(qū)行人下山施工組織設(shè)計(jì)》及《-1025西一下山采區(qū)行人下山開(kāi)窩技術(shù)安全措施》及礦井有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。

編制:區(qū)長(zhǎng):

篇2:康眾醫(yī)院綠色通道實(shí)施措施

人民醫(yī)院綠色通道實(shí)施措施

一、綠色通道制度是指對(duì)危急重癥實(shí)行先搶救后收費(fèi)、體現(xiàn)人道主義精神的工作制度。

二、凡影響生命的危急重癥到急診科就診均開(kāi)通綠色通道爭(zhēng)分奪秒地?fù)尵炔∪艘蕴岣邠尵瘸晒β省?/p>

三、分診護(hù)士在接到危急重癥病人后立即送到急診搶救室,在初步處理的同時(shí)呼叫當(dāng)班醫(yī)生和其他護(hù)士共同搶救治療。

四、如遇診斷、治療方面困難時(shí)及時(shí)報(bào)告急診科主任、各專科主任.以便迅速解決。

五、在病情穩(wěn)定或結(jié)束搶救工作后再收取必要費(fèi)用。

六、如遇無(wú)錢、無(wú)主病人,由當(dāng)班醫(yī)生填寫綠色通道欠費(fèi)單,搶救完畢后,再行統(tǒng)一記費(fèi)。

七、凡綠色通道病人的所有檢查單均需蓋“綠色通道”印章,并按警鈴以提示有危重病人前往。

綠色通道適用范圍:

l、嚴(yán)重心功能不全;2、嚴(yán)重呼吸功能不全;3、嚴(yán)重腎功能不全;4、休克;5、嚴(yán)重多發(fā)傷;6、肝脾破裂;7、心包填塞;8、嚴(yán)重腦出血、腦疝;9、急性血管病;10、嚴(yán)重中毒;11、外傷出血等。

綠色通道流程:

急危重癥患者→搶救室→急診醫(yī)師診察及緊急治療→必要時(shí)按警鈴后送做檢查→治療→收取費(fèi)用→住院治療、轉(zhuǎn)院或結(jié)束治療

篇3:地鐵工程橫通道聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)挖支護(hù)施工措施

地鐵工程橫通道、聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)挖及支護(hù)施工

1)豎井與橫通道銜接面施工

(1)馬頭門的破除及加固措施

①施工豎井初期支護(hù)至馬頭門段時(shí),于馬頭門輪廓外豎向分層插入加強(qiáng)鋼筋形成一暗梁式環(huán)框。

②在馬頭門段采用雙排小導(dǎo)管施作超前支護(hù),施作拱部120°范圍,環(huán)向間距30cm,每?jī)砷駯糯蛞画h(huán)小導(dǎo)管,搭接1.5m。注漿漿液采用改性水玻璃(水玻璃+10~20%的硫酸+微量碳酸鈉)。

③豎井馬頭門開(kāi)洞前,先設(shè)置臨時(shí)支撐,在開(kāi)洞側(cè)井壁上方預(yù)切槽設(shè)置加強(qiáng)鋼格柵。開(kāi)洞處截?cái)嘭Q井格柵鋼架支立一榀馬頭門格柵鋼架,將截?cái)嘭Q井格柵鋼架與馬頭門格柵鋼架焊接,其后并立兩榀馬頭門格柵鋼架,以加強(qiáng)支護(hù)。施作方法詳見(jiàn)"豎井過(guò)渡馬頭門加強(qiáng)方案示意圖"。

豎井模板示意圖

(2)豎井過(guò)渡馬頭門段開(kāi)挖步驟,詳見(jiàn)"豎井過(guò)渡馬頭門段開(kāi)挖步驟示意圖"。

①開(kāi)挖豎井至橫通道馬頭門上臺(tái)階底;

②開(kāi)挖馬頭門上臺(tái)階并施作初期支護(hù)約3m;

③開(kāi)挖豎井至橫通道馬頭門下臺(tái)階;

④開(kāi)挖馬頭門下臺(tái)階并施作初期支護(hù)約2m;

⑤豎井開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

2)橫通道的開(kāi)挖支護(hù)

橫通道斷面為馬蹄形,全長(zhǎng)8m,分為兩段施工,第一段為馬頭門段,長(zhǎng)5m,第二段為標(biāo)準(zhǔn)橫通道,長(zhǎng)3m。施工分段及剖面見(jiàn)"豎井馬頭門、標(biāo)準(zhǔn)橫通道及聯(lián)絡(luò)通道剖面示意圖、"。

(1)馬頭門段和標(biāo)準(zhǔn)橫通道段的施工

①馬頭門段段采用上下臺(tái)階法施工,上臺(tái)階和下臺(tái)階間內(nèi)控制在4~5m,先在拱部120°范圍內(nèi)設(shè)Ф42(δ=3.25mm)注漿小導(dǎo)管,管長(zhǎng)3.0m,環(huán)向間距30cm,每0.75m設(shè)一榀鋼格柵,每?jī)砷駯糯蛞画h(huán)小導(dǎo)管,保證搭接1.5m。小導(dǎo)管施作后,注改性水玻璃加固地層。

小導(dǎo)管注漿施工工藝詳見(jiàn)第10章2節(jié)"超前小導(dǎo)管施工工藝"。

超前支護(hù)施作后,人工開(kāi)挖上臺(tái)階土體,每掘進(jìn)0.75m及時(shí)施作初期支護(hù)。初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)片用Ф6鋼筋加工,網(wǎng)格間距150×150mm,施工搭接長(zhǎng)度不小于10cm;鋼格柵分段加工制作,現(xiàn)場(chǎng)用螺栓連接架立,然后噴C20混凝土封閉成環(huán)。

噴射混凝土施工工藝見(jiàn)第10章3節(jié)"噴射混凝土施工工藝"。

上部土體開(kāi)挖4m后開(kāi)挖下臺(tái)階土體,每掘進(jìn)0.75m及時(shí)施作初期支護(hù),下部格柵鋼架要與上臺(tái)階支護(hù)鋼格柵連成整體。通道開(kāi)挖完畢后,及時(shí)施作仰拱及填充混凝土,混凝土采用C30商品混凝土,填充表面做成向右側(cè)1%的排水坡,以利排水。

(2)聯(lián)絡(luò)通道二襯施工

橫通道范圍內(nèi)區(qū)間隧道左右線之間按設(shè)計(jì)尺寸施作二次襯砌成為聯(lián)絡(luò)通道,其外回填處理。聯(lián)絡(luò)通道先施作防水層,清除表面凹凸不平物,按第11章防水層具體做法施工。底板一次澆筑完畢,在墻角上0.5m設(shè)置縱向施工縫,墻身和拱部混凝土一次澆筑,施工時(shí)采用自制拱架,外鋪3015模板,在邊墻模板每隔2m高處預(yù)留混凝土搗固口。混凝土采用泵送入模,拱部空隙采用C20混凝土回填處理。